活塞密封专用丁腈橡胶(NBR)密封件密封圈OUHR型
机械密封常用辅助密封材料
材料名称：丁腈橡胶
特性：耐油性好，具有耐磨性、抗撕裂性，压缩永久变形小，耐寒性差
使用温度/℃|补偿环：-20～80
使用温度/℃|非补偿环：-30～100
适用介质：石油基油类、硅油、双酯基润滑油、黄油、动植物油、乙二醇、二硫化碳、四氟化碳、丁二烯、水等
特性：最宽的工作温度，强的耐臭氧老化，光老化、无毒无味对许多材料不粘，透气率大，但耐磨性差
使用温度/℃|补偿环：40～180
使用温度/℃|非补偿环：-60～200
适用介质：高苯胺点油类、氯化苯类、浓磷酸、浓醋酸、氢氧化钠、氨水、浓氨水、乙：优异的耐油性、耐臭氧、耐气透等综合性能，耐辐射性能差
适用介质：用于高温
使用温度/℃|补偿环：-20～120
使用温度/℃|非补偿环： -30～130
适用介质：氟里昂、石油基油类
材料名称：聚四氟乙烯
特性：较大的使用温度范围，极低的摩擦系数和自润滑性，表面不粘结，化学稳定性好，但易产生蠕变，超过340℃时，会分解产生毒烟
使用温度/℃|补偿环：-150～250
使用温度/℃|非补偿环：-150～250
适用介质：氯化物、三氟化硼、高沸点溶剂，酮、酯、醚、沸腾的硝酸、王水、氢氧化钠、氢氟酸
材料名称：金属(碳钢、铜、铝、不锈钢、蒙乃尔)
特性：常用碳钢、铜、铝、不锈钢、蒙乃尔合金等，高强度、耐腐蚀性好，但加工较复杂，要求精度高，同时要求对偶件的配合精度也很高
特性：耐气候性好，抗臭氧和各种极性化学药品与溶剂冲击弹性好，但耐油性差
使用温度/℃|补偿环：-20～130
使用温度/℃|非补偿环：-40～150
适用介质：丙酮、二甲基甲酮、苯酚、戊烷、异丙醇、甲基乙基酮、糠醛、磷酸酯液压油、硅油、汽车刹车油、动植物油、中等浓度酸、碱、蒸汽
不同材质的密封圈 标准
不同材质的密封圈标准不同材质的密封圈标准可能会略有差异，但一般来说，这些标准都是基于材料的物理和化学特性，以及所需应用的特定环境条件而制定的。
以下是一些常见材质的密封圈标准：1. 丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶密封圈广泛用于石油和化学工业，因为它具有良好的耐油性和耐化学腐蚀性。
标准如ISO 3408-1或ASTMD2000。
2. 天然橡胶（NR）：天然橡胶密封圈具有很好的弹性和回弹性，适用于各种动态密封应用。
标准如ISO 1986或ASTM D2000。
3. 氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐老化性能，广泛用于各种工业应用。
标准如ISO 3408-2或ASTMD2000。
4. 三元乙丙橡胶（EPDM）：三元乙丙橡胶密封圈具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐腐蚀性，适用于各种恶劣环境下的密封应用。
标准如ISO 1582或ASTM D2000。
5. 氢化丁腈橡胶（HNBR）：氢化丁腈橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐高温性能，适用于高压力和高温的密封应用。
标准如ISO 1582或ASTM D2000。
6. 硅胶（Silicone）：硅胶密封圈具有极好的耐高温、耐化学腐蚀和耐候性，适用于各种高要求的密封应用。
标准如ISO 1986或ASTMD2000。
7. 氟橡胶（FKM）：氟橡胶密封圈具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能，广泛用于航空、石油和化工等领域的密封应用。
标准如ISO 3408-3或ASTM D2000。
8. 硅氟橡胶（Si-FKM）：硅氟橡胶密封圈结合了硅胶和氟橡胶的优点，具有出色的耐高温、耐化学腐蚀、耐油和耐候性能，适用于各种极端环境下的密封应用。
标准如ISO 3408-4或ASTM D2000。
常用橡胶密封材料
常用橡胶密封材料橡胶密封材料是一种常用的密封材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
橡胶密封材料具有良好的弹性、耐磨性和耐化学性能，能够有效地密封各种介质，防止泄漏和外部物质的侵蚀。
下面，我们将介绍几种常用的橡胶密封材料。
1.丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是一种常用的橡胶密封材料，广泛应用于汽车工业、油田等领域。
丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐久性，能够在高压、高温和恶劣工况下保持良好的密封性能。
丁腈橡胶还具有耐腐蚀性能，能够防止化学物质对密封件的侵蚀，因此在化工行业也有广泛的应用。
2.氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐腐蚀性能较好的橡胶密封材料，主要用于耐酸碱、耐高温和高真空环境下的密封件。
氟橡胶具有优异的耐油性、耐热性和耐化学性能，能够在高温、高压和腐蚀性介质中保持良好的密封性能。
氟橡胶还具有良好的耐候性，能够在户外环境下长时间使用。
3.丁苯橡胶（NBR）丁苯橡胶是一种常用的工业用橡胶密封材料，广泛应用于各种机械设备的密封件。
丁苯橡胶具有优异的耐油性和耐磨性，能够在油泵、汽车发动机和液压系统等设备中起到良好的密封作用。
丁苯橡胶还具有良好的耐候性和耐老化性能，在各种恶劣环境下依然保持稳定的性能。
4.硅橡胶（VMQ）硅橡胶是一种耐高温、耐低温性能较好的橡胶密封材料，广泛应用于电子、医疗、食品等行业。
硅橡胶具有良好的耐高温性能，能够在-60℃～+200℃的温度范围内保持良好的弹性。
硅橡胶还具有优良的耐氧、耐辐射和耐臭氧性能，能够在特殊环境下保持稳定的性能。
除了上述几种常用的橡胶密封材料外，还有其他一些橡胶密封材料如丙烯酸酯橡胶（ACM）、氯丁橡胶（CR）等，它们具有不同的特性和应用领域。
根据具体的使用条件和要求，选择合适的橡胶密封材料非常重要，能够确保密封件的有效性和可靠性。
油缸活塞密封圈种类
油缸活塞密封圈种类油缸活塞密封圈是油缸中重要的密封元件之一，它的重要性在于防止液压系统中液体泄漏，提高液压系统的使用寿命。
目前市面上多种多样的油缸活塞密封圈，下面就为大家介绍油缸活塞密封圈的种类。
1.单向阀弹性密封圈单向阀弹性密封圈是安装在油缸密封器里面的，具有非常好的密封性能。
单向阀弹性密封圈用途主要是用于液压密封系统中，充当密封元件实现液压缸的密封作用。
2.丁腈橡胶密封圈丁腈橡胶密封圈是一种广泛应用于液压系统中的密封圈，因为它具有非常好的耐油性和耐磨性，因此能够在液压系统中很好地工作。
丁腈橡胶密封圈在液压系统中主要用于密封旋转部件，它不仅可以承受高压，而且可以长时间工作。
3.氟橡胶密封圈氟橡胶密封圈具有非常好的耐油性，化学性质稳定性高，因此可以在较高温度下良好地工作，并且具有出色的抗老化性能。
氟橡胶密封圈可以用于密封管道的旋转部分和活塞部件等。
4.硬度调整型密封圈硬度调整型密封圈由硬材料和软材料组成，由于硬度可以调整，因此可以适应更多种不同的机械密封条件。
它的优点是耐磨损、耐温、耐化学腐蚀性能高，但是它的成本较高，适用范围比较狭窄。
5.锥面密封圈锥面密封圈是一种经济、有效的密封方式，可适用于多种不同的油缸活塞密封。
它的主要原理是通过锥面结构，将油缸和活塞之间的压力传递到密封圈上，实现密封的目的，是一种最常用的密封方法。
总之，油缸活塞密封圈种类繁多，选择适用于自己的密封圈要根据具体工作条件而定，适当的选择可以延长设备的使用寿命。
通过了解不同种类密封圈的特性，我们可以更好地了解怎样选择最合适的油缸活塞密封圈，提高液压系统的工作效率和性能。
丁腈橡胶o型圈可压缩量
丁腈橡胶o型圈可压缩量下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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橡胶密封圈规格型号表
橡胶密封圈规格型号表
在橡胶密封圈的规格型号表中，通常包括以下信息：
1. 密封圈的内径和外径：内径指的是密封圈安装在设备上的孔的直径，外径是密封圈本身的整体直径。
2. 密封圈的厚度：即密封圈的径向尺寸。
3. 材料：指密封圈所采用的橡胶材料，如丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
4. 硬度：用于表示橡胶密封圈的硬度值，通常以 Shore A 或Shore D 来表示。
5. 温度范围：该规格型号表中会标明橡胶密封圈的耐温范围，即能够承受的最高和最低温度。
6. 压力范围：指密封圈所能承受的最大工作压力。
7. 用途：针对不同的设备或行业，规格型号表会指明橡胶密封圈的应用领域。
这些是常见的橡胶密封圈规格型号表中所包含的信息，具体的表格格式和数据内容可能会因厂商和行业的不同而有所变化。
丁腈橡胶NBR
第七节 丁腈橡胶
一、丁腈橡胶
1、丁腈橡胶
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经溶液或乳液聚合，而得到的 一种高分弹性体；
英文名称: Acrylonitrile-Butadiene Rubber/Nitrile Rubber，简称NBR；
工业上所使用的NBR大都是由乳液法制得的普通丁腈橡胶。
通常以四位数字表示：前两位数字表示丙烯腈含量；第
三位数表示聚合条件和污染性；第四位数字表示门尼黏度。 如：NBR－2626，表示ACN含量为26%～30％，是软丁 腈橡胶，门尼黏度为65～80； NBR3606，表示ACN含量为36%~40％，是硬丁腈橡胶， 有污染性，门尼黏度为65~79。
• 前两位数字表示结合丙烯腈量，后两位数字表示门尼粘度； NS 表示非污染型。
六、苏联的产品牌号由 CKH 与后缀二位数字组成
• 数字表示结合丙烯腈量， M 表示易加工型， H 表示非污染 型， A 表示低温聚合， C 表示乳化剂为混合皂。
第七节 丁腈橡胶
On the industrial side NBR finds uses in roll covers, hydraulic hoses, conveyor belting, graphic arts, oil field packers, and seals for all kinds of plumbing and appliance applications.
40℃）； 低温性能优于ACM； 耐胺性和耐蒸汽性优于FPM，与EPDM相似； 压缩永久变形性接近EPDM，压出性能优于FPM。 HNBR主要用于油气井、汽车工业方面。
第七节 丁腈橡胶
五、应用
活塞杆密封圈规格型号表
活塞杆密封圈规格型号表摘要：I.活塞杆密封圈简介A.活塞杆密封圈的作用B.活塞杆密封圈的分类II.活塞杆密封圈规格型号表A.常见活塞杆密封圈规格型号1.丁腈橡胶活塞杆密封圈2.硅橡胶活塞杆密封圈3.氟橡胶活塞杆密封圈4.聚氨酯活塞杆密封圈B.活塞杆密封圈规格型号的选用1.考虑工作环境2.考虑工作压力3.考虑密封圈的材质III.活塞杆密封圈的使用和维护A.活塞杆密封圈的安装B.活塞杆密封圈的拆卸C.活塞杆密封圈的维护IV.活塞杆密封圈的故障处理A.活塞杆密封圈损坏的常见原因B.活塞杆密封圈损坏的解决方法正文：活塞杆密封圈是机械设备中常见的一种密封件，主要用于防止流体泄漏和防止外界杂质进入设备内部。
根据材质的不同，活塞杆密封圈可以分为丁腈橡胶活塞杆密封圈、硅橡胶活塞杆密封圈、氟橡胶活塞杆密封圈和聚氨酯活塞杆密封圈等。
在选用活塞杆密封圈规格型号时，需要考虑工作环境、工作压力以及密封圈的材质等因素。
活塞杆密封圈的安装和拆卸都需要注意操作方法，避免对密封圈造成损坏。
在安装过程中，应确保密封圈与活塞杆表面干净，无杂质，并且安装位置准确。
在拆卸过程中，应使用适当的工具，避免用力过猛，导致密封圈变形或损坏。
活塞杆密封圈的维护主要包括定期检查密封圈的外观和性能，及时更换损坏的密封圈，以及保持密封圈的存储环境干燥。
当活塞杆密封圈出现故障时，需要进行及时处理。
常见的故障原因包括密封圈老化、损坏、安装不当等。
处理方法包括更换密封圈、清洗密封圈、调整安装位置等。
总的来说，活塞杆密封圈在机械设备中起着至关重要的作用。