加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理
加氢裂化重石脑油氮含量超标问题原因分析及应对措施
加氢裂化重石脑油氮含量超标问题原因分析及应对措施摘要：分析中国石油长庆石化公司120万吨/年加氢裂化装置重石脑油氮含量超标的原因。
加氢裂化重石脑油的芳烃潜含量高，是连续重整的优质原料，连续重整装置催化剂对重石脑油氮含量比较敏感，需要从源头控制。
该装置于2020年4月8号至4月15号进行E3403内漏检修及开工。
一周后发现重石脑油氮含量超标，重石脑油氮质量指标远高于控制指标0.5mg/kg，重整装置被迫降量处理，严重影响了物量互供，造成了损失。
通过一系列的分析研究排查，确定影响加氢裂化装置氮含量超标的原因为缓蚀剂注入量高造成。
通过变更优化操作条件，最终实现重石脑油氮含量＜0.50 mg/kg，达到指标要求。
2021年1月29日至2021年2月4日发现重石脑油氮含量再次超标，经过研究排查，确定原因为高压驱盐成膜剂注入量过高。
通过减少成膜剂注入量，重石脑油氮含量合格。
关键词：加氢裂化装置；重石脑油氮含量超标；缓蚀剂；高压驱盐成膜剂；1概述1.1装置简介长庆石化公司120万吨/年加氢裂化装置由洛阳工程设计院设计，本周期使用shell公司研发的DN-3552/DN-3621加氢精制催化剂，Z-MD20加氢裂化催化剂，采用一段串联全循环流程，兼顾一次通过，反应部分采用热分流程，炉前混氢工艺，设置双反应器，尾油循环至精制反应器入口。
分馏部分采用了“脱丁烷塔+分馏塔+石脑油分馏塔”方案，同时设置了轻烃回收设施。
以长庆原油产生的减压蜡油为原料，主要产品航煤、柴油，同时副产轻石脑油、重石脑油、液化气、尾油。
本装置航煤、柴油作为产品去产品罐区；轻石脑油作为异构化原料生产出优质汽油调和组分；重石脑油作为重整原料；少量的加氢裂化未转化油去催化裂化作原料；含硫干气脱硫后并瓦斯管网。
由于原料油硫含量较低约800ppm，为提高催化剂活性，装置开工过程及正常生产时均要进行注硫，硫化剂采用二甲基二硫（DMDS）。
文章就重石脑油氮含量超标原因进行分析和初步探讨如何解决。
加氢裂化装置生产运行管理及事故处理
加氢裂化装置生产运行管理及事故处理一、引言加氢裂化装置是石油炼化工业中一种重要的生产设备，主要用于加氢裂化重油、轻油和渣油，通过裂化反应将其转化为高附加值的汽油、柴油和润滑油等产品。
加氢裂化装置在生产运行过程中，需要严格的管理措施来确保生产安全和产品质量。
同时，对于可能发生的事故情况，也需进行有效的事故处理措施，以减小事故对设备运行和人身安全的影响。
本文将对加氢裂化装置生产运行管理及事故处理进行详细的介绍，包括装置管理的准备工作、生产运行中的重点管理要点和灾难事故处理的应急措施。
二、装置管理准备工作1.人员培训加氢裂化装置操作人员需要接受专业的培训，了解装置的基本结构和原理，掌握操作技能，熟悉各种操作规程和安全操作规范。
同时，应定期进行培训和考核，提高操作人员的技能水平。
2.设备维护加氢裂化装置的设备维护工作至关重要，包括定期的设备检修、润滑和更换部件等。
定期维护可以预防设备故障和事故的发生，延长设备的使用寿命。
3.安全设施加氢裂化装置应配备完善的安全设施，包括防火、防爆、防静电等设施。
同时，应建立设备运行记录和管理制度，做好安全检查、隐患排查和事故记录等工作。
三、生产运行管理要点1.生产计划与排班根据市场需求和设备的运行情况，制定合理的生产计划，并做好排班工作。
生产计划应考虑装置的负荷运行状态，避免过高或过低的负荷对装置性能和安全产生影响。
2.储运系统管理加氢裂化装置的产品需要进行储存和运输，因此需要建立完善的储运系统管理。
包括储罐的清洁、检修和安全管理，管线的维护和防腐等。
3.原料控制与质量管理加氢裂化装置的原料控制和质量管理对于产品质量和装置运行稳定性有重要影响。
要严格控制原料的配比和质量，并定期进行原料的抽样检验，确保原料的稳定和质量。
4.装置运行监控加氢裂化装置的运行状态需要进行实时监控，通过监控系统对装置的各个参数进行监测和记录。
一旦发现异常情况，应及时报警并采取相应的措施进行处理。
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理加氢裂化装置是炼油厂中用于加工重油的关键装置之一，可以将重质原油分解成较轻的馏分。
在加氢裂化的过程中，石脑油是较为常用的原料之一。
然而，在加氢裂化装置中，轻石脑油硫化氢含量超标的问题经常会出现，这会给炼油厂生产带来很大的困扰和损失。
本文将对加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题进行分析，并提出相应的处理方法。
一、问题分析在加氢裂化过程中，轻石脑油硫化氢含量超标的原因主要有以下几个方面：1、原料质量不稳定。
轻石脑油中的硫含量是可能波动的，这取决于原料的来源、存储方式以及质量控制等因素。
如果原料的硫含量超标，那么在加氢裂化过程中就会形成过量的硫化氢。
2、加氢裂化反应条件不稳定。
加氢裂化反应需要在一定的温度和压力条件下进行，如果出现反应条件不稳定，那么就会导致过程中的反应不完全，同时也会增加硫化氢的产生。
3、加氢裂化催化剂老化。
加氢裂化催化剂在使用过程中会逐渐老化，导致反应活性下降，催化剂选择不当或使用寿命达到后，会使硫化氢生成量明显增加。
二、处理方法1、提高原料质量。
为了避免原料中的硫含量过高，可以优化原料来源和存储方式，加强对原料质量的监控。
另外，加强对原料稳定性的控制，确保原料质量的稳定性，可以降低硫化氢产生的数量，减少加氢裂化装置的硫化氢排放。
4、加强设备维护。
对于加氢裂化装置的设备进行定期检查和维护，及时清理设备中的杂质和污垢等，可以避免设备内部积累硫化氢的数量超标，减少硫化氢的排放。
总之，加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题需要从多方面入手，采取综合的措施才能够有效解决。
加强原料质量的控制、优化反应条件、更换催化剂以及加强设备维护是解决该问题的关键措施。
通过上述方法的实施，可以降低加氢裂化装置的硫化氢排放，提高炼油厂的环保水平和生产效益。
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理
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加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理加氢裂化装置是石油加工过程中的一种重要设备，用于将重质石油馏分转化为高值轻质馏分，如汽油和石脑油。
加氢裂化装置在运行过程中可能会出现一些问题，其中一个常见的问题是轻石脑油中硫化氢含量超标。
本文将分析加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标的原因，并提出相应的处理方法。
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标的一个可能原因是催化剂失活。
催化剂在加氢裂化过程中起到重要的作用，但长时间的运行会导致催化剂失活。
失活的催化剂无法有效地去除石脑油中的硫化氢，从而导致硫化氢含量超标。
处理这个问题的方法是更换催化剂，并定期对催化剂进行再生和活化操作，以确保催化剂的良好性能。
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标的另一个可能原因是工艺参数不合理。
加氢裂化过程中，温度、压力和流量等工艺参数的设置对轻石脑油中硫化氢的去除效果有重要影响。
如果工艺参数设置不当，可能导致硫化氢无法充分去除，从而引起硫化氢含量超标。
对于这个问题，可以通过优化工艺参数的设置来解决。
可以通过调整操作温度和压力，增加催化剂的用量，增加氢气的流量等方式来提高硫化氢的去除效果。
加氢裂化装置在运行过程中可能会出现设备故障，如压力阀门、分离器和反应器等设备的泄漏或堵塞等问题，导致硫化氢无法有效地脱除。
针对这种情况，需要及时检修和维护设备，确保设备的正常运行。
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标还可能与原料的硫含量有关。
如果原料中硫含量较高，那么即使加氢裂化装置的硫去除效率很高，也难以彻底去除硫化氢，从而导致硫化氢含量超标。
针对这种情况，可以通过提前加氢前对原料进行脱硫处理，降低原料中的硫含量。
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标的原因多种多样，包括催化剂失活、工艺参数不合理、设备故障和原料硫含量过高等。
要解决这个问题，需要进行全面的分析和调查，并采取相应的措施，如更换催化剂、优化工艺参数、维护设备和进行原料脱硫处理等，以确保加氢裂化装置的正常运行和轻石脑油的质量标准。
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理一、问题描述近年来，随着我国石油加工工业的迅速发展，加氢裂化装置轻石脑油的生产量不断增加。
随之而来的问题也日益凸显，其中最突出的就是轻石脑油中硫化氢含量超标的问题。
硫化氢是一种具有强烈的刺激性气味的有毒气体，其对人体及环境的危害极大。
加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标的问题必须引起高度重视，并及时采取有效的处理措施。
二、问题分析1.加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标的原因（1）工艺参数不稳定：加氢裂化装置是通过在高温高压的条件下进行重油加氢裂化，产生轻质含硫烃的工艺过程。
在操作过程中，由于供料原料的变化、设备运行情况等原因，可能导致工艺参数不稳定，从而引起硫化氢含量超标。
（2）设备老化磨损：加氢裂化装置是一个复杂的装置，其中包括加氢反应器、冷凝器、分馏塔等多个关键设备，这些设备长期运行可能出现老化磨损问题，从而导致硫化氢含量超标。
（3）操作管理不规范：加氢裂化装置的操作管理对控制硫化氢含量至关重要，如操作技术不够成熟、操作规程不严谨等问题都有可能导致硫化氢含量超标。
2. 加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标的危害（1）对生产设备的损害：硫化氢具有腐蚀性，在含硫的环境中长期存在会对生产设备造成损害，降低设备的使用寿命。
（2）对人体及环境的危害：硫化氢是一种高度有毒气体，对人体、动植物以及环境造成严重危害，甚至在极端情况下可能引发爆炸和火灾。
三、问题处理1.技术改进（1）优化生产工艺：对加氢裂化装置的生产工艺进行优化调整，采用先进的装置和工艺技术，提高设备运行的稳定性和可靠性，降低硫化氢含量超标的可能性。
（2）设备维护更新：加强对加氢裂化装置设备的定期检修和维护保养，解决设备老化磨损问题，确保设备的正常运行，降低硫化氢含量超标的风险。
2.管理控制（1）加强技术培训：加氢裂化装置的操作工人需要经过专业的技术培训，提高工人的操作技能和安全意识，规范操作行为，减少操作不当带来的硫化氢含量超标问题。
加氢裂化轻石脑油铜片腐蚀不合格的原因分析与对策
加氢裂化轻石脑油铜片腐蚀不合格的原因分析与对策发布时间：2022-09-19T06:53:03.821Z 来源：《中国科技信息》2022年5月10期作者：姚峰闫智斌李西峰陈荣张猛[导读] 本文针对四川石化公司加氢裂化装置轻石脑油产品铜片腐姚峰闫智斌李西峰陈荣张猛中国石油四川石化有限责任公司四川成都 611930摘要：本文针对四川石化公司加氢裂化装置轻石脑油产品铜片腐蚀不合格的问题进行分析，发现主要原因是轻石脑油中硫化氢含量高，通过全面优化调整装置工艺运行参数进行，尽量脱除轻石脑油中的硫化氢，该问题得到了有效解决。
关键词：加氢裂化轻石脑油铜片腐蚀硫化氢中国石油四川石化有限责任公司蜡油加氢裂化装置由反应部分、分馏部分、石脑油分馏部分、脱硫部分、公用工程等部分组成，为双剂串联一次通过加氢裂化工艺。
来自脱硫化氢汽提塔的塔顶液进入脱乙烷塔、脱丁烷塔后与来自分馏塔顶的汽油混合进入石脑油分馏塔进行分馏，轻石脑油产品自石脑油分馏塔顶采出。
2021年10月3日装置突然出现轻石脑油铜片腐蚀不合格，然后间歇性波动，导致轻石脑油不能参与汽油调和，只能作为乙烯原料，造成全厂汽油调合难度增加。
1 原因分析产品轻石脑油甚至重石脑油的腐蚀不合格，一般是由于反应脱硫醇效果差和分馏分离效果不好，导致硫化氢携带所致[1] 。
轻石脑油博士试验不通过的主因在于轻石脑油携带了痕量的硫化氢协调硫醇所引起，只要脱除了硫化氢，博士试验就可以通过[2] 。
装置通过采样化验分析，发现轻石脑油铜片腐蚀不合格主要是由于轻石脑油中硫化氢含量高造成。
装置的轻石脑油作为汽油调和控制铜片腐蚀不大于1级，由化验分析结果可以看出，若轻石脑油中硫化氢含量达到20ppm以上，就很难通过铜片腐蚀，因此必须尽可能脱除轻石脑油中的硫化氢。
从工艺流程上来分析，石脑油分馏塔进料由两部分物料组成，一路为分馏塔顶石脑油，另一路为脱丁烷塔底油，因此，轻石脑油中硫化氢高的主要原因：一是汽提塔顶回流罐中溶入过多硫化氢，汽提塔顶回流罐液相为脱乙烷塔进料，脱除硫化氢后进入脱丁烷塔，脱丁烷塔脱除液化气后进入到石脑油分馏塔，造成石脑油塔顶的轻石脑油硫化氢高；二是汽提塔底液中硫化氢未充分汽提脱除，富含硫化氢的汽提塔底液进入分馏塔，然后进一步进入到石脑油分馏塔，造成石脑油塔顶的轻石脑油硫化氢高；三是脱硫后干气携带部分硫化氢，被作为吸收剂的重石脑油携带至石脑油分馏塔，造成轻石脑油硫化氢高。
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理加氢裂化装置是石油炼制过程中常用的一种加氢处理技术，主要用于将重质石油馏分转化为较轻质的产品，如汽油和液化石油气。
在加氢裂化过程中，常常会出现重油中硫化物被加氢转化为硫化氢气体的现象，从而导致产品中硫化氢含量超标的问题。
加氢裂化装置在操作过程中，通常会遇到以下几个引起硫化氢超标的主要问题：1. 原料中硫含量高：重油中含有大量的有机硫化物，这些硫化物在加氢裂化过程中会被转化为硫化氢气体。
如果原料中硫含量高，就容易导致产品中硫化氢含量超标。
2. 催化剂失活：加氢裂化过程中使用的催化剂会随着运行时间的增长而逐渐失活。
失活的催化剂无法有效地将硫化物转化为硫化氢，从而导致硫化氢超标。
3. 操作条件不当：加氢裂化装置操作时需要控制压力、温度、氢气流量等操作参数。
如果操作条件不当，如温度过高或氢气流量不足，就会影响催化剂的活性，进而导致硫化氢超标。
1. 降低原料中硫含量：通过改良原料的质量和生产工艺，降低重油中的硫含量，从根本上减少硫化物的生成，进而减少硫化氢的产生。
2. 定期更换催化剂：加氢裂化装置中的催化剂需要定期检修和更换，以保持催化剂的活性。
通过及时更换失活的催化剂，确保催化剂的正常工作，减少硫化氢的含量。
4. 加装硫化氢净化装置：在产品出口处加装硫化氢净化装置，对产品中的硫化氢进行捕获和处理，使产品中的硫化氢含量达到国家相关标准要求。
加氢裂化装置中轻石脑油硫化氢含量超标问题的出现主要是由于原料中硫含量高、催化剂失活和操作条件不当等原因。
通过降低原料中硫含量、定期更换催化剂、优化操作条件和加装硫化氢净化装置等处理措施，可以有效地解决这一问题，保证加氢裂化装置的正常运行和产品质量的稳定性。
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加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理
二、问题分析
1. 原料质量波动
加氢裂化装置的运行性能与原料质量密切相关，而轻石脑油中的硫化氢含量受原料原油的硫含量以及加工工艺的影响。
当原料质量波动较大时，轻石脑油中的硫化氢含量易出现超标情况。
2. 运行参数不稳定
加氢裂化装置的运行参数包括温度、压力、催化剂活性等，这些参数的不稳定会影响裂化反应的进行，导致轻石脑油中硫化氢含量超标。
3. 催化剂失活
加氢裂化装置使用催化剂进行加氢裂化反应，长时间运行后，催化剂容易发生失活和脱氧，影响反应的进行和产品质量。
4. 设备老化
加氢裂化装置作为生产设备，随着运行时间的增长，设备容易出现老化和磨损，导致工艺管道泄漏和操作不便，从而影响产品质量。
三、问题对策
1. 优化原料配置
通过合理调整原料质量波动较大的轻石脑油原料，尽量选择硫含量低、其他成分稳定的原料，以降低硫化氢含量超标的风险。
3. 强化催化剂管理
定期对加氢裂化装置的催化剂进行检测和评估，发现催化剂失活或脱氧的问题及时更换或修复，保证催化剂的活性和稳定性。
4. 加强设备维护
加氢裂化装置要加强设备维护，定期检查和更换老化和磨损严重的设备部件，保证设备的正常运行和产品质量。
五、问题对策的实施
1. 优化原料配置
炼油企业应当建立完善的原料供应体系，与供应商建立长期合作关系，优化原料配置，降低原料质量波动对产品质量的影响。
对于原料质量波动较大的原料，炼油企业应当建立
质量管控措施，减少硫化氢含量超标的风险。
2. 稳定运行参数
炼油企业要加强加氢裂化装置的生产过程监控，建立完善的数据采集和分析系统，实
时监测运行参数的波动情况，并制定相应的调整方案，确保运行参数的稳定。
六、问题对策的效果评估
1. 规范生产管理，降低硫化氢含量超标风险；
加强生产监控和数据分析，保证运行参数的稳定，避免硫化氢含量超标；
催化剂管理制度的建立，及时发现和解决催化剂失活和脱氧问题；
设备维护管理制度的建立，延长设备寿命，降低了设备老化带来的风险。
七、结语
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题是炼油企业常见的生产难题，解决该问题
需要炼油企业全面审视生产管理制度和设备管理制度，从生产流程、原料配置、运行参数、催化剂管理以及设备维护等多方面入手，制定相应的问题对策，加强实施，才能有效降低
硫化氢含量超标的风险，确保生产设备和生产环境的安全，保障产品质量和生产人员的健康。