碎石加工厂全套安全操作规程
碎石生产加工安全技术交底
碎石生产加工安全技术交底碎石生产加工是一项危险性较高的作业，在进行相关工作时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保员工的人身安全和生产效率。
本文将围绕碎石生产加工过程中的安全技术进行交底，并对员工应该遵循的安全操作措施进行详细描述。
一、概述碎石生产加工是指通过破碎设备对原料进行力学破碎，将其破碎成所需粒度的石块或石粉。
该过程中，需要使用破碎机、给料机、输送带等设备，因此存在一定的安全风险。
员工在进行碎石生产加工操作前，必须熟悉安全技术操作规程，掌握正确的操作方法，以确保工作安全和效率。
二、设备安全操作1. 破碎机操作安全：①在操作破碎机前，必须戴好安全帽，穿戴好工作服和防护鞋；②严禁穿拖鞋等不符合安全要求的鞋子操作破碎机；③操作破碎机时，必须保持集料坑内无人作业，避免发生意外伤害；④使用破碎机时，应关闭给料机和输送带，防止夹杂异物破碎机造成故障；⑤禁止将金属等硬物进入破碎机内，以免损坏设备和造成人身伤害。
2. 给料机操作安全：①在给料机前方设置安全警示标识，并确保其清晰可见；②给料机操作时，必须保持平稳，不得猛冲，避免碾压或碰撞操作人员；③禁止拆卸、调整或维修饲料机时，必须切断电源，并采取适当的锁定措施；④维修饲料机时，必须按规定打开电源总闸，并在明显位置挂好“正在维修”标志。
3. 输送带操作安全：①切勿将手或其他物品伸入输送带机械中，以防止夹伤事故；②在运行过程中，应定期检查输送带的张力和对齐状态，确保其正常工作；③维修输送带时，必须切断电源，并在明确的位置挂好“正在维修”标志。
三、事故预防措施1. 破碎机事故预防：①在操作破碎机前，应进行设备检查，确保各部件完好无损；②使用破碎机时，应配备防护装置，避免碎石飞溅造成伤害；③确保破碎机周围没有杂物，防止异物进入设备造成故障。
2. 给料机事故预防：①给料机运行时，应设置安全警示标志，提醒他人注意安全；②给料机操作时，应保持平稳，避免碾压或碰撞操作人员；③定期检查维修给料机的传动装置和润滑油，确保其正常工作。
碎石技术操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保碎石作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本公司在碎石生产过程中的所有碎石作业。
三、作业前的准备1. 人员准备：作业人员必须经过专业培训，熟悉碎石作业的操作规程和安全注意事项，并取得相关资格证书。
2. 设备准备：检查碎石设备是否完好，包括破碎机、输送带、振动筛、电机等，确保设备正常运行。
3. 工具准备：准备好碎石作业所需的工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等。
4. 物料准备：确保原材料符合要求，并按顺序堆放在指定区域。
四、碎石作业操作流程1. 启动设备：按照设备启动程序，依次启动破碎机、输送带、振动筛等设备。
2. 加载原材料：将原材料均匀地送入破碎机，避免一次性投入过多，以免造成设备损坏。
3. 破碎作业：破碎机开始工作时，根据原材料的大小和硬度，调整破碎机转速和间隙，确保碎石质量。
4. 分级筛选：碎石通过振动筛进行分级筛选，将不同粒径的碎石分别收集。
5. 检查质量：对筛选后的碎石进行检查，确保其符合质量要求。
6. 堆放：将合格的碎石堆放在指定区域，堆放时注意保持整齐，便于后续使用。
五、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 作业时，严禁操作人员身体部位伸入设备内部。
3. 作业过程中，发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神饱满。
5. 作业现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
六、维护保养1. 定期检查设备，发现故障及时维修，确保设备正常运行。
2. 严格执行设备润滑制度，保证设备润滑良好。
3. 定期清理设备，保持设备清洁。
4. 严格执行设备报废制度，防止设备带病作业。
七、记录与总结1. 作业人员应做好碎石作业记录，包括作业时间、设备运行情况、原材料规格、碎石质量等。
2. 定期对碎石作业进行总结，分析作业中存在的问题，提出改进措施。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
碎石加工厂全套安全操作规程
碎石加工厂全套安全操作规程第一章总则第一条为了保障碎石加工厂的安全生产和员工健康，制定本规程。
第二条本规程适用于碎石加工厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人及其他从业人员。
第三条碎石加工厂应当建立健全安全生产责任制和安全管理制度，确保安全生产。
第四条员工应当严格遵守本规程，加强安全意识，提高安全素质。
第五条碎石加工厂应当组织安全培训，确保员工了解本规程，掌握安全操作方法。
第六条碎石加工厂应当配备完善的安全防护设施，保证员工的人身安全。
第七条违反本规程的员工将依规进行处罚，对造成严重后果的，依法追究刑事责任。
第八条本规程由碎石加工厂制定和修改，于生效前应向员工进行公告。
第二章生产工艺安全操作规程第九条生产操作前，必须经过专业的安全教育培训，并持证上岗。
第十条在操作过程中，必须严格按照工艺流程进行生产，不得擅自变更。
第十一条如果发现生产工艺中存在不安全环节，应立即暂停生产并报告上级。
第十二条生产工艺中涉及到危险化学品的使用，必须穿戴好防护服、防护手套等个人防护装备。
第十三条碎石设备的操作前，必须检查设备的完好性，确保安全、稳定地进行操作。
第十四条碎石设备停机维修时，需要由专业人员进行操作，严禁未经许可私自操作。
第十五条生产过程中出现事故时，应立即停止生产，并进行紧急处理，报告当地相关部门。
第十六条生产工艺结束后，必须对设备及工作场所进行清理，确保无杂物、无滑倒危险。
第十七条生产工艺结束后，必须切断电源、关闭设备，防止电器设备造成火灾等安全事故。
第三章办公场所安全操作规程第十八条办公场所应设置标识牌，明示消防通道、急救箱等位置。
第十九条办公场所应设有逃生通道，并保持畅通，不得堆放杂物。
第二十条办公场所内应配备消防器材，工作人员应熟悉使用方法。
第二十一条办公场所内严禁吸烟，不得擅自使用明火。
第二十二条办公场所使用的电器设备必须进行定期检查和维修，确保安全使用。
第二十三条办公场所内的电子设备以及纸质文件应定期备份并存储在安全地点。
碎石场安全操作规程上墙
碎石场安全操作规程上墙《碎石场安全操作规程》一、安全操作规程的目的和范围1. 为了保障员工安全和设备设施的完好，规范碎石场的操作行为，制定本规程。
2. 本规程适用于所有进入碎石场从事相关作业的员工，包括碎石机操作人员、搬运工和管理人员等。
二、安全操作规程的内容1. 在操作碎石机前必须进行必要的安全检查，确保设备完好无损。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括头盔、手套和安全鞋等。
3. 在操作过程中，严禁随意触碰设备旋转部件，以免发生意外伤害。
4. 碎石场内禁止吸烟和乱丢烟蒂，防止引发火灾。
5. 搬运工必须严格遵守货物搬运规范，确保操作安全。
6. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保员工警觉并避免意外发生。
7. 在碎石场内必须有专人负责安全管理，及时排除安全隐患，保障员工安全。
三、安全操作规程的执行1. 所有员工必须接受安全操作规程的培训，严格遵守规程内容。
2. 未经培训合格的员工不得进行相关作业。
3. 对于违反安全操作规程的员工，将进行相应的处理并接受相关的安全教育。
四、安全操作规程的监督和检查1. 安全管理人员负责对碎石场的安全操作规程进行监督和检查，及时发现问题并予以解决。
2. 定期对碎石场的安全操作规程进行检查，确保规程的实施和执行情况。
五、附则1. 对于发现安全隐患和意外事件，员工有权利和义务及时上报。
2. 碎石场管理部门将对规程进行不定期的修订和完善，以适应实际工作的需要。
以上规程自颁布之日起正式执行。
碎石场管理部门日期：20XX年XX月XX日。
碎石加工设备安全操作及保养规程
碎石加工设备安全操作及保养规程在工程建设和道路修建等领域，碎石是必不可少的建材之一。
碎石加工设备是把原料破碎成多个尺寸石块的机器，由于工作时旋转部件、锤子撞击等原因，可能对操作人员及设备造成伤害，因此，必须要严格遵守相关规程进行安全操作及保养。
安全操作规程1. 穿着安全装备在使用碎石加工设备之前，必须穿着符合安全规范的工作服、帽子、手套及耳塞等安全装备。
应该特别留意耳塞的佩戴，以尽可能减少噪声对听力产生的影响。
2. 严格禁止单独工作采用碎石加工设备时必须组成工作团队，严禁单人操作。
在操作时应当对各自的职责作好安排并建立有效的指挥与沟通体系。
3. 设备安装及调试碎石加工设备必须按照规定安装好并进行调试，任何未经检修和调试的设备均不能使用。
在确认设备没有故障和漏电等风险后，方可接通电源运作。
4. 设备不留人运转设备时，任何人员都应远离碎石加工设备正面、侧面和后面。
对操作人员必须严格按照标准动作进行操作，不能擅自离开现场。
5. 随时观察设备运作在设备运转期间，操作人员应随时观察设备的运转状态。
一旦发现异常，应立即停止设备，杜绝安全隐患。
6. 定期检查设备碎石加工设备必须定期进行检查和维护，以确保其正常运转和安全使用。
设备保养规程1. 日常保养日常保养主要包括设备清洁、润滑、松紧度检查等。
在设备日常使用中，应保证设备清洁卫生，合理使用和定期更换润滑油，防止因油不足或油质变质而影响设备正常使用。
2. 定期保养定期保养包括检修和更换设备配件。
设备的各种配件和易损件，如皮带、轴承、齿轮、锤片等，在使用一定时间后会出现磨损或其它损坏现象，因此需要定期检查，根据具体情况进行更换，以确保设备的正常运转。
3. 保养记录针对碎石加工设备的维护、保养及检查需要建立详细的记录，记录设备每次保养的时间、保养人员、保养内容、检查结果等信息。
这样有利于提高设备的维护水平，同时可以帮助预测该设备的寿命和下一步的保养计划。
结论在操作和保养碎石加工设备时，一定要严格遵守规程，确保人员安全，同时尽可能地延长设备寿命。
碎石加工设备安全操作规定
碎石加工设备安全操作规定1. 前言碎石加工设备是基础设施建设中不可或缺的设备之一，为了确保设备的正常运转和工作人员的人身安全，制定并执行本操作规定。
2. 设备基础要求2.1 设备必须正常运转。
2.2 设备必须进行定期检查和维护，遇到问题及时处理。
2.3 设备必须完备防护设施和安全标识。
3. 操作安全要求3.1 工作人员必须佩戴符合标准的劳保用品，如：安全鞋、头盔、手套。
3.2 工作人员必须参与安全培训，了解设备运转、操作和维护的基本知识和流程。
3.3 工作人员必须严格按照操作流程进行工作，不得任意调整设备、机器或者操作方式，遇到问题及时上报。
3.4 在设备运转期间，不得进行非正常操作，如开启防护门等危险行为，非必要情况下不得离开工作岗位。
4. 预防措施4.1 设备应放置在设施稳固、通风良好、光线充足、安全距离和清洁卫生的地方。
4.2 负责设备维护的人员应胜任其工作，对设备进行定期维修和保养，及时维护设备，确保设备正常运转。
4.3 工作区域应设置明显的安全警示标志，以防止未经培训人员从事工作或人员误入。
4.4 防护装置和安全保护设备必须健全，如安全门、护栏、止推杆等，确保人员和设备免于意外事故。
5. 应急处理5.1 在设备运转期间，如发现异常情况，应立即进行停机检查，必要时应通过设备应急定位按钮进行停机。
5.2 发生意外事故，应立即进行急救，并及时将伤者送到医院救治。
伤者或亲属视情况向公司或单位申请报销医药费等费用。
5.3 出现设备或设备覆盖范围内的火灾、爆炸等安全事故，应按照预案进行处理，以减少人员伤亡及财产损失。
6. 结束语无论是在设备操作、日常维护还是紧急情况下，工作人员必须遵循本操作规定，对设备安全保护以及自身人身安全负责，组织方应对其进行合理的培训、告知和监督。
在企业的企业文化建设中，更应注重员工的安全意识和安全技能方面的培养和提高，以确保企业的生产及人员的安全。
碎石设备安全操作规程
碎石设备安全操作规程1. 背景介绍碎石设备是在建筑工地和矿山中常见的设备之一，用于将大块石头破碎成较小的石料。
然而，由于其操作涉及到机械运转和重物搬运等工作，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，制定并遵守碎石设备的安全操作规程是至关重要的。
2. 安全操作规程2.1 设备准备- 在操作前，保证设备处于良好的工作状态，检查是否有损坏或松动的零件，并及时进行维修或更换。
- 确保设备周围环境清洁整齐，移除可能造成危险的杂物和障碍物。
2.2 个人安全- 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以减少受伤的风险。
- 务必清晰了解操作和应对危险情况的紧急预案，做好应急准备。
2.3 操作步骤- 在启动设备之前，所有工作人员必须确认设备附近没有其他人员，确保安全。
- 操作人员须熟悉设备的启动、急停、紧急刹车和故障排除等操作。
- 在操作过程中，严禁将身体或手放入设备的工作区域，以免造成伤害。
2.4 定期维护- 进行定期维护，包括设备清洁、润滑、紧固螺栓、替换磨损部件等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
- 由专业技术人员进行设备的定期检查和维护，及时发现问题并进行修复。
3. 事故应急处理3.1 事故报告- 发生设备事故后，操作人员立即停止设备运行，并向上级主管报告事故情况。
- 在报告中详细描述事故经过、受伤人员情况和现场状况，以便进行进一步的调查和处理。
3.2 伤员救治- 发现受伤人员后，立即采取紧急救护措施，如止血、急救呼吸等。
- 及时拨打急救电话，将伤员送往医院进行进一步的治疗。
3.3 事故调查和处理- 进行事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
- 对违反安全操作规程的人员进行相应的纪律处分和培训，以提高其安全意识。
以上是关于碎石设备安全操作规程的相关内容，操作人员应严格遵守规程，确保自身安全，并及时进行设备维护，以保障设备的正常运行和工作环境的安全。
碎石机安全操作规程
碎石机安全操作规程《碎石机安全操作规程》一、前言碎石机作为一种重要的石料加工设备，其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定并严格执行碎石机安全操作规程是非常必要的。
二、操作前的准备1. 在操作前，检查碎石机的各个部件是否完好，如传动装置、刀具等。
2. 确保碎石机已经接地，并且运行平稳。
3. 穿戴好必要的防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员要严格按照规程进行操作，不得随意更改设备的工作状态。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分神或者玩手机等行为。
3. 注意观察碎石机的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
4. 禁止在设备运行时接近旋转部件，并且不得把手伸入机器内部。
5. 碎石机停机后，要确保所有动力装置已经完全停止运转后再进行检修或者维护。
四、异常情况的处理1. 当发现碎石机出现异常噪音、振动或者其他异常情况时，应立即停止操作，并进行故障排查与处理。
2. 如发现有石料被卡住时，切勿使用手直接进行清理，应通过停机，使用相应的工具进行清理。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，要立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离危险区域，以免受到伤害。
2. 确保设备停机后，通知相关人员进行救援，及时处理紧急情况。
六、操作后的清理与维护1. 碎石机操作结束后，要对设备进行清理，清除碎石机内的残留物。
2. 对设备进行定期的维护保养，保持设备良好的工作状态。
七、总结通过严格执行碎石机安全操作规程，可以有效地避免因操作不当而引起的事故。
操作人员要时刻注意安全，始终牢记安全第一的原则。
只有做好安全防护，才能更好地保障自己与他人的生命财产安全。
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碎石加工厂安全技术操作规程（目录）1、安全操作规程一般规定2、振动喂料机安全操作规程3、颚式破碎机操作规程4、分级机安全操作规程5、泥浆泵安全操作规程6、浓缩机安全操作规程7、瓷过滤机操作规程8、压滤机安全操作规程9、圆锥破碎机的操作规程10、振动筛的操作规程11、装载机操作规程11、破碎工安全操作规程12、汽车司机（厂机动车）安全操作规程13、装载机司机安全操作规程14、电工安全操作规程15、焊工安全操作规程16、检修工安全操作规程17、办公室员工安全规程安全操作规程一般规定1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。
外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。
2、凡在本厂区域的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。
3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。
4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。
特种作业人员，必须持证上岗。
5、严禁酒后上岗和班饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。
7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。
电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。
8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。
9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。
11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。
12、发现架空线断落地面或悬高不足8米，禁止人员进入并立即报告。
13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。
14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。
登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
15、作业场所的材料、成品、半成品放置，必须不防碍通行和装卸安全。
16、作业场所必须有良好的照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器作业，行灯电压禁止超过l2伏。
17、人员行走必须随时观察周围情况，设人行道处必须走人行道，禁止在运输道或起吊重物下行走。
18、作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方，必须设牢固的盖板和护拦。
19、两人同时作业，必须配合好，三人或三人以上同时作业，必须有一人指挥，统一行动。
20、易燃、易爆场所，严禁烟火和携带发火物品；油类、电器火灾，禁止用水熄灭；爆炸材料失火，只准用水灭火。
21、乘坐汽车时，车厢不足1米，禁止人员站在车厢，乘车时禁止打闹、抢上、抢下，禁止在行驶的机动设备脚踏板其它危险部位乘车，自卸车禁止乘坐。
22、作业场所严禁带小孩上班。
23、学员禁止独立操作，必须在师傅指导下进行工作。
24、使用梯子作业，梯子敷设必须牢固，梯脚采取防滑设施。
25、在室天棚上作业，必须设良好的照明并采取安全措施，移动时，必须踩在木梁或行人通道上。
26、发现有中暑，必须立即移到通风处，用湿毛巾冷敷，并及时送医院抢救。
27、禁止用水冲刷电器设备。
28、电风扇的安全护罩要齐全牢固，移动电风扇时必须切断电源。
29、检修设备必须在安全地点，检修电器设备前，必须按规定停送电，拿下保险丝具，挂好警示牌。
30、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气，必须暂停露天作业，人员撤到安全地点。
31、设备的供电电缆，必须绝缘良好，放在安全地点，禁止与金属管线接触。
32、以上一般安全规定，凡本厂职工均需共同遵守。
振动喂料机安全操作规程1.操作人员应熟悉振动喂料机的结构性能和操作规程；2.在启动振动喂料机前，应检查机器周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，机体有无破损，弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动；3.检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好；4.振动喂料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷启动；5.振动喂料机在运转过程中应经常观察箱体的振动是否平衡，运动件有无撞击和摩擦的地方；给料是否均匀，不能超载或有过大冲击力；并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75度；6.运转中如听到不正常声音或发现危及人身和设备安全的现象，应紧急停机。
检查并排除故障确认正常后，方可继续开机给料；7.振动喂料机运转时，严禁机边站人，用手触摸机体，调整、清理或检修等。
振动喂料机的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行；8.本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品后方可上岗。
鄂式破碎机操作规程1.破碎机必须在空载下启动。
2.启动前，仔细检查破碎机各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。
3.每次启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，并根据料样粒度，调至适合鄂口；如发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障。
4.破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料；严格防止钢铁、超硬度物体进入机器，以免损坏机件。
5.运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带；禁止用手或撬杆从装料口取出被破物体或移动被破物体位置。
6.停车之前，必须停止供料，待破碎机的物料全部吐完后，方可停车。
7.停车后，整理完毕后现场，方可离开。
8.破碎机应专用，并贴明标识，严禁混用。
9.破碎机由专人定期保养维护，对各活动部位定期添加润滑油；并建立运行记录。
10.破碎机每年进行一次拆机保养，每两年进行一次整机维修；并建立维护和保养记录。
分级机安全操作规程一、目的：为确保安全、规操作分级机，防止不规的操作所带来的损失和损伤，特制定本规程。
二、适用围：适用于公司分级机的安全操作。
三、操作规程：（一）开机前：1.检查设备各部连接是否紧固、密封是否良好等；检查控制柜各仪表是否完好。
2.应定期检查三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑。
3.检查加料料仓有无杂物，检查滤网是否完好。
4.检查各卸料阀门是否灵活，检查螺旋输送机是否有异物。
（二）开机：1.启动引风机，使其运行一段时间达到规定转速，观察运行是否平稳正常。
2.打开脉冲控制仪，打开气源，调整清灰压力到5.5-6.5kg/cm2，确保整个工作过程中清灰压力不得低于5.5kg/ cm2 ，调整脉冲宽度及间隔，使系统负压值处于正常状态。
3.根据粒度要求设定各分级机频率及转向，启动分级机使其达到规定转速。
启动时先开2#分级机，再开1#分级机。
4.打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。
5.启动加料机，调整加料速度。
6.调整二次风机大小及反射锥间隙，使各级粒度段细粒提取干净。
7.检查引风机所有接口有无漏气现象，同时检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象，并注意观察电流的变化。
（三）关机：1.关加料机。
2.关脉冲清灰仪。
3.关主进风及二次风。
4.关分级机。
5.关引风机并待其停稳。
1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
2.启动前应检查：1) 各连接部位应紧固；2) 电动机旋转方向应正确；3) 离合器灵活可靠；4) 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3.启动前，吸水管、底阀及泵体必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。
启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。
4.运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。
应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。
5.有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。
6.严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。
7.运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
8.在正常情况下，应在空载时停泵。
停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
9.长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
1.操作工必须熟练掌握浓缩机的工艺技术操作，了解浓缩机及其附属设施安全用电知识后，方能上岗操作。
2.上岗前要正确佩带和使用劳动保护用品。
包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
3.开机前，操作工要联系好上、下工序。
要仔细检查各部阀门开关情况及设备各部螺丝是否紧固，各润滑点润滑情况是否良好。
4.仔细检查电机及各传动部件有无卡阻，检查浓缩池有无杂物，检查耙子调节各齿是否与锥面保持平衡，并把耙子调节在规定的高度上。
5.不准用潮湿的手开停电气设备，电气设备应保持清洁、干燥，发生故障及时找电工，不准自行处理。
6.禁止用撬棍盘车，盘车必须使用链钳或管钳。
7.禁止在浓缩机上部（给浆管给入段）机梁端行走，上下爬梯注意安全。
8.严禁在浓缩机上存放杂物，以防杂物或油污掉进机。
9. 维护检修设备需停车处理时，应切断电源，并在配电箱悬挂安全警示牌并设专人看护。
10.开机前必须保证安全滑线装置接线牢固，电刷与铜环接触良好；电机连接无松动。
11.禁止私自修改操作界面的系统参数，如出现故障请找技术人员。
12.经常观察液压站中的油位，不足时应及时添加。
13.现场检修操作异常情况下，严禁使用自动方式。
14.桥架运转后，认真观察电刷与铜环接触面，禁止出现接触面跳火，及电机缺项现象。
15.自动状态下，严禁PLC系统频繁通断电。
瓷过滤机操作规程一、开机前准备1.检查料斗是否有异物；2.控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关；3.开空压机送气，气控柜上压缩空气调为（0.45-0.55Mpa）加料、排料为（0.25-0.28 Mpa）；4.打开真空泵冷却水；5.关闭酸路上的手动开关6.打开反洗水路上的塑料开关（水量根据实际情况调整，不宜过大）。
二、开机过滤1.打开加料阀，进行加料；2.当液位到一定时打开搅拌，转速由低到高调到15-30HZ；3.打开主轴，转速由低到高调到10-30HZ，根据物料水份来调，水份干可调到25-30HZ，水份湿调到10-15HZ；4.打开：滤液罐阀，打开：大气真空切换阀；5.打开1#、2#真空泵；6.打开反洗阀；7.正常过滤后，对真空度和反洗情况进行检查（真空度为0.75-0.90），反洗水压力1.5公斤左右，根据实际情况调，以极有水返出为原则。
三、清洗1.设备进行七小时后开始清洗；2.关闭加料阀，停止加料，关闭1#、2#真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀；3.打排料阀，进行排料，打开冲堵阀；4.当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌；5.打开清洗阀，进行加水；6.水加满后，打开酸路上的手动开关；7.打开反洗阀，打开主轴（速度为10-15HZ）；8.打开计量泵（上酸）；9.打开超声波；10.（10）清洗45-50分钟；11.关超声波，计量泵，反洗阀；12.打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。