现代企业生产管理
现代企业生产运营管理理念
现代企业生产运营管理理念1. 引言现代企业生产运营管理理念是指在企业生产过程中，采用一系列的管理原则、方法和技术来提高生产效率和质量，优化资源利用，提升企业竞争力的理念。
这些理念通常基于科学管理和先进的生产运营技术，致力于提升企业的经济效益和市场地位。
本文将介绍几种常见的现代企业生产运营管理理念。
2. 精益生产精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的生产运营管理理念。
它通过不断优化生产流程，减少非价值增加活动，实现高效生产。
精益生产强调用最少的资源创造最大的价值，主要包括以下几个方面的原则：•价值流分析：通过对生产流程进行细致的分析，找出非价值增加活动和浪费，提出改进措施。
•拉动生产：根据顾客需求，建立一种基于订单的生产系统，避免过度生产和库存。
•连续改进：鼓励员工参与持续改进，减少浪费和提高生产效率。
精益生产在许多企业中得到了广泛应用，帮助企业降低成本、提高质量和交付速度。
3. 全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以质量为核心的生产运营管理理念。
它要求企业将质量纳入到整个生产过程中的每个环节，注重从根本上提高和保证产品和服务的质量。
全面质量管理包含以下几个关键要素：•客户导向：深入了解客户需求，以客户满意度作为衡量标准。
•持续改进：追求卓越质量，鼓励员工持续改进和创新。
•尺度管理：通过统计工具和质量管理方法来控制和改进生产过程。
•供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，共同提高产品质量。
全面质量管理可以提高产品的质量和可靠性，增强企业的竞争力和信誉度。
4. 灵活生产随着市场需求和技术环境的快速变化，灵活生产成为现代企业生产运营管理的重要理念。
灵活生产强调生产过程的适应性和快速响应性，以满足市场需求的变化。
主要包括以下几个方面的要素：•供应链协同：与供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系，实现信息的共享和资源的灵活配置。
•海量定制：采用柔性生产技术和定制化生产模式，满足不同客户的个性化需求。
现代生产管理的特征及主要方法
现代生产管理的特征及主要方法引言随着科技和全球化的发展，现代生产管理的重要性日益凸显。
生产管理是指通过合理的规划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理活动，以提高生产效率、优化资源配置、降低成本并保证产品质量。
本文将介绍现代生产管理的特征以及主要的管理方法。
特征1.现代生产管理强调全面质量管理。
在传统的生产管理中，只注重生产数量的完成，而现代生产管理则更加注重产品质量。
通过全面质量管理，企业能够提高产品质量，增强竞争力。
2.现代生产管理强调信息化和数字化。
随着信息技术的高速发展，企业能够通过信息化和数字化手段，实现对生产过程的全面监控和数据分析。
这种信息化的生产管理将帮助企业实现生产过程的优化和效率的提高。
3.现代生产管理注重创新。
传统的生产管理更多地注重规模效应和标准化生产，而现代生产管理则注重创新。
通过持续的创新，企业能够不断优化生产过程，提升产品的附加值和竞争力。
4.现代生产管理注重人力资源管理。
人力资源是企业最重要的资源之一，现代生产管理注重通过有效的人力资源管理来提高生产效率。
通过培训、激励等手段，企业能够激发员工的潜力，提高团队合作和创新能力。
主要方法1.全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以顾客满意为中心的管理理念，包括质量规划、质量控制、质量改进等多个环节。
通过全面质量管理，企业能够不断提升产品质量，提高顾客满意度。
2.精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的方法。
它通过优化生产过程，消除不必要的操作和资源浪费，以达到提高生产效率的目的。
3.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种用于改进和优化业务流程，提高生产质量的方法。
它通过数据分析和统计工具，帮助企业识别和消除生产过程中的变异和缺陷，从而提高产品质量和生产效率。
4.管理信息系统（MIS）管理信息系统是一种通过信息技术来支持生产管理的方法。
它通过收集、处理和分析生产过程中的数据，提供决策支持和管理控制的工具。
第八章 现代企业生产管理
二、按生产的工艺特征分类
2．加工装配生产方式
特点 ：产品是由许多零部件构成的，各零件
的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的 生产是离散的，制成的零件通过部件装配和 总装配最后成为产品。
范围：汽车制造、机械制造、家具制造、船
舶制造等 。
三、按生产的稳定性和重复性分类
1．大量生产
特点：生产的品种少，每一品种的数量大，经
标准产品
订单型生产
定制产品或新产品
对产品的需求 成本
交货期 设备 人员
可以预测 是先确定
由产品库存决定 多采用专用高效设备 专业化人员
难以预测 订货时确定
由生产响应速度决定 采用通用设备 多种操作技能人员
二、按生产的工艺特征分类
1．流程式的过程加工生产方式
特点：工艺过程是连续进行的，不能中 断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生 产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固 定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和 装置，被加工处理成为成品。 范围：化学工业、石油精炼、金属冶炼、 造纸等行业。
二、生产过程的构成
1．生产技术准备过程
是指产品在投入生产前所进行的各种生产 技术准备工作。具体包括市场调研、产品 开发，产品设计、工艺设计、工艺装备的 设计与制造、标准化工作、定额工作、新 产品试制和鉴定。
二、生产过程的构成
2．基本生产过程
是指直接为完成企业的产品生产所进行的生产 活动，如汽车制造企业的冲压、焊接、油漆、 装配等；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢等；机 械制造的毛坯准备、机械加工、装配等；化工 企业的预热、提炼、合成等。
三、合理组织生产过程的要求
2．生产过程的平行性
含义：是指生产过程的各个阶段，各个工序
浅谈如何做好现代企业,安全生产管理工作
浅谈如何做好现代企业安全生产管理工作当前，面临着企业深化改革、新的生产力和生产关系的大调整，企业的安全管理如何适应新形势的要求，如何提高安全管理水平，是摆在我们面前的一项重要课题。
如何做好这个课题，我个人认为应着重从以下几方面做起。
一、提高各级人员的安全认识，强化企业安全管理的力度1、企业安全生产管理的根本目的企业安全生产管理最根本的目的就是保护企业员工的生命、健康及企业不受或减少不必要损失的企业管理行为，是对企业设计的最根本要求；是保护社会生产力，使之能正常生产，保护生产关系，使企业持有者的合法利益不受侵犯，这也是安全生产管理的重要内容。
2、长期安全生产对企业有什么影响长期安全生产是可以为人们带来幸福、社会稳定、企业经济效益和企业的发展。
但不能不注意到在长期安全生产过程中，人们可能萌生轻视、忽视、藐视安全生产的思想的现象。
因此，应该如何正确认识并掌握安全生产的规律，提前意识到事故的形成条件是随时可能发生的。
因此应长期保持高度警惕，这一点是企业安全生产工作至关重要的前提。
3、对与企业工人和管理人员进行安全教育的目的是不同的对企业工人进行安全教育的目的是使其获得长期、稳定的安全操作技能，并做到按规程操作，不发生违章操作情况。
对企业管理人员（班组长以上）教育的目的是使其获得科学、稳定有利于安全生产管理的决策能力。
使其有自觉执行安全规章制度的能力；在发生紧急、危险情况的关键时刻能够有正确、有效的指挥处置能力；在各项工作中对影响安全生产的危险因素有准确的预见能力；在规章制度无明确规定的情况下能作出有利于企业安全生产的决策能力。
4、企业安全管理的通用原则企业安全管理应实行全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底的原则。
企业安全管理人员必须认真执行安全管理职责，这是法律责任赋予其的要求，这是素质的表现；企业所有员工必须接受企业对其的安全管理，这是满足每一个员工自身利益的前提需要。
有关安全生产管理的原则、方针、政策等，除少数情况外，一般需要相当长的时间才能显现其优劣、成效。
现代企业生产管理发展新趋势
现代企业生产管理发展新趋势随着科技的不断进步和全球化的快速发展，现代企业生产管理也面临着新的挑战和机遇。
在这个不断变化的环境中，企业需要不断更新和调整其生产管理方式，以适应市场需求和技术变革。
以下是现代企业生产管理发展的一些新趋势。
1.数字化转型：随着互联网和信息技术的普及，越来越多的企业开始数字化转型。
数字化转型可以帮助企业提高效率和生产能力，提高管理系统的精确度和实时性，并优化供应链管理。
2.智能制造：智能制造是一种通过集成传感器、机器人和自动化技术等先进技术来实现生产过程的智能化的生产方式。
智能制造可以提高生产效率和质量，并减少人力成本和能源浪费。
3.绿色生产：绿色生产是指在生产过程中尽可能减少对环境的破坏，并以可持续方式利用资源。
越来越多的企业开始关注环境保护和可持续发展，采取一系列措施来减少碳排放、减少废弃物和优化能源利用。
4.供应链管理的协同：供应链管理的协同是指企业与供应商、合作伙伴和客户之间的协同合作。
通过共享信息、协同决策和协同计划，企业可以实现供应链响应速度的提高和生产周期的缩短。
5.定制化生产：随着市场需求的个性化和多样性的增加，越来越多的企业开始采用定制化生产方式。
定制化生产可以满足不同消费者的个性化需求，提高产品的市场竞争力。
6.灵活生产：灵活生产是指企业在面对市场需求的快速变化时能够快速调整生产能力和生产流程。
通过灵活生产，企业可以更好地应对市场变化和需求波动。
7.人力资源管理的重视：人力资源是企业最重要的资产，企业开始更加重视人力资源的培养和管理，提供员工培训和发展机会，以提高员工的专业能力和生产效率。
8.协同创新：协同创新是指企业与供应商、合作伙伴和客户之间的合作创新。
通过共享创新资源、共同开发新产品和共同研发新技术，企业可以更好地满足市场需求，提高产品的市场竞争力。
总结来说，现代企业生产管理发展的新趋势主要包括数字化转型、智能制造、绿色生产、供应链管理的协同、定制化生产、灵活生产、人力资源管理的重视和协同创新。
简述现代企业生产管理的指导原则
现代企业生产管理的指导原则一、概述现代企业生产管理是指企业在生产过程中对资源的合理利用和生产活动的组织和管理。
随着社会的发展和经济的进步，企业的规模不断扩大，生产管理也面临着更复杂的挑战。
现代企业生产管理的指导原则显得尤为重要。
本文将围绕现代企业生产管理的指导原则进行探讨，旨在为企业提供相关的管理借鉴和经验。
二、原则一：全员参与在现代企业中，生产管理需要全员参与。
不论是管理层还是基层员工，都应该在生产过程中参与其中，发挥积极作用。
只有充分调动和激发全员参与的积极性，才能更好地实现生产目标和提高生产效率。
全员参与也有助于增强团队的凝聚力和战斗力。
三、原则二：科学规划科学规划是现代企业生产管理的重要指导原则。
企业应该根据市场需求、资源条件、技术水平等因素，进行科学的生产规划。
在规划过程中，需要综合考虑各种因素，合理分配生产资源，制定合理的生产计划，确保生产活动的顺利进行。
四、原则三：严格的质量控制质量是企业生存和发展的基础，因此严格的质量控制是现代企业生产管理的重要原则之一。
企业应建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，确保产品质量的稳定和可靠。
只有质量可控，企业才能赢得客户的信任和支持。
五、原则四：持续改进持续改进是现代企业生产管理的核心原则。
企业应不断地寻求改进的机会，提高生产效率和质量水平。
通过持续改进，企业可以降低成本，提高竞争力，创造更大的价值和利润。
六、原则五：合理的资源配置合理的资源配置是现代企业生产管理的重要原则之一。
企业应根据生产需求和资源状况，合理配置生产资源，包括人力、物资、资金等方面的资源。
只有合理配置资源，才能最大限度地发挥资源的效益，提高生产效率。
七、结语现代企业生产管理的指导原则是企业管理的重要基础，也是企业发展的关键。
通过全员参与、科学规划、严格的质量控制、持续改进和合理的资源配置等原则的贯彻和实施，可以使企业的生产管理更加科学、高效，有助于提高企业的竞争力和核心竞争力，促进企业的可持续发展。
生产管理的四个职能
生产管理的四个职能生产管理是企业内部最重要的管理之一，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
在现代企业中，生产管理不仅要求提高生产效率，更需要满足市场需求，同时降低生产成本，以及对员工进行有效的管理。
生产管理的职能主要包括计划、组织、领导和控制。
下面将分别对这四个职能进行详细介绍。
计划在生产管理中，计划是其中一个最基本的职能，它包括确定生产目标、编制生产计划、确定生产方式和生产资源的分配。
计划是生产管理的起点，它为后续的生产活动提供了指导，帮助企业在未来的生产过程中做出正确的决策。
一个合理的生产计划可以帮助企业避免生产过剩或生产不足的问题，提高生产效率，降低生产成本。
组织组织是生产管理中的另一个重要职能，它包括确定生产活动需要哪些资源、如何分配这些资源、建立相应的管理机构和责任制。
组织是为了实现生产计划，确保生产活动有序进行。
一个好的组织能够使企业内部各部门之间协调一致，避免资源浪费，提高工作效率。
领导领导是生产管理的核心职能之一，领导者需要通过有效的沟通和激励来激发员工的工作热情，推动生产活动的顺利进行。
领导者需要具备良好的沟通能力、决策能力和组织能力，能够带领团队取得成功。
领导者还需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产活动能够按时完成并保持质量。
控制控制是生产管理的最后一个职能，它包括对生产活动的监督、检查和评估，确保生产活动按照计划进行，维持生产活动的正常秩序。
控制还包括不断改进生产管理的过程，寻找提高生产效率和质量的方法，以适应日益变化的市场需求和竞争环境。
综上所述，生产管理的四个职能相互联系、相互依赖，只有将这些职能有机结合起来，才能有效地提高企业的生产效率、产品质量和员工管理水平。
生产管理的各个职能需要不断调整和完善，以适应不断变化的市场环境和客户需求，实现企业的可持续发展。
如何做好现代企业安全生产管理
如何做好现代企业安全生产管理随着现代企业的不断发展和进步，安全生产管理成为了企业不可忽视的一部分。
企业安全生产管理贯穿于企业生产运营的每个环节，具有重要的战略意义。
本文将从以下几个方面介绍如何做好现代企业安全生产管理。
1、企业安全生产管理意义企业安全生产管理的核心目的是确保企业的安全生产。
一个成功的企业应该始终注重安全生产，保障员工的安全与健康，确保企业的声誉与形象，并为员工创造安全可靠的工作环境。
企业安全生产管理的重要性包括以下几个方面：1.1 保障员工安全员工是企业最重要的资产之一，保障员工安全是企业安全生产管理的重要目标。
企业需要从员工的角度出发，制定相关的安全规定和流程，提高员工安全意识，确保员工不会因为工作而遭受伤害。
1.2 提高生产效率在安全生产的前提下，企业需要尽可能提高生产效率。
一个良好的安全生产管理系统可以有效协调和优化生产流程，包括提高生产效率和维护设备正常运转。
安全生产可以为企业提供可持续的发展和成长的动力。
1.3 保护环境企业安全生产管理还涉及到环境保护。
一个良好的安全生产管理系统会对企业的生产过程中所产生的废弃物进行处理和储存，并且为环保做出积极的贡献。
1.4 降低生产成本良好的安全生产管理系统可以降低企业的生产成本。
通过有效控制和管理企业的安全生产过程，可以减少事故和损坏，从而减少生产成本，提高企业生产效益。
2、企业安全生产管理方法企业安全生产管理的方法有多种，最主要的包括以下几点：2.1 制定安全管理制度企业应该建立完善的安全管理制度，制订企业安全生产的行动计划，并确保所有员工都清楚了解并遵守相关安全规定。
企业安全生产管理的要点应当包括安全生产规划、员工安全培训、安全生产检查、事故防范和处理措施，以及安全保障设施。
2.2 强化员工安全教育和培训员工是企业最重要的资源，保障员工安全是企业安全生产管理的首要任务。
为了确保所有员工都能正确理解和遵循安全制度，企业需要加强员工安全教育和培训，并且通过继续教育、技能培训和专业素养提升，提高员工的安全意识和安全操作技能。
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企业生产管理第一章现代企业生产管理第一节现代企业生产管理的内一、生产管理主要解决的四大方面的问题（填空题/选择题）1、生产过程组织，包括生产过程和生产类型，生产过程的空间组织和时间组织，生产方式等。
2、生产计划，包括生产技术准备计划，生产计划和作业计划等。
3、生产控制，主要是生产进度和质量控制。
4、人-机-环境系统，主要是研究人与机器，环境的合理配合，以提高生产率。
二、生产管理的概念（名词）生产管理是指：为了实现企业的经济目标，有效的利用生产资源，对企业的生产过程进行计划，组织，控制，生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。
生产管理的范围扩大（1）服务业管理（2）生产系统内部外还包括生产系统设置。
（填空/判断）三、生产管理的内容按业务系统分为四大部分：（一）产品开发管理。
包括产品决策，产品设计，工艺选择与设计，新产品试制和鉴定管理等。
（二）生产组织管理。
生产组织包括生产过程组织和劳动组织。
生产过程组织是指：对生产系统内所有的要素进行合理的安排，以最佳的方式将各生产要素结合起来，使之形成一个协调的系统。
组织生产过程的基础要求包括：1、生产过程的连续性；2、生产过程的比例性；3、生产过程的均衡性；4、生产过程的准时性。
（三）生产计划。
生产计划是组织和控制企业生产活动的依据。
（四）生产控制。
生产控制是指对生产过程实行全面的控制。
包括生产进度控制，产品质量控制，物质消耗和库存控制，生产成本费用控制等。
四、生产管理的原则（重点题）生产管理的基础职能就是组织，计划，控制，遵循以下几条原则。
（一）经济效益原则经济效益是指，合理的配置和利用资源，以最少的劳动消耗和资金占用，去生产出尽可能多的适销对路产品。
生产管理中经济效益是指如何加强生产管理，提高生产能力，做到生产的产品质量好、数量有保证、按期交货、降低成本、减少浪费、精打细算，统筹兼顾，收到良好的效果。
（二）市场导向原则1、企业生产的最终目的是通过向市场（社会）提供消费者所需要的产品或服务来获取收益，以实现企业利润的最大化。
2、市场是企业生产的出发点和最后落脚点。
3、企业必需根据市场需要和社会的需要来安排企业的生产计划和组织生产，这是企业的生存之本。
4、市场的需要是企业生产的产品价值得以实现的基础，因而，坚持市场导向原则，必须要建立强烈的市场意识和竞争意识。
5、企业的一切生产活动都必须紧紧围绕市场来开展。
（三）科学管理原则。
科学管理原则是指企业在进行生产管理过程中，运用符合现代化大生产安排的管理制度和管理方法。
（四）均衡生产原则均衡生产是指，生产过程要有计划，按比例的进行，克服前松后紧，或前紧后松等现象。
（五）可持续发展原则清洁生产是1989年，联合国环境规划署工业和环境规划活动中心提出的。
清洁生产是指将综合预防的环境策略持续的运用到生产过程和产品中，以减少对人类和环境的风险性。
五、生产管理的任务第一、企业生产管理必须以企业经济目标，经营方针为宗旨。
第二，企业生产管理必须把合理利用资源放在重要的位置，在确保产品质量的前提下，优化资源配置，降低成本，提高效益。
第三，企业生产管理的一项重要任务是加强企业生产系统的柔性。
第二节生产系统和生产管理组织一、生产系统：包括，生产要素，生产过程，产品或服务二、生产系统的功能：1、数量和质量的保证2、成本的控制3、交货期的保证4、产品的服务功能5、创新能力三、生产管理组织1、直线制：最早的企业管理形式，它的特点是指挥和管理的功能，由企业的行政领导人执行，不设专门的职能管理部门。
特点：指挥和管理的职能。
一般只适合于产品单一，工艺简单，规模较小的企业2、直线-职能制特点：（1）按照企业机制和管理职能划分部门和设置机构，实行专业分工和专业管理，厂长（经理）统一指挥和领导。
（2）把企业管理机构和人员分为两类，直线指挥机构和人员；职能机构和人员。
避免了多头领导的问题。
（3）是一种集权和分权相结合的组织形式。
适合中小规模，产品和技术较为简单稳定的企业3，事业部制（部门化组织结构）目前国内外大型企业普遍采用的一种组织形式，其特点是把企业的生产活动，按地区和产品的不同，建立事业部，每个事业部都是一个利润中心，在总公司的领导下，拥有相应的独立经营自主权，独立核算，自负盈亏。
优点（1）总公司可以集中精力作重在战略决策和长远规划（2）提高了管理的灵活性，便于事业部层管理者发挥主动性和积极性（3）有利于企业适应市场的变化，及时调整生产经营策略，提高企业的市场竞争力。
4、矩形制在企业的组织机构中，既有按职能部门划分的横向管理部门，又有按产品或项目划分的垂直部门结合起来的组织机构，叫做矩阵制。
其特点是具有双道命令系统，小组成员既要服从小组负责人的指挥，又要接受原来所在部门的领导，这种组织形式适合于大件小批，高新技术等产品或大项目，大工程企业和新产品的开发。
5、虚拟组织机构（高度灵活、扩大化的动态组织结构）第三节现代企业生产管理的特性一、生产方式的更新------多品种小批量生产将成为生产方式的主流二、生产管理范围的扩大-------服务作业管理和生产系统管理的前伸后延三、生产管理手段的现代化------计算机及现代化管理技术在生产管理中的应用。
管理现代化的标志之一就是管理手段的计算机化、办公的自动化。
计算机辅助设计CAD、辅助工艺设计CAPP、计算辅助制造CAM、柔性制造系统FMS、信息管理系统MIS、物料需求计划MRP，办公自动化OA、计算机集成制造系统CAMS四、生产管理模式的创新由以产品为中心组织生产转换为以零件为中心组织生产，使生产计划更易实现。
并增加了生产的柔性。
在生产管理模式创新的对策上，可以从以下几个方面着手：1、概念更新，即精益生产，成组技术，并行工程等方法的引入。
2、计划创新，即制造资源计划，批量进度计划，模式生产等的采用。
3、实施创新，即柔性自动化，计算机集成系统的运用。
4、控制创新，即准时化生产方式，联机生产管理的实现。
5、组织更新，即柔性多变动态组织和虚拟组织机构的设置等。
第四节生产管理与企业的发展一、传统管理阶段18世纪末到19世纪末当时生产和管理工作主要围绕个人经验办事。
二、科学管理阶段20世纪初到40年代三、现代管理阶段第二次世界大战（1939-1945）特别是50年代中期以后表现为：在管理体制上实行分权制；组织结构上实行柔性动态和虚拟组织；在管理手段上运用计算机技术和现代化管理技术等。
生产管理和企业发展是一种相辅相成，相互促进，共同发展的关系，生产管理能够为企业生产活动提供理论依据和技术上的保证。
而企业发展的实践活动又会进一步促进生产管理理论的更新和生产管理方法的改进。
第二章生产系统的合理布置一、什么是生产系统布置？生产系统布置是指运用科学的手段和方法对组成企业的各个部分，各种物质要素（设备，设施等）进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较多的效率为企业的生产经营服务。
生产系统布置包括工厂选址，生产单位的配置，厂区布置，车间布置等几大方面的内容。
二、影响厂址选择的因素1、自然条件2、资源供应条件3、产品销售条件4、基础设施条件5、技术依拖条件6、社会环境6、扩展条件三、厂址选择的三个阶段1、准备阶段2、现场勘察阶段3、确定方案阶段四、选址的方法对于厂址选择把汲及的定性因素我们往往用定性方法予以评价，而对定量因素则尽可能以定性与定量相结合的方法予以处理。
重心法：当产品生产成本中运输占较大比重时，用数学分析的方法求得一个最优厂址。
第二节生产单位的布置一、生产单位的构成（一）基本生产单位指直接从事企业基本产品生产，实现企业基本生产过程的生产单位。
它包括：准备车间：如锻造车间，锻工车间，备料车间等；加工车间：包括机加工车间，冲压车间，铆焊车间，热处理车间，电镀车间；装配车间，如部件装配车间，成品装配车间，油漆车间和包装车间等。
（二）辅助生产单位指为企业基本生产提供辅助产品与劳务。
实现辅助生产过程的生产单位。
它包括：辅助车间，如工具车间，模具车间，机修车间，电修车间。
动力部门，如热电站，变电站，煤气站，氧气站，压缩空气站，锅炉房等（三）生产服务单位，指为基本生产和辅助生产服务的单位它包括：运输部门如机车库，汽车库，装卸队等仓库如材料库，半成品库，成品库，工具库，设备库试验与计量检验部门，如：中央试验室，技术检查站，中央计量室（四）生产技术装备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。
如：研究所，设计科，工艺科，工具科，试制车间等。
（五）附属生产单位。
指生产企业附属产品的生产单位。
许多时侯这些生产单位都依附或包容于企业基本生产单位之中，但也有独立出来的。
它们的构成可参照基本生产单位但要简单得多二、影响企业生产单位构成的因素（一）企业产品企业的产品在根本上决定着企业生产单位的构成。
产品的品种，产品的结构特点，产品的工艺特点生产规模（二）企业规模企业规模越大，它所需要的生产单位数目也越多，规模也越大（三）企业的生产专业化与协作化水平协作范围越广，则企业的生产车间组成越简单。
（四）企业的生产技术水平设备的技术水平高，数控设备，加工中心等高精设备拥有率较高的企业，其生产单位的组成越简单，反之，则复杂（五）企业的环境条件第三节厂区布置一、厂区布置的定义狭义地说就是厂房建筑，设备设施如何安置的相互关系问题，即工厂总平面布置二、厂区布置的目标流程的畅通高效率的使用空间良好的适应性和灵活性提高劳动效率提供良好的环境，要有良好的防污防噪治理三废措施三、工厂总平面布置的原则1、必须满足生产工艺的要求2、有利于生产和提高经济效益3、有利于安全，环境保护和职工的身心健康4、充分利用外部环境所提供的便利条件5、尽可能实现布置紧凑，整体协调6、为企业发展留有余地第四节车间布置一、车间布置一般分为两个部分，一个是车间总体布置，二是车间的工作地布置二、设备布置的目标实现和满足生产过程的要求较高的生产效率和合理的设备利用率生产的柔性三、基本的设备布置类型1、产品布置也称按工艺流程布置和对象专业化布置。
它是按产品加工顺序来安排各种不同的机床设备。
最典型的例子就是流水线。
这种形式适用于大批量生产类型，标准化产品，自动化程度高的企业，2、工艺布置也称按机床类型布置和工艺专业化布置。
它是按设备的功能来分类，把同一类型的设备和工作集中布置形成一定的工艺功能，它的优点是非常灵活，设备和工人的负荷率较高，部分设备停歇不影响全过程的生产，但其管理工作复杂困难，在制品的运输距离较长，对工人的技术水平要求也较高。
3、定位布置，在整个加工过程中，产品不动，设备按作业顺序移动，它的优点是加工对象移动较少，节省运输费用，工作程序易于设计和调整，管理也较为简单，缺点是不适用地大批量生产，对操作工人的技术水平和熟练程序要求较高，科学的管理方法不易采用。