现代生产管理
现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
现代生产管理的特征及主要方法
现代生产管理的特征及主要方法引言随着科技和全球化的发展，现代生产管理的重要性日益凸显。
生产管理是指通过合理的规划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理活动，以提高生产效率、优化资源配置、降低成本并保证产品质量。
本文将介绍现代生产管理的特征以及主要的管理方法。
特征1.现代生产管理强调全面质量管理。
在传统的生产管理中，只注重生产数量的完成，而现代生产管理则更加注重产品质量。
通过全面质量管理，企业能够提高产品质量，增强竞争力。
2.现代生产管理强调信息化和数字化。
随着信息技术的高速发展，企业能够通过信息化和数字化手段，实现对生产过程的全面监控和数据分析。
这种信息化的生产管理将帮助企业实现生产过程的优化和效率的提高。
3.现代生产管理注重创新。
传统的生产管理更多地注重规模效应和标准化生产，而现代生产管理则注重创新。
通过持续的创新，企业能够不断优化生产过程，提升产品的附加值和竞争力。
4.现代生产管理注重人力资源管理。
人力资源是企业最重要的资源之一，现代生产管理注重通过有效的人力资源管理来提高生产效率。
通过培训、激励等手段，企业能够激发员工的潜力，提高团队合作和创新能力。
主要方法1.全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以顾客满意为中心的管理理念，包括质量规划、质量控制、质量改进等多个环节。
通过全面质量管理，企业能够不断提升产品质量，提高顾客满意度。
2.精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的方法。
它通过优化生产过程，消除不必要的操作和资源浪费，以达到提高生产效率的目的。
3.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种用于改进和优化业务流程，提高生产质量的方法。
它通过数据分析和统计工具，帮助企业识别和消除生产过程中的变异和缺陷，从而提高产品质量和生产效率。
4.管理信息系统（MIS）管理信息系统是一种通过信息技术来支持生产管理的方法。
它通过收集、处理和分析生产过程中的数据，提供决策支持和管理控制的工具。
现代生产管理的特征及主要方法
现代生产管理的特征及主要方法1. 引言现代生产管理是指以科学管理理论为基础，在企业生产过程中运用先进的方法和技术，以实现高效生产和提高企业竞争力的管理方式。
本文将探讨现代生产管理的特征及其主要方法。
2. 现代生产管理的特征2.1 全面性现代生产管理不仅关注生产过程中的各个环节，还关注组织的各个层面和全局。
它从产品设计、原材料采购、生产计划、生产调度、质量控制、物流配送等方面进行全面管理，以实现生产过程的协调和优化。
2.2 系统性现代生产管理将生产过程看作一个系统，强调各个环节之间的相互作用和协同配合。
它注重对生产过程进行系统分析和整体优化，以提高生产效率和降低成本。
2.3 高效性现代生产管理追求高效率和高质量的生产。
它通过优化生产工艺、改进生产设备、提升员工素质等方式，提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。
2.4 灵活性现代生产管理注重灵活应对市场需求的变化。
它通过改进生产计划和调整生产能力，实现生产过程的灵活调度，以适应市场的快速变化。
2.5 数据化现代生产管理注重数据的收集和分析。
它通过采集生产过程中的各种数据，如生产能力、产量、质量指标等，进行数据分析和预测，以辅助决策和改进生产管理。
3. 现代生产管理的主要方法3.1 LEAN生产管理LEAN生产管理是一种以降低生产成本和缩短生产周期为目标的管理方法。
它通过消除浪费和提高流程效率，实现生产过程的优化。
其中最常用的工具包括价值流图、5S整理法、持续改进等。
3.2 六西格玛管理六西格玛管理以减少缺陷和误差为目标，通过统计和数据分析方法，提高产品质量和生产过程的稳定性。
它采用DMAIC的方法论，包括定义、测量、分析、改进和控制五个阶段。
3.3 供应链管理供应链管理是一种以整合供应商、生产商和分销商资源，最大化供应链的效益的管理方法。
它通过优化供应链的各个环节，如供应商选择、物流配送、库存管理等，实现供应链的高效运作。
3.4 信息化管理信息化管理是通过信息技术手段，对生产过程进行管理和优化。
简述现代企业生产管理的指导原则
现代企业生产管理的指导原则一、概述现代企业生产管理是指企业在生产过程中对资源的合理利用和生产活动的组织和管理。
随着社会的发展和经济的进步，企业的规模不断扩大，生产管理也面临着更复杂的挑战。
现代企业生产管理的指导原则显得尤为重要。
本文将围绕现代企业生产管理的指导原则进行探讨，旨在为企业提供相关的管理借鉴和经验。
二、原则一：全员参与在现代企业中，生产管理需要全员参与。
不论是管理层还是基层员工，都应该在生产过程中参与其中，发挥积极作用。
只有充分调动和激发全员参与的积极性，才能更好地实现生产目标和提高生产效率。
全员参与也有助于增强团队的凝聚力和战斗力。
三、原则二：科学规划科学规划是现代企业生产管理的重要指导原则。
企业应该根据市场需求、资源条件、技术水平等因素，进行科学的生产规划。
在规划过程中，需要综合考虑各种因素，合理分配生产资源，制定合理的生产计划，确保生产活动的顺利进行。
四、原则三：严格的质量控制质量是企业生存和发展的基础，因此严格的质量控制是现代企业生产管理的重要原则之一。
企业应建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，确保产品质量的稳定和可靠。
只有质量可控，企业才能赢得客户的信任和支持。
五、原则四：持续改进持续改进是现代企业生产管理的核心原则。
企业应不断地寻求改进的机会，提高生产效率和质量水平。
通过持续改进，企业可以降低成本，提高竞争力，创造更大的价值和利润。
六、原则五：合理的资源配置合理的资源配置是现代企业生产管理的重要原则之一。
企业应根据生产需求和资源状况，合理配置生产资源，包括人力、物资、资金等方面的资源。
只有合理配置资源，才能最大限度地发挥资源的效益，提高生产效率。
七、结语现代企业生产管理的指导原则是企业管理的重要基础，也是企业发展的关键。
通过全员参与、科学规划、严格的质量控制、持续改进和合理的资源配置等原则的贯彻和实施，可以使企业的生产管理更加科学、高效，有助于提高企业的竞争力和核心竞争力，促进企业的可持续发展。
现代生产管理的发展趋势
现代生产管理的发展趋势
随着时代的发展，越来越多的企业都对现代生产管理进行改进。
现代
生产管理的发展和实施，不仅可以帮助企业提高生产力，改善生产率，而
且还能改善质量，降低成本。
因此，现代生产管理将成为企业未来可持续
竞争的重要保障。
首先，企业需要更新现有的生产管理概念，实施现代生产管理方法。
企业不仅应更新自己的生产设备，同时也要更新管理理念，改善现代化生
产管理水平。
比如，企业应实施以“TPM”（总体生产管理）为基础的“LEAN”（精益管理）。
其次，企业要实施工业4.0化，构建智能制造系统，包括以下三个主
要部分：先进的技术、标准化工业互联网架构、基于云技术的通用解决方案。
这将帮助企业更好地实现自动化、数据分析和跨企业协同的智能制造。
第三，企业可以在工厂中应用联网技术，将工厂控制系统信息网络化，构建现代的车间集成系统。
通过实施这种系统，能够实现工厂设备自动化
控制、组织结构、车间任务管理、设备运行检测、生产工艺调整等操作。
此外，企业还应实施先进的数据分析技术，如大数据分析技术、数据
挖掘技术和人工智能技术。
现代生产管理十大方法
第四, 效率支柱-全部门主题 改善活动和项目活动
• 全员参与的自主管理活动主要是要消灭影 响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到 防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题， 就不得不采用传统的手段，开展课题活动。 在TPM小组活动里按主题活动的方式进行， 需要跨部门的可以组成项目小组进动
（1）整理—清理摆放
• 整理就是将必需物品与非必需品区分开。必须品摆在 指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚 决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些 被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、 设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
• 其要点为：对每件物品都要看看是必要的吗?非这样 放置不可吗?要区分对待马上要用的、暂时不用的、 长期不用的；即便是必需品．也要适量；将必需品的 数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品， 不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手 软；非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地 方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它 合适的位置；当场地不够时，不要先考虑增加场所， 要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
第六, 事务支柱-管理间接部门的 事务革新活动
• TPM是全员参与的持久的集体活动，没有 管理间接部门的支持，活动是不能持续下 去的。其他部门的强力支援和支持是提高 制造部门TPM活动成果的可靠保 障，而且 事务部门通过革新活动，不但提高业务的 效率，提升服务意识，而且可以培养管理 和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想 的经营管理人才。
Training）
一、5S现场管理
• 国外提出了5S现场管理：整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五 个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而 简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规 范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质，养成良好的工作习惯。
现代生产管理知识点总结
现代生产管理知识点总结一、现代生产管理的概念与发展1.1、现代生产管理的概念现代生产管理是指以信息技术为基础，以市场需求为导向，以降低成本、提高效率和优化资源利用为目标的管理方式。
它以生产要素的有效配置和协调为核心，强调企业内外部资源的优化配置，通过科学的规划、组织、领导、控制等管理手段，使企业在市场环境中快速变化的环境中有效调适、适应、优胜、抗弱的能力。
1.2、现代生产管理的发展历程现代生产管理的发展经历了手工生产、机械生产、大规模生产、柔性生产、精细生产、智能生产等几个阶段。
手工生产时期，主要以人工作为生产要素，依靠工匠的手艺进行生产；机械生产时期，机械设备开始被引入，生产效率有了显著的提升；大规模生产时期，以批量生产为主，生产效率进一步提高；柔性生产时期，生产管理开始注重灵活性和快速变化的应对能力；精细生产时期，注重产品质量和流程优化；智能生产时期，以信息技术和智能制造技术为基础，实现生产的智能化、自动化和自适应性。
1.3、现代生产管理的基本特征现代生产管理的基本特征包括全面性、灵活性、自动化、高效率、智能化等。
全面性指的是生产管理需要兼顾企业内外部的各种关系和要素，是一个综合性的体系。
灵活性指的是生产管理需要具备快速调整、适应市场变化的能力。
自动化指的是生产过程需要实现自动化控制和自适应性。
高效率指的是生产过程需要在降低成本，提高生产效率的基础上实现企业的经济效益。
智能化指的是生产过程需要依靠信息技术和智能制造技术实现生产的智能化和自适应性。
二、现代生产管理的组织结构与流程设计2.1、现代生产管理的组织结构现代生产管理的组织结构一般由生产部门、质量管理部门、物流管理部门、采购部门等相关部门组成。
生产管理部门负责生产计划的制定、生产进度的控制、生产效率的管理等相关工作；质量管理部门负责产品质量的检验、质量管理体系的建设和维护等相关工作；物流管理部门负责原材料、零部件的供应、产品的配送等相关工作；采购部门负责采购成本控制、供应商管理等相关工作。
现代生产与管理制度
现代生产与管理制度一、现代生产与管理制度的定义现代生产与管理制度是指企业用来组织与协调生产活动、配置资源、制定规则与流程、管理人力和财务等方面的一系列规章制度和管理体系。
它是企业在生产过程中规范管理和有效控制各个环节的约束力量，其目的是实现生产计划的顺利实施、提高生产效率、确保产品质量、降低生产成本，从而增强企业的竞争力。
二、现代生产与管理制度的特点1.科学性与系统性：现代生产与管理制度是基于科学研究和管理实践的理论总结，具有整体性、系统性和科学性，能够有效指导企业的生产与管理活动。
2.灵活性与适应性：现代生产与管理制度具有一定的灵活性和可调性，能够根据市场需求和外部环境的变化及时调整和优化，以适应经济发展的需要。
3.规范性与标准化：现代生产与管理制度严格规定了各项生产活动的规范和标准，确保生产过程的有序进行，提高生产效率和产品质量。
4.协调性与协同性：现代生产与管理制度能够有效协调各部门之间的关系，促进信息共享和合作，实现资源的优化配置和协同运作。
5.信息化与数字化：现代生产与管理制度借助信息技术和数字化工具，实现生产过程的自动化和数字化管理，提高管理效率和决策质量。
三、现代生产与管理制度的意义1.提高生产效率：现代生产与管理制度能够优化生产流程、降低生产成本、提高劳动生产率，提高企业的生产效率和竞争力。
2.保障产品质量：现代生产与管理制度严格规范了生产过程和管理环节，确保产品符合质量标准，降低质量风险，提升产品质量和品牌声誉。
3.减少生产损失：现代生产与管理制度通过优化资源配置、控制生产过程，减少生产浪费和损耗，提高资源利用率和生产效益。
4.提高管理效能：现代生产与管理制度能够规范企业管理行为、明确责任和权限，实现信息共享和沟通协作，提升管理效能和决策速度。
5.增强企业竞争力：现代生产与管理制度能够提高企业的生产能力和管理水平，增强企业的创新能力和市场竞争力，为企业持续发展奠定基础。
四、影响现代生产与管理制度的因素1.外部环境因素：包括市场需求、竞争环境、政策法规、经济形势等因素，会直接影响企业的生产与管理制度的设计和运行。
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1工作设计的定义及主要内容！答：工作设计是探讨如何才能有效的安排生产劳动过程的一种课题。
内容（1）明确工作任务的流程（1）通过合理分工，确定各岗位的工作内容（3）明确每个工作人员的工作职责（4）通过采取一定的组织形式，规定分工以后彼此的协同合作关系，以保证工作任务的顺利完成。
2什么是生产能力，企业生产能力是由什么因素决定的！答：企业的生产能力是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。
主要因素（1）技术水平（2）组织状况（3）思想情绪。
3什么是测时？答：测时是指以工序作业时间为对象，按操作顺序进行多次重复观察，并测量其工时消耗的一种方法。
4什么是生产作业控制？答：是在生产作业计划执行过程中，对有关产品生产的数量和进度的控制。
通过生产作业控制，可以及时采取有效措施，预防或纠正可能或已发生的偏离生产作业计划的偏差，保证按时、按量完成生产作业计划规定的产品生产任务。
5什么是滚动计划？答：滚动式计划是一种编制计划的新方法。
这种方法可以用于编制灵活、有弹性的各种计划，使企业在适应市场需求的同时，保持生产的稳定和均衡。
6什么是期量标准？答：期量标准主要是指编制生产作业计划时采用的时间和数量方面的标准数据。
7什么是批量？答：批量是指一次性投入生产的同种制品的数量。
8什么是节奏、节拍、定额时间？答：节拍:流水生产最重要的工作参数。
生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。
9什么是顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式？答：1.顺序移动方式顺序移动方式指一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工的移动方式。
其特点是：一道工序在工作，其它工序都在等待。
2.平行移动方式平行移动方式指一批零件中的每个零件在每道工序完毕以后，立即转移到后道工序加工的移动方式。
其特点是：一批零件同时在不同工序上平行加工，缩短了生产周期3.平行顺序移动方式平行顺序移动吸收了上述两种移动方式的优点，避开了其短处，但组织和计划工作比较复杂。
平行顺序移动的特点是：当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。
为了达到这一要求，要按下面规则运送零件：当前一道工序时间少于后道工序的时间时，前一道工序完成后的零件立即转送下道工序；当前道工序时间多于后道工序时间时，则要等待前一道工序完成的零件数足以保证后道工序连续加工时，才将完工的零件转送后道工序。
这样就可将人力及设备的零散时间集中使用 10设备磨损的规律：A磨合期B正常磨损阶段C剧烈磨损阶段 11设备维修工作遵循什么原则？答：1先调查，后熟悉2先机外，后机内3先机械，后电气4先软件，后硬件5先清洁，后检修6先电源，后机器7先通病，后特殊8先外围，后内部 12设备维修工作的内容？答：设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏
和精度劣化 13什么叫控制图？答：就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法 14什么叫作业排序？答：作业排序的任务是要在有限的人力，设备资源上，安排多项工作任务，规定其执行的顺序和时间，使预定的目标得到实现并优化。
15什么叫全面质量管理？答：就是指企业内部的全体员工都参与到企业产品质量和工作质量工作过程中，把企业的经营管理理念，专业操作和开发技术，新产品设计，外购原材料，生产加工，到产品销售，售后服务等环节的贯穿企业生产
经营活动全过程的质量管理体系。
1）全面参与质量管理2）全过程质量管理 16 、PDCA运算：答：PDCA循环工作方法的基本内容是四个阶段，八个步骤，计划（plan），执行（do），检查（check），处理（action）。
八个步骤是1根据调查研究取得的大量信息，确定达到的目标和经营方针2根据目标方针拟定计划3分析可能发生的问题4根据计划要求落实措施，组织贯彻落实5检查执行情况，分析实施效果6掌握应该巩固的成果，提出存在的问题7总结经验，肯定成绩，巩固措施，制定标准，提出存在问题，拟出解决办法8提出下一循环的。
1-3是P阶段，4是D阶段，5-6是C阶段，7-8是A阶段 17什么叫投入提前期答：某车间投入提前期＝该车间出产提前期＋该车间生产周期 18什么叫工时定额？答：工时定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
根据工时定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。
因此工时定额是工艺规程中的重要组成部分 19什么叫项目管理?项目管理的特点？答：（1）定义：为了实现项目的目标，对项目的资源进行计划，组织，控制和协调的过程，项目管理是一种管理模式，有自己的一套科学的管理方法体系。
（2）特点：A项目管理的科学性B项目管理的复杂性C项目管理的风险性D项目生命周期的阶段性 20什么叫生产与运作管理？答：生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。
21生产运作：是一切社会组织对它的输入转化、增值为输出的过程。
是社会组织将其输入转化为输出的过程 22宽放与宽放时间？答：宽放时间是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。
它是标准时间的组成部分之一，而非指所消耗的时间。
至今国内外尚无统一的分类标准。
需要指出的是：企业已规定l0min或15min的工间休息时间，应把这些福利作为缩短工作日的时间，不应计入宽放时间。
23何谓质量？答：企业为什么要强调质量第一？答：1国际化标准组织(ISO)定义质量为:反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性的总和.这里实体是指可以单纯满足和研究的事物可以是活动或过程,产品,组织,体系,人或它们的任何组合.2企业以强调质量第一是满足用户要求和需要的必然选择、是企业赢得用户取得市场竞争的客观需要、也是企业取得长期发展和长期成功的必经途径。
. 24如何进行设备的选择？答：再现性可重复性可测控性排它性安全可靠性 25企业如何选址？答：①劳动力条件；②交通运输条件；③资源供应条件；④基础设施条件；⑤产品销售条件等 26生产运作能力？答：是指生产运作设施在一定时期内，在合理的生产组织条件下，所能生产运作的一定种类的产品服务的最大值。