免烧砖机生产的 混凝土多孔 砖的技术指标

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免烧砖国家技术经验标准

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免烧砖国家技术经验标准Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998GB/T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。

4产品分类4.1品种按主要原料砖分为炉渣灰(N)、煤粉(Y)、石硝(M)和水泥(F)。

4.2质量等级4.2.1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、六个强度等级。

4.3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。

示例如下:强度等级MUI5,合格品的混凝土砖,其标记为:免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5.1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。

免烧砖标准量检验按GB/T 2542进行。

颜色的检验:抽砖样20块,条面朝上随机分两排并列,在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。

6.3抗压强度试验按GB/T 2542进行。

其中砖样数量为10块,加荷速度为5±0.5kN/s,强度标准值按式(1)计算:∫k=R平均 (1)S={(1/9)∑(Ri-R平均)[2]}[] (2)式中:∫----强度标准值,MPa;R平均10块砖样的抗压强度算术平均值,MPa;S---10块砖佯的抗压强度标准差由(2)式计算,MPa*Ri---单块砖样抗压强度的测定值。

6.4冻融试验样品为5块,其方法按GB/T 2542进行。

7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分出厂检验和型式试验。

7.1.2每批出厂产品必须进行出厂检验,外观质量检验在生产厂内进行。

7.1.3当产品有下列情况之一时应进行型式检验:a. 新厂生产试制定型检验;6.正式生产后,原材料、工艺等发生较大改变,可能影响产品性能时;c. 正常生产时,每半年应进行一次;。

d.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e. 国家质量监督机构提出进行型式检验时。

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免烧砖国家标准GB/T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。

4产品分类4.1品种按主要原料砖分为炉渣灰(N)、煤粉(Y)、石硝(M)和水泥(F)。

4.2质量等级4.2.1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。

4.3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。

示例如下:强度等级MUI5,合格品的混凝土砖,其标记为:免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5.1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。

免烧砖标准6.1尺寸偏差检验样品数为20块,其方法按GB/T 2542进行,其中每一尺寸精确至0.5mm,每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示。

样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值,样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定值与最小值之差值。

6.2外观质量检验按GB/T 2542进行。

颜色的检验:抽砖样20块,条面朝上随机分两排并列,在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。

6.3抗压强度试验按GB/T 2542进行。

其中砖样数量为10块,加荷速度为5±0.5kN/s,强度标准值按式(1)计算:∫k=R 平均-2.1S (1)S={(1 /9)∑(Ri-R平均)[2]}[0.5] (2)式中:∫----强度标准值,MPa;R平均10块砖样的抗压强度算术平均值,MPa;S---10块砖佯的抗压强度标准差由(2)式计算,MPa*Ri---单块砖样抗压强度的测定值。

6.4冻融试验样品为5块,其方法按GB/T 2542进行。

7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分出厂检验和型式试验。

7.1.2每批出厂产品必须进行出厂检验,外观质量检验在生产厂内进行。

7.1.3当产品有下列情况之一时应进行型式检验:a. 新厂生产试制定型检验;6.正式生产后,原材料、工艺等发生较大改变,可能影响产品性能时;c. 正常生产时,每半年应进行一次;。

免烧砖国家技术标准

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免烧砖国家标准1主题内容与适用范围本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等;本标准适用于以粘土、页岩、媒矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖以下简称砖;2引用标准GB/T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语;4产品分类4.1品种按主要原料砖分为粘土砖N、页岩砖Y、煤矸石砖M和粉煤灰砖F;4.2质量等级4.2.1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级;4.2.2抗风化性能合格的砖,根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品A、合格品C两个产品等级,强度等级MU7.5的砖不能作为优等品;优等品可用于清水墙建筑,合格品可用于混水墙建筑;中等泛霜的砖不得用于潮湿部位;4.3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写;示例如下:强度等级MUI5,合格品的粘土砖,其标记为:烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5.1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定;表1 mm公称尺寸样本平均偏差样本极差优等品合格品优等品合格品长度 240 ±2.0 8 8宽度 115 ±1.5 6 6高度 53 ±1.5 4 55.2 外观质量表 2项目优等品合格品两条面高度差不大于 2 5弯曲不大于 2 5杂质凸出高度不大于 2 5缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于 15 30裂纹长度不大于a. 大面上宽度方向及其延伸至条面的长度 70 110b. 大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或顶面上的水平裂纹的长度 100 150完整面一条面和顶面 -注:完整面系指宽度中有大于1mm的裂纹长度不得超过30mm;条顶面上造成的破坏面不得同时大于10mm×20mm;优等品:基本一致;合格品:无要求;5.3 强度等级强度等级应符合表3的规定;表 3强度等级平均值R≥标准值fk≥MU 30 30.0 23.0MU 25 25.0 19.0MU 20 20.0 14.0MU15 15.0 10.0MU10 10.0 6.5MU7.5 7.5 5.05.4 抗风化性能5.4.1 严重风化区中的1,2,3,4,5地区抗冻性必须符合表4规定;风化区的划分见附录A补充件;否则必须符合表4规定;表 4强度等级抗压强度平均值,Mpa 单块砖的干质量损失,%≥≤30 23.0 2.025 19.0 2.020 14.0 2.015 10.0 2.010 6.5 2.07.5 5.0 2.0表 5项目严重风化区非严重风化区5h沸煮吸水率,%≤饱和系数≤5h沸煮吸吸水率,%≤饱和系数≤砖种类平均值单块最大值平均值单块最大值平均值单块最大值平均值单块最大值粘土砖 19 21 0.80 0.82 23 25 0.88 0.90粉煤灰砖120 22 0.80 0.82 30 32 0.88 0.90页岩砖 15 17 0.72 0.74 18 20 0.78 0.80煤矸石砖1820 0.72 0.74 21 23 0.78 0.80注:1粉煤灰掺入量体积比小于50%时, 按粘土砖规定; 5.5泛霜每块砖样应符合下列规定:优等品:无泛霜;合格品:不得严重泛霜;5.6石灰爆裂优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域; 合格品:a. 最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处;其中大于10mn、的不得多于7处;6.不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域; 5.7产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖;6试验方法6.1尺寸偏差检验样品数为20块,其方法按GB/T 2542进行,其中每一尺寸精确至0.5mm,每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示;样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值,样本极差是抽检的20块砖样中最大测定值与最小值之差值;6.2外观质量检验按GB/T 2542进行;颜色的检验:抽砖样20块,条面朝上随机分两排并列,在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面;6.3抗压强度试验按GB/T 2542进行;其中砖样数量为10块,加荷速度为5±0.5kN/s,强度标准值按式1计算:∫k=R平均-2.1S (1)S={1/9∑Ri-R平均2}0.5 (2)式中:∫----强度标准值,MPa;R平均10块砖样的抗压强度算术平均值,MPa;S---10块砖佯的抗压强度标准差由2式计算,MPaRi---单块砖样抗压强度的测定值;6.4冻融试验样品为5块,其方法按GB/T 2542进行; 6.5石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数按GB/T 2542进行;7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分出厂检验和型式试验;7.1.2每批出厂产品必须进行出厂检验,外观质量检验在生产厂内进行;7.1.3当产品有下列情况之一时应进行型式检验:a. 新厂生产试制定型检验;6.正式生产后,原材料、工艺等发生较大改变,可能影响产品性能时;c. 正常生产时,每半年应进行一次;;d.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e. 国家质量监督机构提出进行型式检验时;7.2检验项目7.2.1出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级;7.2.2型式检验项目包括出厂检验项目、抗风化性能、石灰爆裂和泛霜;7.3批量;检验批的构成原则和批量大小按JC 466规定;不足3.5万块按一批计;7.4抽样;7.4.1外观质量检验的砖样采用随机抽样法在每一检验批的产品堆垛中抽取;7.4.2尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取;其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取;只进行单项检验时可直接从检验批中随机抽取;7.4.3抽样数量按表6进行;表 6序号检验项目抽样数量,块1 外观质量 50n1=n2=502 尺寸偏差 203 强度等级 104 泛霜 55 石灰爆裂 56 冻融 57 吸水率和饱和系数 57.5判定规则7.5.1尺寸偏差和强度等级尺寸偏差符合表1优等品或合格品规定,判尺寸偏差为优等品或合格品;强度等级符合表3的规定判强度等级合格,否则判不合格;7.5.2外观质量外观质量采用二次抽样方案,根据表2规定的质量指标,检查出其中的不合格品块数,按JC466“外观质量抽样方案”判定;7.5.3抗风化性能抗风比性能符合5.4条的规定,判抗风化性能合格,否则判不合格;7.5.4石灰爆裂和泛霜石灰爆裂和泛霜试验应分别符合5.5条和5.6条优等品或合格品,则分别判石灰爆裂和泛霜为优等品或合格品;7.5.5总判定7.5.5.1每一批出厂产品的质量等级按出厂检验项目的检验结果和抗风化性能,石灰爆裂及泛霜的型式检验结果综合判定;7.5.5.2每一型式检验的质量等级按全部检验项目的检验结果综合判定;7.5.5.3抗风化性能、强度等级合格,按尺寸偏差、外观质量、石灰爆裂、泛霜中最低的质量等级判定;其中有一项不合格则判为不合格;7.5.5.4外观检验中有欠火砖、酥砖或螺旋纹砖则判该批产品不合格;8产品合格证、堆放和运输8.1出厂产品应有产品合格证,产品合格证主要内容包括:a.生产厂名;b.商标;c.批号;d.产品标记;e.本批产品实测技术性能和生产日期;8.2砖应按品种、强度等级和产品等级分别堆放,不得混杂;8.3装卸时应避免碰撞摔打,轻拿轻放;附录A凤化区的划分补充件A1风化区用风化指数进行划分;A2风化指数是指日气温从正温降至负温或从负温升至正温的每年平均天数与每年从霜冻之日起至消失霜冻之日止这一期间降雨总量以mm计的平均值的乘积;A3风化指数大于等于12700为严重风化区,风化指数小于12700为非严重风化区;表 1严重风化区非严重风化区1.黑龙江省 9. 陕西省 1.山东省 10.湖南省2.吉林省 10.山西省 2.河南省 11.福建省3.辽宁省 11.河北省 3.安徽省 12.台湾省4.内蒙古自治区 12.北京市 4.江苏省 13.广东省5.新疆维吾尔自治区 13.天津市 5.湖北省 14.广西壮族自治区6.宁夏回族自治区 6.江西省 15.海南省7.甘肃省 7.浙江省 16.云南省8.青海省 8.四川省 17.西藏自治区9.贵州省 18.上海市附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出;本标准由国家建筑材料工业局西安砖瓦研究所归口;本标准由国家建筑材料工业局西安砖瓦研究所负责起草; 本标准主要起草人李寿德、梁兆、周炫、王保财;本标准委托国家建筑材料工业局西安砖瓦研究所负责解释;混凝土小型空心砌块建筑技术规程报批稿——材料和砌体计算指标主要内容一、规格和强度等级二、砌体计算指标和砌体施工质量控制等级三、砌体抗压强度和抗剪强度四、单排孔灌孔砌体的抗压和抗剪强度五、轻集料混凝土的抗压和抗剪强度六、砌体强度设计值的调整系数七、砌体的弹性模量、线膨胀系数和收缩率一、规格和强度等级1.主规格:390mm×190mm×190mm副规格:290mm×190mm×190mm190mm×190mm×190mm90mm×190mm×190mm2.砌块轻度等级:MU 20、MU 15、M 10、MU 7.5和MU 5 适应砌块高层建筑发展增加MU20承重砌块最低强度等级为:·非抗震地区——MU 5;五层和五层以上MU 7.5·抗震地区——MU 7.53.砂浆强度等级M 15、M 10、M 7.5和M 5砂浆最低强度等级为:·非抗震地区——M 5·抗震地区——M 7.54.轻集料混凝土砌体材料为:·煤矸石、水泥煤渣——单排孔或多排孔砌块·火山渣、浮石、陶粒——孔洞率不大于35%的双排孔或多排孔轻集料砌块5.确定砂浆强度等级时,应采用同类砌块为砂浆强度试块底模;6.确定掺有粉煤灰15%以上的小砌块强度等级时,小砌块抗压强度应乘以自然碳化系数;当无自然碳化系数时,取人工碳化系数的1.15倍;二、砌体计算指标和砌体施工质量控制等级1.砌体强度指标关系平均强度fm ——由砌体试验统计回归的砌体强度的平均值;标准值fk ——取砌体平均强度概率密度函数分位值为5%的砌体强度值;fk = fm – 1.645σ= fm1- 1.645δm设计值f ——标准值除以材料性能分项系数后,用于设计的设计值;f =·材料性能分项系数γf由95规程的1.5提高到1.6,相应的强度设计值较95规程降低6.25%;·γm和构件设计表达式中的γG,γQ共同保证了设计砌体的可靠度;2.引进了施工质量控制等级根据砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002分为A、B、C 三个等级,见下表;砌体施工质量控制等级项目施工质量控制等级A BC现场质量管理制度健全,并严格执行;非施工方质量监督人员经常到现场,或现场设有常驻代表;施工方有在岗专业技术管理人员,人员齐全,并持证上岗;制度基本健全,并能执行;非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制;施工方有在岗专业技术管理人员,并持证上岗;有制度;非施工方质量监督人员很少作现场质量控制;施工方有在岗专业技术管理人员;砂浆、混凝土强度试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性小;试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性较小;试块强度满足验收规定,离散性大;砂浆拌合方式机械拌合;配合比计量控制严格;机械拌合;配合比计量控制一般;机械或人工拌合,配合比计量控制较差;砌筑工人中级工以上,其中高级工不少于20%;高、中级工少于70%;初级工以上·本规程第三章提供的材料指标为B级的砌体强度计算指标;·一般不应采用C级,如采用C级,砌体强度计算指标应乘以0.89,配筋砌块砌体不允许采用C级;三、砌体抗压强度和抗剪强度1.抗压强度95规程采用的砌块砌体的抗压平均强度公式为:当f2 = 0时,K2 = 0.8上述公式适用于f1≤15、f2≤10,如f1>15、f2>10公式计算值高于试验值,由于近年高层配筋砌块建筑发展,根据试验资料,对抗压强度平均值公式进行了修正;≤10MPa– 0.01 f2 f2>10MPa同时规定:1MU 20砌块的砌体抗压强度设计值应乘以系数0.95;2f2>f1时,取f2 = f1;水泥煤渣混凝土和煤矸石砌块砌体单排孔也用以上公式; 2.抗剪强度抗剪强度平均强度公式未修改,仅设计值按γf = 1.6作了调整;四、单排孔灌孔砌体的抗压和抗剪强度95规程灌孔砌体抗压强度采用提高系数φ = ≤1.595规程未提供灌孔砌体抗剪强度;1.灌孔砌体的抗压强度新规程应用了原广西、贵州、河南、四川、广东以及近期湖南大学、沈阳建院、哈尔滨建筑大学的试验资料,共39组150个灌孔砌体试验资料,统计回归了灌孔砌体抗压平均强度公式:fg,m = fm + 0.63αfcu,m转换为设计值公式为:fg = f + 0.6αfcα= δ+ ρρ=33%fg ≤2f式中:fg,m、fg ——灌孔砌体抗压强度平均值、设计值;fcu,m、fc ——混凝土立方强度平均值、混凝土轴心抗压强度设计值;fm、f ——未灌孔砌体的抗压强度平均值、设计值;α——砌块砌体中灌孔混凝土面积和砌体毛面积的比值;δ——混凝土砌块的孔洞率;ρ——混凝土砌块砌体的灌孔率,系截面灌孔混凝土面积和截面面积的比值,ρ不应小于33%;砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20,也不应低于1.5倍的块体强度等级;公式统计参数: = 1.112,变异系数0.1932.灌孔砌体抗剪强度根据灌孔砌体抗剪强度试验,回归分析的抗剪强度平均强度公式为:fvg,m = 0.32fg,m0.55转换为设计值公式为:式中:fvg,m、fvg ——灌孔砌体的抗剪强度平均值、设计值fgm、fg ——灌孔砌体抗压强度平均值、设计值五、轻集料混凝土砌体的抗压和抗剪强度1.轻集料混凝土抗压和抗剪强度轻集料混凝土抗压和抗剪强度本次修订未修改,仅设计值按γf = 1.6作了调整;2.规程的强度设计值适用范围·砌块材料:火山渣、浮石、陶粒·砌块空洞率不大于35%·砌体强度值主要取自东北地区六、砌体强度设计值的调整系数1.有吊车房屋砌体、跨度不小于7.2m梁下砌体γa = 0.9;2.截面面积小于0.3m2,γa = A+0.7A以M2计配筋砌体面积小于0.2,γa = A+0.8;3.砌体用水泥砂浆:抗压,γa = 0.9抗剪、轴心抗拉、弯曲抗拉,γa = 0.8七、砌体的弹性模量、线膨胀系数和收缩率灌孔砌体弹性模量:E = 1700fg线性膨胀系数:10×10-6∕℃收缩率:-0.2mm∕m。

免烧砖国家技术标准

免烧砖国家技术标准

免烧砖国家技术标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】免烧砖国家标准GB/T?2542砌墙砖试验方法GB?5348砖和砌块名词术语JC?466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB5348和JC466的术语。

4产品分类4.1品种按主要原料砖分为炉渣灰(N)、煤粉(Y)、石硝(M)和水泥(F)。

4.2质量等级4.2.1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、六个强度等级。

4.3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。

示例如下:强度等级MUI5,合格品的混凝土砖,其标记为:免烧结普通砖NMU15CCB51015技术要求5.1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。

免烧砖标准均值减去其公称尺寸的差值,样本极差是抽检的20块砖样中最大测定值与最小值之差值。

6.2外观质量检验按GB/T2542进行。

颜色的检验:抽砖样20块,条面朝上随机分两排并列,在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。

6.3抗压强度试验按GB/T?2542进行。

其中砖样数量为10块,加荷速度为5±0.5kN/s,强度标准值按式(1)计算:∫k=R平均 (1)S={(1/9)∑(Ri-R平均)[2]}[] (2)式中:∫----强度标准值,MPa;R平均10块砖样的抗压强度算术平均值,MPa;S---10块砖佯的抗压强度标准差由(2)式计算,MPa*Ri---单块砖样抗压强度的测定值。

6.4冻融试验样品为5块,其方法按GB/T2542进行。

7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分出厂检验和型式试验。

7.1.2每批出厂产品必须进行出厂检验,外观质量检验在生产厂内进行。

7.1.3当产品有下列情况之一时应进行型式检验:a.新厂生产试制定型检验;6.正式生产后,原材料、工艺等发生较大改变,可能影响产品性能时;c.正常生产时,每半年应进行一次;。

混凝土多孔砖的要求

混凝土多孔砖的要求

混凝土多孔砖的要求一、混凝土多孔砖的规格尺寸选用代号为BF(240×115×90)二、施工注意事项1.混凝土多孔砖应按GBJ 203-83规定施工外,还必须严格按国家有关空心砖规范规定施工,如《混凝土小型空心砖块建筑技术规程》(JGJ/T 14-95),《普通混凝土小型空心砖块》(GB 8239-97),《混凝土小型空心砖块墙体结构构造96SG 613(一)(二)》等技术规程。

2.混凝土多孔砖易缺棱掉角,运输时必须小心,装卸时严禁倾倒丢掷。

施工现场堆放场地必须严整,并做好排水,按不同规格分别整齐堆放。

3.一般情况下,应提前1-2d将砖浇水湿润,砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%,砌240墙时,混凝土多孔砖孔洞应垂直于受力面,不得立砌。

砖柱不应采用包心砌法。

三、施工方法1.墙体的砌筑砌筑时,应上下错缝,先大后小,内外塔砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

多孔砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应切成斜槎。

除转角处外也可以留直槎,但必须做成阳槎并加设拉结筋。

2.墙体防裂缝及防渗漏措施砌体的水平及垂直灰缝砂浆应饱满,饱满度必须不小于80%。

砌筑砂浆必须保持良好的和易性,并和砖的含水率优化选用。

砂浆应随伴随用,按规范规定,一般水泥砂浆和混合砂浆应在3-4h内用完,气温高于30℃时,应在2-3h内用完。

3.四、五层住宅两端的两个开间:在纵横墙交接处增设钢筋混凝土构造柱,在窗台处沿外纵墙及山墙设置钢筋带。

4.设置构造柱的墙体,应按规范要求,先砌墙后浇柱。

并而做马牙槎,先退后进,从柱脚开始,保证柱脚为大截面。

必须设置墙体与构造柱拉结筋,为2Φ6@500,伸入砌体1000mm或至门窗洞口边。

构造柱混凝土应一次性浇捣完毕。

5.填充墙长度大于5mm时,墙顶部与梁应有拉结措施,填充墙高度超过4m时,宜在墙高中部设置与柱连结的通长钢筋混凝土水平拉梁,梁高为120mm,时墙宽,内配4Φ8,Φ6@250。

多孔砖规范

多孔砖规范

多孔砖规范多孔砖规范是指多孔砖在各种施工工程中使用时需要遵循的一套标准或规范。

下面是多孔砖规范的一些主要内容:1.材料选择:多孔砖应该采用优质耐火材料制成,坚硬、抗风化、抗压强度高。

同时应符合国家相关标准。

2.外观质量:多孔砖表面应平整,无开裂、破损等质量问题。

表面颜色应均匀一致,不应有明显的色差。

3.尺寸精度:多孔砖的尺寸应符合相关标准规定。

长度、宽度的偏差不得超过±3mm,厚度不得超过±2mm。

4.抗压强度:多孔砖的抗压强度应符合相关标准规定。

一般情况下,使用在室内的多孔砖的抗压强度应不低于4MPa。

5.吸水率:多孔砖的吸水率应符合相关标准规定。

一般情况下,多孔砖的吸水率应不高于25%。

6.干缩率:多孔砖的干缩率应符合相关标准规定。

一般情况下,多孔砖的干缩率应不大于0.5‰。

7.热传导系数:多孔砖的热传导系数应符合相关标准规定。

一般情况下,多孔砖的热传导系数应不大于0.29W/(m·K)。

8.容重:多孔砖的容重应符合相关标准规定。

一般情况下,多孔砖的容重应在800kg/m³-2000kg/m³之间。

9.火焰蔓延性能:多孔砖的火焰蔓延性能应符合相关标准规定。

一般情况下,多孔砖的火焰蔓延指数不得超过25。

10.施工规范:多孔砖的施工应按照相关规范进行,施工前应进行充分的检查,确保多孔砖的质量符合相关标准。

11.质量检验:多孔砖的质量检验应按照相关标准进行。

对于每批多孔砖,应进行抽样检测,确保其质量符合相关标准。

总结起来,多孔砖规范主要包括了材料选择、外观质量、尺寸精度、抗压强度、吸水率、干缩率、热传导系数、容重、火焰蔓延性能、施工规范和质量检验等方面的规定。

这些规范的制定和遵循,可以保证多孔砖在各种施工工程中的安全性和质量稳定性。

混凝土免烧砖应用技术规程

混凝土免烧砖应用技术规程

混凝土免烧砖应用技术规程一、前言混凝土免烧砖是一种环保、节能、高强度、耐久性强的新型建筑材料,因此得到了越来越广泛的应用。

为了保证混凝土免烧砖的质量和使用效果,本文将详细介绍混凝土免烧砖的应用技术规程。

二、材料准备1.水泥:采用普通硅酸盐水泥。

2.砂:采用细砂,砂质量应符合GB/T 14684-2011标准。

3.石子:采用直径小于25mm的碎石。

4.水:使用符合GB/T 50164-2012标准的清洁自来水。

5.免烧砖模具:采用合格的免烧砖模具。

6.养护剂:采用符合GB/T 23551-2009标准的养护剂。

7.脱模剂:采用符合GB/T 1596-2005标准的脱模剂。

三、生产工艺1.混合原料将水泥、砂、石子按比例混合,并加入适量的水,搅拌成均匀的混凝土。

混凝土的配合比应符合GB/T 14684-2011标准。

2.填充模具将混凝土填充到免烧砖模具内,压实至模具顶部,然后用铁钩或木棍在混凝土表面略微压实,以去除混凝土表面的气泡。

3.脱模在混凝土免烧砖模具内填充混凝土后,应在模具内静置1-2小时,然后将模具翻转,轻轻敲击模具,使混凝土免烧砖脱模。

脱模时应使用符合GB/T 1596-2005标准的脱模剂。

4.养护混凝土免烧砖脱模后应立即进行养护,以防止混凝土免烧砖出现裂缝或变形。

养护剂应采用符合GB/T 23551-2009标准的养护剂。

养护时间应不少于7天。

四、质量控制1.原材料质量控制混凝土免烧砖的原材料应符合相关标准。

在生产过程中,应对原材料进行严格的质量控制,确保原材料的质量符合要求。

2.生产过程质量控制生产过程中应对每一道工序进行严格的质量控制,确保每道工序的质量符合要求。

3.成品质量控制混凝土免烧砖的成品应符合相关标准。

在生产过程中,应对成品进行严格的质量控制,确保成品的质量符合要求。

五、安全注意事项1.在生产过程中,应注意安全生产,避免发生安全事故。

2.在混合原料和填充模具时,应佩戴防护手套和口罩,以避免砂浆进入眼睛和呼吸道。

混凝土多孔砖执行标准

混凝土多孔砖执行标准

混凝土多孔砖执行标准混凝土多孔砖是一种常用的建筑材料,具有轻质、保温、隔热等优点,在建筑行业得到了广泛的应用。

为了保障混凝土多孔砖的质量和使用效果,制定了一系列的执行标准,以规范其生产、质量检验和使用。

本文将就混凝土多孔砖的执行标准进行详细介绍,以便相关从业人员了解和遵守。

首先,混凝土多孔砖的执行标准主要包括以下几个方面:1. 材料要求,混凝土多孔砖的原材料应符合国家相关标准,主要包括水泥、石灰、砂等。

在生产过程中,应严格控制原材料的配比和质量,确保混凝土多孔砖的稳定性和耐久性。

2. 外观质量,混凝土多孔砖在外观上应无明显的裂缝、破损和变形,表面应平整、色泽均匀。

此外,砖体应具有一定的孔隙率和吸水率,以保证其保温和隔热的效果。

3. 尺寸偏差,混凝土多孔砖的尺寸应符合国家标准规定的公差范围,包括长度、宽度和厚度。

尺寸偏差过大会影响砌筑质量和施工效率,因此在生产过程中需要严格控制。

4. 抗压强度,混凝土多孔砖的抗压强度是衡量其质量的重要指标,一般应符合国家标准规定的强度等级。

在施工中,需要根据实际情况选择合适的强度等级,以确保建筑结构的安全性和稳定性。

5. 使用规定,混凝土多孔砖在施工中应按照国家相关标准和规范进行使用,包括砌筑方法、砂浆配比、墙体结构等。

此外,还需要注意砌筑过程中的保温、防水和防裂措施,以提高建筑物的整体性能。

总的来说,混凝土多孔砖的执行标准对于保障建筑质量和安全具有重要意义。

只有严格遵守相关标准和规范,才能确保混凝土多孔砖的质量和使用效果。

因此,建议相关从业人员在生产和施工过程中,务必严格遵守执行标准,以确保建筑质量和用户的安全。

在实际工作中,需要不断学习和更新相关标准和规范,以适应建筑行业的发展和变化。

只有不断提高自身的专业水平和技术能力,才能更好地适应市场需求,提高产品质量,满足用户的需求。

综上所述,混凝土多孔砖的执行标准是建筑行业的重要规范,对于保障建筑质量和安全具有重要意义。

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免烧砖机生产的混凝土多孔砖的技术指标经国家发改委批准,由省新型墙体材料行业协会与建筑材料工业技术监督研究中心负责组织有关单位参加起草的JC943-2004《混凝土多孔砖》强制性行业标准,已于2004年11月1日起实施。

免烧砖机生产的混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料,以砂、石等为主要集料,加水搅拌、成型、养护制成的一种有多排小孔的混凝土砖。

混凝土多孔砖外形特征类似烧结多孔砖,而材料性能应归于普通混凝土小型空心砌块。

用混凝土多孔砖代替实心黏土砖砖、烧结多孔砖,可以不毁耕地,节省黏土;不用焙烧设备、节省能耗;制作工艺简单,施工方便。

因此,近几年来在浙江、上海、江苏、福建、湖北、江西等省、市发展较快,大部分用于建筑物的围护结构、隔墙,少量用于承重结构,受到建筑界的青睬,是一种有希望替代实心黏土砖、烧结多孔砖的新型墙体材料。

混凝土多孔砖投入生产、使用后,江苏、上海、浙江等一些生产企业制定了企业标准,在检验产品质量,保证建筑工程质量中发挥了积极作用。

但标准中技术指标少,试验方法不统一,而且受地域性影响,妨碍产品技术的进一步推广应用。

因此,制订行业标准十分必要,这对有效地组织产品生产,控制产品质量,保证建筑工程质量,稳步地推广使用混凝土多孔砖具有重大意义。

JC943-2004《混凝土多孔砖》是在总结我国近几年来生产、使用该产品的经验,参考美国ASTMC55-1997a《混凝土砖》、GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》、GB13544-2000《烧结多孔砖》等标准,经试验验证后制定的。

1混凝土多孔砖的命名、定义和产品等级标准名称定名为《混凝土多孔砖》是依据GB/T18968-2003《墙体材料术语》。

砖的定义为:"建筑用人造小型块材。

外型多为直角六面体,也有各种异形的。

其长度不超过365mm,宽度不超为240mm,高度不超过115mm。

"多孔砖的定义为:"孔洞率等于或大于25%,孔的尺寸小而数量多的砖。

常用于承重部位。

"《混凝土多孔砖》标准中产品的主规格尺寸为240mmX115mmX90mm,其它规格尺寸也均在砖的规格尺寸范围内,孔洞率不小于30%,而且由水泥混凝土材料组成,因此,命名为:"混凝土多孔砖",以区别于烧结多孔砖与普通混凝土小型空心砌块。

混凝土多孔砖按尺寸偏差与外观分为一等品(B)与合格品(C);按强度等级分为MU10、MU15、MU20、MU25、MU30共5个强度等级。

为了提高建筑物的使用寿命,保证围护与承重结构的工程质量,标准中末列入MU7.5级的产品。

2生产混凝土多孔砖的原材料为了保证混凝土多孔砖的质量,标准中规定了所采用原材料的要求。

水泥应采用符合GB175-1999的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,以获得较高的早期强度与相应的强度等级,减少干燥收缩。

采用GB1344中的矿渣硅酸盐水泥,早期强度较低,尤其目前在各企业主要采用自然养护情况下更为明显。

不宜采用火山灰质硅酸盐水泥,因其干燥收缩率较大,养护施工不当,会造成产品开裂,影响建筑物安全使用;采用粉煤灰硅酸水泥,尤其在掺量较大的情况下,抗冻性较差,干燥收缩率较大,控制不好会使砖产生裂纹,导致结构破坏。

因此,标准中规定应采用符合GB175的硅酸盐水泥与普通硅酸水泥。

细集料应符合GB/T14684-2001《建筑用砂》、GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》的规定。

重矿渣应符合YBJ20584《混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件》的要求,其最大粒径不大于10mm。

掺入适量石屑,可以提高砖的密实性与强度。

JC943-2004中末列入外掺粉煤灰的有关内容。

在GB8239-1997中也末涉及上述内容。

因为外掺粉煤灰不仅涉及粉煤灰质量及其掺量,而其质量与掺量又直接影响混凝土多孔砖的质量,如强度、干燥收缩率、抗冻性等,需增加碳化系数、软化系数、放射性等指标。

不进行系统科学研究,无法列入标准内容。

3混凝土多孔砖的规格尺寸混凝土多孔砖的外型尺寸为直角六面体。

主规格尺寸为240mmX115mmX90mm,其它规格尺寸(长度、宽度、高度,mm)应分别符合下列要求:240、190、180;240、190、115、90;115、90、53。

此规定参照了GB13544-2000《烧结多孔砖》的规定。

混凝土多孔砖的最小壁厚不应小于15mm,最小肋厚不应小于10mm。

混凝土多孔砖按产品的尺寸允许偏差分为一等品与合格品,其指标高于混凝土小型空心砌块的优等品、一等品要求。

孔洞及其结构:为减轻墙体自重及保温隔热功能的需要,标准规定了混凝土多孔砖孔洞率不小于30%。

考虑到矩形条孔对建筑节能的作用,参照GB13544,规定:一类为矩形孔或矩形条孔,多排、有序交错排列;另一类为矩形孔或其它孔形,条面方向至少2排以上。

根据浙江与上海等地混凝土多孔砖的砌体和墙片试验数据,从建筑设计上渴望代替黏土多孔砖。

规定了铺浆面应为半盲孔,为满足砌筑砂浆满铺的要求,规定了半盲孔内切圆直径不大于8mm。

为防止混凝土多孔砖在墙体抗震中产生应力集中点,以及考虑混凝土的材料特性,规定矩形孔或矩形条4个角应为半径不大于8mm的圆角。

4混凝土多孔砖的物理力学性能4.1强度等级在GB8239-1997中,混凝土小型空心砌块的强度等级分为:MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0、MU20.0;在GB13544-2000中烧结多孔砖强度等级分为:MU30、MU25、MU20、MU15、MU10。

本标准根据当前实际生产使用情况,并考虑今后的发展,将混凝土多孔砖的强度等级分为MU10、MU15、MU20、MU25与MU30共5级(见表1)。

其强度等级的平均值与单块最小值按GB8239-1997执行。

其中低强度等级的主要用于围护结构,作填充墙,隔热保温;强度等级高的用于承重结构。

表1混凝土多孔砖的强度等级MPa强度等级抗压强度平均值,≥单块最小值,≥MU1010.08.0MU1515.012.0MU2020.016.0MU2525.020.0MU3030.024.04.2干燥收缩率干燥收缩率是反映混凝土多孔砖在温、湿度即环境条件变化下其体积收缩变形的一个重要指标。

产品密实度差,吸水率大,则其干燥收缩肯定大。

混凝土多孔砖上墙后,由于其收缩变形就可能导致墙体开裂,使墙体失去围护或承重结构的功能。

因此,国内外产品标准中均对此值作出规定。

在ASTMC55-1997a《混凝土砖》中,规定砌人的线干燥收缩率不应大于0.065%,在JC862-2000《粉煤灰小型空心砌块》中规定干燥收缩率不应大于0.06%;在GB/T15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块》中规定不同等级干燥收缩率分别为:不大于0.03%,0.03%~0.045%,0.045%~0.065%。

本标准规定干燥收缩率不应大于0.045%,严于ASTMC55-1977a及JC862-2000要求。

4.3相对含水率相对含水率是指混凝土多孔砖出厂时的含水率与其吸水率的比值。

这一指标是为控制砌筑墙体干燥收缩引起墙体裂缝而制定的。

美国在20世纪30年代就已控制砌块上墙时的相对含水率,日本标准也作了规定。

美国ASTMC55《混凝土砖》与ASTMC90《混凝土砌块》分为2个型号:I型控制水分:Ⅱ型不控制水分,控制干燥收缩率。

日本在JISA5406-93《混凝土空心砌块》中规定相对含水率应小于40%。

对墙体开裂,一般人们均会从房屋受力状态与构造措施等因素去分析,而美国的研究认为砌块的相对含水率与墙体开裂的主要原因。

因此,为了保证砌块出厂含水率与上墙里含水率基本一致,国外砌块生产厂在产品出厂时一般采用塑料袋包装。

我国砌块出厂一般不包装,砌块上墙时的含水率随出厂时间、环境温湿度条件而发生变化,砌块上墙时的含水率末得到应有的控制,这是造成砌体开裂的主要原因。

GB8239-1997对相对含水率根据ASTMC90-92中干燥线收缩0.03%或更低1档作出了规定。

本标准采用了ASTMC55-1997a,对不同干燥收缩率下的相对含水率作出规定,取消了干燥收缩率0.045%~0.065%档的相对含水率指标,仅规定了干燥收缩率在0.045%以下的相对含水率指标,其规定严于ASTMC55-1997a 要求(见表2)表2JC943规定的混凝土多孔砖相对含水率%干燥收缩率相对含水率潮湿中等干燥0.034540350.03~0.045403530注:相对含水率即混凝土多孔砖含水率与吸水率之比,潮湿、中等、干燥系分别指年平均相对温度大于75%、50%~75%、小于50%的地区。

生产企业严格按照标准控制干燥收缩率与相对含水率指标,可减少由于混凝土多孔砖收缩而引起的墙体开裂,保证砌体的质量。

4.4抗冻性抗冻性是混凝土多孔砖的耐久性指标。

目前我国生产的混凝土多孔砖采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥,矿渣、粉煤灰等混合材的掺入会影响混凝土的抗冻性。

同时一些小型生产企业采用的制砖机成型质量较差,早期养护不好,强度不够,都可能导致混凝土抗冻性下降。

本标准根据GB9239-1997作出了同样的抗冻性规定(见表3),不同之处是规定非采暖地区亦需进行抗冻性试验,以检验混凝土多孔砖的耐久性能。

表3JC943规定的混凝土多孔砖抗冻性使用环境抗冻标号指标非采暖地区D15强度损失≤25%采暖地区一般环境D15质量损失≤5%干湿交替环境D25注:非采暖地区指最冷月份平均气温高于-50C的地区,采暖地区指最冷月份平均气温不高于-50C的地区。

4.5抗渗性混凝土多孔砖使用于外墙,不论清水墙或外加粉刷的墙均需要进行抗渗性试验,合格才能使用,这比普通混凝土小型空心砌块要求更严格。

4.6放射性混凝土多孔砖采用的原材料及其产品放射性应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》强制性国家标准的规定,否则不能投入使用与生产。

产品投产与原材料发生重大变化时应对其是否存在放射性物质,是否超标进行测定,如不符合GB6566-2001规定,则应停止生产与销售。

5混凝土多孔砖试验方法混凝土多孔砖的主要性能指标均根据GB8239-1997确定,因此其试验方法也应根据GB/T4111-1997《混凝土小型空心砌块试验方法》进行。

尺寸偏差、外观、孔洞结构等按GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》进行。

放射性依据GB6566-2001测定。

6混凝土多孔砖的检验规则检验批量的大小一是取决于企业的生产规模:二是企业的质量管理水平。

GB8239-1997是以10000块的砌块为一批,每月生产不足10000块者亦按一批计。

本标准采用GB13544《烧结多孔》的规定,以其下限35000~15000为一批,不足35000块者亦按一批计。

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