给水泵驱动电机振动分析
电动给水泵振动原因分析及处理方法
电动给水泵振动原因分析及处理方法摘要：电动给水泵作为发电厂最主要的辅机设备，如果水泵出现明显的故障异常，必然会导致发电机组出力下降或停运造成经济损失。
从目前来看，引起泵站机组轴承振动异常的因素非常多，引起发电厂电动给水泵振动的因素非常复杂，需要检修人员结合故障的实际现象进行认真分析。
对振动简易诊断进行判断，明确设备振动或其他的状态异常利用普通测振仪以及其他的方式来，最大程度增强电动给水泵安全运行的整体效果，确保安装水平全面提升。
关键词：火电厂；给水泵；原因；处理方法1.给水泵的振动原因1.1电动机引起的振动从给水泵的结构构成和运行原理来看，电动机是给水泵的核心构成，电动机的安装质量是否达标、运行是否稳定与可靠，都将会影响到给水泵的运行效率。
因此，电动机方面的问题会引起给水泵的振动，尤其是在轴承损坏、内部磁力不平衡的情况下，振动难以避免。
一旦在电动机的安装过程中磁力中心的准确度不够，电机轴振动、泵组振动势必出现，且这种振动表现为以下特征：水平方向上的振动小，轴向振动大；在负荷与转速日渐增大的过程中，前置泵与耦合器电机侧的振动同步增大，这一情况对于主泵振动并不存在直接且明显的干扰。
1.2从给水泵支撑系统角度台板、基础底座等在整个给水泵的运行过程中起着一定的支撑作用，当在给水泵运行时这些其支撑作用的模块出现了问题时，同样会引起一定的振动。
比如，当基础的稳定性或者刚度不够的情况下，可能会伴随着微小振动的出现，在受到其他不平衡激振力的作用下，这些微小振动将朝着更大的振动发展[1]。
1.3从给水泵内流体流动角度给水泵运行时，为发挥其在火电厂机组运行中的作用，呈现出机械能向流体势能与动能的转换，一旦在给水泵中流体存在异常的流动行为和现象，势必伴随着异常振动。
根据由这种原因所引起的振动分析，汽蚀和水力冲击是主要的原因，给水泵内严重的汽蚀现象存在时，因为存在凝结过程，也就同步产生了一定的脉动力，当与其他激振力同步作用时，振动问题越发严重，振动强度偏大；水力冲击则更多地表现在导叶与动叶同方向的情况下，因为导叶叠加时的叶片冲击力巨大，同样会引起给水泵的巨大振动，对给水泵的正常运转产生极大的干扰。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施随着给水泵的应用越来越广泛，给水泵振动问题也越来越受到重视，因为振动可能使整个给水系统出现损坏，导致事故发生。
给水泵振动的本质原因就是由于给水泵在工作时介质流量、压力和可能存在的操作错误等因素，其运行中发生的振动不可避免，因此，给水泵振动分析及处理措施就变得十分重要。
首先，应该从给水泵的原理来分析它的振动原因。
可以将给水泵的振动分为内部振动和外部振动，内部振动是由于给水泵在排出的介质，在给水泵内部发生的摩擦，所产生的振动，这种振动随着介质的流量变化而变化，因此，这种情况下振动是可以被控制的。
而外部振动是由于外部环境因素引起的，常见的是由于管道、电机等发生的振动，这种振动是不可控的，只能采取控制措施来有效的减少振动的影响。
接下来，要想有效的控制给水泵的振动，就要首先分析振动源，以便根据具体情况采取适当的措施。
给水泵振动常见的原因包括：由于操作不当导致泵体受力不均匀；介质流量过小或过大；电机轴承滚动阻力不合理；介质污染等。
由于这些原因，给水泵是会出现振动，因此，要有效控制给水泵振动，就必须找出振动源，并采取有效的控制措施。
一般而言，给水泵振动的控制措施有以下几个：1、根据振动源分析，采取控制措施，如：流量控制，减少压力，改进介质，改变电机轴承减少滚动阻力；2、采用降噪技术，如：改变管路结构，使用吸音隔墙降噪，给泵安装降噪管路等；3、采取消除误差措施，如；对给水泵的对列度和精度进行检查，并对其进行调整；4、给水泵安装辅助装置，增加负荷，或者安装底座减少振动。
此外，给水泵的定期秩序维护和保养也是必要的，给水泵的日常保养应遵循安全有效的原则，检查和清洁泵体内外部的介质，检查零部件的磨损情况和磨损状况，不断检查给水泵是否存在振动，以及当振动变量检测到异常时及时采取有效措施。
因此，给水泵正常运行，必须采取加强日常保养的举措，有效地控制给水泵的振动。
综上所述，给水泵振动的本质原因是在排出的介质，在给水泵内部发生的摩擦，所产生的振动不可避免，要有效控制给水泵振动，首先要分析振动源，采取控制措施，同时加强日常保养，检查和清洁泵体内外部介质，减少给水泵振动，保证其正常运行，安全有效地提供给水泵的服务。
给水泵电机设备振动异常原因及解决对策
给水泵电机设备振动异常原因及解决对策0 引言进入新时期以来，我国的经济建设进一步发展。
泵站在水资源调配及工农业供水等方面起着十分重要的作用，尤其是泵站中较典型的大型排灌站，在抗旱排涝、减轻灾害中发挥着巨大的功能。
在运行过程中，水泵机组常发生一些设备的故障，导致了机组的安全性降低，解决这些问题对于排灌站来说显得十分紧要。
1 常见的振动异常原因分析1.1 转轮间隙不均匀引起的振动（1）流过参差不齐间隙的流速不等，使间隙中水压力不等，从而主轴产生周期性振摆。
（2）转轮间隙不等，水流过转轮间隙的流速自然也不等。
可想而知，转轮被压力大的一侧推向压力小的一侧是必然的，使转轮发生径向位移，径向位移依靠长的弹性轴还原，周而复始，造成引起振动。
（3）转轮不断旋转，其间隙值出现变化，从而引起周期性的压力脉动。
脉动的频率等于主轴的旋转频率，脉动的振幅变化规律，近似于正弦线。
压力脉动与扬程、转速、动态间隙变化值的大小成正比，与间隙的大小成反比。
也就是说，转轮间隙大，压力脉动引起的振动就小，但是间隙太大，漏损的水量也就大，机组效率就会降低。
动态间隙变化值的大小，取决于转轮的同心度偏差的大小、水导间隙的大小和主轴摆度的大小。
1.2 叶片角度不同步或缺损引起的振动（1）制造：过去许多水泵制造粗糙，浇铸后不予加工，仅作表面处理，而翼型扭曲面往往各片不一致，因而叶片与水流的接触面不一样，位置也不一样，使叶栅流量不等，流态不一，造成泵内的水流碰撞，引起振动，同时也降低了水泵的效率；（2）叶片安装角度不统一，特别是全调节叶片，叶片很难调整一致，同样会造成水力的不平衡而引起振动。
叶片由于长期在污水杂质环境中运行，其表面自身容易磨损或汽蚀，严重时表面产生较大的穴窝，使叶片局部残缺不齐，产生附加的离心力，也易引起机组的振动。
1.3 汽蚀引起的振动汽蚀是水流形成的，而水流紊乱又与流道、叶片形状、角度、扬程、淹没深度等因素有关。
水流变化，引起压力变化，进口及叶片的正背面产生小气泡，当汽蚀发展到一定程度时，进口处产生大量的气泡，这些气泡进入高压区受挤压而爆裂，并形成一个个空穴。
电动给水泵的振动分析与治理
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４ ８ 设■ 一理 与维 幢
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机轨 道前要 先 进行基 础复 查 ， 铺 设基 础达 到 安装 要求 后再 安 装轨 道 ， 安 装轨 道 时轨 道 与铺设 基 础 间必 须 垫 实 、 轨道 接 头 必须 按要 求进 行处 理和连 接 、轨 道压 板 固定方 式要 可靠 、 固 定 螺栓必 须 拧紧 、 轨 距偏差 和轨 道 高低 差要 控制 在 允许 的范
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驱动端 （ 垂直 ）
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二、 振动频谱分析与诊断 １ ． 基 本特 征 从启动 到 １ ５ ０ ０ — ３ ４ ５ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ的升速过程 中 ， 给水泵 的驱动端 工频振动 （ 径 向垂直振动） ≤１ ０ １ ￣ ｍ ３ １ ２ 。 ，非驱动端工频振动 （ 径向垂 直振动） ≤１ ５ １ ￣ ｍ １ ４ ７ ｏ ， 通频振 动也基本 如此 ； 但是， 当 图 １ 给水泵径 向速度谱 １
能 维持正 常启动上 水和起 到备用 的功能 ，存在 严重 的安全 隐
患。
电泵型号 Ｃ Ｈ Ｔ Ｃ ５ ／ ６ Ｓ Ｐ 一 ３ ，型式为多级 ＼ 双筒体 ＼ 内芯包 整 体 可抽 。电泵振动数据见表 １ 。
表 １ 电泵振动值
转 速／ （ ｒ ／ ｈ ｉ ｍ ）
１ ９ ６ ９
２ ５ ｏ ｏ ４ｌ ｏ ｏ
频 动分量 ， 并且存在其 １ × ～ ５ × 的谐波分量。 从加速度信号的振动分量分 析，
突出在 ７ ８ ６ — ８ ０ ６ Ｈｚ 的振动能量 上 ， 谐波能 量也 突出 ， 两侧并 有 １ １ ３ Ｈ ｚ 的丰富的边带 。显然这一高频能量是 １ １ ３ Ｈ ｚ 的 ７倍关系
电动给水泵振动原因分析及处理方法
电动给水泵振动原因分析及处理方法在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，电动给水泵是火电燃煤机组给水系统的重要附属机械，液力耦合器连接电动机与给水泵，传递驱动，调节转速。
文章通过分析电动给水泵几种常见振动故障的原因，介绍了处理措施。
标签：电动给水泵;振动原因;处理方法引言随着我国经济实力不断加强，我国电动给水泵的应用愈加广泛，电站用主给水泵机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而引起主给水泵机组轴承振动过大或者异常的原因有很多。
1电动给水泵振动原因分析1.1振动随泵运行时间而增大1）由于热应力而造成泵体变形过大或弯曲;2）轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，造成轴与上瓦部分接触;3）油内有杂质，润滑不良;4）泵体保温厚度不够，上下泵壳存在温差，暖泵不均匀;5）电泵进出口管道安装对口产生附加应力，支架安装错误影响管道热膨胀。
1.2启动振动高原因1）测点问题。
开始由于电泵上下缸温差偏大，认为是温度测点有问题，热工校验振动测点后，确认热工测点正确。
2）泵体积存空气。
电泵上下缸存在温差，主要是上缸温度偏低造成，认为是电泵注水排气时速度较快，排空气不充分，上部积存空气所致。
因此对电泵进行重新注水排气，使泵体内空气完全排出，但上下缸温差无明显变化。
3）暖泵流量不足。
机组调峰时，不同负荷段如350MW，和660MW时热备用中的电泵进口流量（即倒暖流量）显示波动变化，而且负荷350MW，时，备用中的电泵几乎显示不出倒暖流量，而660MW，高负荷时由于压力高，倒暖流量显示有28T/H。
怀疑倒暖流量有问题，因此在负荷660MW，时将备用中的电泵再循环阀前手动阀隔离，其倒暖流量明显上升，减小了电泵的倒暖流量经再循环调节阀分流部分，进一步提高了其倒暖效果，稳定一个多小时，但电泵上下缸温度基本不变。
4）倒暖阀故障。
由于倒暖手动阀（靠泵侧）阀杆曾经出现过漏汽，并经过了焊接处理，因此运行人员充分开大四个倒暖泵手动阀的开度，试图增加暖泵效果，但是上下缸温差未得到解决。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
给水泵是水源系统中重要的机械设备，它可以将水从低水位抽到高水位，从而实现供水。
给水泵的正常运行对于给水系统的安全和稳定运行是至关重要的，但是给水泵容易受到外界条件的影响，会发生振动，给泵及其他设备带来严重影响，因此必须采取措施控制其正常运行。
一、给水泵的振动分析
给水泵的振动主要由内部及外部因素引起，内部原因一般是由于叶轮不形规则，涡轮不均匀或中心线与容积箱中心线偏差，泵壳内部冲击。
外部因素主要是由于管道阻力变化，冷却水流量变化，泵联轴器固定受力不均匀，润滑油质量不稳定，电动机不平衡，泵叶轮被阻挡等外界条件所引起。
二、给水泵的振动处理措施
1、受影响的部件应进行检查，更换部件或者采取其它矫正措施。
2、改进润滑系统，确保润滑油的质量，使给水泵的正常运转。
3、适当降低电动机负载，减少电动机不平衡所带来振动。
4、采用联轴器，提高联轴器连接部件的紧固性，减少振动。
5、及时更换泵端口及衬套，以及定期检查及更换垫圈、轴承、泵腔等部件，减少给水泵的振动。
6、增加给水泵的补偿装置，以减少泵的振动。
7、采用液下压力影响和液下动力滤波器，阻止管道内水流带来的振动。
8、安装防振器，以减少给水泵的振动。
9、安装防止叶轮堵塞的保护装置，以防止叶轮被堵塞，从而引起泵的振动。
10、采用阻尼器和悬挂系统，以减少给水泵的振动。
三、结论
给水泵的振动是由内部及外部因素引起的，给水泵的振动分析及处理措施是尤为重要的，在维护和保养给水泵时，应特别关注泵的振动，采取有效的措施。
只有正确的分析和运用各种措施，才能使给水泵的运行更加安全可靠，给水系统更加安全可靠。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
给水泵是一种重要的机械设备，它的工作稳定性对给水系统的正常运行有重要影响。
振动是水泵的一种性能指标，如果水泵振动不正常，会对设备的使用有很大的影响，造成系统效率的降低，也会影响设备的使用寿命。
因此，给水泵的振动分析和处理措施很重要。
给水泵振动分析主要有水泵振动特性分析和原因分析两部分。
首先，要分析水泵的振动特性，包括振动范围、振动频率、振动方向等。
然后，对水泵振动的原因进行分析，主要有水泵内部结构故障、轴承故障、安装失误、控制系统故障等因素引起的振动。
处理给水泵振动主要是采取正确的控制手段，以便达到降低振动，改善给水系统性能的目的。
为此，针对不同的振动原因采取相应的处理措施。
对水泵内部机构故障，可采取更换零件或检查结构尺寸等方式进行控制；对轴承故障，要更换损坏的轴承或更换润滑油；对安装失误，则要重新安装水泵；对控制系统故障，则要检查系统参数和调整系统控制器等方式进行控制。
此外，为了进一步提高水泵振动控制效果，可以采用一些技术措施，比如采用柔性轴套和减振器，在水泵外壳上安装振动传感器，采用智能控制系统等方式。
综上所述，要确保水泵的正常运行，必须进行给水泵振动的分析和处理。
首先，要分析水泵的振动特性，然后，对其振动原因进行分析。
接着，进行正确的控制手段，以便实现对水泵振动的控制，从而提高给水系统的性能。
另外，可以采用柔性轴套和减振器、安装振动
传感器和智能控制系统等技术措施，来进一步提高水泵振动控制效果。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施给水泵是一种重要的机械设备，它为给水系统提供九吨压力，使供水有足够的水力压力，需要被精确地控制。
然而，由于给水泵的复杂性，它的振动尤其容易受到影响，从而导致发动机电动机和泵壳等部件的损坏，最终导致系统失效。
因此，正确分析给水泵振动，找出其原因和处理措施，对于维护给水系统的安全和正常运行有重要意义。
一、给水泵振动分析1.振动源分析给水泵受到振动的原因是多方面的，主要有润滑油质量不良、发动机磨损、电动机性能参数不合适、齿轮箱油温高、轴向轴承磨损、管道中的水力流动、泵的内部汽泡等八大类因素。
2.振动分析给水泵振动的分析方法也是多种多样的，主要有机械振动分析、运动力学分析、流体动力学分析、电动自动控制分析等，可以从它们的不同维度领会给水泵振动的特性。
二、给水泵振动处理措施1.润滑油更换润滑油质量不良是给水泵振动的主要原因之一，要想改善振动情况，首先要更换润滑油，更换后润滑油需要经过定期检测，以确保润滑油良好的质量和性能。
2.发动机维护发动机磨损也是给水泵振动的重要原因之一，对发动机的维护十分重要，应定期更换等离子体火花塞、润滑油、冷却液等，并定期参加专业检测，以保证发动机能够正常运行。
3.电动机参数调整电动机性能参数不合适也会引起给水泵的振动，应根据给水泵的实际情况，选择合适的电动机性能参数，并对参数进行调整，以保证电动机的正常运行。
4.齿轮箱维护齿轮箱油温高也会引起给水泵的振动，应定期更换油膜，同时增加散热装置，以降低齿轮箱内部的温度，保证齿轮箱的正常运行。
5.轴向轴承更换轴向轴承磨损也是给水泵振动的常见原因之一，在发现有振动时，应检查轴承，如发现轴承有磨损现象，就应及时更换成质量良好的轴承，以确保给水泵的正常运行。
6.管道检修管道中的水力流动也会引起给水泵的振动，应定期检查管道，如发现管道有漏水、堵塞等情况，应及时修理或更换以保证水流畅通。
7.内部汽泡消除给水泵内部汽泡也会引起振动，应先调整泵的进水口和出水口水高，增加水流稳定性，同时检查泵内部有无土砂和尘垢，如发现有，应及时清除，以保证泵的正常运行。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
水泵振动是水泵运行中的一种常见异常状态。
如果振动不受控制，会导致水泵技术状态下降，甚至损坏泵壳等。
因此，分析水泵振动的原因，并采取有效的处理措施，对确保水泵的安全运行至关重要。
首先，要了解水泵振动的形式。
水泵振动可分为振动和摆动两种形式。
振动是指水泵在一定时间内不断移动的运动形式；摆动是指水泵在一定时间内在不同位置之间连续移动的运动形式。
水泵振动有多种原因，通常包括运动学原因、机械原因和液压原因等。
运动学原因一般指水泵转子的转动角度不正确或水泵转子的重心位置不正确；机械原因一般是指水泵的内部部件磨损、轴颈断裂、轴承及附件的损坏等；液压原因一般是指水泵外壳内部压力波动等。
为了解决水泵振动问题，应该先分析水泵振动的原因，是由于运动学原因、机械原因还是液压原因，然后采取相应的处理措施。
对于运动学原因导致的水泵振动，可采取调整转子转动角度、重新安装转子或调整水泵轴承来解决。
对于机械原因导致的水泵振动，应更换磨损的部件，如轴颈、轴承等，重新安装水泵的轴承和附件。
对于液压原因导致的水泵振动，应采取减少水泵口压力波动、减少水泵外壳内压力、改变水泵叶轮曲线等措施进行处理。
另外，还应根据水泵振动的具体情况，考虑采用降低水泵转子振动、增加水泵轴承支撑柱距、扩大水泵支座等措施来进一步减小振动。
此外，为了防止水泵振动，应定期检查水泵，对发现的异常振动
情况及时进行处理，以确保水泵的安全运行。
总之，要有效控制水泵振动，需要分析水泵振动的原因，采取相应的处理措施，定期检查水泵，及时处理异常情况，以确保水泵的正常安全运行。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施给水泵是工业生产过程中重要的设备，它们通常被用于从地下或从水源获取给水，并将水供应到各种场合。
随着用水量的增加，给水泵在水处理中的重要性日益凸显。
但是，给水泵的运行过程中会存在振动问题。
振动的出现会影响给水泵的可靠性，给水泵的寿命也会受到影响。
因此，如何有效分析和处理给水泵的振动，成为当前重要的问题。
振动理论和处理技术是分析和解决给水泵振动问题的重要手段。
首先，应当进行给水泵的振动分析，以了解其运行状态，找出振动的原因和机理，以及给水泵振动的原因及其影响。
其次，在分析给水泵振动机理的基础上，进行合理的处理，适当的措施应能够解决给水泵的振动问题。
给水泵振动分析常常需要综合运用各种理论和技术。
例如，可以利用固有振动理论来构建给水泵振动模型，以了解给水泵系统振动特点;可以采用变振动理论分析振动源，找出给水泵振动的原因;可以利用有限元法建立给水泵动力学结构模型，并利用计算流体力学技术分析泵的内部流动特性、涡流及湍流的影响，更好地了解给水泵的振动特性。
给水泵振动处理措施也应依据振动的原因和特点来制定。
比如，当给水泵属于涡流现象时，可以采用增加流量、变换流向等方法改变给水泵的流量；当给水泵有轴向振动时，可以采取改变轴向气隙或精确安装等措施来减少振动；当给水泵受磨损、裂缝等因素影响时，可以采取定期检查和修理的方法来减轻给水泵的振动。
此外，还可以采取相应的机械措施来消除给水泵的振动，如增加悬挂系统的抗振能力，采用悬架减振器来减小机器振动，选择低谐波电机以减少转子振动等。
综上所述，给水泵振动分析和处理是非常重要的，应根据振动特点及原因，结合振动理论和处理技术，综合采取合理的分析和处理措施来解决给水泵的振动问题。
在这一过程中，要利用相关的理论和技术研究给水泵的振动状况，并采取适当的措施，以尽可能提高给水泵的可靠性和使用寿命。
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２ 测 试 分析
由以 上 数 据来看，后端轴承明显大于前端轴承。由各点频谱图中可以看到，ＭＯＨ相对于 ＭＩＨ具有较高的１ｘＴＳ，并伴有明显较多的１ｘＴＳ的谐波；同样，ＭＯＶ与ＭＩＶ相比较也有以 上特点，但从以上这些特征
一周期性“铃振声”的图形，而且最大峰值达６．１２ｇ，最小峰值为４．３４ｇ，峰值与ＲＭＳ比值为４．
正确 。 参考 文 献
ｔ」〕沈庆根．化工机械故障诊断技术 杭州 浙江大学出版社，１９９４
Ｉ２１屈梁生，何正燕 机械故障诊断学 上海：上海科学技术出版社．１９８６ 作者单位；天津石化公司乙烯厂设备部 通讯地址：天津市大港区 由ｓ政编码 ：３００２７１
８３，这说明轴承座承受着一个具有固定周期的冲击载荷。在时域波形图中测得此冲击载荷周
期 Ｔ约为２０ｍｓ，由ｆ二１／Ｔ公式得此信号频率约为５０Ｈｚ，由前可知电机的转速为２９７５ｒ／
ｍｉｎ，即为 ４９．５８ Ｈｚ，因此可以得出当随电机转子转动一周此冲击载荷即发生一次，在 ＭＯＶ的 时域波形图中也有相类似的图形特征。由于电机采用油浴润滑滑动轴承，根据此此图特征可 以初步判定，轴承或轴颈存在缺陷，造成在运行中轴瓦与轴颈有蹭磨现象，形成具有固定周期 的冲击载荷，造成后端轴承座较大的振动。
给水泵驱动电机振动分析
韦东
关健词 ：振动分析 冲击载荷
１ 情 况 简介
石化 公 司 乙烯厂乙烯装置锅炉给水泵 Ｕ－ＧＡ１３０１Ｃ驱动电机外侧轴承抱轴，造成后轴颈 损伤，经刷镀处理并 做动平衡后，准备进行 电机单机试运。电机 主要技术参数：型 号 ＴＯＳＨＩＢＡＴ ＩＫＥＦ ＣＷ２１，功率 ９２０ｋＷ，前、后端轴承为自调心滑动轴承，转速 ２９７５ｒ／ｍｉｎ．测 试仪器：型号 ＣＳＩ２ １１５，手持式加速度探头 ＣＳＩ－３５０，灵敏度 ０．ＩＯ Ｖ／Ｇ，响应频率 １．５一２． ＯＨ ｚ，分辨率 ４００线。
依据 以 上 检查及分析，将后轴颈重新进行处理，处理后圆度误差为 ０．０２ ２ｍｍ，重新进行单 机试运，运行３ｈ后各点振动值如下：ＭＩＨ１ ．１８ｍｍ／ｓ，ＭＩＶ１ ．５４ｍｍ／ｓ，ＭＯＨ２ ．３５ｍｍ／ｓ，ＭＯＶ ？．ＩＯ ｍｍ／ｓ。由各图中可以看到振动值有较大的降低，波形图中的周期性冲击载荷也消失了； 在相应的频谱中，１ｘ Ｔ Ｓ及其谐波也有很大程度地减少，进一步印证了前面对电机振动分析的
２００ ２年 ７ 月４日对Ｕ－ＧＡ１３０１Ｃ驱动电机进行单机试运。电机启动后，测得最大振动值
为ＭＯＨ（电机后端轴承座水平方向）４． ５ｍ ｍ／ｓ，１６：５０左右进行跟踪监测，各点振动值均有上 升 各值为：ＭＩＨ（电机前端轴承座水平方向）２． １Ｏ ｍｍ／ｓ，Ｍ ＩＶ（电机前端轴承座垂直方向）２． ３５ｎｉｍ／ｓ，Ｍ ＯＨ５．３５ ｍｍ／ｓ，Ｍ ＯＶ（电机后端轴承座垂直方向）３．８１ ｍ ｍ／ｓ，其中后端轴承的两个 测点的振动值均超过规定值，因此在试运行 ４ｈ后停机进行检查。
在随 后 的 停机检查中发现，后端轴瓦无明显的缺陷和损伤，但在轴颈表面上却有一条宽约 ＩＯｍ ｍ，沿轴向贯穿轴瓦宽度的不接触区，经测量发现后轴颈的不圆度达到０．３２ ｍｍ。在电机 运行中，每当此沟带转至轴瓦下部的支撑油膜区时，由于形状的缺陷，造成瞬间的油楔变化，从
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而不能建立起有效的油膜以支撑转子，造成轴与轴瓦的蹭磨；而当沟带转离支掸油膜区时，轴 颈与轴瓦之间重新形成正常的油楔，恢复原来的运行状态，直至下一次油楔的变化，于是就形 成了周期性的冲击载荷。由此，电机后轴颈的缺陷与测试所得的时域波形图形特征相吻合，因 而可以判定即为造成电机振动过大的原因。
３ 处 理 及结果