14年品质改善计划报告
品质改进计划总结汇报

品质改进计划总结汇报
尊敬的各位领导和同事们:
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们的品质改进计划的总结。
在过去的一段时间里,我们团队一直致力于提高产品和服务的质量,以满足客户的需求并提升公司的竞争力。
通过不懈努力,我们取得
了一些显著的进展,现在我将向大家汇报我们的成果和下一步的计划。
首先,我们对产品和服务的质量进行了全面的评估和分析。
我
们发现了一些潜在的问题和瓶颈,并立即制定了改进计划。
我们对
生产流程进行了优化,加强了质量控制和检验,确保产品符合标准。
同时,我们也加强了员工的培训和教育,提高了他们的专业素养和
责任意识。
其次,我们积极采纳了客户的反馈意见,并对产品和服务进行
了调整和改进。
我们建立了客户投诉处理机制,及时解决了客户的
问题,并采取了有效的措施防止问题再次发生。
我们还加强了与供
应商的沟通和合作,确保原材料的质量和供应的稳定性。
最后,我们还建立了一套完善的质量管理体系,对各个环节进行了严格的监控和管理。
我们制定了质量目标和指标,定期进行评估和检查,及时发现问题并加以解决。
我们还加强了内部沟通和协作,形成了一个团结合作的团队,共同为提高产品和服务的质量而努力。
在未来,我们将继续推进品质改进计划,不断提高产品和服务的质量。
我们将加强创新和研发,推出更多更好的产品;加强市场调研,了解客户需求并及时调整产品和服务;加强团队建设,培养更多更优秀的人才。
我们相信,在大家的共同努力下,我们一定能够取得更大的成就,为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家的聆听!让我们携手并进,共同创造美好的未来!。
2023年品质管理总结与2024年质量改进计划

2023年品质管理总结与2024年质量改进计划2023年即将结束,让我们回首过去一年的品质管理工作,总结经验教训,并为2024年制定质量改进计划。
首先,回顾2023年的品质管理工作可谓取得了一定的成绩。
我们在产品研发、生产制造、售后服务等各个环节都强化了质量控制,有效提高了产品的稳定性和客户满意度。
通过建立严格的工艺流程和品质管控体系,我们在产品质量上取得了令人鼓舞的成果。
然而,我们也要清醒地认识到,在追求卓越品质的道路上,任何一丝放松都可能导致不可估量的损失。
针对2024年,我们制定了一系列的质量改进计划,目标是进一步提升产品品质和服务水平。
首先,我们将继续加强对供应链质量的管理。
通过与供应商建立更为紧密的合作关系,加强对原材料的筛选和监管,确保在生产初期就能够排除潜在的质量问题。
其次,我们将持续优化生产工艺流程,提高生产效率的同时,确保产品质量的稳定性和可靠性。
这包括引入先进的生产设备和技术,提升员工的操作技能和品质意识。
同时,我们还将加强对生产数据的统计和分析,利用先进的数据挖掘技术,发现和解决潜在的质量问题,帮助我们不断改进产品和流程。
另外,客户的满意度一直是我们关注的重点。
在2024年,我们将进一步加强售后服务,提供更为及时和有效的技术支持,以满足客户对质量和服务的不断提升的需求。
我们计划建立更为完善的客户反馈机制,及时收集和整理客户的意见和建议,以便及时调整和改进我们的产品和服务。
最后,除了以上的改进计划,我们还意识到质量管理是一个长期而持续的过程。
我们将加强对全员质量教育和培训,提高员工的品质意识和质量管理的能力。
我们鼓励员工积极参与创新和改进的活动,推动全员质量管理的深入开展。
综上所述,2023年品质管理的总结揭示了我们取得的成绩和存在的问题。
2024年的质量改进计划则为我们制定了明确的目标和行动方向。
我们相信,通过持续努力和不断创新,我们能够实现更高水平的品质管理,为客户提供更优质的产品和服务。
2024年产品质量工作质量改进计划

2024年产品质量工作质量改进计划随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量要求的不断提高,我们公司深刻认识到持续改进产品质量和工作质量的重要性。
为了确保我们在未来一年中能够提供更加卓越的产品和服务,特制定本质量改进计划。
一、现状分析目前,我公司的产品质量和工作质量在行业内处于领先水平,但我们不能满足于现状。
通过内部审核和顾客反馈,我们发现以下有待改进之处:1.产品设计环节:虽然我们的产品在功能上能够满足客户需求,但在用户界面设计和人机工程学方面还有提升空间。
2.生产过程控制:尽管我们有严格的生产流程和质量控制体系,但在批次间的稳定性上还有待加强,以减少不良品的产生。
3.供应链管理:我们的供应链整体表现良好,但在供应商的选择和评估方面需要更加严格,以确保原材料的质量。
4.售后服务:虽然我们提供了客户服务热线和在线支持,但响应速度和服务质量还有提升空间。
二、改进目标基于上述分析,我们设定以下改进目标:1.提升产品设计的用户友好性,使产品更加符合人体工程学原理。
2.加强生产过程中的质量监控,确保产品批次间的稳定性达到行业领先水平。
3.优化供应链管理体系,严格筛选和评估供应商,确保原材料的稳定供应和质量。
4.提高售后服务的响应速度和质量,提升顾客满意度。
三、实施计划为了实现上述目标,我们将采取以下措施:1.产品设计改进:成立跨部门的产品设计改进小组,吸纳用户体验专家,定期进行用户调研,将用户反馈融入设计过程。
2.生产过程控制:引入先进的自动化质量检测设备,提高检测效率和准确性;加强员工培训,确保操作的一致性和规范性。
3.供应链管理:制定严格的供应商评估标准,定期进行供应商审核;建立备选供应商机制,确保供应链的灵活性和可靠性。
4.售后服务提升:扩充客户服务团队,提供7*24小时服务;开发智能客服系统,提高服务响应速度;定期进行客户满意度调查,持续改进服务质量。
四、监控与评估为确保计划的顺利实施,我们将建立以下监控和评估机制:1.设立质量改进专项指标,定期跟踪和分析各项改进措施的效果。
2024年产品质量改进计划与措施总结

随着市场的不断变化和消费者需求的日益提升,产品质量成为了企业生存和发展的关键因素。
为了在激烈的市场竞争中脱颖而出,我们公司特制定了2024年产品质量改进计划与措施总结,旨在全面提升产品质量,增强产品竞争力,提高客户满意度。
一、现状分析目前,我们的产品质量在市场上具有一定的竞争力,但面对未来的挑战,我们仍需不断改进和提升。
通过对过去一年的质量数据进行分析,我们发现以下几个方面有待加强:1.设计阶段的质量控制需要更加严格,以减少产品上市后的返工和召回。
2.生产过程中的工艺一致性有待提高,以减少批次间的质量波动。
3.供应商管理需进一步加强,以确保原材料的稳定性和一致性。
4.质量检验流程需优化,提高检验效率和准确性。
5.员工培训不足,部分员工的质量意识有待提升。
二、改进计划针对上述问题,我们制定了以下改进计划:1.加强设计阶段的测试和验证,确保产品设计符合质量标准。
2.引入先进的生产设备和质量控制系统,提高工艺一致性和生产效率。
3.完善供应商评估和筛选机制,确保原材料的质量和稳定性。
4.优化质量检验流程,引入自动化检验设备,提高检验效率和准确性。
5.加强员工培训,提升全体员工的质量意识和专业技能。
三、实施措施为了确保计划的顺利实施,我们将采取以下措施:1.成立质量改进小组,负责计划的制定和执行。
2.制定详细的时间表和里程碑,确保项目按时推进。
3.投入足够的资源和资金,确保改进措施的有效实施。
4.建立质量改进的激励机制,鼓励员工积极参与改进活动。
5.定期进行质量审核和评估,及时调整和优化改进计划。
四、预期效果通过上述改进计划和措施的实施,我们预计在2024年能够实现以下目标:1.产品设计缺陷减少50%,降低后续成本。
2.生产过程的废品率降低30%,提高生产效率。
3.客户投诉率降低40%,提升客户满意度。
4.产品质量达到行业领先水平,增强市场竞争力。
5.通过持续改进,建立长期的质量优势。
五、总结产品质量的改进是一个持续的过程,需要全体员工的共同努力和持续的创新。
2014年度质量管理体系改进计划

深圳市前沿材料技术有限公司
2014年度质量管理体系改进计划
公司所属各部门:
为了实现质量方针和质量目标,进一步提高产品质量和服务质量,增强顾客满意度,确保质量管理体系有效运行和持续改进,特制订木年度质量管理体系改进计划。
一、总要求(见下表)
3、考核不合格将通报批评、且与年终奖挂钩。
通过考核证实
a)质量管理体系的符合性;
b)持续改进质量管理体系的有效性。
二、改进方向
1、产品实现过程的监视和测量;
2、加强生产设备管理;
3、优化产品工艺方案,加强工艺文件执行力度;
4、产品标识状态管理;
5、加强质量体系培训和技能培训;
三、改进措施
1、各部门均应实施过程的监视和测量管理,监督检查质量目标的完成情况;
2、进一步加强生产现场抽查力度,关注产品实现过程中的各个工序加工情况;
3、加强工艺过程工艺文件执行力度,严肃工艺纪律,完善工艺文件;
4、确保产品实现过程中设备状态完好,标识状态完整、准确;
四、责任部门
1、各部门负责监视和测量过程的归口管理,编制年度过程监视和测量统计表,完善过程监视和测量记录,确保质量管理体系的持续改进;
2、质量部负责做好产晶实现过程的各种状态标识;
3、技术部进一步完善工艺文件,对特殊过程制定相关确认准则;
4、综合部负责对原材料库管理以及员工培训、考核并持证上岗;
5、生产部确保设备状态完好;
五、检查考核
批准:
年内由公司管理者代表和质量部组织相关部门责任人对以上改进计划进行跟 踪检查、考核。
编制: 审核:
日期:。
品质改进计划工作总结汇报

品质改进计划工作总结汇报尊敬的领导和各位同事:
在过去的一段时间里,我们团队一直致力于品质改进计划的工作,并取得了一些显著的成绩。
在此,我将对我们的工作进行总结汇报,希望能够得到大家的认可和支持。
首先,我们对产品和服务的品质进行了全面的分析和评估,发现了一些存在的问题和不足之处。
针对这些问题,我们制定了一系列的改进计划,并严格执行,以确保产品和服务的品质能够得到提升。
同时,我们也对品质管理体系进行了全面的升级和优化,确保其能够更好地支持品质改进工作的开展。
其次,我们加强了对品质改进工作的宣传和培训,提高了全员的品质意识和质量管理能力。
通过举办各类培训和讲座,我们让员工更加深入地了解了品质改进的重要性,激发了大家参与品质改进工作的热情,为品质改进工作的顺利开展奠定了坚实的基础。
最后,我们通过建立了一套科学的评估和反馈机制,对品质改进计划的执行情况进行了全面的监控和跟踪,及时发现和解决了一
些问题和障碍,确保了品质改进工作的顺利进行。
同时,我们也积
极收集和整理了各类反馈意见和建议,为下一阶段的品质改进工作
提供了宝贵的参考。
总的来说,我们的品质改进计划工作取得了一些显著的成绩,
但也存在一些不足之处。
在今后的工作中,我们将继续努力,进一
步完善品质改进计划,确保产品和服务的品质能够得到持续的提升,为企业的发展和客户的满意度提供更好的保障。
谢谢大家!。
14年公司品质部年度工作计划

14年公司品质部年度工作计划品质部年度工作计划(Year)引言:公司的品质部是一个非常关键的部门,负责监督和管理公司产品和服务的质量。
为了确保公司顺利运营,品质部需要制定一份年度工作计划,以提高产品和服务的质量,并不断改进与客户的关系。
本文将详细介绍14年公司品质部的年度工作计划。
一、总体目标:1. 提高产品和服务的质量水平。
2. 建立和维护良好的客户关系。
3. 促进公司内部各部门的合作与交流。
二、具体工作计划:1. 产品质量监督:a. 审查和更新现有的质量管理体系,确保其符合最新的法规和标准。
b. 设立和执行质量监测计划,监测产品在各个生产环节的质量,并及时提供改进意见。
c. 与研发部门密切合作,参与产品开发过程,提早介入并解决潜在的质量问题。
d. 协助生产部门建立合理的检验标准,确保产品交付前的质量符合客户要求。
2. 客户关系管理:a. 建立并完善客户投诉处理制度,及时处理客户的投诉,并跟进解决方案。
b. 定期与客户进行满意度调查,了解客户对产品和服务的评价,及时采取措施改进。
c. 参与客户关系维护活动,提供技术支持和培训,确保客户满意度的持续提高。
d. 主动向客户推荐新产品或服务,提高公司的销售额。
3. 内部合作与交流:a. 与生产部门紧密合作,为生产过程中的质量问题提供解决方案。
b. 与市场部门密切合作,了解市场需求和竞争情况,提供相关数据和建议。
c. 与研发部门合作,提出对产品质量和性能的改进建议。
d. 定期组织部门间的会议,加强沟通交流,解决协作中的问题。
4. 专业知识提升:a. 培训和培养员工的专业知识和技能,提高团队整体素质。
b. 关注最新的质量管理理论和技术,定期组织内部培训和外部学习交流活动。
c. 鼓励员工参与行业会议和展览,获取更多的知识和经验。
d. 建立知识库,收集和整理行业相关的最佳实践。
三、工作计划执行和监控:1. 由部门经理负责工作计划的执行和监控。
2. 建立定期的工作计划评估机制,对计划的进展和效果进行定期评估和调整。
14年品质部工作计划范本

工作计划14年品质部工作计划范本一、质量管理体系审核1.协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核,评估,构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3.重视并做好内部质量审核,充分利用质量管理体系这个有效的管理手段,促进内部体系的保持和持续改进。
4.建立相应的组织程序,培训人员,制定计划,实施质量管理体系。
5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩,包括改进的需求,以事实为依据,确保企业产品质量的持续改进,使之与客户要求相适应。
二、内部审核1制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.2拟定内部质量管理体系审核报告.3协助总经理定期召开管理评审会议.4全面负责内部质量管理体系审核工作.5担任审核组长并选定审核员,并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.6指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.7组织、协调内审活动的开展.三、实现质量计划目标1.审查各有关部门编制的质量计划.2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四、处理好与顾客有关的质量问题1.协助营销部,识别顾客的需求与期望,组织有关部门对产品需求进行评审,并负责与顾客进行质量方面的沟通.2.评审对新产品质量要求的检测能力.3.协助技术部评审新产品的设计开发能力.4.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.5.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.6.审查特殊合同的产品要求评审表.五、质量标准制定和实施1.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作,设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求,协助审核试产报告。
2.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
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2014-3-13
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三、 制程管控改善实施方-机器贴装位管控
1.贴片机按时保养且有记录,目视内外表面应清洁无杂物及油污; 2.FEEDER和物料摆放应整齐,同一条线不可放几种机型的物料,用后的料盘应放到指定位置,所有的物料都必须 有料号和规格标示; 3.《排料表》应有工程相关人员确认才生效,并与实际生产机型相同;
6. IPQC每2小时抽检10pcs,并将抽检结果如实记录在《IPQC制程抽查报告》中,如连续2pcs为同一不良,开 《纠正预防措施单》处理,如连续发现致命缺陷时,开《停线通知单》,经品质经理确认后生效,产 线立即整改;
2014-3-13
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三、 制程管控改善实施方案-SMT制程管控
SMT制程管控----维修板、清尾板管控
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三、 制程管控改善实施方案
正田科技公司推动品质改善相关会议明细表
2014-3-13
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三、 制程管控改善实施方案-SMT制程管控
SMT制程管控
任何指标必须有清晰精确的数字表示,一旦超出就意味着有严重的不良发生,必须停下来进行调整,采取有效的措施,待恢复后 再进行正常的作业; 针对质量管控点,暂定以下的衡量指标及其相应的制度细则: 1、印刷工位:印刷不良片数每小时不可超过10000PPM,即1%的不良; 2、炉前目检:不良总数不可超过30000PPM,即3%的不良; 3、炉后目检:包括(AOI,套板)所有的外观不良,不可以超过20000PPM;即2%的不良; 4、对PQC抽检的每一批不合格品,责任单位必须给出有效的改善对策,对于连续2次发生相同的问题,对已生产的产品责任单位需 前后各追溯一批进行返工,即共4批产品进行返工,对于需要返工的产品责任单位未进行返工,或返工不合理, PQC及团队组长 认为无效时,生产必须重新返工,PQC方可给予检验;当抽检或发生问题比较严重,团队成员认为品质隐患较大,出货品质无法保 证时,团队组长有权决策此批及已生产产品(包括在库品)的处理方式; 5、对于SMT严重的批量性的错,漏,反,混板等不良项目按S3.4项要求执行,对于不是批量性的但性质比较严重,团队成员认为品质隐 患较大,出货品质无法保证时,团队组长由权决策此批及已生产产品(包括在库品)的处理方式; 6、生产的不良维修板必须分工包装送检,否则团队组长有权决策此批及已生产产品(包括在库品)的处理方式; 7、对IPQC稽核到的产线制程问题,责任单位可以立即改善而未进行改善的,不可以立即改善,但给了改善日期,到改善期限仍未改善 的,IPQC有权要求责任产线停线,待改善后方可生产;并且IPQC必须知会到PQC做为重点检验项目. 8、IPQC根据制程管控要求,每2小时对各工段生产出的产品进行抽检,针对IPQC抽检到的不良,IPQC需立即通知责任单位,炉 后抽检发现错漏反不良时,需立即追踪进行返工处理。 2014-3-13 7
三、 制程管控改善实施方案-SMT制程管控
SMT制程管控----印刷位管控
1.锡膏/红胶容器外应有贴《锡膏/红胶管制标签》,且保质期在有效期内,使用前应进行4H以上的回温和搅拌作业
2. 未使用剩余的锡膏/红胶应密封保存,搅拌刀不用时应保持干净;
3.钢网清洗频率、方法、清洗材料应与SOP要求相符,且有清洗记录; 4.每印30PCS左右时须检查锡量是否足够,不够则添加,锡膏量须维持在300克左右。生产中应经常将刮刀两侧的锡膏铲回刮刀中 央,如发现有硬块则将变硬的锡膏隔离报废处理。 5. 印刷员应对印刷出的板100%的确认, IPQC平均每2小时内对各印刷位所印刷的产品抽样一次,确认印刷效果,并将抽验结果记录 于《IPQC制程抽查报告》中,每次抽验数为10PCS模块或以上,抽验不良模块数在2PCS以下时,反馈生产管理员签名确认并进行 改善,抽验不良模块数在2PCS或以上时,IPQC开出《纠正与预防措施单》给责任部门深入分析原因并进行改善 ; 6.印刷好的机板不可暴露的空气超过半小时;印刷不良之PCB应正确清洗,机台因异常停止超过1小時时,该线印刷机操作員需將钢 板及刮刀上锡膏回收于锡膏罐內,并手动清洁钢板及刮刀,确保钢板面或孔壁洁净 7.印刷机按时保养且有记录,目视内外表面应清洁无杂物; 8.钢板使用前需核对钢网编号、版本是否正确、外观是否完好、清洁。使用前、后钢板须用清洗济洗净,不得有堵孔现象,长时间 不生产时需还回钢板室,并放在指定的钢板管理区。
14年过程品质管理 14年品质改善日程计划 14年过程品质控制目标
2014-3-13
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一、 制程管控问题点
经过对整个生产制程进行1周的观察,整体制程仍存在较多的问题:
1、日常管理规定,要求不能持之以恒,执行力度不够;积极主动的改善意识需要更强,力度更大; 2、目前SMT生产过程中手贴散料未得到有效的控制,清尾板空贴现象十分严重,大大提高了错料及不良产生的机率;检查员检 出能力不足,教育、考核未能经常进行,不良流出较多; 3、管理人员的观念:每一个管理人员都应自我检讨,反省,认识;我们的很多观点偏向于满足出货,满足产量。其实正确的 观点,应该是改善OK及人员培训合格后再上岗作业,才能做到满足品质,满足出货;不是做着改着,改着做着,改善OK 了,产品也做完了,不良品产生了,然后就是维修,重工,重工;整个的失败成本非常高; 4、最基本的日常工作未落实执行到位,产品未及标识、首次上料记录不完善、报表记录填写不完整;日常 点检保养工作未落 到实处,ESD静电防护没有落实到位,员工基本遵守不够,着装、仪表需加强
3.机器抛出的散料,需进行区分 标示,使用前需提供手补元件记录表给IPQC进行确认,IPQC确认OK后方可进 行手补作业,
4.手补料板需作好相应的区分与标识,同时通知到炉后QC对补料位置作重点检查,工单清尾手补料板需单独 区分标识,并单独送QA进行检查, 5. IPQC每2小时抽检10pcs,并将抽检结果如实记录在《IPQC制程抽查报告》中,如连续2pcs为同一不良,开 《纠正预防措施单》处理,如连续发现致命缺陷时,开《停线通知单》,经品质经理确认后生效,产线 立即整改。
4.上料/换料时,核对实际物料规格及站位应与《排料表》相符;
5.每日换班、换机型、ECN执行、重大机器故障修复后、新批量开始时产线应做首件品交IPQC确认,且有记录 ;
6.上料/换料时应急时做上料记录,且需经班组长或其他操机人员确认,上料记录应准确,完整,字迹清楚易辨;
7.机器抛料当日应及时清理,抛料率应有记录;机器抛料超出管控标准时需立即通工程人员确认处理,贴装好未 过炉的机板不可在空气中暴露超过半小时; 8. IPQC每2小时抽检10pcs,并将抽检结果如实记录在《IPQC制程抽查报告》中,如连续2pcs为同一不良,开 《纠正预防措施单》处理,如连续发现致命缺陷时,开《停线通知单》,经品质经理确认后生效,产线 立即整改。
二、 制程管控改善目标设定
为达到品质的改善,质量的提升,需要全面实施管控目标,并且确保目标的落实: 1.计划实施范围: 从14年3月15日起其制程管控目标的实施范围进行扩大,从针对TCL产品的管控目标应用到所有 的客户,所有的产品机型; 2.根据实际生产状况: 针对管控目标做一定的调整,具体目标各部门讨论决定,实施;目标详情见后面的管控目标; 3、质量目标: 3.1、全面制程质量及批合格率的提升,4月份起SMT TCL产品批合格率达95%以上 3.2、 4月份起SMT制程直通率98.5%,降低产品返工次数, 3.3、7月份起实现TCL产品驻厂免检, 3.4、 5月份将所有客户机型的批合格率达到95%以上,客户投诉每月在2件以内;
1.2质量系统的核心在于预防;
1.3工作标准是“零缺陷”,执行严格的工作标准;
1.4质量是用不符合要求的代价来衡量的;
2014-3-13
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三、 制程管控改善实施方案
质量改进团队;
2.质量改进团队: 质量改进团队必须有清晰的目标及明确的领导, 质量团队必须有受过相同的质量改进教育,以防因意见不同而导致相互争吵. 所有异议及意见的决策由团队组长及其负责人决定. 团队小组架构: 团队专案总监
2014-3-13
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三、 制程管控改善实施方案
为达到此目标,采用以下程序方法步骤实施,要求各部门必须配合实施;
1.管理层的承诺: 质量的改善需要高层管理的承诺及鼎力支持,各部门长必须统一思想,聚焦于品质. 严格拒绝任何不符合的情况;质量管理的基本原则:
1.1质量的定义即符合要求,符合双方定义的明确标准;
夏厂 团队助理 彭发正 DIP团队组长
SMT团队组长 彭发正
蒋玉珍
SMT生产 胡文庆
SMT设备 张海宾
SMT技术 谭天龙
SMT品质 周海艳
DIP生产 陈德龙/陆章虎
DIP技术 刘亚平
DIP品质 向艳
1.团队组长职责:规划,组织,决策本车产间的品质标准,制程改善及品质异常的处理; 2.各成员负责异常的原因分析及改善对策的执行; 3.团队助理:负责监督改善的运用及其团队的执行; 4.总监:负责协调各部门的沟通,及对改善的支持;