直流屏检验规程

直流充电负荷屏

检验规程

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保定澳斯达电力信息技术有限公司

附参考文件：DL/T 637-1997《阀控式密封蓄电池定货技术条件》

DL/T 459-2000《电力系统直流电源柜定货技术条件》

DL／T5044-2004电力工程直流系统设计技术规程

DL/T 724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装臵运行与维护技术规程》

JB/T 9568—2000 电力系统继电器、保护及自动装臵通用技术条件

DL/T 5136—2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程

JB/T 5777.4-2000 电力系统直流电源设备通用技术条件及安全要求

DL/T 856 一2004电力用直流电源监控装臵

PZ20-1智能型高频开关电源直流系统技术使用说明书

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机械零部件检验规范模板

机械零部件检验规范指导QC部门的日常工作工作的分派： QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒 QC注意，以防止相同的问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。抽检项：批量V 50PCS抽检5件,关键件需全检检验的依据及优先顺序: 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范

1）对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2）清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3）识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4）审查技术说明。留意：是否有对称件。不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 5）审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 6）Q C按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7）检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8）检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9）入库/出货。 1）审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2）图纸数量理论上只许多不能少。

3）审核所有材料，避免错料，混料。 4）检查是否有漏加工之处。 5）图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。铝：AL6061、LY12、A5052、7075 2014 黄铜：C3604 C2801R PTFE、H62 青铜：C5241, BC6 不锈钢：SUS303 SUS304 SUS301 SUS302 可热处理不锈钢：SUS440C 白赛钢：白POM、Dtrlin 黑赛钢：黑POM 铁弗龙：PT 铁（热轧板）：SPHC 铁（冷轧板）:SPCC ，铬钢：SKD、NAK55、NAK80 45#钢：SS400 SGD400-D 1）外观检视条件 -视力：校正视力1.0以上目视距离：检查物距眼睛A级面40 cm, B、C距眼睛一臂远目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）目视时间：A级面15秒/面，E、C面10秒/面灯光：大于500LUX的照明度 2）术语和定义 A级表面|:在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等） B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳

超声波检测通用工艺规程中文版

超声波检测通用工艺规程 1.主要内容与适用范围本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。本规程适用厚度为5/16 in.～8 in.之间的坡口焊缝和热影响区的超声检测。本规程按AWS D1.1-2010的要求编写。 2.引用标准、法规 AWS D1.1-2010 钢结构焊接规范 ISO 9712-2005 无损检测人员的资格鉴定与认证 3.检测人员 3.1检测人员必须经过培训，按《ISO 9712-2005 无损检测人员的资格鉴定与认证》的要求。经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。 3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。 4.探伤仪、探头和试块 4.1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有60dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。 4.2探头 4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。 4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 4.3仪器和探头的系统性能 4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。 4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。 4.4超声检测的一般方法 4.4.1扫查覆盖率检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 4.4.2探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/S。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。 4.4.3扫查灵敏度扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。 4.4.4采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 4.4.5检测准备 4.4. 5.1所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。

机械零部件检验规范

机械零部件检验规指导QC部门的日常工作工作的分派： ●QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 ●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 ●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒 QC注意，以防止相同的问题再次出现。 ●QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 ●全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 ●抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。 ●检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规。

1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意：是否有对称件。不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9)入库/出货。 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。 5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。 6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

1)外观检视条件 ——视力：校正视力1.0以上 ——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。 ——目视角度：45度~90度（检查时产品应转动） ——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面 ——灯光：大于500LUX的照明度 2)术语和定义 ● 面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 ● 的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产

电能计量装置检验规程完整

电能计量装置检验规程 SD109—83 中华人民共和国水利电力部关于颁发《电能计量装置检验规程》等四种规程的通知 (83)水电技字第94号我部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程(试行)》，已委托西北电管局电力试验研究所等单位进行了修订。根据各方面的意见，现将原规程分订成《电能计量装置检验规程》和《电测量指示仪表检验规程》两本规程，并委托华北电管局电力试验研究所和华东电管局电力试验研究所等单位编写了《交流仪表检验装置检定方法》和《直流仪表检验装置检定方法》两本规程。经过两年来的试验、验证和讨论修改，现正式颁发，其名称及编号如下： 1.电能计量装置检验规程 SD109—83 2.电测量指示仪表检验规程 SD110—83 3.交流仪表检验装置检定方法SD111—83 4.直流仪表检验装置检定方法 SD112—83 以上规程从1984年7月1日开始执行。在执行中，如遇到问题，可随时函告我部。自执行之日起，原水利电力部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程(试行)》作废。 1983年12月31日本规程适用于电力系统中考核经济技术指标和计收电费的新装及运行中的电能计量装置(包括安装式感应系有功、无功电能表，最大需量表，以及与它们连用的电流、电压互感器及二次回路)和携带型精密电能表的检验。 1 电能计量装置的分类办法和检验周期 1.1 分类办法考核技术经济指标和计收电费的电能计量装置按其计量的重要性分为四类。其类别和相应计量装置的准确度等级要求如表1所示。 1.2 检验周期运行中的电能计量装置应分别按下列周期轮换和现场检验： a.Ⅰ类电能表：每3个月至少现场检验1次，每2～3年轮换1次； b.Ⅱ类电能表：每6个月至少现场检验1次，每2～3年轮换1次； c.Ⅲ类电能表：每年至少现场检验1次，每2～3年轮换1次； d.Ⅳ类电能表：三相电能表每2～3年轮换1次，单相电能表每5年轮换1 次； e.Ⅰ、Ⅱ类电能计量装置的电流互感器、电压互感器：每5年至少现场检验1次； f.用于量值传递的携带型精密电能表。供现场检验用的，每3～4个月检验1 次，经常使用的每6个月检验1次，其它的1年检验1次。表1

电能计量装置检验规程修订稿

电能计量装置检验规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

电能计量装置检验规程 ? SD 109—1983 ? ? 中华人民共和国水利电力部 ? 关于颁发《电能计量装置检验规程》等四种规程的通知 ? （83）水电技字第94号 ? 我部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》，已委托西北电管局电力试验研究所等单位进行了修订。根据各方面的意见，现将原规程分订成《电能计量装置检验规程》和《电测量指示仪表检验规程》两本规程，并委托华北电管局电力试验研究所和华东电管局电力试验研究所等单位编写了《交流仪表检验装置检定方法》和《直流仪表检验装置检定方法》两本规程。经过两年来的试验、验证和讨论修改，现正式颁发，其名称及编号如下： 1.电能计量装置检验规程 SD109—1983 2.电测量指示仪表检验规程 SD110—1983 3.交流仪表检验装置检定方法 SD111—1983 4.直流仪表检验装置检定方法 SD112—1983 以上规程从1984年7月1日开始执行。在执行中，如遇到问题，可随时函告我部。自执行之日起，原水利电力部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》作废。

? 1983年12月31日 ? 目次 ? 1 电能计量装置的分类办法和检验周期分类办法检验周期 2 电能表的检验项目 3 电能表的技术要求及检验方法直观检查绝缘强度试验起动试验潜动试验基本误差的测定需量指示器的试验走字试验检验结果的处理 4 电能表的现场检验检验项目误差测定接线检查计量差错与不合理计量方式的检查 5 测量用互感器的检验

电梯零部件检验规范标准

.* 技术文件汇编版本：第2版受控状态：受控分发号：部门：编制：审核：批准：持有者：

序号章节号文件名称页码 1 01 钢丝绳检验规范 2 02 曳引机检验规范 3 03 安全钳检验规范 4 04 绳头组合件检验规范 5 05 自动开门机检验规范 6 06 层门锁检验规范 7 07 缓冲器检验规范 8 08 绳轮检验规范 9 09 主导轨检验规范 10 10 上行超速保护装置检验规范 11 11 限速器检验规范 12 12 13 13 14 14

1、目的为确保电梯重要零部件与产品质量满足安全技术规范的要求，防止不合格品入库或出厂安装，特制定本办法。 2、适用范围适用于电梯外购和外协的重要零部件与产品检验规程 3、职责 3.1技术部负责本规范制定、修改、废止之起草工作。 3.2技术负责人负责本规范制定、修改、废止之核准。 4.管理部门 4.1技术部为本规范之管理部门。 5.对检测设备和量具的要求 5.1检测仪器和量具应经检定合格方可使用，仪器和器具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。 5.2检测用各类量具的示值允许误差不大于表一规定值表一：量具名称千分尺游标卡尺钢尺（直尺）钢卷尺 10m 以上1mm 允许误差0.005mm 0.02mm 0.5mm 10m 以下0.5mm 5.3检测时量具的温度与被检件的温度应基本一致。 5.4金属结构的非加工面测量计数单位为0.5mm。 5.5有关的项目检测应在无日照温度影响或确认各部位温度基本一致的条件下进行检测。 6、重要零部件与产品检验项目内容与方法

6．1钢丝绳检验规范序号检验项目检验要求检验方法检具1 质量证明书每捆（根）查验资料 2 外观不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形目测 3 钢丝绳润滑应良好，无绣蚀目测 4 钢丝绳直径（抽检）《电梯用钢丝绳》 GB8903-2005规定测量游标卡尺 5 钢丝绳长度（抽检）≤400mm时0～+5%测量卷尺 6 钢丝绳重量（抽检）《电梯用钢丝绳》 GB8903-2005规定称重磅秤 6．2曳引机检验规范序号检验项目检验要求检验方法检具1 产品合格证每台应有查验资料 2 产品铭牌符合G/T24478-2009规定铭牌与合格证的出厂编号应一致查验资料 3 使用维护说明书每台应有查验资料 4 装单箱每台应有查验资料 5 型式试验报告每一年检查一次查验资料 6 外表面不得有严重碰伤、脱漆，表面涂层应均匀，旋转部件应涂成黄色目测 7 飞轮槽槽岸不得有碰缺口目测 8 紧固件所有紧固应锁紧用锤子敲击或扳手扳动锤子、扳手 9 油箱油不得有渗漏目测检具

螺栓磁粉探伤机检测规程

螺栓磁粉探伤机检测规程概述：螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。正常按非检测线的固定床式来做检测规程：引用标准：中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，行业《HB/Z72-98》标准。技术要求： 1、磁粉探伤对螺栓表面的要求 1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2μm。 1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。 1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。 2、探伤设备 2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯

日光灯等观察设施及退磁等功能。 2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。 2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。 2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。 3、对磁粉和磁悬液的要求 3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。 3.2磁粉的粒度在400目以内。 3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。 4、荧光磁粉水磁悬液配方: 乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。 5、荧光磁粉油磁悬液配方: 变压器油和无味煤油按1:5配制1升

通用机械零部件检验规范

通用机械零部件检验规范适用范围指导QC部门的日常工作工作指引工作的分派： QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。检验方案全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。抽检项：批量＜50PCS，抽检5件。检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。检验设备游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺针规螺纹规环规大理石平台投影仪二次元纯净水

甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样检验步骤 1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意：是否有对称件。不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。英文/日文的注解说明。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9)入库/出货。注意事项 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。

电能计量装置检验规程.

电能计量装置检验规程 SD 109—1983 中华人民共和国水利电力部关于颁发《电能计量装置检验规程》等四种规程的通知（83）水电技字第94号我部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》，已委托西北电管局电力试验研究所等单位进行了修订。根据各方面的意见，现将原规程分订成《电能计量装置检验规程》和《电测量指示仪表检验规程》两本规程，并委托华北电管局电力试验研究所和华东电管局电力试验研究所等单位编写了《交流仪表检验装置检定方法》和《直流仪表检验装置检定方法》两本规程。经过两年来的试验、验证和讨论修改，现正式颁发，其名称及编号如下： 1.电能计量装置检验规程SD109—1983 2.电测量指示仪表检验规程SD110—1983 3.交流仪表检验装置检定方法SD111—1983 4.直流仪表检验装置检定方法SD112—1983 以上规程从1984年7月1日开始执行。在执行中，如遇到问题，可随时函告我部。自执行之日起，原水利电力部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》作废。 1983年12月31日目次 1 电能计量装置的分类办法和检验周期 1.1 分类办法 1.2 检验周期 2 电能表的检验项目 3 电能表的技术要求及检验方法 3.1 直观检查 3.2 绝缘强度试验 3.3 起动试验 3.4 潜动试验 3.5 基本误差的测定 3.6 需量指示器的试验 3.7 走字试验 3.8 检验结果的处理

4 电能表的现场检验 4.1 检验项目 4.2 误差测定 4.3 接线检查 4.4 计量差错与不合理计量方式的检查 5 测量用互感器的检验 5.1 检验项目及检验设备 5.2 一般项目的技术要求及试验方法 5.3 误差测定 5.4 三相电压互感器的误差测定 5.5 电压互感器二次回路电压降引起的误差的测量 5.6 检验结果的处理 6 电能计量装置的综合误差的计算 6.1 互感器合成误差的计算 6.2 电压互感器二次回路电压降引起的误差 6.3 综合误差的计算附录A（补充件）按原第一机械工业部标准《交流电能表》电（D）28－61生产的（包括1965年以前进口的）电能表，其基本误差和起动电流的规定附录B（补充件）交流电能的典型计量方式本规程适用于电力系统中考核经济技术指标和计收电费的新装及运行中的电能计量装置（包括安装式感应系有功、无功电能表，最大需量表，以及与它们连用的电流、电压互感器及二次回路）和携带型精密电能表的检验。 1 电能计量装置的分类办法和检验周期 1.1分类办法考核技术经济指标和计收电费的电能计量装置按其计量的重要性分为四类。其类别和相应计量装置的准确度等级要求如表1所示。表1

零件加工检验标准

零件加工(预加工)检验标准(工艺标准) 1.零件加工依照作业规程（加工规格书）或样板（或样品）进行。 2.零件整形、剪脚的外形/尺寸需与作业规程（加工规格书）一致或通过样板（或样品）确认零件的整形、剪脚外形/尺寸满足基板的装配要求。 3.以下为零件加工的通用检验标准，个别零件在作业规程、规格书、图面中有其他加工要求的，检验时请参照作业规程、规格书、图面的具体要求。 No项目图示接收条件等级/判定备注等级1等级2等级3 1引脚成形-弯曲 ①焊锡珠②焊缝 1.从元件本体,球状连接部分或引脚焊接部分到器件引脚折弯处的距离(L),至少要相当于一个引脚直径或厚度,但不能小于毫米. 2.元件引脚的最小向内弯曲半径满足下表(7-1)的要求注：矩形引脚使用厚度（T） 3.引脚不能弯曲或破裂引脚直径（D）或厚度（T）最小向内弯曲半径（R） <1D或1T 或 >2D或2T OK OK OK 1引脚成形-弯曲 1.向内弯曲半径不能满足表7-1 的要求 OK OK*NG *表示过程警示

2.元件引脚折弯处距元件体的距离,小于引脚的直径或毫米两者中的较小者OK OK*NG No项目图示接收条件等级/判定备注等级1等级2等级3 1引脚成形-弯曲 1.元器件的本体、球状连接部分或引脚焊接部分有裂缝 NG NG NG 2 引脚成形-压力释放1.成形引脚提供压力释放 2.元件体外面的元件引脚与主体轴大约平行 3.元件引脚进入通孔约与板面垂直 4.由于压力释放弯曲的类型导致元件中心偏移OK OK OK 2 引脚成形-压力释放 1.引脚弯曲离主体密封处小于一个引脚直径 OK OK*NG *表示过程警示裂缝

电磁型继电器检验规程

电磁型继电器检验规程一、总则 1.1 本检验规程适用于电磁继电器的全部检验以及部分检验。 1.2本检验规程经设备部电气专业人员编制。 1.3检验前，工作负责人必须组织工作人员学习本规程，要求熟悉和理解本规程。 1.4 本继电器检验周期为：全部检验：每4年进行1次；部分检验：每2年进行1次。二、概述电磁继电器广泛用于现场低电压继电器及联锁回路、过电流保护、保护动作延时、接点容量、接点的扩展、报警信号等回路等。我厂有多种型号的电磁继电器，其原理、回路接线比较简单，使用方便。电磁继电器对继电继电器系统功能的实现，有着不可或缺的作用。三、引用文件、标准 3.1 继电继电器和电网安全自动继电器现场工作保安规定。 3.2 设备制造厂的使用说明书、使用调试手册。 3.3 电力系统继电继电器及安全自动继电器反事故措施要点。 3.4 继电继电器和自动继电器技术规程GB/T 14285—2006。 3.5继电继电器及电网安全自动继电器检验规程DLT995-2006。 3.6电力系统继电继电器及安全自动继电器运行评价规程DL/T 623—1997。 3.7火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定NDGJ 8-89。四、试验设备及接线的基本要求 4.1 试验仪器应检验合格，其精度不低于0.5级。 4.2 试验回路接线原则，应使加入继电器的电气量与实际情况相符。 4.3试验设备：调压器、直流电源、继电继电器测试仪等。五、试验条件和要求注意事项 5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电继电器及电网安全自动继电器检验规程》有关规定执行。 5.2试验前应检查屏柜及继电器接线端子是否有螺丝松动。 5.3使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地。 5.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数据与整定值的误差要求<5%，继电器逻辑符合设计要求。六、试验前的准备 6.1 在现场进行检验工作前，应认真了解被检验继电器的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，与运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。 6.2 应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、标准化作业指导书、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。 6.3. 对继电器的整定试验，应按有关继电继电器部门提供的定值通知单进行。工作负责人应熟知定值通知单的内容，核对所给的定值是否齐全，所使用的电流、电压试验仪器是否与现场实际情况相符合。 6.4. 继电继电器检验人员在运行设备上进行检验工作时，必须事先取得运行人员的同意，遵照电业安全工作相关规定履行工作许可手续，并在运行人员将继电

自动化回路及元件检验规程

自动化回路及元件检验规程前言本规程是在GB1T1.1-1993的要求基础上，并根据本厂自动化元件的实际情况而制订的。制订本标准的目的：自动化元件的检测周期、检测项目及检验方法。本标准如有与新颁的国家标准、行业标准或上级文件相抵触的，则以新颁的国家标准行业标准或上级文件精神为准。本标准由万安电厂标准化管理委员会提出并归口。本标准起草单位：维护车间本标准主要起草人：邱日华本标准首次发布时间：2005年12月。本标准于委托万安电厂标准化委员会负责解释。校核：顾海东、洪琚水审核：陈垣熙、付小龙批准：梁明云目次一、自动化回路检验规程 25 1、主要内容和适用范围 25 2、检验周期： 25 3、巡视内容： 25 4 、小修项目： 25 5、大修项目： 25 6、小修检验项目： 25

7、大修检验项目 25 二、自动化元件检修、试验规程 25 1、主题内容与适用范围 25 2、术语、符号、代号 25 3、检修周期 25 4、检修项目、方法及要求 25 4．1测温电阻的校验 25 4．2、电磁阀的校验 25 4．3、示流信号器检验 25 4．4、油混水信号器检验 25 4．5、电缆浮球液位开关的检验 25 4．6、H100-705型压力开关检验 25 4．7、压力变送器检验 25 4．8、自动补气电磁阀（B301—2A型）检验 25 4．9、磁翻柱液位计PN64（PN16）检验 25 4．10、转动部分上抬量周位移变送器检验 25 一、自动化回路检验规程 1、主要内容和适用范围本规程规定了5号发电机自动化回路的日常巡视的内容，大小修试验项目、试验方法。 2、检验周期：机组自动化回路的大小修结合机组大小修同时进行检验，正常情况下不必另行计划检验，日常巡视每周一次。 3、巡视内容：检查机组LCU装置主PLC盘、辅PLC盘上的各模件工作指示灯是否正常，各电源指示灯、联机灯、秒灯是否正常，8串口板工作是否正常，UPS电源工作是否正常，各继电器有无松动现象，继电器是否正常、接点无明显的拉弧和烧坏现

(零部件)检验规程

1.目的对进货检验过程实施控制，确保采购及外协产品的质量符合规定要求。 2.使用范围本规程适用于本公司采购及外协的进货检验。 3.职责 3.1采购人员负责进货产品的送检工作。 3.2技质部人员负责进货产品检验与记录，并对质量问题进行反馈。 3.3技质部人员负责提供进货产品检验方法和标准。 4.工作内容 4.1外协外购件进行分类 4.1.1外协件根据公司生产的需要，外协件主要分为：机械加工零件（部件）和表面处理等。 4.1.2 根据外购件的用途和性能，外购件主要分为：棒料、钢管、配套件、箔材、板材、工具及辅助材料等。 4.2进货检验及判定标准 4.2.1进货检验判定依据：外协外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。 4.3检验工作程序供方供货→采购员（检验室）报检→检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→入库。供方首次供货：供方必须将样件，自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件交予采购人员，技质部依据图纸等技术要求制定检验项目，交予检验人员进行检验，检验人员填写《零部件检验记录单》。样件检验完成后，检验单交予采购人员，以据作鉴定报告，采购人员通知供方列入《合格供方清单》。 4.4检验工作要求 4.4.1检验员严格按产品图纸、工艺要求进行检验并如实填写测试数据。 4.4.2检验员将检验结果报给技质部负责人，负责人依据产品图纸、工艺要求和装配要求，判定物

料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。 4.5质量问题的处理 4.5.1检验员或技质部负责人在接到质量信息后，立即赶到生产线按《不合格品控制程序》进行处理。 4.5.2检验员负责填写和记录质量问题后报给技质部负责人，技质部负责人每周依据检验员的记录汇总，向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 4.6进行检验规定 4.6.1 进行检验抽样：技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录，其余零部件的抽样方案如下：表要求执行（参考GB2828-81，一般检验水平Ⅲ抽取样本）若产品一次抽样不合格，再次送货后需要再次实行抽样检验，在次检验如下： 4.6.2外观检查按上面抽样比例进行检查。 4.6.3原材料检验标识验证采购人员收集供方产品合格证等文件并存档，检验员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知技质部负责人，并传递信息到采购人员核实标识情况，由采购人员核实后方可验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品记录数量。 4.6.4性能检验和试验抽检项目必须符合产品图纸、技术标准和行业标准等要求。

关键零部件检验指导书

文件编号：ZB- GD.12-01 关键零部件检验指导书编制: 审核: 批准:

2011年4月编制说明 1.本检验指导书主要包含关键零部件的通用进厂检验规范。 2.本指导书严格依据相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品图样及技术条件编制而成。 3.本指导书的更改应严格执行文件和资料更改的相关规定；当进货检验员收到《技术更改通知单》和《技术协议》时，对这些项目必须逐项检验和验证。 4.检验员应按照本检验指导书逐向检验和验证，合格时在《进货检验记录》上签名放行入库，不合格时填写《不合格品评审单》，认真描述不合格项及其部位，（必要时可在不合格处做相应标识）并立即通知采购人员反馈，以便及时处理。同时，检验员应及时向供应商发出整改通知，并验证其整改实施情况。检验结束后检验员应填写《进货检验记录》备查。 5.进货产品在车间使用过程中对装上车后才能发现功能性问题的采购产品（如电器产品等）必须跟踪检验。 6.因客车产品的小批量多品种的特点，本检验指导书实施的抽样方案：批量3件以下全检，3件以上外观、标识按20%抽检，尺寸及功能项10%抽检，总抽检件数不超过6件。材质及性能主要验证供方提交的检验报告或权威机构检测报告。判定：1件不合格即视为该检验批不合格。 7.对3C规定部件认证的关键零部件，每批产品应验证相应车型的产品一致性，以及认证标志的使用情况。同时每季度检查一次所有关键零部件3C证书的有效性，产品认证3C标志印刷/模压批准书的有效性。 8.本检验指导书引用的相关标准不注明年代号，所有标准均应按照最新有效版本执行。 9.本指导书自发布之日起开始执行。

一般机械零件热处理质量检验规程

一般机械零件热处理质量检验规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

一般机械零件热处理质量检验规程 1、总则 1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容及要求的依据之一。 1.2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验。 1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，应事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检验。 1.4本规程引用标准的参考书目： a) GB1298 b) GB1299 c) YB9-68 d) YB27-77 e) 《机床零件热处理质量检查规程》1964 f) 《机床专业金相检验图谱》 g) JB2046-79 h) JB1255-72 i) JB2849-79 j) 北京齿轮厂汽车齿轮氰化金相检验标准（Z80054）1978

k) 沪机艺（85）第007号 2、热处理质量检验工作的几点规定 2.1质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或小组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。 2.2质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。 2.3在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸造工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，有变形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆焊、补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要时应探伤等。 2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。 2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情况，应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的措施纠正。 3、检验内容及方法 3.1硬度

起重电磁铁操作规程

起重电磁铁操作规程一、正常操作： 1、吸料：起重机停稳后，将电磁铁平稳的放在坯料上并尽可能对准坯料的重心位置。然后将转换开关拨至“励磁”位置，即可吸起坯料。 2、放料：将起重机停稳，坯料落好后，将转换开关拨至“退磁”位置，即可放下坯料。 3、停用电磁铁时转换开关必须处于“退磁”位置。 4、正常操作时，严禁将坯料长期悬空吸住，避免损坏电磁铁及整流元件和增加系统损耗。二、停电操作： 1、若因停电或系统故障，无输出电压时，系统会自动将电池电源投入，保证所吸物料不至落下。此时报警电笛响，操作盒上电池投入指示灯HL2亮，须进行紧急操作。 2、当系统报警后，观察起重机下无设备、人员时，通知车下人员上车协助手动将主钩下放，将所吸物料放于安全位置。然后把转换开关放于“退磁”处。 3、注意当吊车停电时，备用电源吸料时间不要大于15分钟。三、操作注意事项： 1、电磁吊未平稳的放在被吸坯料之前，严禁通电操作。并且禁止将电磁铁做油锤使用。 2、注意提醒挂吊操作人员，使用电磁吊时注意电磁吊不要旋转超过90度。横梁上的白色接线箱东西方向时要处于东侧，南北方向时要处于北侧。避免由于过度旋转拉断电缆。 3、吸料时挂吊操作人员注意要调整好电磁吊吸盘，确保吸盘两头对正，所

吸坯料数量一致，避免发生操作事故。 4、严禁将电磁铁停留在高温物体上等待，被吸物表面温度降到500℃以下时，方可将电磁铁靠近工作。尽量减少电磁铁和高温物料接触时间。 5、操作时要注意观察操作盒上的电压、电流指示值。吸料时电压220伏左右，电流在40到50安左右。 6、观察起重限制器，注意吸料的重量不要超重。 7、起重机走动时注意观察车下情况，注意车下操作人员的位置，起落时注意鸣铃。 8、注意定期对停电自动保护系统进行试验。 9、当停车不用和吸短坯不用电磁吊时，应将电磁铁置于台架上，避免电磁铁长期悬空。 10、下方操作人员使用前要注意检查钢坯的表面情况，及时清扫表面的氧化铁皮，以免发生吸料不牢固的情况。 11、遇到钢坯弯曲时要及时调整钢坯的弯曲方向，禁止吊上下弯曲的钢坯，以免因接触面积减少发生掉钢坯事故。 12、经常检查链条、轴销的磨损情况。当小于原直径的90%时应更换轧钢车间设备科 2006年4月25日

汽车零部件外观品质检验规范

汽车零部件外观品质检验规范 1 适用范围此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 3.2外观品质基准关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3缺点外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。 3.4复合缺陷零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 3.5限度样件用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。 3.6级面（整车）依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。 2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。 3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7区域（零部件）依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。 A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价） 3.8判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 4 检验项目及要求 4.1灯具类零件

关键零部件校验规程

关键零部件检验规程XXXXXXXXXXX有限公司

检验规程编号：XXJ-01 主产品名称热量表超声波热量表 IC水表检测项目 1、外观检测设备目测抽检比例 2、强度和密封性打压泵关键部件壳体（基表） 3、螺纹塞规、卡尺 4、外形尺寸技术要求： 1、外观 1.1外壳应涂层均匀、无裂纹、斑疤、无毛刺、无起皮等缺陷。 1.2壳体上应有箭头标出液体流动方向，箭头清楚。 3% 2、强度和密封性 2.1热量表在介质温度为最高工作温度减10°C，压力为最大工作压力1.6 时，稳定15min时不得损坏和渗漏为合格。 3% 3、螺纹 3.1用手将塞规拧入螺纹处，目测螺纹与止端上平面平齐合格。 3.2螺纹外表不得有制造缺陷。 3.3螺纹等分孔距允许公差为：±0.05mm.。 4、外形尺寸：长度尺寸符合产品图尺寸公差。 3% 备注每批按3%抽检项目合格，则该批产品为合格。如检验结果不合格，应加倍（6%)重新抽检，符合技术要求，则判定该批合格，如仍不合格该批产品为不合格。

检验规程编号：XXJ-02 主产品名称热量表超声波热量表 IC水表检测项目电压（v）检测设备 M820D数字万用表抽检比例关键部件电池技术要求： 1、查看购入产品合格证。 2、电压3.6V为合格。 3、外观不得有损坏现象。 3% 备注每批按3%抽检项目合格，则该批产品为合格。如检验结果不合格，应加倍（6%）重新抽检，符合技术要求，则判定该批合格，如仍不合格该批产品为不合格。

检验规程编号：XXJ-03 主产品名称热量表超声波热量表 IC水表检测项目显示内容检测设备数字存储示波器（UTD2102CEL）音频信号发生器（TAG-101）抽检比例关键部件线路板技术要求： 1、查看购入产品合格证书； 2、将所设定的内容显示齐全、稳定； 3、无点焊缺陷； 4、连接线路板所有导线应平整； 5、外观不得有损坏现象。 3% 备注每批按3%抽检项目合格，则该批产品为合格。如检验结果不合格，应加倍（6%）重新抽检，符合技术要求，则判定该批合格，如仍不合格该批产品为不合格。

电磁铁技术协议样本

电磁铁技术协议甲方：乙方：一、电磁铁技术要求所吸物料：废钢温度：常温二、高频椭圆形电磁铁及配套设备技术参数 1电磁铁 1）产品型号：QCMZ-22001600-75/4 2) 技术参数 3）图纸见附图一 2、电磁盘控制设备主要技术参数 1）、产品型号：GTBM-45E-C-J 2）、主要技术参数

3、配套卷筒主要技术参数 1）、产品型号：JZ2018-04-02/25225 2）、主要技术参数三详细供货清单

四、设备主要技术要求 1、起重电磁铁为了产品质量有可靠保证，在几道关键和特殊工序中进行了严格的试验：（1）焊接工序：在电磁铁总装过程中，焊接后严格进行气密性试验，用0.7Mpa以上压力试验,把肥皂水涂抹在所有焊缝上,无冒泡现象。（2）绕制线圈工序：线圈绕制后，必须做匝间绝缘试验，对地耐压试验。匝间绝缘试验：工频电压550V一分钟无短路和闪络现象耐压试验：工频电压2500V一分钟无短路和闪络现象 2、电磁盘整流控制设备整流方式为先经整流变压器降压，再经全控桥式整流的方式；电气元件均为市场上的一线品牌的标准件，不能含有非标准件。 3、电缆卷筒以蜗卷弹簧为动力，利用弹簧的储能自动卷取电缆。电缆选用耐高温船用电缆。电缆能收放自如，工作可靠；采用集电滑环碳刷架结构可靠，承受电流不小于500A。五、执行标准起重电磁铁的执行标准为JB/ZQ6203-2004，电控设备执行标准为JB/DQ4509-89，电缆卷筒的执行标准为DB/4300 J802-88。所有产品从开发、设计、生产、安装到服务均严格按ISO9001国际质量体系标准运行。六、合同设备的性能保证值和考核方法 6.1电磁铁

电装工艺检验标准(20110630)

电装工艺检验标准 1.备料检验按照材料清单领料，对备齐的元器件进行外观检查、核对型号、数量等，应符合技术图样的要求。 2.电连接器和继电器的备料检验 2.1对所领电连接器进行外观检查、核对型号、数量，应符合技术图样的要求； 2.2要求电连接器有橡皮垫。 3.电连接器和继电器的焊接检验 3.1电连接器焊杯焊接前需用酒精清洗，焊锡应符合《电装锡焊工艺规程》的要求；3.2导线的线径要求正确，应符合接线表的要求； 3.3导线所穿线号要求正确，应符合接线表的要求； 3.4要求无虚焊、脱焊情况，焊锡应符合《电装锡焊工艺规程》的要求； 3.5针脚之间要求无短路，焊锡应符合《电装锡焊工艺规程》的要求； 3.6导线与针脚处需套有热缩管； 3.7热缩管应套到针脚的根部并且用热风枪缩紧。 4.控制箱电气组件安装的检验 4.1检查元器件的型号、安装方式要求完全正确，应符合技术图样的要求； 4.2检查元器件要求安装到位，无松动（电连接器尾夹处固定牢靠并用橡胶皮保护）； 4.3使用图纸要求的螺丝、螺母、平垫和弹垫； 4.4使用图纸要求的标示牌。 5.控制箱电气组件接线的检验 5.1检查导线应留有余量（8—20mm），应符合《线束绑扎工艺规程》的要求； 5.2导线与冷压接头应压接牢靠并加锡，应符合《电装锡焊工艺规程》的要求； 5.3线号无漏套、错套情况； 5.4导线的线径要求正确，应符合接线表的要求； 5.5严格按照接线表要求接线； 5.6导线与冷压接头处应套有热缩管并用热风枪缩紧； 5.7线束绑扎间距应一致、整齐、美观，应符合《线束绑扎工艺规程》的要求；

5.8尼龙扎带的多余端头部分用斜口钳剪去； 5.9屏蔽线的屏蔽层应一端接地，另一端的屏蔽层用热缩管缩紧，应符合《电装工艺规程》的要求； 5.10走线应整齐、美观。 6.控制箱的总检验 6.1检查元器件的安装方式要求正确； 6.2检查元器件的安装要求到位、无松动； 6.3导线要求绑扎牢固、无松动，应符合《线束绑扎工艺规程》的要求； 6.4控制箱内要求干净、整洁，无杂物； 6.5控制箱要求使用图纸要求的螺丝、螺母、平垫和弹垫； 6.6螺丝要求紧固到位； 6.7要求贴有标示牌； 6.8检查控制箱功能应符合要求。 7.机身上元器件安装的检验 7.1元器件（传感器、执行器、电磁铁、接触器、火焰预热塞等）的型号、安装方式要求正确； 7.2各种传感器的安装位置要求正确； 7.3安装要求到位、无松动。 8.机身线束制作的检验 8.1导线留有足够的余量，应符合《线束绑扎工艺规程》的要求； 8.2导线的线径应正确，应符合接线表的要求； 8.3所用波纹管与三通的型号要求相匹配； 8.4波纹管的长度与图纸相符； 8.5分支接线处应采用相应的Y式三通或T式三通，应符合图纸的要求； 8.6波纹管内的导线不应超过其截面积的2∕3； 8.7导线两端都套有线号且方向一致； 8.8电缆与冷压接头（或电瓶夹）压接要求牢靠；