上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
汽车车身制造过程的质量控制分析
MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺汽车车身制造过程的质量控制分析范尧上汽通用五菱汽车股份有限公司 广西柳州市 545000摘 要： 在汽车生产制造过程中，车身制造的质量直接关系到汽车的表观质量及其行驶的稳定性、安全性和舒适性。
因此，汽车生产厂家必须重视车身制造过程的质量控制工作。
本文就简单分析了汽车车身制造过程中质量控制的要点，并探讨了加强质量控制的措施，仅供相关企业参考。
关键词：汽车车身制造 制造质量 控制要点 强化措施1 前言改革开放以来，随着我国居民生活水平的不断提升，汽车的保有量逐年增多，成为世界最大的汽车生产国和消费国。
根据相关统计数据显示，消费者在选购汽车产品时，主要是根据汽车的表观质量及其行驶的稳定性、安全性和舒适度作为主要参考指标。
而这些因素与汽车制造过程中车身的制作质量具有十分密切的关系。
因此，加强汽车车身制造过程的质量控制，具有十分重要的意义。
2 汽车车身制造过程中的质量控制要点分析在汽车制造过程中，主要涉及到冲压、焊接、涂装和总装这四大工艺，而车身制造的过程就涵盖了冲压和焊接这两大工艺，占据整车制造工艺的一半，由此可见，汽车车身制作的重要性。
在车身制造过程中，车身的断面主要承担着车身荷载传递的作用，在制造时往往是按照封闭式结构来制造的。
这样的方式会导致车身接头处的应力过于集中，从而出现受力不均衡的问题。
因此，在制造汽车车身接头时，应该采用一定厚度的材料，增加其横截面，以有效缓解车身连接处的压力。
此外，汽车车身的纵向梁，直接关系到汽车车身在弯曲性和耐撞性，特别是在雨雪等极端恶劣天气下的车身弯曲性于耐撞性，因此在制造过程中，纵向梁也是重点监控的对象。
在汽车车身制造过程中，还必须严格监控车身零部件的尺寸大小、焊接技术等，这些都是影响汽车车身制造质量的重要因素。
在汽车制造工作中，车身发挥着骨架的作用，必须确保所有的零件都放置在适宜的位置，如果选择的零部件尺寸大小不合适，就会导致车身与零部件之间不能相互匹配，这就会对汽车车身的质量造成严重的影响，甚至直接影响到汽车自身的使用性能。
PFMEA在制造过程中的实际运用
Ｐ Ｆ Ｍ Ｅ Ａ在 制 造 过 程 中的 实 际运 用
韦 凯
（ 上汽通用五菱汽车股份有限公司 ， 广西
摘
柳州 ５ ４ ５ ０ ０ ７ ）
要： 针对 Ｐ Ｆ ＭＥ Ａ在 发动机制造领 域的运 用， 从 实际使 用的 角度论 述 了实际经验在 Ｐ Ｆ ＭＥ Ａ过程 中的不可替代性 ， 阐
’ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ５） ０ ７ — ０ １ ４ ８ — ０ ２
明如何运 用实际经验 降低 Ｐ Ｆ ＭＥ Ａ 中ＲＰ Ｎ值 ， 实现对制造过程 的控 制 ， 提升制造质 量。
分效模式及后果分析 ） 是通过辨 风险失效模式都 引起重视 ， 并有可实施 的措施计划 ，
对所 有 其 他 失效 模 式 也 都加 以考 虑 ，这 里 将 这 种 对 法 。其以推动过程改进作为主要 目标 ， 重点在防错方 于 “ 某 种 潜 在 的失 效 模 式 ” 的危 害程 度 定 义 为 “ 严 重
级 别 。严 重 度 是单 一 的 Ｆ ＭＥ Ａ范 围 内 的相 对定 级 结
果 。Ｐ Ｆ ＭＥ Ａ应 吸 取 以往 产 生过 的重大 “ 教训 ” （ 如 召
１ Ｐ Ｆ ＭＥ Ａ概 述
回、 不合格 品 、 顾客 抱怨 、 批 量返修 、 高 的 保 修 费 用
等） 作为 识别 失 效模 式 的输 人 。对 小组 识别 的所有 高 识 工 艺 过 程 设 计 中失 效 机 会 以改 善 过 程 控 制 的 方 法上 ， 最终 通 过 完 善 制造 过 程 的控制 方 法 ， 形 成 系 统 度。 Ｆ ＭＥ Ａ可 以描述 为一 组 系统 化 的活 动 ， 其 目的有 ： （ １ ）认 可并 评 价产 品设计 ／ 制 造 过程 中的潜 在 失 效 以及 该 失 效 的后果 ； （ ２ ）确 定 能够 消 除 或 减少 潜 在 失 效 发 生 机 会 的 措施 ； （ ３ ）将 全部 过 程形 成文 件 。 Ｆ ＭＥ Ａ是对 确定设 计或过 程必 须做 哪些事 情才 能
上汽通用五菱生产标准
上汽通用五菱生产标准一、引言上汽通用五菱（以下简称五菱）作为中国乘用车市场的领导者之一，一直致力于提供高质量的产品和服务。
为了确保生产过程中的质量和效率，五菱制定了一套严格的生产标准。
本文将详细描述这些标准，并介绍如何保证其有效执行。
二、生产基准1. 生产环境五菱要求生产车间干净整洁，环境舒适宜人，并配备必要的安全设备。
每个生产岗位都必须具备工作指导书和紧急救援计划，以确保员工的健康和安全。
2. 原材料采购五菱坚持通过严格的供应商评估和选择程序，选择高质量可靠的原材料供应商。
与供应商建立长期稳定的合作关系，并定期进行质量审核，以确保原材料符合五菱的标准要求。
3. 制造工艺五菱拥有先进的生产设备和技术，通过合理的流程规划和标准化的制造工艺，确保生产过程高效、准确、稳定。
每个工艺环节都有严格的作业指导书和工艺流程图，以确保操作规范和产品质量。
4. 质量控制五菱在每个生产环节都设有质量检验点，以实施全面的质量控制。
从原材料进厂到成品出厂，都会进行严格的检验和测试，以确保每个产品符合标准要求。
对于不合格品，五菱建立了相应的处理流程和责任追究机制。
5. 整车测试在生产完成后，五菱将进行全面的整车测试。
包括安全性测试、驾驶性能测试、功能测试等。
只有通过了所有的测试项目，并确保符合相关标准，才能出厂销售。
6. 售后服务五菱注重售后服务，为客户提供全面的技术支持和解决方案。
建立了完善的售后服务网络，及时响应客户需求，并提供质量保修和快速维修等服务。
三、执行与监督1. 培训与培养五菱注重员工的培训和培养，确保每个员工都具备相关的技能和知识，能够准确执行生产标准。
定期开展培训活动，加强员工的质量意识和团队合作精神。
2. 监督与考核五菱建立了完善的内部监督和考核机制，对每个部门和岗位进行质量绩效评估。
同时，还与第三方质量监督机构进行合作，定期对生产过程和产品进行抽查和评估。
3. 持续改进五菱积极倡导持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议并加以实施。
基于DMAIC_应用的车门窗框外观质量提升
图1 辊压窗框零件图图2 辊压窗框外观故障模式柏拉图图3 辊压窗框外观质量提升SIPOC 图图5 辊压窗框过程变量图图6 潜在失效模式树图图4 辊压窗框外观质量测量系统分析3 测量阶段测量阶段是建立Y=f（x）的过程，是发现与外观质量Y 相关图7 关键因子图8 过程能力分析图9 关键因子双比率检验（上接第27页）5.3 改进方案跟踪验证通过以上措施实施，使关键因子X 达到最优组合。
持续对车门窗框不良率进行跟踪，改善前外观缺陷率14.00%，改善后缺陷率降到1.03%，断点后不良率满足目标。
分析辊压窗框过程能力，如图10所示：DPMO 由140 000下降到6 300，西格玛水平提升到4.00，过程能力得到大幅度提升。
6 结束语在控制阶段，项目团队固化改进结果，建立完善过程控制体图10 改善后辊压窗框外观质量过程能力陈浩.基于DOE 数据分析的车门辊压窗框外观工艺研究[J].汽车与驾驶维修(维修版),2021(11):22-25+28.何桢.六西格玛管理[M].第三版.北京:中国人民大学出版社,2014.马逢时,周暐,刘传冰.六西格玛管理统计指南——MINTAB 使用指导.京:中国人民大学出版社,2007迈克尔 L.乔治,戴维·罗兰兹,马克·普赖斯,等.精益六西格玛工具实践手册[M].曹岩,杨丽娜,译.北京:机械工业出版社,2015.闵亚能.实验设计（DOE）应用指南[M].北京:机械工业出版社,2011.【参考文献】作者简介:陈浩，硕士，工程师，研究方向为汽车制造。
图4 发动机转速1 500～1 700 r/min 时的测量数据循环，每次循环平均用时为300.00/23≈13.04 s ；观察到温度变化约为ΔT =37.0-34.0=3.0℃。
综上，比较前后2次发动机转速在1 600 r/min 的测量情况，增大管道及阀组的通径后，大大减小了油路中的阻力。
即便是在刮板打开和升降板下降的运动过程中，油缸无杆腔回油背压均有所减小，有杆腔进油压力也随之减小，压力环境得到改善。
上汽通用五菱的采购管理
上汽通用五菱的采购管理1. 介绍上汽通用五菱是中国汽车制造商上汽集团旗下的合资公司，致力于生产经济实惠的乘用车和商用车。
作为全球最大的微型车制造商之一，上汽通用五菱在采购管理方面扮演着重要的角色。
本文将介绍上汽通用五菱在采购管理方面的主要内容，包括采购策略、供应商管理和合同管理等方面。
2. 采购策略上汽通用五菱的采购策略是指在资源、供应商选择和财务方面的战略决策。
采购策略的目标是降低成本、提高品质和效率，并确保供应链的稳定和可持续性发展。
在采购策略中，上汽通用五菱采用了多种手段来实现目标，包括但不限于以下几个方面：•与供应商建立长期合作伙伴关系，以确保供应链的稳定性和灵活性。
•实施供应链管理，通过优化物流和库存管理，降低成本和提高效率。
•引入先进的技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
•结合市场需求和竞争环境，制定适应性强的采购计划。
3. 供应商管理供应商管理是上汽通用五菱在采购过程中的重要环节。
通过有效的供应商管理，可以确保供应商的质量、交货准时性和成本控制。
上汽通用五菱的供应商管理主要包括以下几个方面：3.1 供应商选择上汽通用五菱在选择供应商时，会考虑多个因素，包括供应商的信誉度、技术水平、质量认证和售后服务等。
选择合适的供应商是确保产品质量和供应链稳定的重要步骤。
3.2 供应商评估上汽通用五菱会定期对供应商进行评估，评估指标包括但不限于质量、交货准时性、成本控制和创新能力等。
通过评估，可以及时发现供应商存在的问题，并采取相应的纠正措施。
3.3 供应商协作上汽通用五菱与供应商之间建立了良好的合作关系，通过共享信息和技术，促进双方的共同发展。
供应商协作是确保产品质量和供应链稳定的重要手段。
4. 合同管理合同管理是上汽通用五菱采购管理中的另一个重要环节。
合同管理主要包括合同的起草、审批和执行等过程。
上汽通用五菱在合同管理方面采取了以下措施：•准确明确的合同条款和条件，确保双方的权益和责任。
•严格审查和管理合同执行过程，确保供应商按照合同要求履行义务。
022019年广西专业技术人员继续教育公需科目考试满分答案-(29594)
1. 建设一批水果标准化生产技术示范基地，促进（）。
（单选题 2 分）得分： 2 分o A. 产业技术升级与形成果品追溯o B.产业技术升级和提质增效o C.产业技术升级o D. 提质增效2. 重点推进钦州新能源汽车废旧动力蓄电池有价元素高效提取、材料性能修复、残余物质无害化处置，建设（） / 年的动力蓄电池回收处理项目。
（单选题 2 分）得分： 2 分o A.3 万吨o B.1 万吨o C.2 万吨o D.4 万吨3.培育壮大海洋生物战略性新兴产业，实施“蓝色粮仓”现代渔业提升工程，（）不属于需要建设的示范基地。
（单选题2分）得分： 2分o A. 浅海滩涂贝类养殖o B.海洋水产良种选育繁育o C.深水抗风浪网箱养殖o D. 远洋渔业生态养殖4. 下列不属于创新发展新一代信息技术主要目标的是（）。
（单选题 2 分）得分： 2 分o A. 承接产业转移o B.加快示范推广，培育面向东盟的北斗产业o C.加速区内商业产业转型o D. 打造电子信息支柱产业5. 广西打造现代特色农业示范区，需要抓好重点领域。
示范区要重点支持 4 类产业：一是特色粮油、果蔬及木薯等作物的开发利用，二是优势林木资源的开发利用，三是畜禽生态健康养殖技术的开发利用，四是（）。
（单选题2分）得分：2分o A. 对富硒农产品营养和安全评价o B.参与富硒农产品国家标准的制定o C.富硒农产品的开发利用o D. 富硒农产品生产和深加工技术的开发利用6.就广西整体而言，广西船舶配套业生产设备落后，中低端产品居多，生产规模偏小，造成区内生产的船舶本土化设备的实际装船率不足（）。
（单选题2分）得分：2分o A.30%o B.45%o C.40%o D.35%7. 广西铝工业现在处于（）发展阶段。
（单选题 2 分）得分： 2 分o A. 快速o B.缓慢o C.集约o D. 粗放8. 全国常用中药源药材（即道地药材）有（）多种主产于广西。
@上汽通用五菱-供应商质量管理16步程序
初期生产次品遏制程序（GP—12） 初期生产次品遏制程序（GP—12）
定义: 供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施， 定义 供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施，初期生产次 品遏制计划（ 品遏制计划（GP-12）与产品先期质量策划及控制计划参考手 ） 册中的投产前控制计划是一致的。 册中的投产前控制计划是一致的。 目的: 帮助供应商验证对其工序的控制， 目的 帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商 现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线。 现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线。 范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件， 范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括 所有小批量供货，加上采购部门指定的数量。 所有小批量供货，加上采购部门指定的数量。此程序不只限项 目的开始。 目的开始。 程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定 程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定GP-12投产前控 投产前控 制计划， 控制计划是PPAP正式生产件审批程序的要求 制计划，GP-12控制计划是 控制计划是 正式生产件审批程序的要求 之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。 之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。
投产前会议
定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。 定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。 目的： 目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到 确切的交流。 确切的交流。 范围：建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依 的新部件或新材料行使本程序， 范围：建议对所有需要进行 的新部件或新材料行使本程序 照其风险程度之不同来确定先后。 照其风险程度之不同来确定先后。（这是先期质量策划的一个部 分） 程序： 程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的 交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。 交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。
上汽通用五菱供应商质量开发流程培训
•控制计划作为一种动态的文件，反映当前使用的 控制方法和测量系统。
实施控制计划的益处
质量
-控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装 配中的产品质量。
-控制计划为产品和过程提供了一个完整的评价。 -控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差的 过程特性的变差源。
实施控制计划的益处（续）
顾客满意度
-控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性（过程 和产品特性）。
-将资源正确分配在重要项目上有助于在不影响质量的情 况下降低成本。
交流
-作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/过程特 性、控制方法和特性测量中的变化。
控制计划填写说明（一）来自样件、试生产、生产核心小组
-填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话 。建议将所有小组成员的姓名、电话和地址都包括进所附 的分配表中。
控制计划填写说明（三）
零件/过程编号
-该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存 在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的 过程编号。
过程名称/操作描述
-系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中 描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。
控制计划填写说明（五）
特性：产品
-产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件 、零件或总成的特点或性能。
-核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品 特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造 者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列 入。
控制计划填写说明（六）
上汽通用五菱供应商质量开发流程培训
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目的 “双赢”
完善供应商制 造系统精益生 产管理体系， 提高制造过程 质量水平
学习改变命运,知 识创造未来
实现整车厂/供 应商在管理水 平/质量水平上 的同步发展， 共同提升市场 竞争力
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
行动方案
从柳州地区选择出9家供应商作为合作伙伴，从2007年6 月至11月开展第一阶段改进活动
学习改变命运,知 识创造未来
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
项目内容 标准化操作和维护系统
参照SGMW现场制造特点，纠正和改进供应商制造现场的标准化操作（ SOS/JIS），并开展标准化工作的定期改进
建立规范的线平衡系统，有效提升各供应商生产线的运行，在保证稳 定质量的条件下，根据SGMW需求提高生产效率
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
项目内容 质量系统
建立标准质量确认流程，重新检查和校核各项质量标准（工程技术 文件，检验标准，检验流程/指导）,并联系SGMW生产过程问题，改 进检验过程
实施产品关键质量控制，运用防错、失效模式及后果分析、SPC、边 界样本等质量工具
建立年度过程质量控制计划，确定各生产区域需要重点保证和改进 的质量工作
在上汽通用五菱开发和启动新车型时的前期质量确认
质量信息的传递系统（前馈/反馈），包括供应商内部各工序/职能 之间及供应商与上汽通用五菱之间的信息传递及响应
学习改变命运,知 识创造未来
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
项目内容 工艺装备的维护和改进
建立标准设备操作指导，减少因操作不当造成的安全/质量问题 建立/完善所有设备的维护清单和计划（TPM/PM） 建立关键设备/工装夹具的控制/校验方案（影响整车关键质量项） 实施工装设备的人机工程/安全改进
已确定柳州地区第一批合作改进供应商，并邀请供应商 总经理进行了项目合作沟通
第一批合作供应商名单：
☆联发车桥厂 ☆柳机 ☆五顺
☆腾龙
☆商泰 ☆东鹏
☆双飞
☆超顺 ☆奥源
学习改变命运,知 识创造未来
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
行动方案
SGMW制造部、SQ、质量部、技术中心、7大工艺车间及9家供 应商组成7个行动小组，开展对口合作改进工作
项目组织机构
学习改变命运,知 识创造未来
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
第一阶段项目行动计划
学习改变命运,知 识创造未来
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
项目目标
实施SGMW模式精益生产
SGMW & 供应商 制造过程质量控制系统
重点提升车身和 重要零部件的制造质量
实现SGMW各产品 体系及供应商系统 的质量提升
上汽通用五菱供应商制 造过程质量能力提升项
目
学习改变命运,知 识创造未来
2021年3月3日星期三
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学习改变命运,知 识创造未来
目录
背景
目的 行动方案 组织机构 行动方案 项目目标 项目内容
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
背景
供应商制造过程质量与整车厂制造质量联系紧密，并将影响 整车产品的质量水平
公司一直在帮助和支持供应商实施制造质量提升活动，并建 立了各项管理工作的有效沟通/合作渠道
供应商的质量改进活动取得一定成果，但仍然不能满足公司 发展策略的目标，制造过程质量能力需要通过改进生产现场管 理，有效实施上汽通用五菱特色的精益生产方式来实现
学习改变命运,知 识创造未来
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
学习改变命运,知 识创造未来
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目Βιβλιοθήκη 项目内容 供应商制造成本控制
建立制造过程中返修和报废控制，有效开展质量成本控制工作 建立制造成本控制/改进计划，对各种公用动力、工具、配件、辅助
材料、运输成本、制造原料的使用过程进行控制和优化，制定降成 本计划 实施供应商人力成本控制工作，优化生产及生产支持人员构成
学习改变命运,知 识创造未来
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
建立标准工位系统，根据每个供应商制造特点，确立其现场生产单位 的规范，并在各生产区域实施
建立生产单位的审计制度，通过参考GMS分层审计的模式，应用工段长 /班组长的检查制度，在过程上对质量/管理进行监督和维护
运用工作场地组织规范和改善工作，整理和清除影响生产过程和产品
质量的各种因素
学习改变命运,知 识创造未来
工作小组对接供应商生产现场开展考察和调研，制定出小组 工作计划
建立供应商评价系统，制定具体评估细则，确定评估时间和 目标
2007年11月，总结柳州地区供应商制造过程质量能力提升项
目经验，选取柳州地区以外的关键供应商，开展第二阶段改进
工作
学习改变命运,知 识创造未来
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目