工业锅炉炉排安装通用施工工艺
锅炉炉排与辅机安装调试工艺
锅炉炉排与辅机安装调试工艺1 燃烧设备的安装燃烧设备简介工业锅炉燃烧设备的种类、型式较多。
而一个完善的燃烧设备能够连续不断地供燃料，并能在燃烧过程中配合供应适量的空气保证燃料在燃烧室中有足够高的燃烧温度、足够长的时间和燃烧空间。
常见的燃烧设备有固定炉排、往复式炉排和链条炉排等。
固定式炉排的安装固定式炉排主要是由支持炉排横梁、铸铁炉条等主要部件组成。
往复炉排往复炉排由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成，活动炉排片的尾部卡在铸铁梁上，前部则搭在炉排上，各活动炉排的横梁连成一个框架，并支持在滚轮上，依靠电功机械或液压传动装置，通过拉杆而获得往复运动。
要求，对往复炉排的设备构件，进行数量清点及质量检查。
支架—固定炉排—活动炉排梁—连杆—炉排片—轴承座—变速机构—人字拉杆1)为保证安装好的往复炉排能正常运行，固定梁与活动梁之间的间隙要均匀。
)有缝炉排和无缝炉排的位置，安装时不能搞错。
炉排片之间的间2隙要均匀，要留有膨胀间隙。
预热区为1mm，主燃区为2~3mm。
3)人字拉杆和推拉轴中心要一致，推拉轴与蜗轮轴应垂直。
4)集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于5mm。
5)安装后检查风室的风口间距是否符合设计要求，偏差不应超过3mm；检查风门调风装置是否灵活。
风门与风管间隙不应超过1mm。
风室的安装要严密，连接处的法兰应垫好石棉绳或石棉垫。
链条炉排的安装链条炉排是目前工业锅炉应用较广的一种燃烧设备。
主要有链带式炉排、横梁式链条炉排、鳞片式等炉排安装采用技术资料(1) 总图及炉排部件图；(2) 链条炉排厂内技术条件；(3) 炉排安装说明书。
炉排组装程序:墙板――中间后前梁――煤斗侧墙板――放灰装置――后滑板――前梁轴承座――Z 型梁下导轨――上导轨――下部两侧上密封件――前轴装置――链条――驱动系统――链条调整――炉排片支撑架――炉排片――试车调整――加煤斗组装――再试车检查。
炉排钢架由型钢拼接而成，安装时先进行点焊，调整其表面水平度和纵横的中心线位置，再用地脚螺栓予以固定。
锅炉安装施工通用工艺规程
锅炉安装通用施工方案一、总则本锅炉安装通用施工方案，适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa 的固定式整装出厂的蒸汽锅炉。
对于现场组装的蒸汽锅炉，按JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》要求进行。
对以导热油为介质的热载体锅炉的安装，则另按有关规定执行。
二、安装前的准备工作在进行锅炉安装前，应检查该锅炉安装前如下有关资料，手续是否办妥完善，技术资料是否齐全。
按《锅炉元件验收制度》如发现受压部件存在影响安全质量问题时，应停止安装。
1. 锅炉安装工程合同；2. 锅炉安装申报表审批情况;3. 锅炉安装现作业人员审批表；4. 锅炉出厂资料；5. 锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料；6. 开工报告。
三、基础检查根据锅炉基础图,检查锅炉房实物基础尺寸偏差，划出纵横位置基准线，具体内容要求如下：1. 基础座标位置(纵、横轴线)偏差≤20mm ；2. 基础标高偏差mmmm 200-+； 3. 条形基础对角线偏差≤5mm ；4. 基础上平面外形尺寸偏差≤20mm ；5. 基础上平面水平度偏差：每米≤5mm,全长≤10mm 。
实测数据记入《锅炉安装检验记录卡》和《锅炉安装质量证明书》，对不符合基础要求的，应予补救和修整。
有管道地沟的锅炉房，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。
四、锅炉本体就位1.锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础平面，保证基础不受损坏；2.锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后，暂不撤滚杠进行初步找正，使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合。
允许偏差±20mm，锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合，允许偏差±10mm；3.分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上，底座均匀地楔入垫铁，使锅炉平稳；4.在就位过程中，可能使锅炉发生位移，应反复校正，达到允许偏差；5.如利用机械起吊与运输，参照上述要求，将锅炉就位。
五、锅炉找正1.水位表标高找正。
炉排安装工艺
炉排安装工艺1．工作条件（1）安装人员应熟悉锅炉随机安装图及设计图（2）锅炉基础已达到要求强度（3）锅炉房主体施工完，层面板未吊装或留出安装运输洞口。
（4）锅炉及炉排已进场。
2、安装工艺（1）整装锅炉安装之前，须进行整装炉排安装。
①炉排在吊装就位前，必须对其各个部件进行详细检查，若发现变形，应予以校正或更换处理后方可进行。
②锅炉基础已放线复查验收，见本工艺标准锅炉安装中锅炉基础验收及放线。
③安装时锅炉房若屋顶尚未上盖，可用吊车将整装炉排起吊后直接落放在基础上。
若土建主体旋工已完，可用卷扬机或绞磨将炉排运至基础上，拨正就位。
④检查和调整各炉排片间的距离，各炉排片与片之间的间隙应均匀一致。
⑤检查和调整炉排面的平整度。
炉排面不得有局部凸起，应该平整。
链节各部受力应均匀，炉排片应能自由翻转。
⑥链条炉排安装过程中，应使前轴中心线和后滚筒中心线保持平行，以免炉排跑偏拉断。
（2）炉排两侧进行密封、传动系统安装①密封性能应达到不漏风量或少漏风量。
②密封件的固定部分运动部分不得有碰撞的部位，并且留有足够的热膨胀间隙。
③通过放线确定齿轮箱的位置。
④检查预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔是否符合设计及安装要求，若不合格应进行修整，清理基础表面找平后用水冲洗干净，以便二次灌注。
⑤齿轮箱的输出轴与炉排主动轴中心线应同心。
（3）炉排单机试运转和调整炉排的单机运行应在锅炉未砌筑之前进行。
①检查炉排是否跑偏，调整好前后轴的水平度和平行度。
②检查炉链张紧程度，调整好、后轴的距离。
③检查炉排证是否翻转自如，有无跑偏、凸起、异常声响、漏风、挤卡等不良现象，并调整好炉排片与悬挂固定零件的配合间隙。
④经检查如果未发现上述不良现象为合格。
3．注意事项（1）整装炉排安装后，在未安装锅炉前，应加强管理，保持干净。
（2）整装炉排在运输、吊装、就位、安装中所使用的机具必须经过检查，合格后方可使用。
（3）施工现场应整齐清洁，各种设备、材料及废料应按指定地点堆放，以防吊运设备过程中，绊倒操作人员（4）不准在起吊物件下通过或停留。
锅炉安装施工方案(5)
锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。
本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。
2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。
3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
4.确保施工现场通风良好且无积水。
三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。
2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。
3.连接好燃气管道或其他能源管道。
4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。
5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。
6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。
7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。
四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。
2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。
3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。
4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。
5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。
锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
锅炉炉排施工方案
锅炉炉排施工方案一、施工前准备技术准备：组织技术团队熟悉施工图纸，明确施工要点和难点，制定详细施工方案。
材料准备：根据施工计划，提前采购所需材料，确保材料质量满足标准要求。
场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物，并设置必要的施工标识。
二、设备检查与选型设备检查：对采购的设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合设计要求。
设备选型：根据锅炉型号和实际需要，选择合适的炉排设备，确保炉排运行平稳、效率高。
三、基础施工与安装基础施工：按照图纸要求进行基础施工，确保基础牢固、平整。
设备安装：在基础施工完成后，按照设备安装说明进行设备安装，确保设备安装位置准确、固定牢固。
四、炉排组装与调试炉排组装：按照图纸要求进行炉排组装，确保组装过程中各部件配合紧密、无误差。
炉排调试：组装完成后进行炉排调试，检查炉排运行是否平稳、无卡涩现象，确保炉排运行正常。
五、管道连接与检查管道连接：按照图纸要求进行管道连接，确保管道连接牢固、无泄漏。
管道检查：对连接好的管道进行全面检查，确保管道无损坏、无泄漏。
六、安全防护与验收安全防护：施工现场设置必要的安全防护措施，确保施工人员安全。
验收工作：施工完成后进行验收工作，确保施工质量符合要求，验收合格后方可投入使用。
七、施工进度与人员施工进度：制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
人员配置：根据施工进度计划合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
八、质量保证与措施质量保证：施工过程中严格控制质量，确保施工质量符合设计要求。
质量措施：制定详细的质量保证措施，包括材料质量控制、施工工艺控制等，确保施工质量稳定可靠。
通过以上八个方面的详细规划和实施，可以确保锅炉炉排施工的顺利进行和高质量的完成。
在施工过程中，需要严格遵守相关规范和安全要求，确保施工人员的安全，同时注重质量控制，确保施工质量符合设计要求。
最终通过验收后，可以投入使用，为工业生产提供稳定的热源。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
锅炉安装施工工艺标准
锅炉安装施工工艺标准1）施工程序见图1.2.2：图1. 2. 2：锅炉安装施工程序2）安装要领（1）锅炉设备验收见图1.2.3：图1.2.3锅炉设备验收程序图（2）锅炉安装的监督检验整个锅炉的安装需要与南京市锅炉压力容器质量技术监督相关部门建立以下工作，见图1.2.4：南京市锅炉压力容器质量技术监督相关部门I图1.2.4锅炉安装的监督检验（3）基础验收①核对土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
②锅炉及附属设备的基础尺寸，位置要符合设计图纸，允许偏差符合表1.2.7的规定：③混凝土基础外观质量不得有蜂窝，麻面，裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
（4）锅炉本体安装锅炉本体安装的就位前，清理现场大型车辆的进出道路及现场的障碍物。
当锅炉运到基础上以后，进行初步调整，用四个起道机将锅炉顶起，安装垫铁进行找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合, 允许偏差±10mm。
锅炉就位过程中町能产生位移，再次进行校正，方法与允许偏差同上。
机组找正找平后，安装地脚螺栓，进行二次灌浆。
将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表而麻面凹坑内不能有枳水。
灌浆不能间断，须一次完成。
灌浆时要随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80〜100顾。
灌浆后注意养护。
3）水压试验（1）试验前的准备，见图1.2.5：图1.2.5试验前的准备（2）试验的环境温度要求A水压试验将在环境温度（室内）高于+5，C时进行。
B在低于+5°C进行水压试说时，必须有可靠的防冻措施。
（3）水压试验步骤和验收标准见图1.2.6：图1. 2. 6水压试验步骤和验收标准4）煮炉采用碱性溶液煮炉。
碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。
然后封闭人孔或安全阀。
升压煮炉：当压力升至0. 4Mpa时，连续煮炉1小时。
煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70°C时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢，无锈斑为煮炉合格。
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Q B
企业(通用工艺)标准
QG/SB（锅炉）-05工业锅炉炉排安装施工工艺
200X—10—01发布 200X—11—01实施
XXXXX有限公司发布
工业锅炉炉排安装施工工艺
1 适用范围
本工艺适用于工业锅炉链条炉排和往复式炉排的安装施工。
2施工准备
2.1在施工开始前，应组织工人对技术文件和图纸进行学习，然后由工程技术人员对工人进行技术交底，交待施工组织、设计意图、讲解各部位的安装工艺及合格标准。
为了配合和保证施工的顺利进行，现场需按施工要求搭设脚手架，并安排相应辅助工种，安全员须把注意事项和安全总体要求交待清楚。
2.2对到货的炉排需按下述要求进行清点验收：
1）按照图纸和厂家提供的供货清单对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量清点，对所缺件数做好记录，会同建议单位代表认可，提供制造厂补齐。
2）按照图纸及表2.2的要求对所有零部件进行质量检查，检查项目如下：
a）零部件外表有无断裂、损坏、毛刺是否打平，装配面是否平整。
b）零部件的几何尺寸是否符合图纸要求，其偏差是否符合表2.2的规定。
3）以上各项的清点及检查应会同建设单位代表共同进行，合格后办理验收手续。
图2.2 链轮与轴线中点间的距离
1-链轮；2-轴线中点；3-主动轴
3 施工工艺
3.1链条炉排的安装
链条炉排的安装可按以下顺序进行：
1）基础划线
由锅炉纵横基准中心线引出炉排前，后轴中心线及两侧墙板中心线。
由锅炉标高基准线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高线。
2）清理灰渣坑并按要求砌筑耐火砖。
3）安装下导轨其纵向不水平度≤1/1000，检查合格后进行二次灌浆。
同时安装挡渣器的座。
4）按所划的基准线与标高要求，将墙板支座安装、就位、找正，然后进行二次灌浆，在混凝土强度达到70%以后将侧墙板就位，同时安装横梁。
墙板安装符合表3.1的要求。
组装链条炉排的允许偏差
表3.1
5）按图纸要求安装上导轨，其工作面应符合表3.1要求。
6）安装风室档板及龙门应密不漏风，焊接牢靠。
7）安装前、后轴时，须保证其平行度，水平度达到规范要求，找好轴颈、轴承间隙，重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙，然后作检查并做好记录，各项要求应符合表3.1的要求。
最后，对后轴有冷却水装置的可配置管路，冷却水管的安装须保证后轴能调整移动。
8）传动装置的安装前，应将联轴节分别装入前轴（有时为后轴）和减速箱的轴颈上，然后将传动装置就位，找正其同心度、水平度达到规范和图纸要求后，方可二次灌浆，混凝土强度达到要求后，再复测一次，如有偏差，再进行一次精调。
9）链条及炉排片的安装在各风室及上导轨安装完毕后进行，先将预装好的链条拖到导轨上，将较长的链条放在炉排中间较短的置于两侧，用倒链拉紧后，用销钉将导链连接起来，滚轴应灵活转动，然后在主动轴与前挡风门之间装滚轴，但应先装上部拉杆及炉条夹板。
炉排片由从动同向主动轴逐排进行，炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插入另一边的夹板孔，炉排片的间隙应按图纸要求调整。
10）炉排冷态试运转前，减速箱应清洗加油，按减速箱具有的各档转速，分别运转12小时，先从低速开始，试运转中润滑油温升应不超过60℃，运转应无杂声、碰撞、抖动、卡住、凸起无跑偏、跳动现象。
冷态运转合格后，施工单位应与建设单位签证认定。
11）挡渣器由耐热铸铁制成，每块之间间隙应≥3mm与侧墙的间隙应≥5mm。
12）加煤斗的安装按厂家提供的技术文件和图纸进行，安装前须对转动部位进行清洗，并调整螺杆、轴颈、轴承的间隙约0.5mm，煤闸板与煤斗侧板间隙约12mm。
3 往复炉排的安装
3.1炉排的安装
3.1.1按照锅炉横向中心线，纵向中心线及基准标高分别找出炉排支架的横向、纵向水平位置及标高，偏差符合表3.1的要求，然后将支架底脚与预埋地脚板焊牢。
3.1.2在炉排支架两边角钢与防集箱之间安装上侧密封板，并用石棉绳填实间隙。
3.1.3固定梁与支座用螺母拧紧，固定梁与活动梁连接螺栓不用拧紧，前、后活动支承块与滚轮应均匀接触。
活动梁与固定梁间隙符合表3.1.3的要求。
3.1.4将活动梁的连接杆一端与梁座连接，另一端与减速箱圆盘连接，并使连接杆孔的中心线平行螺孔中心线。
3.1.5找正减速箱，初步拧紧地脚螺栓。
3.1.6炉排片的安装
1）调整支承棒位置，使固定炉排片与活动炉排片间隙为1～2mm。
2）主燃烧区炉排的间隙为15～20mm，其它区域为8～10mm。
3）由炉后向炉前逐排安装。
往复炉排安装允差
表3.1.3
图3.1 往复推动炉排
1-活动炉排片；2-固定炉排片；3-活动框架；-固定梁；5-支承棒；6-滚筒；7-偏心轮和推拉杆3.1.7炉排冷态试运转
1）减速箱二次灌浆固定，待混凝土强度达到要求后再拧紧螺母。
2）对炉排以最大行程及最快速度做冷态试运转，时间为4小时。
3）运转时需做如下检查：
a）减速箱轴承温升≤60℃；
b）电动机温升≤60℃；
c）炉排推动，往复平稳、无卡住、跑偏及杂音；
d）填写冷态试运记录。
3.2加煤斗的安装
3.2.1检查加煤斗外形尺寸及闸门的灵活性。
3.2.2加煤斗的安装
1）按吊装方案将加煤斗吊装就位，并拧紧螺栓固定。
2）加煤斗与炉膛相接处用石棉绳填实堵严，使密封口不漏风、不冒火。
3）用软管将水引入煤闸门上冷却水管内，并以0.3Mpa的压力进行水压试验，不漏水为合格。
3.3老鹰铁的安装
3.3.1按图纸要求安装老鹰铁的支承梁。
3.3.2安装老鹰铁，使各间隙符合以下要求：
1）每块的间隙≤3mm。
2）老鹰铁与防焦箱间隙为10~15mm。
3）老鹰铁伸入耐火砖时，伸入处与墙间隙为20mm，其端部与墙的间隙≥5mm。
附加说明：
1、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司提出。
2、本工艺由xxx审核。
3、本工艺由xxx总工程师批准，xxx发布。
4、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司负责解释。