锅炉给水泵振动原因分析
锅炉给水泵运行中遇到的问题及对策
锅炉给水泵运行中遇到的问题及对策摘要：锅炉给水泵是锅炉非常重要的辅机设备，锅炉给水泵的运行安全直接关系到锅炉的运行安全。
文章介绍了锅炉给水泵运行中经常遇到的故障，分析其中的原因，并根据这些原因提出了相应的对策，在实际生产中起到一定的指导作用。
关键词：锅炉；给水泵；问题；对策锅炉给水泵是锅炉辅助系统的重要设备，锅炉给水泵的安全稳定运行是锅炉安全稳定运行的基础，当锅炉给水泵运行时，电机通过联轴器或液力偶合器等传动设备带动轴上的叶轮高速旋转，在离心力的作用下液体充满在叶轮内，液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，液体沿着泵壳导叶中的流道流入水泵的压水管道，从而形成了水泵的连续供水。
某锅炉给水泵剖面图如图1所示。
1 锅炉给水泵电机温度高锅炉给水泵通常都有电机驱动，这样带来的常见故障是电机本体过热。
主要原因是在电机的长时间运行过程中，电机本体所产生的热量加热了电机绕组的绝缘材料，当绝缘材料长时间在高温条件下运行时，造成绝缘材料的温度过高，烧毁电机，影响锅炉给水系统的安全运行。
造成电机过热的原因有很多，主要包括以下几个方面：①通风不良。
由于电机本体通风不良造成电机本体产生的热量无法散发出去，从而造成电机本体温度过高。
②风扇损坏或通风孔道堵塞。
由于电机冷却风扇损坏或者电机通风孔道堵塞时造成该电机散热系统不良。
③由于电机电源侧所供电压偏高或者电压偏低，由此造成电压供应不平稳或者三相电压不对称。
④电机负荷大，电流已经严重超出其额定电流，从而造成电机过载，由于电机产生的热量与所通过电流的平方成正比，从而造成电机过热。
⑤电机启停操作频繁。
每次启动都会产生较大的启动电流，电流所产生很大的热量。
⑥电机与泵之间的传动不畅。
由于电机与泵之间连接的联轴器出现故障而造成电机与泵之间传动不畅，出现小马拉大车的现象。
⑦电机振动大。
由于电机泵体振动大造成电机本体温度高。
针对以上可能造成电机本体过热的原因可以采用以下对策：①针对通风不良问题，可以采取多种办法来保证通风良好。
泵振动原因、测试与解决方法
泵振动原因和测试与解决方法目录_Toc34896210总则 (3)振动评估 (3)泵的运行点对振动的影响 (4)泵入口设计对振动的影响 (5)平衡 (6)泵/驱动机对中 (6)共振 (7)转子动力学评估 (9)流体“增加质量”对转子动力学固有频率的影响 (10)环形密封“Lomakin效应”对转子动力学固有频率的影响 (10)转子扭转分析 (11)转子动力稳定性 (13)参数共振和分数频率 (15)测试方法– FFT频谱分析 (16)测试方法–冲击（敲击）测试 (17)振动故障排查 (19)案例：立式泵带空心轴/齿轮箱驱动 (22)总结 (24)总则当泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。
断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出推荐的水平。
疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。
摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。
这可以动态发生，一般原因是过大的振动。
当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。
在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。
有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法，从而让一台泵保养的更好。
振动评估关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估：•转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性•扭转临界转速和振荡应力，包括起机/停机瞬态•管路和管口负荷引起的不稳定应力，和不对中导致的扭曲•由于扭振、止推和径向负荷导致高应力部件的疲劳•轴承和密封的稳态和动态行为•正常运行和连锁停机过程的润滑系统运行•工作范围对振动的影响•组合的泵和系统中的声学共振（类似喇叭）通常讨论的振动问题是轴的横向振动，即与轴垂直的转子动力学运动，然而，振动问题也会在泵的定子结构发生，如立式泵，另外振动也会发生在轴向，也可能涉及扭振。
消除泵的叶片通过频率引起振动过大的方法
如何消除多级泵的叶片通过频率这里简单谈一下高压多级泵的叶轮通过频率及处理办法：作者碰到过几个这样的案例，以电厂锅炉给水泵为例：我厂7#给水泵，1400KW，3000r/min，扬程：1750m，为11级多级泵，在运行时，两轴瓦振动各方向都在1丝左右，但手感恶劣，频谱显示5X占主导，及10X等谐频。
振速在水平和垂直方向达到6-7mm/s （rms），机械密封使用时间短（比它安装时间长的机械密封均完好不漏）。
分析：泵出现叶轮通过频率应该是转子在壳体内部偏心造成的。
验证：做抬轴试验：顶部只有5丝间隙。
机封检查：动静环磨损严重、弹簧套与弹簧磨损严重。
恢复：把轴调整至中间位置，更换机封，开启后5X消除。
这里重点讲一下如何做水泵的抬轴试验：我们知道，一般多级泵在直径上的动静总间隙为40-45丝，泵装配完成后转子应基本居中。
在泵检修，比如更换轴承、拆卸轴承座工作前都应测量原始数据，装配时恢复，原始数据偏差大时应做调整。
抬轴试验的步骤：我们知道，在前后轴承座的左右两侧、最低部各有一个顶丝，平时是用螺帽锁死的，这3个顶丝的作用就是用来调整转子在泵壳体内的径向位置的。
1、拆开轴承座上盖，取出上瓦；2、在轴径上装上百分表（表垂直打在轴径上，表座装载轴承座上）；3、用撬棒轻轻的把轴抬起，注意不能用力过大、过猛，不能使轴发生弹性变形，轴起来就可以了。
4、记录轴抬起量A；5、把下瓦拿出，同样的方法抬轴，记录总的抬起量B；6、A应该是B的一半。
7、如果不对，偏上或偏下了，用下部的顶丝来调整。
调整时，先把轴承座与泵体的紧固螺丝（轴向方向半圈，大概5-6颗）少许放松，调整低部顶丝，用铜棒敲击轴承座两侧，使接触密实，然后把禁固螺丝紧两颗，重新抬轴，直到达到要求为止。
最后把所有禁固螺丝禁死，把顶丝锁住。
火电机组泵类设备振动超标原因分析及预防控制
摘要：某海外火电机组全厂对泵类设备实施了振动测试，共发现42台泵存在振动超标问题，结合振动分析仪频谱，辅助其他检测手段，对存在振动超标问题的水泵进行了振动原因分析、处理，解决了泵类设备的振动超标问题。
基于该项目实践，对泵类产品振动原因进行了分类、研究，有针对性地提出了泵类产品的振动预防措施，为泵类设备的振动预防控制提供了指导。
关键词：水泵；振动；原因分析；预防控制0 引言在火电机组中，泵类设备数量较多，作用较大。
泵类设备振动超标是一种较为普遍的现象。
振动会对泵性能产生重大影响，因此对泵的振动进行研究非常有必要。
通常来说，振动水平增加意味着泵出现故障，同时意味着设备开始自我毁坏。
较高的振动最终会由于循环载荷使轴承寿命降低、地基变形、密封失效等，导致泵组损坏，甚至造成较大的安全事故。
为了确保泵组及其配套设施安全，必须将泵类设备振动控制在标准、规范要求的范围内。
1 泵类设备振动原因分析及处理措施某海外项目的一台350 MW燃煤电站机组中配套使用了大量转动设备，如水泵、风机、磨煤机、破碎机等。
为了确保设备安全运行，该项目使用FLUKE 810振动测量仪对全厂所有转动类设备进行了振动检测，共计发现42台水泵超出ISO 10816标准规定的振动A区范围。
振动原因分布如图1所示。
1.1 一倍频振动问题根据振动频谱分析，发现大部分振动为一倍频，主要为转子部件不平衡引起的振动，如图2所示。
一倍频振动增大的原因有很多，为了找出具体的振动原因，采用包括主要转子重新进行动平衡、复查联轴器找正数据、查验主轴圆周跳动度及端面跳动度、检查轴承等辅助手段进一步分析。
通过分析，对于一倍频振动增大的水泵，其振动增大的主要原因如下：1.1.1 转子部件不平衡在对消防水泵转子进行动平衡检查时，发现平衡精度等级为G100，远远超出ISO 1940规定的合格范围，转子严重不平衡。
经过对转子重新进行动平衡，最终转子平衡精度等级达到G2.5，完成后重新回装，泵体振动恢复正常值。
锅炉给水泵的常见故障分析
锅炉给水泵的常见故障分析发布时间：2022-09-08T07:59:31.101Z 来源：《福光技术》2022年18期作者：陈张远[导读] ：锅炉给水泵是利用电机通过联轴器带动装在泵壳内的叶轮高速旋转而产生离心力，使充满叶轮内的水由于离心力的作用，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，经泵壳导叶中的流道而流入水泵的压水管道。
这时，叶轮的吸水口处便形成了真空的低压区，除氧器容罐内的水由于大气压力和液面高位差的作用，通过进水管流向泵的低压区，以填补那里的真空。
陈张远安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要：锅炉给水泵是利用电机通过联轴器带动装在泵壳内的叶轮高速旋转而产生离心力，使充满叶轮内的水由于离心力的作用，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，经泵壳导叶中的流道而流入水泵的压水管道。
这时，叶轮的吸水口处便形成了真空的低压区，除氧器容罐内的水由于大气压力和液面高位差的作用，通过进水管流向泵的低压区，以填补那里的真空。
当叶轮不断地旋转时叶轮内的水被不断地甩出，同时又不断地被补充，这样就形成了水泵的连续供水。
由于泵出水压力的大小与叶轮转速的平方成正比，因此，提高转速即可提高出水压力，但是，转速的提高受到很多因素的限制，不可能无限制的提高，可是锅炉的压力一般都比较高，为了使给水泵的扬程能满足锅炉压力的要求，便将水泵的叶轮一级一级的串联起来，形成压力接力，这就组成了多级离心泵，在流量不变的前提下来提高锅炉给水泵的出水压力，以满足锅炉运行的要求。
关键词：锅炉给水泵故障分析我车间目前有7台给水泵，其中3台汽动给水泵，4台电动给水泵，由于给水泵的安装设计是根据锅炉用水量所决定的，由于7台给水泵并非在同一个建设周期中建设完成的，所以7台给水泵的功率及各项参数有所不同，其中3#4#6#7#为电动给水泵，而3#4#给水泵的设计功率为1000kW/h，最大流量为165T/h，而6#7#给水泵额定功率则为1800kw/h，最大流量为330T/h。
浅谈电厂锅炉给水泵运行中的不稳定工况特例分析
小 番柱 采
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浅谈 电厂锅炉给水泵运行 中的不稳定工况特例分析
赵 万 凯
（大唐国际陡河发电厂设备部 ，河北唐山 ；０６３０２８）
摘要 ：本文以陡河发电厂 ＃５机组全容量汽动锅炉给水 泵为例 ，针对 给水调节阀出 口调整 门开度 由 ７７％突然增大 到 ８４％时 ，给水泵 轴瓦振幅突然增大 的现象 ，进行 了简要分析 。得 出了该锅炉给水泵在此工 况下进入 不稳定工作 区出 现类 似 “喘振 ”现象的结论 ，并提 出了针对性的具体预防措施 。
· ３６·
小 番柱 采
序 号
表 ２ 工况 ２数据 参 数 名 称
数 值
ｌ 给水母管压力 ２ 汽泵出 口压力 ３ 汽泵流量 ４ 泵转速 ５ 汽泵 撑ｌ轴瓦振幅 ６ 汽泵 撑２轴 瓦振幅 ７ 给水调节 阀位置反馈
１３．５１ ｆＭＰａ） ｌ３．４９ （ＭＰａ） －７．７ （ ４１８０．７ （ｒ／ｎａｎ） ４８．１０ ｍ） ５６．２０ Ⅷ） ８４；５２（％）
ｌ 给水母管压力
２ 汽泵 出 口压 力
３ 汽泵流量
·
４ 泵转速
５ 汽泵 轴 瓦 振 幅
６ 汽泵 静１轴瓦振幅
１３．５０ （ＭＰａ） １３．６９ （ｈＩＰａ） ２３０（ｔ＾１） ４１５４ （ｒ／ｍｉｎ） １５．２０ ｎ） １２．２０㈣
时汽动泵处在不稳定工况 区运行 ，而该不稳定运 行 工况与流体引起振动 中的 “喘振 ”现象极为相 似 。图 １为汽动泵 在 ４１００ ｒ／ｍｉｎ转速下 ，在小流 量 下 出现异 常工况特 性 曲线 图 。
２）减小小 流量 区域 的水力 损失
由以上 分 析 可 以看 到 ， 当给水 调 节 阀开 度 由
水泵震动的原因分析和处理方法
水泵震动的原因分析和处理方法水泵是一种用来输送水流的机械设备，常用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
然而，在使用水泵的过程中，有时会出现水泵震动的问题，给正常的运行和使用带来一定的困扰。
本文将对水泵震动的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
首先，水泵震动的原因可以分为机械因素和流体动力学因素两类。
机械因素包括轴承故障、不平衡和轴弯曲等问题，流体动力学因素则包括压力脉动、涡动损失和管道阻力等问题。
以下将具体对这些原因进行分析和处理。
一、机械因素：1.轴承故障：轴承故障可能是由于使用时间过长或润滑不当等原因造成的。
处理方法是定期检查轴承的润滑情况并及时更换磨损较大的轴承。
2.不平衡：不平衡会导致转子的震动，进而引起水泵的震动。
处理方法是进行动平衡校正，将转子的质量分布均匀。
3.轴弯曲：轴弯曲会导致转子与泵体之间存在不平行的情况，进而引起水泵的震动。
处理方法是更换弯曲的轴或者进行修复。
二、流体动力学因素：1.压力脉动：当管道中的流量变化较大时，会引起压力的脉动，从而导致水泵的震动。
处理方法是通过增加减压阀、消声器等设备来缓解脉动压力。
2.涡动损失：管道的设计不合理或管道内出现阻塞、弯曲等问题，都会导致流体的涡动，进而引起水泵的震动。
处理方法是优化管道设计，减少涡动损失。
3.管道阻力：管道的直径过小或流体黏度较大时，会增加管道的阻力，进而引起水泵的震动。
处理方法是调整管道直径或选择合适的管道材料，减小阻力。
除了以上的原因分析和处理方法，还有一些通用的措施可以帮助减少水泵的震动1.定期检查水泵的各个部件，发现问题及时维修或更换；2.保持水泵的润滑状态良好，避免因摩擦等问题引起的震动；3.定期清洗管道和过滤器，以确保水泵的正常运行；4.避免过载运行，根据水需求合理选择水泵的功率和流量；5.定期进行维护保养，检查水泵的运行情况，预防问题的发生。
总之，水泵震动问题的解决需要综合考虑机械因素和流体动力学因素，并采取相应的处理方法。
节段式高速锅炉给水泵振动原因分析及消除措施
保证介质在导叶 中流动的均匀性 ，即使各导叶流 道依次相错开 ６ 。 ｏ 。这样进行处理后 的给水泵按正
常组装程序 回装 ，然后再进行试验台试验 ，试验
数据 如表 ２ 。
５ 结
论
从表 ２数据中可 以看 出，去掉诱导轮及 中段 销孔旋转一 定角度后 ，泵 的振动消除 了。这样 ， 上述的两 个调整措施使泵 的水力流动均匀性得 到 改善 ，振动消除 ，说 明上述因素确是泵振动的主
起 高速节段式 多级锅炉 给水泵振动的一般原因 ，针对各别原因 ，列 出相应 的消除措施 。结合工程实践 ，分析查 找实 际 运行中引起锅炉给水泵振动 的原因并提 出解决办法 。
关键词 ： 电厂用泵 节段式高速锅炉给水泵
振动
原因分析 消除措施
低频振动、同频振 动、二倍频振动 、多倍频振动
３２ 同频 振动 ．
实践 中常见的振动原因进行分析 ， 并利用逐项排查
法找 出引起给水泵振动的主要原因， 并据此采取相 应的解决措施 ，这些做法和经验对实际运行和检修 具有借鉴参考作用 。
同频振动也叫工频振动 ，它属于强迫振动 ，而 工频产生的原因通常是动不平衡引起的 ，在各种振 动中工频振动最明显 ，而引起工频振动的主要原 因
旋转 中的挠度均在动静零件 间的规定 间隙内，也 不是造成振动 的原因 。那么只有水力不平衡或水 力 冲击 可 能是造 成振 动 的原 因 。 通过对泵中各级导 叶及诱 导轮的分析 ，发现 泵中介 质从 叶轮流 出后在导叶中进行流动时在 圆 周方 向上并不均匀 ，造成了泵 内流动的不均匀性 ， 况且诱 导轮进 口后掠角较小 ，加 大了介质进 入叶 轮后对转子的水力 冲击 ，针对此情况 ，我们对泵 中的诱导轮进行更换 ，用相应的轴套代替 ，同时
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锅炉给水泵振动原因分析
水泵振动现象
某厂汽动给水泵是上海电力修造厂与英国韦尔(WEIR)泵公司合作生产的配套300MW 机组50％容量主给水泵，型号为DG600—240。
泵为5级叶轮，刚性转子。
该泵于2003年初随炉改造进行大修，解体后发现第二、四两级叶轮叶柄(轮毂)与导叶套间隙超标(标准间隙0．49mm／0．41mm)，即更换该两级导叶套，更换后的导叶套在机床上修整，转子做动平衡。
泵大修后投运发现，泵吐出侧轴承振动大，振幅0．03mm 左右，且振动随转速上升而上升，在5600r／min时高达0．06mm，当时为确保发电，该泵勉强运行。
在一次主机因故跳闸后，该泵随又启动运行，发现泵吐出侧轴承在5600r ／min时，振动高达0.22mm，同时测得振动频率2倍、3倍等高次谐波，周期性较突出，超次谐波相对较少，停泵进行解体检查。
解体检查情况
解体发现此次碰摩之处仍是二、四级叶轮叶柄与导叶套碰摩，其中第四级较严重，其余部位未发现明显碰摩痕迹。
根据上述两次碰摩部位的情况，对该两级叶轮的中段在机床上检查同轴度及止口配合尺寸，结果发现2#、4#中段配合止口松动，有0．20mm左右。
原因分析
两次解体检查发现问题产生的症结基本是一致的，不同的是碰摩程度带来的后果有些差异。
由于第一次发现2#、4#导叶套磨损间隙超标后，深入分析不够，所以才产生第二次。
锅炉给水泵静止部分与转子之间在装配与运转时所需保持的同轴度要求很高，它主要依靠以下四方面来保证最终的同轴度：各配合部件在加工过程中的工艺、工装及配合尺寸公差要求；装配时对转子位置的准确调整；给水泵在冷态或备用态的暖泵效果与转子两侧密封水的水温、流量的控制；管道对泵的连接附加应力。
以上四个方面只要有一个不行，就会造成泵动静件间碰摩的后果，所以必须一一分析。
暖泵：由于暖泵不妥善，高温水在泵内形成上下分层，造成泵体变形，使叶轮密封环间隙变小或等于0。
尽管各国对暖泵方式、泵体结构做了很多改进，但由于泵内流道结构较复杂，仍无法做到完全消除暖泵带来的影响。
给水泵虽称无需暖泵，但它的结构形式决定了即使不暖泵，也有影响，仍无法彻底消除启动前泵内水温分层、泵体变形的困扰。
轴封密封水：由于该泵两侧轴封采用了不接触的问隙密封，所以在泵备用与运转时必须注入一定压力与流量的密封水。
笔者选择了最恶劣的工况(泵在备用状态)进行分析。
泵在备用状态或启动前由于泵内已注满有一定压力的高温水，其本身就有水温分层的影响，为防止高温水外泄(如果外泄，轴承室即进水，同时轴颈温度升高)，就必须在密封中部的孔注入比泵内压力高的凝水(一般为凝泵出口来的水)。
这些水通过密封下部的孔返回凝水收集箱，但是总有一定量的水沿着间隙进入平衡腔室及吸入到泵内，极易使泵内水温进一步分层，状态恶化，进一步使泵体变形。
同时，即使对密封水压进行控制，泄漏进入泵内的量不大，但间隙密封的长度远大于接触式机械密封，所以即使水压不高，较低的水温也足以使泵轴两侧密封段轴颈变形。
转子位置的调整方面：作为装配中的一个极重要的环节就是转子位置的最终调整与确定。
这里须强调指出，主轴跳动、转子跳动、泵体、密封环、导叶套的同轴度及轴上各配合零件与主轴的配合状态一定要合格。
间隙配合一般控制在H7、过盈配合为S6较适合(叶轮配合过盈较小，它在离心力的作用下有发生松动的危险)。
只有上述工作合格，对转子位置进行精确的调整才显得有意义。
同时，有一个问题希望引起注意，即由于叶轮与轴是过盈配合，叶轮内孔由于开制了键槽后，它对轴表面的压应力在周向是不等的，容易造成叶轮与轴线的垂直度发生变化。
实践表明，过盈量越大，问题越突出。
由于它的影响，也占去了有效密封间隙中的一部分。
一般可在叶轮密封环部位测得径向跳动0.04～0.07mm，也曾测得0.25～0.30ram，但进行火焰局部加热是可以得到纠正的。
问题关键是在组装时是无法检测的，所以要对叶轮内孔的圆柱度、轴与叶轮配合部位的表面进行细致的检查，不允许有凸点存在，尽管是微小的凸点也应修正。
这也是透平式芯包得以推广的原因之一。
综上所述，不难得出一个结论：仅仅依靠目前抬轴数据加上转子在抬轴调整后盘动的灵活性作为质量控制标准是不够的。
应全面综合分析，特别是抬轴这项工作实属于经验型，出入较大。
如果上述环节中有一处存在问题，在有限的情况下(动静部分间只要有0．01mm的间隙)，它是不会影响盘动转子灵活性的，但是一旦泵投入备用，问题即会显现。
在检修实践中，有时往往对中段处的配合情况不作测量，依据是：从制造厂出来的不会有问题，虽有些松动但使用中确实未发生过由于配合松动而造成后果，因而重视不够。
实际上在装配方式上是采用立装，各中段配合的同轴度的随机性很大，有时就产生极端状况，而不易被察觉。
尤其在2#、4#中段位置，此处离轴承端较远，如想利用最后的抬轴来发现问题的可能性较小，所以最终是叶轮与密封环同轴度偏差；再加上暖泵的影响，那么碰摩的产生就不难解释了。
但从当时轴承的振幅来看，碰摩只是轻度的。
第二次泵紧急联动投入运行后振动大幅上升，原因初步分析是：在备用状态时，由于暖泵、密封水的原因导致泵转子在启动初期，在原有的基础上再次发生碰摩。
应该说，碰摩点上的正压力是大于前次的，同时因材质的关系，碰摩部位的间隙在短时间内不是增大，而是更小了。
这种碰摩现象是动静部分接触弹开的过程，同时它将改变转子的动态刚度，反过来再进一步加剧碰摩，其量的大小取决于动静接触时正压力的大小。
所以外部现象表现为振动是加剧的。
尽管给水泵转子有足够高的阻尼系数，但仍属于高速轻载型转子。
一旦有局部碰摩产生，碰摩点的摩擦力作用在转子回转的反方向上，从而迫使转子振摆旋转，属于自激振动类型。
振摆的大小与接触点的压应力成正比，振动频率一般为工频，它不与负荷的大小有关，仅与转速有关。
同时，转子在高速回转时总会产生一定的动挠度，其大小与转速成正比，特别是碰摩产生的切向摩擦力会使转子陷入涡动，摩擦使动挠度增大，此时碰摩点的压应力就再增大，由此相互循环，不断加剧转子的涡动。
就本次情况看，碰摩发生在2#、4#级叶轮处，且4#叶轮处较严重，反映出在吐出侧振动偏大。
从解体情况看，磨损弧度较大，所以修前测得2、3成分非线性的加强而有所增加；正是碰摩后期较大弧度的接触使接触部分起了一个支承作用的原因。
由此随转速变化的现象也就不难理解。