管道通球、清扫实例
水管清洗实例
水管清洗实例
一天，我家的水管突然发生了堵塞，水流变得非常缓慢。
为了解决这个问题，我决定进行水管清洗。
我关闭了进水阀门，以免水流过大造成溅水。
然后，我准备了一些工具，包括一根水管清洗器、一把钳子和一把弯头扳手。
我打开水龙头，将水管清洗器插入其中。
然后，我开始旋转清洗器，顺时针和逆时针交替进行。
通过旋转清洗器，可以有效地清除水管内的杂质和堵塞物。
清洗过程并不容易，我用力旋转清洗器，经过一番努力，终于感觉到水管内的阻力逐渐减小。
这时，我停下来，打开水龙头，发现水流已经恢复正常了。
为了确保水管彻底清洗干净，我继续进行了一次清洗。
这次清洗过程相对顺利，没有遇到太大的阻力。
最后，我关闭了水龙头，拔出清洗器。
经过水管清洗，我家的水流恢复了正常，让我倍感舒畅。
通过这个实例，我深刻体会到了水管清洗的重要性，也学会了如何正确进行清洗。
水管清洗不仅可以解决堵塞问题，还可以预防水管内的杂质积累，保证水质的安全和卫生。
因此，定期进行水管清洗是至关重要的。
我也意识到水管清洗并非一件容易的事情，需要耐心和细心。
在清洗过程中，我们要注意安全，避免水流过大溅水。
水管清洗是一项必要的工作，可以确保水质安全和水流畅畅。
通过正确的清洗方法，我们可以轻松解决水管堵塞问题，为家庭生活带来便利和舒适。
C通球试验记录
ＤＮ100
球径
Φ65
试验要求：
排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率达到100%．
试验记录：
2004年4月23日11：40，分别在B区排水管WL9-C、WL11-C、YL8-C、YL9-C、YL10-C六层检查口处投入Φ65实心塑料球，投入后在六层检查口内插入水龙带冲水，在室外污水井处用网接塑料球，至11：45左右所有5个塑料球均由排水管口随水流进入网内，流水畅通。
试验结论：
符合设计要求及施工规范ＧＢ50242-2002中5.2.5规定，试验合格．
签字栏
建设(监理)单位
施工单位
中国某建筑
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填写并保存．
管径
ＤＮ75
球径
Φ50
试验要求：
排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率达到100%．
试验记录：
2004年4月23日14：30，分别在C区排管NL5-C、NL6-C、NL7-C、NL8-C、NL9-C六层检查口处投入Φ50实心塑料球，投入后在六层检查口内插入水龙带冲水，在地下二层相应的窨井内用网接塑料球，至14：35左右所有5个塑料球均由排水管口随水流进入网内，流水畅通。
.通球试验记录
表式C6-22
编 号
工程名称
北京某商城工程
试验日期
2004年4月23日
试验项目
排水管通球试验
试验部位
C区污水立管WYL1-4及其水平主管
管径
ＤＮ150
球径
Φ１００
试验要求：
排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率达到100%．
清管球清扫施工方法
清管球清扫施工方法用清管球清扫，可采用成都市四川石油管理局总机厂生产的各种规格的标准橡胶清管球。
清管球是清管器的一种，是用耐磨氯丁橡胶制成的圆球，其工作原理是利用气体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端。
由于清管球的外径比管道内径大4%～6%，在管内处于卡紧密封状态，当压缩空气推动清管球在管道中前进时，便将管道内的各种杂物清扫出来。
利用清管球清除管内各种杂物，在天然气管道施工中，某地区已总结出较成熟的经验，现简述如下：1．对被清扫管道的要求用清扫球清扫管道不是对任何一条管线都可以随意采用的。
若决定使用清管球清扫管道时，必须在管道设计前提出相应的工艺要求，具体要求如下：(1)管段直径必须是同一种规格，即管线中不能有变径管，而且管子壁厚也不得相差太大（一般应保持在2～3mm以内）。
(2)管道支管焊接不能用“插入焊接”，而且必须采用“骑马口”焊接。
否则，容易卡住清管球的运行。
(3)管道的弯头必须采用冲压弯头，不得使用焊接弯头或折皱弯头及椭圆度超规范的煨弯。
(4)管道上的阀门必须采用球阀，而不能采用闸阀或截止阀，否则清管球无法通过。
(5)凡影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要的措施。
2．使用清管球清扫管道的方法：(1)采用设备：需加工一套清管球发球和收球装置，发球装置如图一所示，收球装置如图二所示。
为了使收发球装置能重复利用，可在实际应用中将发球和收球装置分为几个等级。
如大3#级筒体用DN350管段制成，适用于DN300、DN250、DN200三种管道清扫使用；中2#级筒体用DN225管段制成，适用于DN200和DN150两种管道使用；小1#级筒用DN150管段制成，适用于DN100以下的管道使用。
这样，只需要将发球装置和收球装置的联接短管作成各种不同的规格，需用时按照将要清扫清扫的管道规格进行选用。
但小规格联接短管的管径小于偏心大小头的小端，这时可将连接球筒的法兰作成偏心法兰如图三所示。
下沿与偏心大小头法兰下沿相齐，以便于清管球自行滚入清扫管道。
文昌油田长输变径海底管线通球清管实例
文昌油田长输变径海底管线通球清管实例
近日，文昌油田长输变径海底管线进行了一次通球清管作业，成
功地解决了管道内的积水和沉淀物问题，保证了管道的安全高效运行。
据了解，该管线是文昌油田海底输油管道的一部分，长达10公里，直径为10英寸，承载着油田的原油运输任务。
由于管道内的沉积物过多，不仅会影响油田的产出效率，还可能引起管道阻塞和安全事故。
因此，清理管道内的沉淀物是十分必要的。
为了达到清理管道的目的，专业的清管人员在海底将球阀打开，
通过高压液体将球从管道的一端送入到另一端，从而将管道内的积水
和沉积物冲刷干净。
通过不断循环操作，清管人员将球往返送入管道
多次，直到清理干净为止。
此次通球清管作业在经过专业人员的认真操作后顺利完成，取得
了圆满成功。
该管线的通畅程度得到极大的提高，保证了油田的正常
运行，同时也为其他海底管道的清理提供了宝贵的参考。
通过这次通球清管作业，我们不仅看到了管道清理工作的必要性，也体现了科学、严谨的作业态度。
未来，我们将进一步加强管道清理
的管理工作，确保海底管道的安全、可靠地运行，为我国能源产业的
可持续发展做出更大的贡献。
室内排水管道通球实验记录
1、污水立管WL-1：
2、污水水平管：
评定意见：
检查合格
参加人员
监理（建设）单位
施工单位
专业技术人员
质检员
实验员
室内排水管道通球实验记录2
工程名称
管径、球径
实验部位
一单元东户立干管
管道编号
WL-1
实验日期
实验要求：
GB 50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》5.2.5规定：排水立主管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%
实验情况：
实验开始时间：
实验结束时间：通球采用硬质空心塑料球，试球直径为DN75（100×3/4=75mm）。
首先在污水立管WL-1的六层顶部由上至下投入，然后在一层的检查口处接球，等待实验结果
第二：对污水水平管由近至远进行，在污水水平管的扫除口投球，然后通入足够的水，等待实验结果。
清管球清管方案
重庆天然气高压管道重庆支线北起永川站，南至高新区南的石桥铺配气站。
管道全长62km，公称管径400mm，设计压力为4.OMPa。
在施工过程中残留下来的污物（水、土、砂、石块、焊渣等杂物）和管道投产运行中积存的凝析液及腐蚀物，会影响气质和输气能力，堵塞仪表，降低计量精度，加剧管道内壁腐蚀。
利用清管球清除管内污物是解决上述问题的有效措施[1，2]，为此，我公司于2009年10月进行了首次清管球清管作业。
2 清管球清管方案2.l 清管球的选择清管球品种较多，可分为实心清管球和空心清管球。
清管球外层材料为耐磨耐油的氯丁橡胶，公称直径不超过100mm的清管球一般采用实心球，大于100mm 时采用内腔注水的空心球。
为了确保首次带气清管的顺利进行，决定采用清管球。
2.2 压力控制(1)清管球后压力的控制清管球的运行速度应适宜，过快容易使管道产生振动，并且清管球容易磨损。
另外，清管作业从上午开始，一般要求在下午供气高峰前完成，由此确定清管球的运行时间为6～7h，清管球的运行速度为10km/h。
清管作业时，重庆支线清管球后的压力：p0q0/T0＝Zpq/T (1) 式中：p0——工程大气压力，0.103 3 MPa；q0——工程状况(0.103 3 MPa，293 K)下的供气量，m3/h；T0——工程状态下的温度，293K；Z——气体压缩系数；一般清管作业时的压力p＜1.2MPa，Z＝1.0；p——清管球后的绝对压力，MPa；q——清管作业时的工作状态下的燃气流量，m3/h；T——发送站的天然气温度，K。
若近似认为了：T＝T0，式(1)简化为式中：d——管道内径，0.414m；v——清管球在管道内的运动速度，km/h。
当天要求的供气量为20×104m3/d，则q0＝8 333m3/h。
代入式(2)得，p＝0.77MPa。
由此确定清管作业时清管球后天津支线的压力(表压)为0.7MPa左右。
(2)清管球前后压差的确定清管球前后压差Δp可利用“组合圆筒”原理按下式计算确定：式中：Δp——清管球前后压差，MPa；f——橡胶球与钢管的滑动摩擦因数，0.12；E——橡胶球的弹性模量，8.0MPa；β——清管球的相对过盈量，过盈量与半径的比值；β＝8/207＝0.038 6；μ1——橡胶球的泊松比，0.48。
清管球清扫施工方法
清管球清扫施工方法用清管球清扫，可采用成都市四川石油管理局总机厂生产的各种规格的标准橡胶清管球。
清管球是清管器的一种，是用耐磨氯丁橡胶制成的圆球，其工作原理是利用气体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端。
由于清管球的外径比管道内径大4%～6%，在管内处于卡紧密封状态，当压缩空气推动清管球在管道中前进时，便将管道内的各种杂物清扫出来。
利用清管球清除管内各种杂物，在天然气管道施工中，某地区已总结出较成熟的经验，现简述如下：1．对被清扫管道的要求用清扫球清扫管道不是对任何一条管线都可以随意采用的。
若决定使用清管球清扫管道时，必须在管道设计前提出相应的工艺要求，具体要求如下：(1)管段直径必须是同一种规格，即管线中不能有变径管，而且管子壁厚也不得相差太大（一般应保持在2～3mm以内）。
(2)管道支管焊接不能用“插入焊接”，而且必须采用“骑马口”焊接。
否则，容易卡住清管球的运行。
(3)管道的弯头必须采用冲压弯头，不得使用焊接弯头或折皱弯头及椭圆度超规范的煨弯。
(4)管道上的阀门必须采用球阀，而不能采用闸阀或截止阀，否则清管球无法通过。
(5)凡影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要的措施。
2．使用清管球清扫管道的方法：(1)采用设备：需加工一套清管球发球和收球装置，发球装置如图一所示，收球装置如图二所示。
为了使收发球装置能重复利用，可在实际应用中将发球和收球装置分为几个等级。
如大3#级筒体用DN350管段制成，适用于DN300、DN250、DN200三种管道清扫使用；中2#级筒体用DN225管段制成，适用于DN200和DN150两种管道使用；小1#级筒用DN150管段制成，适用于DN100以下的管道使用。
这样，只需要将发球装置和收球装置的联接短管作成各种不同的规格，需用时按照将要清扫清扫的管道规格进行选用。
但小规格联接短管的管径小于偏心大小头的小端，这时可将连接球筒的法兰作成偏心法兰如图三所示。
下沿与偏心大小头法兰下沿相齐，以便于清管球自行滚入清扫管道。
管道冲洗吹扫清扫记录
管道冲洗吹扫清扫记录一、前期准备工作1.管道名称：XXX管道2.清洗工作地点：XXX工厂3.清洗工作日期：XXXX年XX月XX日4.清洗人员：清洗工人A、B、C二、清洗设备及工具1.清洗设备：高压水枪、吹扫器、管道清洗机2.清洗工具：手套、防护眼镜、安全帽、防护服三、清洗工作程序1.工作步骤1：清洗前的检查(1)确保清洗设备和工具的正常运作，并进行必要的维护和保养。
(2)对清洗区域进行周边环境检查，确认无风力和明火等危险因素。
2.工作步骤2：管道冲洗(1)使用高压水枪对管道进行冲洗。
冲洗方向为朝管道终点冲击，确保污垢和杂物顺利排除。
(2)冲洗过程中应注意安全，避免直接对人体或设备进行冲击。
3.工作步骤3：管道吹扫(1)使用吹扫器吹扫管道。
吹扫器的作用是清除管道内的残余污垢和杂物，减少水垢和结垢的形成。
(2)吹扫过程中应确保吹扫器的气压恰当，避免对管道造成过大的压力，导致管道损坏。
4.工作步骤4：管道清扫(1)使用管道清洗机进行管道清扫。
清洗机可以通过承载旋转刷头的高速转动，清除管道内的顽固污垢。
(2)清洗机的使用应遵循操作规程，确保操作人员安全。
5.工作步骤5：管道冲洗、吹扫、清扫完工确认(1)确认管道冲洗、吹扫、清扫已完成。
(2)检查管道出口是否有残留污垢和杂物，如有需要及时清除。
6.工作步骤6：清洗工作结束(1)关停清洗设备，清理工作现场。
(2)提交清洗记录和相关报告，并进行必要的备份。
四、清洗效果评估1.清洗效果评估标准：根据管道内部清洗前后的污垢和杂物程度进行评估。
2.清洗效果评估结果：清洗后，管道内污垢和杂物减少，管道壁面光滑度提高，各项参数正常，效果良好。
以上是对管道冲洗、吹扫、清扫记录的一个基本示例。
实际记录可根据具体情况进行调整和完善，以确保清洗工作的安全、高效和有效进行。
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管道通球、清扫实例
1、概述
天津某乙烯仓储工程，是天津市2004年的重点工程之一。
由天津化工设计院设计，范围为塘沽码头乙烯储运公司，至码头装船输油臂，途经南一路到南二路，总计线路水平长度5km。
乙烯管道规格Φ377×3.5，材质306L，设计输送压力8.0MPa，输送介质为乙烯，输送温度-160℃。
所有管道，均分别进行了100%的RT探伤，并使用洁净水及压缩空气分别进行了强度及严密性试验。
为了保证管道内部清洁和运行安全，乙烯管道在应进行清管。
清管是保证管道内部清洁和运行安全的必要环节。
2、编制依据
⑴天津某设计院设计的某乙烯管道工程施工图纸
⑵ASME -ANSI B36.19M-1985(R1993) 不锈钢钢管；
⑶ASME规范压力管道及管件B31,B16系列标准(上、下册)；
⑷ASME压力管道规范B31--工艺管道；
⑸ASME-V 无损检测
3、管线清管、扫线
在管道进行强度及严密性试验之前，首先对管道进行清扫（清管）。
清管宜采用清管器，清管次数不应少于两次。
清管应设置临时收、发装置。
根据现场地形勘察，接收装置可设置在无建筑物且地势较为开阔的码头装船区，发球装置可设置于某乙烯仓储库区。
⑴管线清管采用压缩空气和水混合进行。
为了清管器能够在管道内顺利运动，宜首先在
清管器之前注少量的洁净水。
⑵通球工序见图1。
⑶收发球装置
①设置临时收发球装置。
（收球筒采用DN400管道制作，与工作管道通过变径连接，安装时端头应向下倾斜）其工艺装置见图2。
②图2装置的优点是可通过进气端和排气端的放空阀来控制球两边的压差，控制球行走的速度。
可解决球通过弯头、弯管等管线设施时的堵塞，也可解决管线内的焊瘤卡球。
③清管器清管器有各种形式，经常使用的有：大管径使用的有空心厚壁的橡胶球（球内充水后，直径过盈量为管道内径的5%～8%）；小管径使用的有实心厚壁的橡胶球；皮碗式结构（或皮板式）两种，并且带有径向钢丝刷或橡胶刀片。
使用的清管设备应适用于管线所有弯头的曲率半径。
因本工程管道弯头的曲率半径为6倍的外径，本次清管使用的是厚牛筋皮的皮板式清管器，最小曲率半径为 2.5倍的DN350，过盈量为4%，满足施工要求。
清管器的前面的管道内，首先充水100～200m3，约占10%～15%的容积。
注入的水，能够使管内杂物在水中漂浮，并溶解大部分灰尘，这样当清管器推动前面的物品时的推力可大大减小，当压缩空气推动清管器向前快速移动时，管中的铁锈、尘土或其它物品向前产生波动，使得物品比较分散，达到障碍物在管内不易卡涩、堵塞清管器的目的。
清管器从发射装置出发，到达接收装置，完成一次清管流程。
使用通讯设备进行随时联络，观察接收端和发射端的压力波动，以确认清管器是否在管内正常移动，若管内储存的软、硬杂物较多，如出现卡涩，可适当增加管道内部的压缩空气的压力，但是，不得超过管线的输送压力，如果确实无法通过，应中断清管，确认清管器的准确位置，取出清管器，处理障碍后重新通球清管。
接收端应注意观察排水的颜色变化，排水与进水颜色一致，说明管道内清洁度符合要求，清管器从管道内排出后呈无损状态，则清管结束。
④通球介质
采用高压压风车所产生的压缩空气和洁净水同时作为通球介质。
加入水压
的作用主要是
清管器与管壁间的缝隙，减少球与管壁之间的摩擦，以减少球的磨损。
其发球处的工艺管线如图3所示：
⑷投球方式
先把清管器投入发球筒内，用一个木推把把球推入管内距离管口300mm以外，然后封好堵头。
焊接时，应采取妥善措施，确保清管球不致烫伤。
⑸通球扫线过程控制
①清管器上必须安置有1套跟踪装置，在清管器装入发球筒前，试验接收、发射机是否正常工作。
正常工作后，将机械清管器装入发球筒内，此时，再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。
发球时，在发球筒的位置放置一个接收机，监视清管器是否发出，在收球筒前方放置一个接收器，监视清管器的到达。
②将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。
③清管时，清管器的速度宜控制在1.2m/s左右，要求对排量严加控制，使清管器速度稳定。
④当得知清管器接近码头时，发球端应降低排气量，使清管器缓慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
⑤高压压风车送风时，应安排4人专门在发球端和收球端定时记录压力表的读数，并随时通知定点检测人员。
如果压力表的读数在某压力上下波动，证明清管器在管道内部推动杂物和水在缓慢而艰难地前进；如果压力表的读数在持续上升，证明清管器被堵塞；如果压力表的读数不上升或持续下降，证明清管器在管道内部行走正常。
如果压力在某一较高值保持不变，而码头终端管口有气体喷出，定点检测人员并未检测出清管球经过，则估计清管球在管道内停止前进或已漏气。
通球和试压期间，安排在两端的人员应尽职尽则，24h坚守岗位，保证施工过程中不被别人破坏，同时也不致伤害过往船只和船员。
⑥管道清管示意图见图4。
4、管线通球、清扫
1、管道试压结束至常压后，切除进水端封头盲板放水，使用抽水泵将放出的水抽至码头地沟，待主管道内的水不再外流淌时，安置1个清管器（带跟踪装置）作为清扫球使用，并封焊进水端封头盲板。
2、确认管道内部无压后，小心切除末端椭圆封头（或盲板），取出排空使用的清管器，安装收球笼，使码头端管口敞开放水。
3、关闭进水阀门和打压阀门，开启空气压缩机向管道内加压，使用压缩空气推动清扫球将管道内部的积水排出。
根据出水量的多少，合理安排抽水泵的数量，及时抽水。
4、至少安排两辆车（分两组人员）定点检测（每组定点检测人员4人，含司机1人），检测清管器是否经过。
排水过程中压力不应有急剧变化，最后清扫球和跟踪装置均由码头终端管道口出来，即表明使用清管器将管道内的积水已经排净。
5、当清扫球抵达码头的收球笼时，高压压风车停止向管道内送风，切除收球笼，取清管器，完成整个通球试压过程。
排水示意图见图5、图6。
5、安全技术措施
1、进入现场要按规定穿戴好劳保用品，树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、通球试压区段应设立警示标志，无关人员不得在升压期间在通球试压区域逗留。
3、收发球筒应妥善固定，两端封头处严禁站人，并且试压区域应该拉设警戒线。
4、升降压操作切记应缓慢进行。
工作人员循线检查时，沿管道两侧6m范围内划为禁区，无关人员及车辆、牲畜不得进入禁区，发现问题待压力降至常压（不得出现负压），再进行作业。
5、排水时，出水端的管子应加以可靠固定，并且确认出水方向和收球方向无行人、船只。
6、整个系统通球试压过程中，现场应有值班车辆。
如有意外发生可及时进行救护。
7、在易燃、易爆气体环境中，动火除必须办理动火证外，还应经安全部门批准后，方可动火。
6、质量保证措施
1、在主管上开孔焊接DN50和DN15的接管时，应使用δ20的钢板进行补强悍接。
补强面积应为接管面积的3~5倍，所有焊缝应经过PT合格。
2、焊接椭圆封头（或盲板）和接管时，椭圆封头和接管应分别打磨坡口，如果焊接盲板，背面应焊接δ20十字加强筋板。
3、如果采用盲板焊接，应进行镶入焊接，放空接管和压力表接管不得深入主管内部（最多与管内壁平齐）。
4、抽调技术过硬、责任心强、经验丰富的人员，组成一个清管、试压的专门领导小组和两个抢险小分队24h待命，使用专门的通讯工具，由现场施工经理统一指挥和协调，并负责实施。
机具及数量构成见表1
每个抢险小分队的机具、材料配备一览表表1
5、国外规范要求对管道内膛进行测径，国内规范对此没有硬性规定。
进行测径管段的焊缝必须全部检验合格，如果测径后再进行焊缝的返修工作，则测径工作需重新进行。
需要测径的管段需全部隐蔽，因此要求前期工作中上管等序不能对管子造成损伤或挤扁、变形，避免清管器和皮板式（皮碗式）清管器在管道内堵塞。
6、压力表的量程应为试验压力1.5～2倍，且精度等级应达到1.5级，温度计的刻度为1℃。
7、各种计量仪表及器具，应在使用前效验合格，且在有效时间内。
8、通球期间，应安排4批专门人员循线检查。
每批至少6人，含1部小车。
7、通球主要机具及器材
管线通球扫线所用的主要机具及器材见表2
管线通球扫线所用的主要机具及器材表4。