中天600td操作规程
TD提升机说明书
目录1.用途及特点---------------------------------------------22.技术性能表---------------------------------------------23.主要外形结构尺寸------------- -------------------------24.安装要求-----------------------------------------------55.试车要求--------------------------------------------- 76.维护、使用要求--------------------------------------- 77. 润滑------------------------------------------------- 8一、用途及特点：TD型斗式提升机是D型的更新换代产品，它的主要性能参数等效或参照采用了国际标准和国外先进标准，其主要特点是：输送量大、运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性，从而扩大使用范围。
可满足建材、机械、电力、化工等部门多种物料的输送要求。
TD系列斗提机采用离心式和混合式两种方式卸料，适用于输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料，如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。
TD型物料温度一般不超过60℃二、技术性能表2、料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿料、湿煤等。
深料斗：输送干澡的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
三、主要外形结构尺寸TD型斗式提升机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。
斗提机外形结构见图1，主要尺寸见下表四、提升机安装要求:1、主轴的水平度不应大于0.3/1000；2、胶带提升机上、下轴安装的允许偏差(图2)应符合表1的规定；胶带提升机l一上轴；2一下轴；n一测量铅垂线；B一机壳内最大可测距离(mm)；H—上、下轴的距离图2 提升机上、下轴安装表1 胶带提升机上、下轴安装的允许偏差1一上链轮轴；2一下链轮轴；n一测量铅垂线；H—上、下轴的距离3、滚筒组装后，转动应轻便灵活；4、机壳铅垂度 (图3)应符合表2的规定；1一机壳；n一测量铅垂线；H—上、下轴的距离图3 机壳组装表2 机壳铅垂度允许偏差5、机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
动平衡操作规程
行业资料：________ 动平衡操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页动平衡操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。
机架上禁止放一切东西。
5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。
6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。
湖南中天龙舟农机有限公司动平衡试验操作步骤一、准备工作1、清除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。
2、更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
3、根据转子工作状态确定支承位置。
4、用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
5、设计制造转子与平衡机万向节间的联轴器二、转子吊装就位1、制定吊装方案，保证转子吊装安全。
2、吊装前，认真检查钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要匹配，并且有一定的安全系数。
3、转子与平衡机接触时应避免冲击，防止损坏传感器。
第 2 页共 5 页4、用百分表测量联轴器其晃动，要求小于0.03毫米。
否则，重新加工联轴器。
5、拧紧支架螺栓。
6、关上保险外支架和保护罩三、动平衡试验1、启动电机，使转子正常运转。
2、根据电测箱显示的位置和不平衡量配重，1号和2号位不平衡量不得大于5g（6。
3级）。
3、测量次数为3次。
动润检修工安全技术操作规程1、上岗前要穿戴好劳动保护用品，检修工作只能在设备正式停车之后进行，先关高压阀门，后关低压阀门，在压力表指零后方可进行检修工作。
检修完毕后，先开低压阀门，后开高压阀门。
2、检修中的煤气等易燃易爆和有毒物品要专人专柜妥善保管，在附近区域禁止烟火。
(中天)危险货物装卸作业安全操作规程
危险货物装卸作业安全操作规程一、装卸易燃易爆化学物品，应事先弄清货物的性质，天气情况、防护方法和装卸操作注意事项，并携带必要的防护用具和随车工具；二、进入易燃易爆作业区不准随身携带火种，不准穿戴有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的服装；三、作业前应详细效对货物名称、数量、规格、生产厂家等是否与托运单相符，检查包装及标志的完整状况，包装不符和安全规定的应拒绝装车。
四、装卸时应严格穿戴规定的防护用具。
例如装卸有挥发性粉状固体和气体毒害品时，应戴口罩、手套、穿工作服；装卸腐蚀性物品时应穿戴橡皮防护用品等，并尽量站在上风向，如突然闻有异味，应立即停止操作，跑到空气流通处，并报告现场有关人员进行检查，查找原因排除险情隐患，经鉴定无危险时再继续工作。
五、易燃易爆化学物品装卸作业，必须严格遵守操作规程，轻装轻卸，不准摔碰、撞击、重压、倒置。
使用工具不得损伤货物，不准粘有与所装货物相抵触的污染物。
货物必须堆放整齐、捆扎牢固，防止失落，操作过程中，有关人员不得擅离岗位，同时必须做到：1、堆放整齐、紧密、牢靠、防止货物坠落、摩擦。
2、堆放时，桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的装口应朝里。
3、装载平衡，超过栏板的最上一层包装件，堆放时应从车厢两面向内错位骑缝码放，超出车厢前栏板的部分不得大于包装件高度的二分之一。
4、装运超出车厢前栏板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固，易滑动的包装件，须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用苫布覆盖严密，需用两块苫布覆盖货物时，之间接缝处须有15公分的重叠覆盖，且车厢前半部分苫布需压在后半部分的苫布上。
5、装有通用气孔的包装件，不准倒置、侧置、防止所装货物泄漏或进入杂质造成危害。
六、易燃易爆化学物品装卸应根据货物性质，采取相应的遮阳、控温、防爆、防水、防冻、防粉尘飞扬、防泄漏等措施。
七、不同性质危险货物的装配，应符合危险货物规定要求。
八、卸货时，应注意卸货现场的道路、灯光、标志、消防设施等必须符合安全装卸的条件。
吊装(司索)工安全操作规程
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NO：1-205 吊装（司索）工安全操作规程
1、必须经过培训考试合格，发给合格证后，方可指挥。
2、必须了解塔式起重机技术性能和安全操作规程及指挥信号.
3、指挥时，必须站在塔吊司机视线明显处，指挥信号时，必须严肃认真，对发出的信号要负全责。
4、必须对每日工作前所需使用的索具和常用的工具进行检查.
5、监督时在非作业大臂下停留，重物挂匀崩紧后，起重工离开安全位置后，方可起开重物。
6、必须与塔吊司机紧密配合，对所吊重物心中有数,并及时告知司机。
对重量不清的重物不得起吊。
7、必须及时仔细地检查大模板，穿墙螺丝是否全部去掉，确认钢模安全与墙面离开，方可起吊。
8、六级大风以上(包括六级风）严禁吊物。
9、要注意四周环境。
天津市×××项目部。
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’ ’ 热窑点火 $ 由于窑内温度较高 $ 干燥 ! 预热 ! 挥
发分燃烧温度都达到了 $ 单筒冷却机温度也较高 $ 即 二次风温较高 $ 焦炭燃烧温度基本达到 $ 因而无需火 把 $ 不 必 停 窑 和 单 筒 冷 却 机 $ 仅 需 喷 煤 "$’4,5 左 右 $ 然 后 将 风 调 到 位 9 净 风 风 机 电 动 机 转 速 调 至 1 1"" 3,678 左 右 9 煤 风 风 机 电 动 机 转 速 为 ’""3,678 左 右 $ 由于气体受热膨胀 $ 气流向窑头回缩 $ 火焰瞬间即形 成 " 停窑 #5 以上且未采取保温措施的 $ 按冷窑点火 操作程序进行 " & 编辑 顾志玲 ’
% ’ 在火焰基本形成时 $ 要间断用辅助传动转窑 $
以防止产生局部高温使窑体严重变形 " 一般刚转窑 时 $ 每 次 转 1,#:1,.3 ( 当 转 窑 不 致 使 火 焰 熄 灭 时 $ 连 续用辅助传动转窑 " 若转窑不及时 $ 点火时间较长 $ 窑体将严重变形 $ 造成主传动运转不起来 $ 辅助传动 转 窑 $异 常 声 响 很 大 $有 可 能 使 窑 头 !窑 尾 等 处 密 封 损坏 $ 影响设备正常运转 " 一般点火时间不宜超过半 小时 "
TD电子天平操作规程
TD电子天平操作规程
（一）将天平置于稳定、平整的工作台上，调整调整脚使水平泡处于中心位置，应避免天平震动、阳光照射、气流及强电磁干扰。
（二）接上外接电源或装上4节5号电池。
（三）按“ON／OFF开关机”键，依次“8.8.8.8.8.8”，“最大量值”、“‐‐‐”，其中“‐‐‐‐”显示时间视传感器的稳定情况而定，故勿将天平放在风口和不稳定的工作台上。
开机预热稳定后，显示称量模式“0或0.0或0.00”。
（四）置称物于秤盘上，即显示该物的重量。
当称物件质量超过开机时显示的数值后，显示上“‐‐‐‐”表示累计称物超过规定范围，应立即拿去称物，不然会损坏天平。
（五）试验结束后，关闭电源，将天平及工作台等清扫干净。
600压力机操作规程 (2)
600压力机操作规程600压力机操作规程第一章总则第一条为了保障生产、保证工人的安全，维护设备的正常使用，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于600吨压力机。
第三条操作规程必须严格遵照，违者必究。
第四条本规程的改动必须经由机械管理部门批准，并经过指导人员应用。
第五条压力机的保养和检修必须在关车后进行，若是检修和保养时需要开车，必须有专人负责看管。
第二章操作第六条在操作此机时必须了解此机的构造原理、使用范围及注意事项第七条运行过程中，如果发现有引起危险的状况，应立即停车，并通知班组长、负责人。
第八条操作时必须认真查检：机械、电气等部分是否正常运行，防护装置是否放置到位。
第九条为防止昏倒或其他应急事故，操作员必须在操作时依照安全技术规范配备必需的应急设备，酌情配备救急药品。
第十条操作必须在明火、易燃及非常狭小的场所禁止使用。
第十一条操作时切勿穿松散的衣服、带手表和项链等，以防卷入机内造成事故。
第十二条操作人员必须独自操作，切勿在机器旁或操作台上停留或休息。
第三章机械维护第十三条平时维护及保养内容要点：1、定期加油设备的齿轮箱，必须加锁紧螺钉。
2、定期检查联轴节。
3、保持机灰面洁净。
4、定期更换润滑油。
第十四条维修及保养：1、领取钥匙后应认真听从技术指导经验及维修现场队长的命令。
2、维修准备：(1) 维修用的工具和润滑油等必需物品应事先准备齐全，以防影响动力机的维修工作。
(2) 润滑油的添加前要注意密封性。
(3) 维修人员必须了解维修·保养·操作手册上的汇编单位的启动·停机、维修·保养·操作方法。
3、维修内容：(1) 维修前必须进行设备的清洁，以减少维修现场灰尘的扬尘量。
(2) 维修工作必须在命令下进行。
(3) 维修压力机时，维修人员须先在压力机电气掣钮箱上停车后，并贴上停车标记，并在机器旁张贴《维修通知单》和《照会通知》和《注意安全通知》。
(4) 维修前必须对电气掣钮箱，按钮、开关、电源线、接地线等进行检查。
GLT-生-010-A ZD600全自动天地盒机操作规程
制 作审 核批 准实施日期文件编号设备保养卡 HM-ZD600全自动天地盒机操作规程GLT-ZY-010-A 面纸胶水的厚度控制在0.2-0.4mm，.量产前先试做五至十个检查包边是否太松(起泡,空心)或过紧.(包烂面纸).查看产品成型后的位置与样是否一致.根据样板检查产品规格、成型位置是否与样一致.成型后产品尺寸公差允许±2mm,走位±1mm可接受.开机前先空转机器1-2分钟，听声音检查机器是否正常.确认无异常后再进入生产.速度: 20-30pcs/min折入边: 7mm-20mm 调机根据工单要求查看礼盒产品尺寸,根据产品尺寸装好定位成型木模.将面纸与灰板装入输送带.先用牛皮胶纸将灰板定型后再包面纸.4、作业流程：流程图示说明相关文件/表单开机面纸最大尺寸: W(610)*L(850)mm面纸最小尺寸: W(95)*L(180)mm盒子最大尺寸:L(600)*w(400)*H(130)mm盒子最小尺寸: L(125)*W(50)*H(12)mm纸板厚度: 1-3mm纸张厚度: 80-160gsm第1页，共1页2013年11月1日1、目的：为保证全自动天地盒机产品符合质量要求，实现标准化作业2、范围：生产部全自动天地盒机3、职责：全自动天地盒机机长执行规范；在没有修改或新版本文件前，所有工作人员须100%地遵守操作规程的规定；作业中遇到困难或者发生异常时（与平时不同时），马上向上级汇报；作业结束、休息時,应该完成手中的作业后再离开岗位。
操作检查输送带是否干净,无杂物灰尘.无胶渍.产品表面干净无胶渍污物。
成品水份控制在18-22度作业完成后取下成型模具，将剩余胶水取出，将胶水倒入胶水桶并对机器进行清理，关闭电源。
备注：机器重量 : 5800kg 功率: 17kw 规格: 6800x4500x3200mm。
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中天钢铁(集团)有限公司600t/d/d环形双膛石灰窑操作规程二OO九年3月目录一、环形双膛石灰窑设备三大规程1、卷扬机三大规程2、窑体设备三大规程3、煤气设备三大规程4、工业煤气管道三大规程5、液压设备三大规程6、废气除尘三大规程7、计量仪器、仪表维护规程二、环形双膛石灰窑工艺技术规程1、概述2、主要工艺流程3、液压系统4、传动与控制5、自动化仪表6、除尘7、生产噪音控制8、控制参数9、开窑与停窑三、环形双膛石灰窑安全规程1、司炉岗位安全规程2、煤气加压岗位安全规程3、机械设备检修岗位安全规程4、电气作业岗位安全规程5、出炉除尘岗位安全规程第一部分环形双膛石灰窑设备三大规程卷扬机三大规程第一节技术性能参数1、筒直径：800mm 卷筒容绳量：65mm2、钢丝绳：26-6V×30+FC-1870ZS(SZ) GB/T8918-1996数量：二根每根长 ~130m3、提升能力：～90KN4、提升速度：0-26m/min5、减速机型号：ZSY-400-71 I=71 功率：90KW 380V6、制动器型号：双制动器YWZ5-400/E80 电动功率：330W 380V7、电动机型号：YZP315M1-8 P=90KW 735rpm 380V 自带冷却风扇8、料斗：有效容积3.5m3车轮直径：￠270mm第二节操作规程1、启动前的检查和准备：(1) 认真查看上一班的交接班运行记录和点检情况，掌握设备运行状况；(2) 检查制动器、信号装置是否灵敏可靠；(3) 检查钢丝绳是否完好，润滑情况良好，绳轮有无损伤；(4) 检查电器控制系统和线路是否良好可靠；(5) 检查并紧固各联接螺栓；(6) 检查加料车及上升斜桥有无故障及障碍。
2、卷扬机的运行操作：(1) 操作设备时，必须全神贯注，不许与他人交谈和打瞌睡；(2) 注意卷筒的回转，钢丝绳的摆动和料车的下降与上升；(3) 联络讯号失灵时，不得启动卷扬，并及时处理故障；(4) 卷扬在运动中，一旦听到停车信号，必须立即刹车。
(5) 发现电磁抱闸制动失灵功响声不正常时，要立即停车，待检查故障排除了，方可开机；(6) 操作人员必须培训，熟悉设备性能和操作注意事项后才能上岗操作。
3、操作卷扬机的安全注意事项：(1) 上班时必须穿戴好劳保用品，不准喝酒上班；(2) 不擅离工作岗位，不允许将设备交给他人操作；(3) 设备在检查和检修时，必须切断电源并悬挂停电标牌，不允许带电作业；(4) 运转中的设备，不能用手去触摸，不准他人靠近设备；(5) 钢丝绳，若一个捻距内断钢丝数量达10%、钢丝绳拉长0.5%以上，均应更换新的钢丝绳，若钢丝绳有压扁、松股折扭严重、麻芯大量外露，则禁止使用。
(6) 禁止用湿手操作电器开关。
4、认真做好交接班记录，待接班人签字后方能离开岗位。
第三节维护规程1、每班对电压表、电流表、讯号电铃等设施全面检查一次，并做好记录，发现问题，及时处理。
2、设备运行时要倾听有无异常声音，观察加料车的上升与下降情况，有无出轨现象。
3、每隔2小时检查一次各部轴承和电机温度，当发现温度超过65℃，要停车检查、处理。
4、电磁抱闸调整螺栓每星期给丝扣部分加一次油。
5、减速机系采用二硫化钼保膜，每个月必须揭开上盖检查一次齿轮，齿轮轴的保膜情况。
6、凡发生的设备故障和处理故障的方法，必须认真填写到设备运行纪录卡上。
7、每周应检查二次钢丝绳，发现断丝或磨损超过规定范围时要更换，钢丝绳要定期抹润滑油脂。
8、下班时应对设备进行一次清扫，保持设备本色、厂房整洁。
第四节检修规程一、检查周期、工期：1、小修：(1) 检查联轴器，紧固各部螺栓。
(2) 检查电机及其它电气设备的接地、绝缘情况。
(3) 解体减速机，检查齿轮磨损情况，并加二硫化钼。
(4) 调整、检查钢丝绳。
(5) 高速行程限位控制器。
(6) 清洗钢丝绳轮轴承并注钙基脂。
2、中修：(1) 包括所有的小修项目。
(2) 更换已磨损轴承。
(3) 更换已磨损的减速机齿轮、齿轮轴。
(4) 更换上料槽轮、轴、轴承。
(5) 修理或更换钢丝轮。
(6) 电磁抱闸的闸更换摩擦带。
(7) 电机吹灰，轴承清洗加油。
3、大修：(1) 电机轴芯检查并更换磨损轴承。
(2) 更换行程限位控制器。
(3) 更换与卷筒相联接的半齿轮联轴器。
(4) 检查主轴变形和轴承位置磨损变形情况，必要时进行更换。
(5) 更换绳轮及支承轴承座。
(6) 更换各部已磨损的上料小车及其轨道。
三、检修质量标准：1、主轴的水平度偏差每米不大于0.1mm（在两轴颈处测量）。
2、主轴轴芯线标高偏差不超过±0.5mm。
3、提升中心线的位置偏差不超过5mm。
4、轴承座的不水平度，沿轴径方向＜0.1‰，垂直方向＜0.15‰。
5、两轴承座的相对标高允差为0.5mm。
窑体设备三大规程一、概述环形双膛石灰窑采用了先进的石灰煅烧原理，它有两个窑膛，两窑膛通过连接通道互相联通，其煅烧工艺有两大特点，并流和蓄热。
所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下移动，这样有利于出高质量的石灰，所谓蓄热就是1#窑膛煅烧和煅烧产物、高温废气通过两窑的连接通道进入2#窑膛，把2#窑膛的石灰石预热到较高温度，同时燃烧产物下降到一个很低的温度，再排出窑膛，从而充分地利用了废气余热，保证了该窑具有很高有热效率，因此能得到活性度为350ml 以上的均匀的轻烧石灰。
二、工作原理简述：在两个窑膛的煅烧蓄热交替互换过程中每隔12分钟换向一次，两个窑膛的作用也随之互换。
每一个周期，燃烧空气从1#窑膛顶部进入窑身内，在排烟机的抽力作用下向下流动，同时石灰石被预热，在到达煅烧区时，与喷枪输送进来的煤气混合，当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石时，立即燃烧，并向下移动，直到煅烧末端，此时煅烧完成，石灰冷却空气与生成的石灰完成热交换后，上升到连接通道外，与燃烧废气混合，穿过通道，进入2#窑膛。
在排烟机抽力的作用下，向上升穿过煅烧区进入预热区，与刚装入的石灰石进行热交换后，从窑顶由废气管排出，石灰石吸收了烟气余热后，升到较高温度，把热量积蓄起来，等待下一个周期，这样一个持续12分钟的周期就完成。
一个周期完成后，各种气流，如燃烧空气，石灰冷却空气、喷枪冷却空气、煤气和燃烧废气停止流动，相应的设备开始换向，换向时间需40-50秒。
三、技术性能参数窑体半径：2.25-3.85米窑膛数量：2个喷枪数量：2×31=62个φ133×7窑压：0-40kpa燃烧空气压力：49.2kpa冷却空气压力：39.2kpa通通温度：600-1200℃废气温度：180℃石灰温度：0-150℃喷枪冷却空气压力：49kpa生产能力：600t/d/日 20.4 万吨/年工作周期：12-15min活性度：350ml石灰石粒度：30-70mm燃料种类：高炉煤气煤气热值：4.18×(750±50)KJ/Nm3四、双膛竖窑系统模拟简图：（后附）五、操作维护及专业点检项目表：（后附）六、设备润滑系统图和给油脂标准：1、系统图燃烧空气释放阀冷却空气释放阀煤气密闭阀卸料阀卸料台驱动杆3#锂基润滑窑膛进料阀或纳基润滑脂分料阀料位指示器燃烧空气废气换向阀废气换向阀2、给油脂标准：（后附）（一）机械部分：1、喷枪安装：2×31根喷枪必须均匀分布，安装在环形煅烧带圆周上。
误差为±30mm，且各喷枪轴线（水平方向）必须汇交于窑壳中心。
2、喷枪垂直度：±10mm3、喷枪法兰和煤气管道法兰，必须无泄漏，密封严密，石棉垫和橡胶密封垫不得有破损。
4、压兰盘根圈数不得小于4圈，螺栓必须坚固，受力均匀，保证管端无泄漏。
5、密封绳接头必须平整、光滑，不得有刀痕等其它缺陷，保证严密、无泄漏。
6、其它部位均按《冶金设备安装施工规范》进行。
（二）窑体内衬砌筑部分：1、内衬焙烧带，镁砖工作层内半径为3.85m，其砌体灰缝不应超过2mm，砌体采用镁质火泥砌筑。
2、窑体内衬砌筑后空间尺寸及外形应准确符合图纸和规范要求。
3、内衬对窑中心线垂直误差不应超过5mm。
窑墙的垂直公差每米不超过5mm，高度在3m以上部公差不应超过10mm，砖层的水平公差在每米长度上不超过3mm，长度在3m以上总公差不应超过10mm。
煤气设备三大规程第一节设备名称技术参数1、气动金属硬密封蝶阀：DN200 31件2、手动精密调节阀：DN125 62件3、煤气密闭阀DN800 2件以及相关的闸门、放散、补偿器等附属设备。
第二节操作规程一、使用、联系实施细则：1、600t/d/d双膛竖窑有关煤气开、停的要求，应事先征得公司调度同意，由调度通知燃调。
2、日常煤气调度指令由公司调度向石灰车间调度直接下达，石灰调度接受指令后立即向600t/d/d 窑操作工传送，并且及时将指令执行情况反馈公司调度。
要求窑前认真做好调度指令执行情况记录。
重大情况执行后向公司调度汇报，并向车间领导及设备科汇报。
3、600t/d/d双膛竖窑的煤气压力及流量发生大的波动时操作人员应及时向车间调度汇报，车间调度应立即向公司调度反馈，同时向车间领导反应并按有关指示执行生产调整操作。
4、遇有煤气突然减压到允许值以下时，操作工人先关煤气烧咀，紧急止火，再询问原因和向上级汇报。
5、有停煤气检修及煤气动火等事宜，由车间煤气负责人向厂煤气负责人上报实施方案，由管理科审查方案后可行且协助车间实施方案。
‘6、公司召开有关煤气专业会议由车间负责人共同参加，将将有关会议精神分别向厂、科领导及车间汇报并认真完成会议布置的任务。
7、煤气系统发生故障后，操作人员要采取紧急防护措施，关闭煤气烧咀及管道阀门，打开吹扫阀门，吹扫管内煤气，并且打开末端煤气，空气放散阀，关闭风机，同时向车间调度汇报，车间调度接到汇报后向公司调度反馈情况，并向总调机动部等反映情况。
接到反映后立即到现场勘察，制定排除方案。
二、管道停送煤气操作：1、送煤气操作：(1) 准备工作：A 检查管道内无杂物后封闭人孔。
B 检查各处开闭器应灵活好使用。
C 管道末端放散打开，排水器注满水，保持满流，窑内烧咀开闭器应关闭。
(2) 操作步骤：A 与有关部门联系。
B 抽盲板，并逐步打开阀门，氮气吹扫。
C 在末端放散附近，取样做爆发试样。
2、停煤气操作：(1) 各用户止火，支管开闭器关闭，打开末端放散。
(2) 切断煤气来源，处理管道内残余煤气。
三、炉窑停送煤气操作：1、炉窑送煤气操作：(1) 送煤气前检查：A 各排水器满流。
B 各烧咀开关应关严，并打开末端放散。
C 窑前管道通氮气。
(2) 抽盲板通知有关管理科室，注意压力。
(3) 管道通煤气要有足够的放散时间，在终点作爆发试验合格后关闭放散，打开各仪表导管。
(4) 沿管线复查是否有漏气处。