螺栓磁粉探伤机检测规程
磁粉探伤检验操作规程[1]
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磁粉探伤检验操作规程1适用范围本检验规程叙述的是使用湿黑磁粉对铁磁性材料表面或近表面裂缝以及其它不连续的一种无损检测。
2引用标准、规范ASME E 709-95 磁粉检验的标准推荐操作方法、API规范4F，6A，7K，8C，16A，16C。
GB 11522-1989 标准对数视力表、JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求、JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件、JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片、JB/T 8209-1998 磁粉探伤机、ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3磁粉检测人员3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》和ASNT-TC-1A的要求取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
3.4无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4检验设备、器材和材料4.1磁轭式磁粉探伤机磁粉探伤机设备在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力；检验周期为6个月一次。
4.2磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要重新进行清洗，或添加更多的磁粉，或添加更多的润湿剂。
4.3退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）4.4辅助设备磁场强度计标准试片A1型和磁场指示器磁悬液浓度沉淀管2~10倍放大镜5被检工件表面的准备清洁被检工件的表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
磁粉探伤检测规程
磁粉探伤检测规程一、总则适用范围：本规程适用各类铁磁性材料探伤检测依据：编制本规程的依据如下：委托书及有关工程技术要求1、检测人员：色盲，近距离矫正视力在0.8以下者，不得从事MT工作评定2、检测人员：应是取得无损检测人员资格考委会颁发的MT Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象特征有足够的认识二、仪器、试块、探头1、探伤仪器必须符合JB/T 8290-2011中的要求2、用手提式电磁轭探伤时，其灵敏度不低于电流化法3、磁粉灵敏度试块，A型和磁场指示器4、探头：触头式、磁轭式三、磁粉材料应具有高磁导率和低剩磁性质。
称量值＞7g，粒度≮200目的黑磁粉四、工件表面准备1、磁粉探伤的灵敏度：在相当大的程度上取决于工件表面的状况，用A型试块显示。
2、工件表面的打磨，附着物的清除，表面合格后方可探伤。
五、磁化方法：1、触头磁化法(湿法)：磁化电流每次持续时间为0.5-2s。
磁化次数不得少于3次。
2、磁化区域：对工件的每一区域至少进行两次独立检查，两次检查旋转磁场以及交、直流磁化。
3、触头磁化法：对于工件厚度在20mm以下者，电流值为3-4A/mm，大于和等于20mm时，电流值为4-5A/mm。
触头间距应≯200mm，≮75mm。
六、磁粉的施加湿粉法：油质湿磁粉应具有低粘度，亮闪点的性质，其闪点不得低于60℃，通常使用的油磁悬液中磁粉含量约为1%-2%(体积比)。
七、磁痕的评判分三大类：a.表面缺陷 b.近表面缺陷 c.伪磁痕执行标准：1、JB/T 6439-2008焊缝磁粉探伤Ⅱ级验收2、GB/T 9444-2019铸钢铸铁件磁粉探伤Ⅱ级验收八、磁痕记录和报告按标准等级验收，记录有线性磁痕的尺寸、数量和部位，用简图示出磁痕的部位、方向和数量，任何裂纹和白点不允许存在。
提交探伤报告。
磁粉探伤机的操作规程
磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。
二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。
确保设备没有损坏或松动的零件。
2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。
3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。
三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。
检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。
2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。
包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。
3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。
根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。
4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。
特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。
5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。
四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。
对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。
2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。
可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。
3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。
可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。
4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。
时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。
5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。
可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。
6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。
通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。
7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程《磁粉探伤操作规程》一、引言磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
它通过在被检测物体表面施加磁场，使磁粉在缺陷处聚集，从而显示出缺陷的位置和形状。
为了确保磁粉探伤的准确性和可靠性，操作人员必须严格遵守操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于各种金属材料的磁粉探伤，包括铁磁性材料和非铁磁性材料。
三、设备组成及工作原理设备组成 磁粉探伤设备主要由磁化电源、磁化线圈、磁粉喷枪、磁粉悬浮液、紫外线灯等组成。
工作原理 磁粉探伤的基本原理是利用铁磁性材料在磁场中被磁化后，在缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。
四、操作前准备操作人员必须经过专业培训，熟悉磁粉探伤的操作流程和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的外观是否完好，有无损坏或变形。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的电源线是否完好，有无破损或短路现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁化电源是否正常，有无异常声音或振动现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁化线圈是否正常，有无弯曲或损坏现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁粉喷枪是否正常，有无堵塞或损坏现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁粉悬浮液是否正常，有无沉淀或变质现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的紫外线灯是否正常，有无损坏或失灵现象。
操作人员必须检查被检测物体的表面是否清洁，有无油污、灰尘或其他杂质。
操作人员必须根据被检测物体的材质、形状和尺寸，选择合适的磁化方法和磁化电流。
操作人员必须根据被检测物体的表面状态，选择合适的磁粉悬浮液和磁粉喷枪。
操作人员必须在被检测物体的表面上画出检测区域，并标明检测方向和检测顺序。
五、操作步骤磁化 （1）将被检测物体放置在磁化线圈中，确保被检测物体的表面与磁化线圈的表面接触良好。
（2）根据被检测物体的材质、形状和尺寸，选择合适的磁化方法和磁化电流。
磁粉探伤检验要求规范标准
磁粉探伤检验要求规范标准磁粉探伤检验规范1、适⽤范围本规范叙述得就是湿磁粉对铁磁性材料表⾯及近表⾯裂纹及其它不连续得⼀种检测。
适⽤于钻井⼯具表⾯与连接螺纹得磁粉检测。
2、引⽤标准、规范ASME 709 磁粉检测得标准推荐操作⽅法GB11522 标准对数视⼒表JB/T4730、1 承压设备⽆损检测第1部分:通⽤部分JB/T4730、4 承压设备⽆损检测第4部分:磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤⽤磁粉技术条件JB/T6065 ⽆损检测磁粉检测⽤试⽚JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A ⽆损检测⼈员得资格鉴定3、磁粉检测⼈员3、1 从业⼈员应按ASNT-TC-1A与《特种设备⽆损检查⼈员考核与监督管理规定》得要求,取得相应⽆损检测资格。
3、2 ⽆损检测⼈员资格得分级为:Ⅲ(⾼)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。
取得不同⽆损检测⽅法与资格级别⼈员,只能从事于该⽅法与资格级别相应得⼯作,并负责相应得叫声责任。
3、3 磁粉检测⼈员未经矫正会经矫正得近(距)视⼒或远(距)视⼒应不低于5、0(⼩数记录值为1、0)。
测试⽅法应符合GB11533得规定。
3、4 ⽆损检测⼈员应根据ASNT-TC-1A得规定,每年进⾏⼀次视⼒检查,不得有⾊盲。
4、检测设备、器材与材料4、1 磁粉探伤机磁粉探伤机,在有效适⽤期内应良好得保养。
交流电磁轭应有45N得提升⼒,直流电磁轭⾄少应有177N得提升⼒。
检测周期为6个⽉⼀次。
4、2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、⼒度、施加⽅法与被检⼯件表⾯状况等因素来确定。
⽤于完全润湿⼯件表⾯得油机介质,如出现不完全润湿,要从新进⾏清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4、3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后,表⾯剩磁不⼤于0、3mT(240A/m)。
4、4 辅助设备磁场强度计标准试⽚A1(或CX)磁场指⽰器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放⼤镜。
5、被检⼯件表⾯清洁被检⼯件表⾯,不得有油脂、铁锈、氧化⽪或其她粘附磁粉得物质。
磁粉探伤检验要求规范
磁粉探伤检验规1、适用围本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测法和资格级别人员，只能从事于该法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程《磁粉探伤操作规程》一、目的磁粉探伤是一种重要的无损检测方法，旨在发现工件表面和亚表面的裂纹、夹杂和其他缺陷，以确保工件的质量和安全。
二、适用范围本规程适用于磁粉探伤操作人员，以及需要了解磁粉探伤操作的相关人员。
三、操作要求1. 探伤人员需经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在进行磁粉探伤前，需要对设备进行检查和校准，并确保设备处于正常工作状态。
3. 需要根据工件的材料和形状，选择合适的磁粉探伤方法和设备。
4. 在进行磁粉探伤操作时，需要保证工件表面清洁，确保磁粉粒子可以充分沉积在缺陷处。
5. 在观察磁粉探伤结果时，需要对缺陷进行准确的评判和记录。
四、安全措施1. 在进行磁粉探伤操作时，需要佩戴相关的防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在使用磁粉探伤设备时，需遵守相关操作规程，防止意外伤害和设备损坏。
3. 需要将磁粉和有毒化学品放置在专门的储存地方，确保安全使用和处理。
五、操作流程1. 准备工件。
2. 对磁粉探伤设备进行检查和校准。
3. 清洁工件表面。
4. 涂抹磁粉或将磁粉喷洒到工件上。
5. 使用磁场使磁粉沿着缺陷线聚集。
6. 观察磁粉探伤结果，并进行评判和记录。
六、操作注意事项1. 在进行磁粉探伤操作时，需遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。
2. 对磁粉探伤结果进行准确评判，确保缺陷得到及时发现和处理。
3. 定期对磁粉探伤设备进行维护和保养，确保设备的正常使用。
本规程的制定和实施，旨在规范磁粉探伤操作，提高工件的质量和安全水平。
希望所有的磁粉探伤操作人员都能严格遵守本规程，并不断提高自身的技术水平和安全意识。
磁粉探伤检验规程
磁粉探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：本规范适用于铁磁性材料阀门表面的磁粉探伤。
2.0引用标准ASTME709ASMEB16.34JB4730-2005《压力容器无损检测》。
3.0探伤人员3.1应符合应符合API6A和JB4730-2005中4.3条有关规定，并取得相应资格证书II或III资格。
3.2色盲、近距离校正视力（每年检查一次）为1.0以下者，不得参加磁粉探伤评定。
4.0取样（APISpec6A产品）4.1在最终热处理和机加工后，每一完工零件易接近湿润表面和密封表面进行磁粉检验。
4.2不允许在井液接触表面或密封表面上有电击伤。
5.0设备5.1磁粉探伤设备必须工作正常。
5.2安装电流表半年校验一次。
6.0磁粉要求6.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性之间不应相互吸引。
6.2磁粉平均粒度2~10um，最大粒度不大于45um。
7.0磁悬液的配制7.1磁悬液介质要求挥发率低，无太大的刺激性，一般选用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加适当的防锈剂和表面活性剂。
磁悬液的粘度应控制5000~20000Pa.S（25ºC）。
7.2磁悬液的配制为每升溶液加入10~20g磁粉。
7.3湿磁粉的浓度在每次使用前或定期测定。
7.4对于非荧光磁粉沉淀体积是每100ml为1.2~2.4ml。
7.5测定前应循环系统对磁悬液进行充分的搅拌，搅拌时间不少于30min。
7.6APIspec6APSL3产品磁粉检验采用湿荧光法。
8.0工作准备的探伤时机8.1被检工作表面应清洗、干燥，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层物等，表面粗糙度8.2被检工作表面，需要外观检查合格后，方可进行探伤。
8.3除有规定外，对于紧固件和锻件一般应在最终加工之后进行磁粉探伤。
9.0磁化方法采用周向磁化。
10.0磁化方向10.1对于规格小于32mm（包括32mm）的角式截止阀必须使用两个相互垂直方向的磁化，对于规格大于等于40mm角式截止阀阀体必须同时使用两个垂直方向的磁化。
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螺栓磁粉探伤机检测规程
概述：
螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。
检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。
固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。
正常按非检测线的固定床式来做检测规程：
引用标准：
中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，
机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，
行业《HB/Z72-98》标准。
技术要求：
1、磁粉探伤对螺栓表面的要求
1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2µm。
1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。
1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。
若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。
2、探伤设备
2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯
日光灯等观察设施及退磁等功能。
2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。
2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。
2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。
3、对磁粉和磁悬液的要求
3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。
3.2磁粉的粒度在400目以内。
3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。
4、荧光磁粉水磁悬液配方:
乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克
配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。
用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。
2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。
5、荧光磁粉油磁悬液配方:
变压器油和无味煤油按1:5配制1升
荧光磁粉1至5克
磁粉在使用时需提前20分钟充分搅拌，定期每天或每周用磁悬液测淀管测量其浓度，按情况添加磁粉，或更换。
检验方法
1、探伤方法
1.1连续法
在磁粉探伤机使用连续法检测时，由磁探设备夹紧螺栓，在螺栓上喷洒磁悬液，使整个螺栓均匀湿润，在喷洒磁悬液的同时磁化螺栓一次，停止喷洒磁悬液，再次磁化螺栓一次，松夹检查螺栓磁痕缺陷。
这个夹紧、喷液、磁化、松夹全套动作，在正常检测时全都由磁粉探伤机内的PLC程序自动控制。
磁粉探伤机正常采用交流电。
1.2剩磁法
在磁粉探伤机使用剩磁法检测时，由磁探设备夹紧螺栓，对螺栓瞬时〔不超过0.5秒)通电磁化，断电后浇磁悬液2到3遍，或将螺栓浸入磁悬液中10到30秒，缓慢取出，静止1-2分钟后进行检查。
剩磁法磁化时一般采用直流电，如用交流电，则应使用断电相位控制器。
剩磁法仅适用于含碳量高材质的螺栓。
2、磁化方法
2.1纵向磁化
将螺栓置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内，使螺栓表面产生纵向磁化，用以检查螺栓表面与轴线垂直或接近垂直的缺陷。
2.2周向磁化
将螺栓直接夹紧通以电流，从而产生周向磁力线，用以检查螺栓表面轴向或接近轴向
的缺陷。
2.3复合磁化
将螺栓置于通以直流电的线圈中，同时螺栓本身再连续通以交流电，用以检查螺栓表面任意方向的缺陷。
磁化规范
1、用连续法周向磁化时磁化电流按以下方法确定:
螺栓杆部直径（mm）加上螺栓六角头对角线最大尺寸（mm）除以2，再按磁化规范规定乘上10或15（A）。
就是周向磁化电流。
2、用线圈纵向磁化时磁场强度的确定：
2.1用剩磁法时，线圈的中心磁场强度H一般规定如下:
当L/d>10时，H为12000A/m,
当2<L/d≤10时，H为19100A/ma
注：L为螺栓总长度（mm）d-为螺栓杆部直径（mm）。
2.2用连续法时，按剩磁法磁场强度的三分之一选定。
螺栓探伤灵敏度的校验及退磁
1、螺栓探伤前必须以标准试片用连续法校验磁悬液浓度及电流等，校验时标准试片上必须清晰显示出刻痕。
本标准选用国家A-30/100型标准试片。
2、由于A型标准试片使用频繁易损坏，可以使用有自然缺陷的样件（样件制作方法详见磁粉探伤检测样件的制作方法）校验探伤灵敏度。
但样件灵敏度的正确可靠性需经标准试片定期校验。
3、标准试片应定期检查、校验，以免失效
退磁
1、经探伤后的螺栓均须退磁。
2、螺栓退磁后，其剩磁不超过3Gs，可用磁强计进行测定。
评定方法
1、在螺栓的任何位置都不允许存在任何深度和长度的淬火裂纹。
2、在螺栓头部支承面圆角处，杆部及螺纹部位不允许存在任何横向裂纹。
3、在螺栓的头部顶面允许有长度不大于1d，深度或宽度不大于0.4d的锻造裂纹存在（d为螺纹大径)
4、六角头螺栓棱面允许存在一条锻造爆裂，但其不得延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内，其深度和宽度为0.025d+0.2mm；六角头法兰面螺栓圆周上宽度不大于0.08de，深度不大于0.04d的锻造爆裂不得多于一条(d为螺纹大径，de为法兰直径)。
5、允许存在一条平行于螺栓轴线的发纹，其宽度不大于0.15m m，深度不大于0.015d+0.1m m(最大值为0.4mm:d为螺纹大径)。
6、3、4、5中的裂纹只允许存在一种，不得同时出现。
磁痕区分原则及缺陷的判断
1、螺栓表面出现磁痕，可以揩去重复探伤，若磁痕不再出现在原来位置，则不作缺陷处理。
2、磁痕与轴线夹角小于或等于30度的为纵向磁痕，大于30度的为横向磁痕。
3、缺陷的判断按JB/T9744的规定。
射阳宏旭探伤机制造有限公司下整理发布。