最新gy焊接球网架施工方案

g y焊接球网架施工方案太原汽车客运西站网架工程施工组织设计编制：审核：审批：二○○八年六月十一日目录一、编制依据二、工程概况三、适用范围及说明四、施工方案五、机具与设备配备情况六、涂装方案七、人员组织机构八、工程进度保证措施九、施工安全与文明、环保和环卫管理十、安全措施十一、竣工验收十二、竣工后期服务施工方案一、编制依据1、结构施工图及相关标准图集。

2、现行国家建筑安装施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准：1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）6）《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JB/T30341-96）7）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89-32）10）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）11）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）12）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）13）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084-89）14）《无缝钢管超声波探伤方法》（GB5777-96）15）《金属板材超声波探伤方法》（GB8651-88）16）《气焊、用手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸》（GB985-88）17）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）18）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）19）《中厚钢板超声波检验方法》（GBJ2970-91）20）《工程测量规范》（GB50026-93）3、本工程的特点，施工现场环境、自然条件等。

4、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等。

5、我单位ISO9001-2000质量保证体系有关文件。

含有：1）《质量手册》2）《程序文件》3）《作业指导书》6、我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验。

二、适用范围和说明：本施工组织设计适用于上述施工图纸中包含在施工范围内的所有工程内容。

三、工程概况该工程为太原汽车客运西站A~B段屋盖网架工程，覆盖面积为：1921㎡，支承方式为上弦周边支撑，网架矢高2.2M，变截面矢高为1.8M。

钢管采用Q235B高频焊管,钢球选用GB700中的Q235B钢焊接球,手工焊条采用《碳钢焊条》(GB/T5117-95)中的E43-XX系列焊条,构件制作完毕按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89-32）的规定进行表面除锈，除锈等级为Sa2级，表面涂环氧富锌漆两遍，漆干后漆面漆两遍，网架重约45T。

1、建设单位：山西晋达客运有限公司2、网架设计单位：山西省建筑设计研究院3、结构形式：焊接球节点正放四角锥网架4、施工内容：网架的制作安装四、施工方案该网架工程建筑平面规则，钢网架下弦平整，根据该网架特点，本工程采用地拼整吊、高空封边就位的安装方案进行安装。

具体方法是：钢网架在地面进行整体拼装，并焊接完成验收后，利用7台10T手拉葫芦，配合人工进行整体吊装，在高空安装支座及周边杆件。

采用此方法施工，经济效益明显，质量容易保证，安全系数大，施工工期短，安装和拆除都比较方便。

（一）、施工工序网络（二）、各工序详细工艺和技术质量保证措施1、图纸会审：由项目经理主持，工程总工程师组织厂内技术部、工程科有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。

2、材料复检：供应科选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。

采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科，质检科负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。

对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应科另行组织定购。

符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。

3、构件加工和当地复检：(1)、焊接球的检验及采购拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。

拼装用焊接球应符合下表的规定。

焊接球的允许偏差及检验方法购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。

成品球按时发运至现场②质量要求钢球产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。

(2)、杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。

钢管杆件加工的允许偏差(㎜)(3)、附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。

(4)、将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。

球节点示意图4、网架拼装（1）、按照网架下弦节点位置，在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照网架起拱高度用砖、水泥沙浆砌有一定的高度(h≥500mm)的砖墩作为网架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量由支撑中部承受。

（2）、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。

（3）、将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。

从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。

（4）、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。

在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。

(5)、以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。

从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。

（6）、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。

随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。

用水准仪、钢皮尺和拉线测量。

用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形垫块)，使相邻误差小于±3mm。

（7）、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。

网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。

(三)、网架焊接及其工艺(1)、焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。

因此焊条变化角度很大，操作比较困难。

熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。

焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。

(2)、焊接方法根据以上特点制定焊接方法：①、定位焊：根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。

②、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。

为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。

在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。

从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。

平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。

熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。

第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。

(3)、焊接要求①、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。

②、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。

③、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100～150度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。

④、焊接时当杆件壁厚小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．2倍，大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．5倍。

杆件壁厚小于4mm 时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型，壁厚大于12mm时为五遍成型。

第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。

以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。

成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。

完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。

(4)、焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。

对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。

不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。

(5)、焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并作好记录。

严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。

按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测,对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。