大众公司供应质量能力评定准则
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点 及现场审核时供应商需要提供的证据
2、经验/各种评价的参考
证据： -相似产品的设计及作业文件、质量状态。 -订单、生产计划 -交付能力的证明（运输设备、仓库等） -主要生产和检测设备清单及实物 -认证证书 -内部过程审核，包括审核发现问题的改进措施及验证记录 -二方或三方审核结果，包括审核发现问题的改进措施及验 证记录
如果提供给大众集团的产品是使用已有的设备进行制造的，那 么，这些设备要纳入评价之中。如果已经计划采购新设备， 那么，已有的具有可比性的工艺过程将被评价。除此之外审 核员将检查文件资料，如：设备采购计划、采购设备要求说 明书
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
1、对制造零件的要求/重要特性的满足
供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足 对该产品在设计任务书、技术文件（技术条件）中规定的具 体要求。重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量 管理过程中了解，也可能对比供应商的竞争对手的产品情。 要点： -能力分析（1.67≥CPK≥1.33） -设计和过程的FMEA -产品的可靠性指标 -必要的试验、实验室和测量设备 -必要的核心技术
要点：
-标识/合格品的支付（即：只允许合格品流入下道工序） -零件在生产线上的准备，包括：精益生产、看板生产、近距离转运、
无交叉运输
-隔离仓库（隔离不合格品） -零件搬运，包括：合适的运输设备/周转箱、产品包装、超出规定的
数量盛装
证据：
-库存及其资金占用 -现场检查时的实际状况
潜在供应商评价方法（批量生产也适用）
要点：
-预防性措施，来源于试验设计、FMEA、试制和试验结果等
-提高效率和质量的促进措施，包括：持续改进、精益生产、 合理化建议、QC小组活动
-针对质量改进正在实施的的措施，包括：质量目标管理、质 量成本管理、质量问题的分析等
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
要点：
-仓库状态，包括：仓库管理系统、防损伤的仓储条件、先进先出、 存储时间、仓库内有序和清洁、库存物资的标识
-供应商评价，包括：供应商的质量能力、质量业绩、物流能力、 证据：
-有关仓库管理的程序/要求、仓库的实际状态（现场审核）、仓库盘 点表等
-供应商基本情况调查表、现场审核记录及其审核报告、业绩评价结 果及其进一步的措施
决定是否给予合同 可给予
有条件的给予 不给予
四、过程审核（共3部分）
1、分供方/原材料 1.1是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货 在确定分供方之前，必须有质量管理体系的评价结果(认证/审
核)。在进入批量生产前必须确保只从合适的分供方采购。必 须考虑以往的供货质量业绩评价的结果 。
要点：
-分供方会谈/定期服务 -质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书 -按供货质量业绩 (质量/ 价格/ 服务)评价结果进行选择
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
4、质量方法/质量技术
-为了确保竞争能力，根据顾客的愿望对产品质量进行不断的 改进是必要的。大众公司的供应商们参与了持续改进的过程。 因此，是否适合作为大众公司的供应商，取决于供应商的创新 能力遗迹系统化改进的能力。
为此，质量方法和质量技术的应用是重要的前提条件。同时， 对于零部件以及缺陷分析所需的技术手段也是前提条件。
-作业指导书和检验指导书、参考样件 -PPAP的19种文件 -X-R图、缺陷收集卡
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
7.3、物流
要对零件质量在内部转运中受到的损伤进行评价。因此，为防止错误 的安装、使用不合格零件以及由于零件搬运和周转器具不当造成质 量上的损坏，实施零件控制措施是特别重要的。
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
7.2、工艺规定、工艺质量 明确的工艺控制是产品保持高质量的前提条件。在评价中不仅要
考虑产品特性的监控，还要考虑工艺参数和操作规程的制定 和遵守情况。
要点：
-作业指导书和检验指导书、参考样件（外观） -生产认可（PPAP） -SPC/缺陷收集卡 证据：
二、质量能力
定级结果与质量能力： A级：具备质量保证能力，优先供货。 B级：质量保证能力不足，限制供货并在可
接受的期限内完成纠正措施。 C级：不具备质量保证能力，不签定新零件
合同。
三、潜在供应商评价内容、供应 商需要重视的要点及现场审核时
供应商需要提供的证据
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审 核时供应商需要提供的证据
-顾客反馈信息的记录、处理顾客问题的记录、与顾客沟通的记录、顾客
满意度调查结果以及进一步的措施
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
5、原材料/外购件
为确保顾客满意，供应商不仅将自己内部的生产置于有效的控制之下， 还要根据产品的要求对分供方的生产过程进行评价并提高其质量能力。 只有考虑了分供方的营运，才能保证对顾客供货的可靠性和产品的可 追溯性。
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
3、过程开发的可能性/项目规划 对于一个成功的项目开发，供应商在项目管理方面的经验具有 决定性的意义。对此的评价可以针对已经进行过的项目，供应 商的项目管理的标准化程序以及按照大众集团的要求已经开展 起来的活动，如产品的可行性研究来进行。
要点：
-项目负责人的任命、接口的规定 -目标明确的项目阶段，即确定的时间计划 -现有的能力，包括：人员素质、原材料、厂房、设备、工装模
具、检测设备、运输器具、计算机辅助制造
-满足产品的特殊要求，包括：顾客和法规的要求、搬运和包装 要求、工作和检验场所的设置、FMEA、设备能力的证明、工 装模具、检测设备
用说明书、装箱单、保修卡等） -零件和运输器具的标识 证据： -开发合作文件、与顾客进行信息交流的方式、是否与顾客使用同
种语言、产品使用说明书（适用时） -应急计划 -产品审核文件（通常包括审核计划、审核记录、审核结果、纠正
措施、处置记录 -缺陷收集及分析资料、8D、改进计划及实施后的验证 -运输器具清单、维护记录和保养要求、发货文件
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点 及现场审核时供应商需要提供的证据
2、经验/各种评价的参考
供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车 工业的特殊要求，包括按照VDA6.1和TS16949建立有效 的质量管理体系，并通过认证，取得认证证书。供应商人员 的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要。 要点： -相似零件的经验 -潜在供应商制造过程能否满足产品的主要特性 -交付能力：定单拉动，精益生产，在顾客就近处仓储，将 产品直送顾客处 -VDA6.1或TS16949认证 -内部过程审核 -二方或三方审核
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点 及现场审核时供应商需要提供的证据
1、对制造零件的要求/重要特性的满足
证据： -CPK的计算资料及其结果。当 1.33≥ CPK ≥1.67时的措 施及其验证记录。 -设计和过程的FMEA文件 -可靠性报告 -试验和测量设备清单、实验室范围（包括实验设备清单、 可实施的实验项目明细）以及实物。 -如果可能，表述核心技术。
对提供（D/TLD）零件的供应商进行补充 审核。
一、质量能力评价的要求
供应商在报价时就应该了解大众公司的要求，以便 于将有关因素考虑进成本中。
大众公司采购部门认为供应商报价合理，则就要着 手进行质量能力的评审和补充审核。
供应商必须具备A级或B级的质量能力。 定级基于审核的结果。根据审核结果，供应商制定
ห้องสมุดไป่ตู้
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
3、过程开发的可能性/项目规划 要点： -信息交换的可能性，包括：文件的翻译、数据传递 -确保分供方也能做到上述要点 证据： -以往产品的项目开发计划（甘特图） -项目负责人的任命书、组织接口和技术接口 -人员素质矩阵图、原材料标准及验证能力、设备工装实物、车 辆、辅助制造软件 -识别出来的的产品要求、FMEA文件 -对分供方的过程审核及业绩评价资料
出必要的措施，并迅速落实自己的改进计划。 改进措施及落实情况要向大众公司汇报，大众公司
决定是否需要再次进行现场审核，只有在审核中发 现的不足全部消除，才给予批量供货认可。
二、质量能力
何为具备质量能力 按照VDA6.1/TS16949建立质量管理体系
并通过认证，取得认证证书。 过程审核：A级。 产品审核：满足重要的产品特性。
4、质量方法/质量技术 要点：
-内部检验能力（实验室，测量设备），包括：原材料/外购件检验、制 造过程检验、出货检验 -售后服务/顾客满意度 证据： -FMEA文件、试验设计相关资料、预防措施计划、实施和验证记录 -持续改进计划、精益生产措施、合理化建议以及是否采纳和采纳后成果 的证据、QC成果报告 -具体的可测量的质量目标和测量结果以及进一步的措施、质量成本目标 和测量结果以及进一步的措施 -原材料/外购件进货检验规程及记录、制造过程的检验规范及检验记录
要点： -合适的机器/设备，包括：设备能力证明、强迫控制功能（如自动报
警）、工艺参数保证、设备保养状态、生产能力 -检验系统 -缺陷分析、纠正措施 -工作岗位符合人机工程学的设置 -人员培训、自控、任务分配 证据： -CMK及其改进措施 -设备实际状态 -设备精度 -纠正措施及其验证记录 培训资料（计划、实施、验证） -自检记录、授权
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
一汽大众供应商质量管理
一汽大众供应商质量管理第三章一汽大众供应商质量管理体系介绍3.1一汽大众现状介绍3.1.1一汽大众现状简介一汽-大众汽车有限公司（简称一汽大众）于1991年2月6日在吉林省省会城市长春成立，是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车（中国）投资有限公司合资的大型乘用车生产企业。
目前一汽-大众汽车有限公司总员工人数达28000人，上游500多家供应商，下游600多家经销商，总共涉及到30万人。
一汽大众采用汽车行业最先进的技术和设备生产当今风靡全球的汽车产品-包括Bora、Golf、Jetta、迈腾、速腾、Audi系列轿车。
一汽大众长春汽车工业基地的建成，使我国轿车工业进入了大规模批量生产的新时期。
同时经过这么多年的发展，它为我国汽车工业的发展奠定了坚实的基础，也培养了一大批顶尖的汽车行业的技术和管理人才，为我国自主品牌的发展做出了不可磨灭的贡献。
从1991年生产第一批捷达轿车至今，一汽大众公司从一个注册资本只有37.12亿元人民币的企业发展到如今拥有380亿元人民币固定资产的大型汽车企业，目前，一汽大众公司累计向国家上缴的税金达到600多亿元人民币，2011年创造的GDP占吉林省的22%，为我国尤其是吉林省的经济和社会发展做出了巨大的贡献。
3.1.2公司目前的生产及销售能力目前，一汽大众采用先进技术和设备，不断推出有竞争力的新产品。
目前已有二大品牌9大系系列整车产品，并形成了EA111、MQ200、MQ250和EA888等重要零部件资源布局，制造当今世界汽车名牌产品——高尔夫、捷达、CC、速腾、迈腾、宝来、奥迪A4L、奥迪A6L和奥迪Q5系列轿车，目前已形成长春、成都以及规划中的佛山工厂的百万辆级产能格局，成为国内唯一成熟的A、B、C全系列乘用车生产制造基地。
2011年一汽大众分别生产和销售整车101.9万辆和105.8万辆，比2010年的分别增长了15%和19%。
VW 供货商质量能力评定准则-产品审核
2.影响使用性。
那些要求极高的顾客提出的抱
怨：
C
1.对使用或者运行无影响的偏
差。
2.使用性能不受到削弱。
1.对过程和检验活动进一
挑选；
步分析；
2.通知用户厂以及风险评 2.认证完善纠正措施的落
判；
实提供过程能力和零缺陷
3.制造过程/检验过程中的 的证据；
XX 有限公司
版本 A0
文件编号
XX
生效日期
XX
VW供货商质量能力评定准则－产品审核
版本
更改类型 生效日期
更改内容
会签部门： 品质： 采购： 研发： 生产： 行政：
制作：
审核：
工程： 业务： DCC： PMC： 财务：
批准：
XX 有限公司
版本 A0
文件编号
XX
生效日期
XX
一．概述 1.1.过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量并由此影响到顾客的要求，通过产品审核可以 了 解 与 顾 客 要 求 不 符 之 处 ， 并 直 接 推 断 出 对 此 产 生 影 响 的 过 程。 1.2.通过分析所发现的偏差，能够有重点地找到和分析引起偏差的过程，以制定纠正措施。 1.3.原则上供货商有责任定期地自己进行产品和过程审核，大众汽车集团在对供货商进行过程审核之前也有重点地 进行产品审核，以便从顾客的角度对重要的产品特性进行评价和对关键过程进行验证。 1.4.产品审核的任务是，考核准备交付的产品是否与对顾客至关重要的特性要求相一致，从而推断出零件/送货质量， 追溯出引起偏差的过程缺陷，在这种情况下制定出纠正措施。 1.5.其他细节见VW供货商质量能力评定准则 6.5。
二．审核的实施和整改措施 2.1.产品审核只能涉及到那些与供货商商定的重要特性。特性的选择必须考虑风险因素，即针对那些能导致A类缺陷 和B类缺陷的特性(见附页的表格)，很费时的检验在产品审核时可以不进行，在这种情况下，可以接受供货商提供的 针对该产品的最新的试验资料。 2.2.重要特性可以如下述举例： - 与顾客要求相偏离的特性 (已发生的顾客抱怨) - 尺寸(基准尺寸，功能尺寸，装配尺寸) - 材料 - 功能 - 外观 - 产品标识 2.3.对检验时出现的 C 类缺陷也要进行记录和评价。 2.4.审核一定要在最近的生产批次中抽取零件，这样可以了解当前的过程质量。用于审核的零件要直接从库中或者 说从准备交付给顾客的原包装中抽样。 装运器具的质量、清洁程度和包装将同时被评价，但不作为产品审核的评价 项目，而是被纳入过程审核及评价之中。 2.5.产品审核所需零件抽样数量应根据产品复杂程度和以往的经验，一般来说，一个零件号至少要抽5－10件，要反 映出目标值和实际值并进行评价。 2.6.在确定了与顾客要求有偏离时，要制定立即整改措施，例如：对库存进行挑拣、隔离、过程中的或者在顾客处的 特殊措施，这些措施 必须短期内落实。 2.7.在检验零件的同时，也要对检验和测量设备的质量和性能进行评价，并在过程审核中给予重视。如发现与要求有 偏差也必须商定整改措施。 2.8.在过程审核中审核员不计算质量指数(QKZ)，它们作为供货商的责任，由供货商在内部产品审核中确定(见VW供 货商质量能力评定准则 6.5)。如发现这方面的缺陷将在确定过程审核的总结果时给予重视，由此可能导致降级 (总 评价)。
(汽车行业)汽车集团供应商质量能力评定准则
（汽车行业）汽车集团供应商质量能力评定准则德国大众汽车集团---供应商质量能力评定准则1.1目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照VDA6.1建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求。
大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的证书。
作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据VDA6.3和6.5)被用来评价供应商的质量能力。
除了质量管理体系的一些基本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过程和检验技术的特殊要求给予了重视。
通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。
供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的。
供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在评审中给予评价，同时，在过程和工艺流程改进中所引起的费用也应得到优化。
符合VDA6.1的基本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对大众集团的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核。
评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
质量能力的审核是对供应商进行评价的一部分，质量管理体系和过程的有效性可以通过对所提供的产品和服务的质量业绩评价来衡量(见图1)。
对供应商作出的良好的评价结果是决定产品生产定点的前提条件。
图11.2质量能力评审的要求原则上在签发新零件生产合同或者批量零件生产合同之前，要求被选上的供应商提供其质量能力的证据。
这个证据可以先由供应商以填表的形式进行通报，然后再由大众集团有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。
大众汽车供应商质量能力评定准则
大众汽车供应商质量能力评定准则【最新资料，WORD文档，可编辑】前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
F.J.Garcia Sanz H.Kreiner大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡(Wolfsburg) 2000年4月各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议Formel-Q * Formel-Q新零件质量新零件的质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟供货商质量能力评定准则两日生产准备和实施上层协议作为合同的一部分评价系统和各支持过程评价供货商为了持续改进FormelABC 结果由此得出最佳者年度表彰*本手册对此部分作了描述本手册描述以下内容:评定准则︒质量管理体系要求︒潜在供应商评价︒过程审核︒验证D/TLD-零件目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分)4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分) 4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
供应商质量能力
大众集团的采购部门确保选定的供应商在报价时已经了解所有的标准和 要求，以便在需要时，将这些因素考虑进成本核算中去。假如采购部门通过 审议认为报价合适，就要着手进行质量能力的评审或者说对相关的质量管理 要素进行补充性评审。
本*本手手册册描对述此部以分下作内了容描述: B
评定准则
C
质量管理体系要求
潜在供应商评价
过程审核
验证 D/TLD-零件
目录
1 引言
1.1 目的 1.2 质量能力评审的要求 1.3 职责 1.4 体系结构
年度表彰
上层协议作为 合同的一部分
评价系统 和
各支持过程
1.5 核、潜在供应商评审、过程审核和产品审核将纳入大众 集团对质量能力的总评价之中。在供应商已拥有值得考虑的第三方认证证书 及质量管理体系审核结果时，总评价就基于所使用的要求条例(潜在供应商 评价以及过程审核)和技术规范以及规定的分级标准。评分结果的得出基于 两点，一是每个提问/要求的计分规定，二是质量管理要素和过程要素的单 项符合率的累积计算公式。
更改生产过程和设备以及更换分供方必须通知用货厂及的审核部门。在 这种情况下可进行新一轮的质量能力评审以及首批样件检验(请参阅 VDA 丛 书第二册“供应商质量的保证”)。
图 2 从询问了解外购件情况至批量生产所需开展的工作
1.3 负责部门
对大众集团及其子公司的供应商的质量能力评定是由有经验的审核员进 行的。潜在供应商评价和针对特殊产品和特殊过程要求的审核将由其它部门 的专家参加，如产品开发、生产、各品牌厂外购件质量保证、采购以及/或 者大众集团的其它部门。但是原则上是通过大众集团供应商质量审核部门或 者大众集团所属各品牌和合资公司的审核部门进行协调。
大众供应商质量能力评定
1.引言1.1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照ISO/TS 16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求，大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。
作为对质量管理体系认证的一种补充，对于特殊产品组件将进行类似于VDA6.3和6.5的过程审核和产品审核，以此来评价供应商的质量能力。
除了对质量管理体系的一些基本要求外，这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求，包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。
以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公司的审核员执行。
在确定备选供应商/供应商之前，可有大众汽车集团审核员对其进行评估和选择。
进一步的评估将会在产品开发/过程开发阶段以及批量生产时进行。
关于供应商评估的更多信息参见Formel Q质量协议。
1.2质量能力评审的要求原则上，在签发新零件生产合同（Forward Sourcing）或者批量零件生产合同（Global Sourcing）之前，要求供应商及其分供方提供质量能力的证据。
其证据可以通过供应商调查表，供应商自身，以及大众汽车集团负责部门进行补充过程审核和潜在供应商评价获得。
当供应商要提供一个新产品组，而大众汽车集团从来未进行过质量能力的评审时，必须要求该供应商提供其质量能力的证据。
在发出订单之前，供应商与其生产场所和产品组有关的质量能力必须已被大众汽车集团审核定为“A”级或“B”级，“C”级供应商（不具备质量能力）不被考虑。
供应商有义务在SOP （生产开始）之前达到质量能力“A”级。
供应商有义务依据Formel Q质量协议中的条款，呈报过程链中发生的任何变化。
1.3质量管理体系和核审结果责任当大众汽车集团提出要求时，供应商有义务提供认证/审核的所有结果，包括自审结果。
随同这些文件应当附上已制定好的、并已开始实施的整改计划。
大众供应商质量能力评定
1.引言1.1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照ISO/TS 16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求，大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。
作为对质量管理体系认证的一种补充，对于特殊产品组件将进行类似于VDA6.3和6.5的过程审核和产品审核，以此来评价供应商的质量能力。
除了对质量管理体系的一些基本要求外，这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求，包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。
以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公司的审核员执行。
在确定备选供应商/供应商之前，可有大众汽车集团审核员对其进行评估和选择。
进一步的评估将会在产品开发/过程开发阶段以及批量生产时进行。
关于供应商评估的更多信息参见Formel Q质量协议。
1.2质量能力评审的要求原则上，在签发新零件生产合同（Forward Sourcing）或者批量零件生产合同（Global Sourcing）之前，要求供应商及其分供方提供质量能力的证据。
其证据可以通过供应商调查表，供应商自身，以及大众汽车集团负责部门进行补充过程审核和潜在供应商评价获得。
当供应商要提供一个新产品组，而大众汽车集团从来未进行过质量能力的评审时，必须要求该供应商提供其质量能力的证据。
大众汽车集团采购部门确保在开通B2B供应商平台（）的访问权限后，供应商可以获取大众汽车集团的所有准则和要求。
供应商在进行报价核算时必须考虑这些准则和要求。
如果供应商的B2B 平台入口已开通，则其必须按各自的DUNS号码填写并维护供应商数据库。
在发出订单之前，供应商与其生产场所和产品组有关的质量能力必须已被大众汽车集团审核定为“A”级或“B”级，“C”级供应商（不具备质量能力）不被考虑。
供应商有义务在SOP（生产开始）之前达到质量能力“A”级。
大众供应商质量能力评审准则
Formel-Q Neuteile Integral
新零件的质量开发计划 2日生产验收
“QPN”
供应商评价 为了持续改进
质量、服务、价格、物流、环境和创新
A
由此得出
结果
B
C
上层协议作为 合同的一部分
评价系统 和
各支持过程
年度表彰
总共有25个来自以 下领域的供应商：
¾ 质量（5） ¾ 开发能力（5） ¾ 企业绩效（9） ¾ 物流（5） ¾ 环境（1）
编制/Stell：宋智罡/Song Zhigang 部门/Abteilung：MQS 电话/Tel：695 62241
供应商评价
审核的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力， 它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性 如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程 的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
0 不符合要求
*) 大部分符合要求可以理解为：有效地符合 3/4 以上要求，且没有特别 风险。
注：单项评价在风险点以下的（0/4/6分）必须有确定的整改计划。
编制/Stell：宋智罡/Song Zhigang 部门/Abteilung：MQS 电话/Tel：695 62241
技术能力评价范围(TP)
VOLKSWAGEN EXCELLENCE “大众卓越” 图释
供应商 技术审计
问题分析
供应商自审 （自我评价）
大众卓越
质
成熟的产品(方案质量)
量
顾
方
客
法 能
稳定的过程(重复准确性)
热 情
力
优质的顾客服务(服务质量)
以过程为导向 “大众卓越”的三个主攻方向
大众汽车供应商质量能力评定准则
大众汽车供应商质量能力评定准则【最新资料，WORD文档，可编辑】前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡 (Wolfsburg) 2000年4月各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的Formel-Q*Formel-Q新零件的质量开发计划Formel-Q供货商质量能力两日生产上层协议作为合同的一部分评价系统和Formel Q-konkret本手册描述以下内容:1 引言1.1 目的1.2 质量能力评审的要求A B C结果 由此得出最佳者 年度表彰*本手册对此部分作了描述 评价供货商为了持续改进 质量、 服务、价格和创新1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分)CAD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核概述实施和措施缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核概述审核程序确定产品组/选定零件单项提问的评价/审核结果审核报告/改进计划技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
大众公司供应质量能力评定准则共78页文档
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
பைடு நூலகம்
大众公司供应质量能力评定准则
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴