掘进机拆除、打运施工安全技术措施(新编版)
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是一种专用于煤矿井下采煤和地下工程开挖的设备，在煤矿开采和地下工程中扮演着重要的角色。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施是使用掘进机的基础，对于保证生产安全、提高设备使用效率、延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从掘进机的拆运安装、调整及安全技术措施三个方面来详细介绍掘进机的使用方法和注意事项。
一、掘进机的拆运安装1.掘进机的拆卸前，应首先检查掘进机是否正常运转，各系统是否良好，掘进机内部是否有残留物，以及外部是否存在损坏和腐蚀等情况。
2.拆卸前应对掘进机进行必要的清洁和保养，尽量避免污染或损坏掘进机的部件。
3.在拆卸掘进机时，应有足够的人力和专业设备，确保拆卸操作的安全和顺利进行。
4.拆卸掘进机时应按照掘进机的拆卸顺序，逐步拆卸各个组件。
5.拆卸前应制定详细的拆卸计划和方案，确保拆卸过程的安全和高效进行。
6.拆卸掘进机的各个部件应小心谨慎，注意防止部件损坏和人员受伤，拆卸完成后应妥善保管掘进机的各个部件。
二、掘进机的安装调整1.在进行掘进机的安装调整时应注意掘进机的耐久性和稳定性。
2.在安装前，应先做好掘进机调试和检查，确保掘进机各功能和系统正常运转。
3.对于掘进机的各个部位和连接处，安装时应保证密封性和防漏性，防止安装过程中发生问题。
4.对于掘进机的水管和气管，安装完毕后应使用压力表进行检测，确保管路与设备连接无泄漏和损伤。
5.掘进机的电气安装调整时，应注意保证电缆和电器设备的连接正常，不得出现接线不牢固、接触不良等情况。
三、掘进机的安全技术措施1.在使用掘进机时应确保人员安全和设备安全，进行必要的安全防护措施。
2.使用掘进机时应注意遵守规定操作流程，严格执行使用手册中的要求和安全规范。
3.在进入掘进机作业区域前，应先进行安全检查和环境评估，确保作业区安全易于维护。
4.在日常使用掘进机过程中，应定期对掘进机进行检查和保养，确保设备处于最好的工作状态。
综掘机拆卸运输安装安全技术措施
综掘机拆卸、运输、安装安全技术措施根据综掘机安装工作会议的安排，我队将在13523运输巷进行综掘机的安装，为了保证该综掘机的拆卸、运输以及安装的安全，特制定以下措施：1、拆卸时安全注意事项：1、EBZ132综掘机在地面综采车间必须全部组装好，并进行试运转，试运转合格后，必须由专人现场指挥，对综掘机进行拆卸。
2、地面试运转前由专职电工检验电源电压，是否与机器要求的供电电压相同，然后按要求接电。
3、司机必须由经过培训的人员担任，其他人员不得随意操作。
4、开车前，司机必须检查各部油量是否合格，冷却水是否清洁、充足。
5、开车前，先点动油泵油量，看转向是否正确。
6、开车前，首先要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。
7、机器试运转时，有关人员应密切注意各部分声音、温度是否正常。
司机不准离开操作台，集中精力，认真操作。
8、地面试运转过程，必须由专人指挥。
9、试运转结束后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。
10、拆卸时，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件，各部位的螺栓、垫圈、销子等要妥善保管，并执行好分装分运制度，以防丢失或损坏。
11、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。
柱塞等精密件，要加包装，以防在运输过程中碰损。
12、解体拆卸时，必须准备好起重运输设备及工器具，材料等。
13、拆卸时，必须听从专职人员的指挥，不得盲目蛮干，随意拆卸，确保施工安全。
14、解体拆卸过程中，起吊综掘机部件时，起吊臂下严禁站人。
15、解体拆卸时，必须按以下顺序进行：各类盖板→截割部→第一运输机→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操作台→液压系统部→电器开关箱→后支撑→行走部→本体部。
16、在油箱拆卸时，首先用干净煤油清洁要拆卸油箱口周围的污物，防止零件上的污物进入油口。
17、必须用干净的拆卸工具，避免工具上的污物进入油口，油箱拆装时，操作者不允许戴手套，避免纤维进入油口。
18、油箱拆开后，各油口不能和任何污染物接触，严防污物进入油口。
掘进机拆装运输安装安全技术措施
掘进机拆装运输安装安全技术措施一、掘进机拆卸安全技术措施：1.明确工作计划和步骤：在拆卸掘进机之前，需要制定详细的工作计划和步骤，并向所有参与人员进行培训和指导，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
2.保证安全距离：在拆卸掘进机时，必须确保周围没有人员靠近。
安全距离应由专业人员根据掘进机的尺寸和操作要求进行评估。
3.使用正确的工具和设备：使用正确的工具和设备可以提高工作效率，减少操作风险。
确保所有工具和设备都是符合标准的、完好无损的，并且经过定期维护和检查。
4.使用专业设备拆卸：对于较大、较重的部件，应使用专业设备进行拆卸，如吊装机械、吊车等。
需要注意操作的平稳与稳定，以防止不可预见的事故发生。
5.加强防护措施：在拆卸过程中，应加强个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时，应对拆卸现场进行隔离，确保不会有其他人员意外进入。
6.严格遵守操作规程：拆卸掘进机时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。
二、掘进机运输安全技术措施：1.车辆选择和检查：选择适合的运输车辆，并对车辆进行全面检查，确保车辆的状态良好、技术性能符合要求。
2.合理固定和重心控制：在运输过程中，掘进机必须进行固定和重心控制，以避免掘进机在运输过程中滑移、倾倒或损坏。
3.密封措施：对于掘进机中的易碎物品或容易跑漏的液体，必须进行密封处理，以防止在运输过程中的泄漏。
4.安全警示标识：在运输车辆上，应安装明显的安全警示标识，以提醒其他驾驶员和行人注意。
5.速度和路线控制：在运输过程中，必须严格控制车速，根据具体情况选择安全合适的路线，避免拥堵和危险区域。
三、掘进机安装安全技术措施：1.准确测量和定位：在安装掘进机之前，必须进行准确的测量和定位，确保安装位置符合设计要求。
2.重量和负荷平衡：安装过程中，必须控制掘进机的重量和负荷平衡，避免超负荷或不均衡导致的事故。
3.使用安全固定装置：安装掘进机时，应使用专业的安全固定装置，确保掘进机在使用过程中的稳定性和安全性。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是煤矿、铁矿、铜矿等大型矿山采矿的主力设备之一，其主要作用是利用转动的刀盘和钻头钻掘地下的矿石，将其切削、破碎并送至地面。
然而，由于掘进机设备较为庞大、复杂，拆运、安装过程中存在许多安全隐患，因此需要严格遵照安全技术措施，确保安全完成。
一、拆运安全技术措施1. 做好设备检查：在拆卸掘进机器前，必须检查设备状态、零部件、结构等方面，确定设备能够安全拆卸运输，特别是要检查钩缆是否有截面裂纹，保证拉力不小于重量的1.5倍。
2.合理选择拆解地点：一般拆解地点选择在宽阔平坦的地方，保证设备能够在地面滑动，而且要远离其他设备或建筑物，以免发生事故。
3. 合理制定拆解计划和方案：拆解设备要按照调动计划和方案进行，必须根据设备的特点和重量，安排足够的人员参加拆解工作，并由专人负责拆解工作的组织和协调，做到同步进展。
4. 保证设备沉稳安全：操作人员必须严格遵守操作规程，保证设备在运输、吊装和卸载等过程中平稳安全，以避免因设备故障及人为原因等引起的事故发生。
二、安装调整安全技术措施1. 做好设备检查：在进行设备组装时，必须先检查每个零部件的质量，特别要检查各个关键部位零部件是否安装正确，以及固定螺栓和销子是否完好，如发现设备存在安全隐患，必须予以修复后方可进行下一步操作。
2. 合理选择安装位置：掘进机要安装在平整坚固的基础上，以确保设备在工作的时候能够平稳运转，防止因震动过大而引发工作质量不稳定、恶性事故等情况的发生。
3. 严格按照安装流程进行：设备安装调试工作必须按照操作手册和标准规程进行，严格遵守流程，确保各个组件之间的配合严密、相互配合无误，以保证设备能够正常工作。
4. 完整记录安装过程：在安装过程中，应该严格执行记录措施，及时记录和报告工作进度与安装情况，并及时反映安全隐患。
三、安全技术措施1. 做好防护设施：在掘进机工作时，必须设置安全栏杆、安全门和警示标志等防护设施，以确保工作现场安全。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施拆运安装掘进机是一个重型设备，因此在拆卸和装配过程中需要注意以下事项：拆卸•在拆下掘进机的所有部件之前，必须将掘进机的电源断开，以防止电击或其他意外事故。
•在拆下任何带有电动机的部件之前，必须将掘进机的电源断开并清空电容器。
•在拆卸前必须进行彻底的清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。
运输在运输过程中，必须采取以下措施：•确保掘进机的所有部件都得到完全保护，以防止损坏。
•检查运输设备的承载能力是否足够。
•采取额外的安全措施，如安装固定装置以防止部件在运输中移动。
安装在安装之前，需要考虑以下因素：•安装点必须符合所有规格要求。
•所有部件必须清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。
•安装之前必须考虑掘进机的重量和尺寸。
•安装必须由经过培训和授权的专业人员进行。
调整调整掘进机的过程非常重要，因为它不仅会影响掘进机的性能，还会影响安全。
调整前在进行掘进机的调整之前，必须按照以下步骤进行：•检查所有部件，确定它们是否完好无损，是否处于正确的位置，并且是否固定。
•检查所有电线，保证它们真正处于安全位置，未被损坏或保护开关是否处于正常工作状态。
•检查所有工具和设备，是否准备好并可用。
调整过程调整掘进机包括以下操作：•确定力和压力的合适方向和幅度，以确保操作员的安全。
•根据掘进机的技术要求，调整所有可调整的参数，如速度、位置和透镜光孔大小等。
•在检查过程中，必须确保所有部件都被调整到正确的位置，并检查所有电线和工具是否处于适当的位置。
安全技术措施在进行所有掘进机操作期间，都必须注意安全，以防止意外事故的发生。
以下是必须采取的安全技术措施：个人安全掘进机的操作需要穿着以下装备：•安全鞋•工作手套•护目镜•头盔•防噪音耳塞•呼吸器设备安全保证所有设备都被固定，不会移动或下沉，以确保操作员的安全。
焊接安全在进行任何焊接操作之前，必须进行以下步骤：•清洁和平整的焊接表面。
•面罩和手套等适当的个人防护。
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施(新版)
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0756掘进机拆装、运输、安装安全技术措施(新版)一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
控制机的拆运安装和调整及安全技术措施一、掘进机的拆卸多数情况下，将掘进机拆卸和组装遵循以下步骤：1.确认完整的掘进机拆开完毕，所有能够调整的部分要彻底拆下。
2.拆卸控制箱、集中控制盘等设备，按拆卸图纸操作，标清机端插头的编号等。
3.拆卸主控盘。
拆卸前将控制柜断电。
拆卸时一般先拆卸箱体前、后盖板等，然后按拆卸图纸顺序拆卸主控盘等。
4.拆卸电缆。
其拆卸顺序一般是先拆卸控制箱到机头箱的连接导线，再拆卸机头箱到机尾箱、机头箱到支架的导线。
5.拆卸转向器。
一般按拆卸图纸指示的顺序拆卸各部分零件。
6.拆卸行走系统。
先拆卸踏板和前后轮挡板等，然后拆卸前后轮组。
7.拆卸主传动器。
拆卸时先将液压马达拆卸下来，然后按拆卸图纸指示的顺序拆卸其他零件。
二、掘进机的组装掘进机组装和拆卸基本步骤相反。
1.先安装主传动器和行走系统。
2.拉紧主传动器中的链子，以保持传动器轴线与行走轮的轴线保持垂直状态。
3.安装转向器。
要注意安装时角度要正确，不能偏差，然后紧固螺丝。
4.组装控制箱。
将各接口插头插上，要注意接口编号，确保防错无误。
5.组装主控盘，接上全部液缸、机头转向系、支架升降机构等，再接电缆，最后将主控盘装上，电线一定要插好。
6.组装集中控制盘。
三、掘进机的调整掘进机组装完成后，需要进行一些调整以使设备达到最佳工作状态。
1.行走系统调整。
要注意行走轮动力传递链的松紧度，松紧度应规定在0.5~1.5mm间，一旦发现超标就应当调整。
2.转向器调整。
需要正确安装转向器，使其与行走系统保持垂直,同时转向器装配角度也需要正确定位，否则会影响掘进机的工作开展。
3.主控盘调整。
主控盘需要与各液压缸、控制阀管路匹配才能使用，特别是在机构调整过程中，需要按照检修手册操作引导步骤进行调整，防止调整不当导致机器无法正常使用。
四、安全技术措施在掘进机的拆卸、组装和调整过程中，必须注意安全技术措施以保障人员安全。
具体措施如下：1.严格按照掘进机拆卸、组装、调整的技术规程操作，绝不能超负荷工作或折腾设备。
掘进机拆装运输安装安全技术措施
掘进机拆装运输安装安全技术措施掘进机是一种常见的大型机械设备，主要用于地下矿业开采等工作。
在拆装、运输和安装掘进机时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全，同时保证设备的完好性和工作效率。
以下是掘进机拆装运输安装的安全技术措施。
一、拆装安全技术措施：1.制定详细的拆装计划，并安排专业的拆装人员进行操作。
2.掘进机拆装前，必须对设备进行检修和维护，确保所有关键零部件的完好性。
3.在拆装过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.拆装过程中禁止使用人工锤击设备，必须使用合适的拆卸工具和设备。
5.在设备拆卸过程中，必须有足够的人员进行支撑和固定，以避免设备倾倒或滑落。
6.拆卸完成后，必须及时清理拆卸现场，确保周围无杂物和障碍物。
二、运输安全技术措施：1.运输前必须制定详细的运输方案，并根据掘进机的尺寸、重量等特点选择合适的运输工具和设备。
2.在掘进机运输前，必须对设备进行稳固支撑和固定，避免运输过程中设备晃动和倾倒。
3.运输过程中，必须遵守交通规则，确保运输车辆的安全行驶，并做好相应的交通管制和警示工作。
4.运输过程中，必须定期检查运输车辆和固定设备的状态，及时修复和更换损坏的部件。
5.在设备运输过程中，必须有专业人员进行监控和指导，随时处理可能出现的问题和紧急情况。
三、安装安全技术措施：1.安装前，必须进行场地勘察，确保安装地点的地质条件符合掘进机的使用要求。
2.安装过程中，必须严格按照安装手册和操作规程进行操作，确保每个步骤的正确性和安全性。
3.安装过程中，必须保证设备固定和支撑的稳定性，避免设备倾倒或滑落。
4.在安装掘进机的过程中，必须明确责任人和指挥人员，并建立有效的沟通机制，确保信息的及时传递和处理。
5.安装完成后，必须进行设备调试和试运行，确保设备的正常工作和安全性能。
总结起来，掘进机拆装运输安装的安全技术措施包括制定详细的操作计划、检修和维护设备、佩戴个人防护装备、禁止使用人工锤、支撑和固定设备、清理拆卸现场、制定运输方案、稳固支撑和固定设备、遵守交通规则、定期检查运输车辆、监控和指导设备运输等。
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掘进机拆除、打运施工安全技术措施(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0446掘进机拆除、打运施工安全技术措施(新编版)一、工程概况1、施工概况：开拓三区303队原施工的12116回风顺槽底抽巷内使用EBZ260A 掘进机一台，现需要拆除升井检修。
该掘进机装机长度：12.3m,高度1.79m,宽3.6m,装机容量为:475KW,总装备重量:92吨。
打运部件最长件刮板机前部溜槽，长度为3350mm，最宽件主铲板和小本体，宽度为1400mm，最高件切割升降臂（立起装车）高度为1900mm，使用20T平板车装车，装车高度为2250mm，最重件前机架（包括大本体和回转台）重量为10.811T，使用30T平板车装车（罐笼最大尺寸4930×1850×2870，最大提升重量30T）。
计划将综掘机退至一平台进行拆除，井下拆除、装车及打运任务开拓三区机电队负责。
为确保该掘进机拆除打运工作安全顺利地进行，特编制此掘进机的井下拆除打运施工安全技术措施，报批贯彻以执行。
2、运输线路及说明12116回风顺槽底抽巷→-580南翼底板回风联巷→6-2专用回风巷→（6-2）轨道石门→重车线→副井→地面→机修中心厂房3、打运设备一览表序号名称规格型号单位数量备注（用途）1无极绳绞车SQ80/75kw台12双速绞车JSDB-13台23平板车30T/20T台204矿车台104、掘进机主要部件尺寸和重量表部件名称长(mm)宽(mm)高(mm)重(kg)备注装载部整体组装件326836009579829含铲板油缸、星轮驱动、一运改向装置和马达左、右副铲板204611005641085×2主铲板体（最宽不可拆件）326814008784014驱动装置15001500360880×2马达318.546446463×2第一运输机整体组装件76506946034280含一运驱动马达、及一运张紧油缸前部溜槽（最长不可拆件）33506946031069后部溜槽2280932765822驱动装置1298627464522切割机构整体组装件47002250117016371含切割升降油缸两件（最高不可拆件为升降臂）切割头组件10581166 1166 2149工作臂16428758402550截割减速机10189309302006电机16008408853300左、右行走部513313099396665×2含行走减速器泵站(含电机) 17985477401852油箱组件301810307911463操纵台26148648471100主体部整体组装件50001600141015824含回转油缸（最重件为大本体和回转台组装件）大本体（最宽不可拆件）27001350 1200 7540小本体1500 1400 1350 3811回转台1765 18107753271后支撑部整体组装件31982835 1813 7331 联接架1435 670 665 544 回转台1210 423 551 394 支撑腿500 40060519×2电控箱总成18905801901132二、施工前的准备1、起吊锚索打设安全注意事项（1）掘进机拆除地点的起吊锚索必须打设在巷道顶板岩性稳定的地方，巷道高度和宽度满足拆除掘进机的要求。
宽度方向拆除间隙确保安全间隙，高度方向必须大于掘进机总高度1500mm，拆除地点长度必须不小于20m。
（2）打设起吊锚索布置图见附图。
锚索规格Ф22*6300mm，每根锚索放z2360锚固剂不少于4卷，搅拌均匀，时间不小于30秒。
锚索最小抗拔力不得小于10t，严禁失锚。
三、拆除安全技术措施1、拆除顺序及拆除注意事项（1）后撤掘进机到掘进机拆除场地，利用后支撑与铲板将整机抬起，刮板机链条和履带链条松弛到位，将截割部移至中间水平位置，截割头将至地面或在下面放置垫块，防止截割部突然下落。
用1m的方木放置前机架下方，将机体垫实，确保前机架下部安装行走部定位止口离地面不小于500mm，若一次支撑高度不够，可在铲板、后支撑腿下垫枕木来增加支撑高度，收起后支撑与铲板。
停电闭锁挂停电牌，断开机体电源。
并用道木将铲板下方垫实，防止压力泄漏后铲板下落。
（2）护板部拆卸按顺序分别拆卸电控箱盖板、水系统防护罩、回转台盖板、本体前盖板、本体后盖板、小本体盖板、液压系统护板。
各盖板拆卸后，尽量分布摆放，避免刮碰表面。
若条件不具备，可将本体、回转台盖板放在底部，然后再放置液压系统护板。
Ф18.5钢丝绳头或锚链，1台2T手拉葫芦，1辆矿车；电控箱盖板：109kg，水系统防护罩：479kg，回转台盖板：116kg，本体前盖板：112kg，本体后盖板：89kg，小本体盖板：81kg，液压系统护板：701kg。
（3）将电控箱与电气原件之间的电线拆下。
（4）将各部件之间的液压胶管、水系统胶管、润滑胶管拆除。
（5）拆除切割机构：1）确认各液压胶管、水系统胶管、集中润滑系统胶管已经拆分。
将切割头落地，拆除电缆、油管、水管，拆除切割减速箱与升降臂之间的连接螺栓，拆除减速箱与工作臂部分并装车，拆除前需用1台5T手拉葫芦将减速箱位置吊起；用2台10T手拉葫芦将升降臂吊起，拆除升降臂销轴及升降油缸与回转台连接销轴，将升降臂落地后，拆除升降油缸与升降臂连接销轴，拆除升降油缸，将升降臂侧立装车，升降油缸与其他小件一起使用矿车装运。
截割升降油缸活塞衬套穿入铁丝，将活塞杆捆绑固定，活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。
2辆20T平板车。
Ф18.5钢丝绳头或锚链。
将胶管及电缆端部用塑料袋和捆扎带包裹、捆扎，适度缠绕后固定在截割部的上部。
截割部：16300kg，升降臂：9666kg，升降油缸：260kg（6）拆除刮板机：松弛刮板机链条，将链条解开，拆除刮板机升降油缸及马达油管，并用专用油管堵头将油管封堵，将第一运输机稍微吊起，拆卸4个M12螺栓、垫片，拆下端盖，抽出2个Φ50轴，拆卸铲板部与前溜槽的2个连接销轴、4个M16螺栓、2个挡板，将刮板机整体从掘进机抽出，放置巷道底板后，拆除刮板机前部与后部溜槽连接螺栓，将刮板机解体，完成拆除。
1辆20T平板车。
起吊使用两台5T手拉葫芦。
Ф18.5钢丝绳头或锚链。
销轴、螺栓类等小件物品，拆分后与第一运输机或铲板在原位置简易安装，与相应的分解部分一起运送防止丢失。
第一运输机：5053kg，刮板链：517kg （7）拆除铲板：1）用手拉葫芦吊住铲板升降油缸，将油缸与铲板连接的一端的螺栓、挡板、销轴拆下，拆除油缸与铲板的连接；同样方法拆卸另一侧铲板升降油缸；铲板升降油缸活塞衬套穿入铁丝，将活塞杆捆绑固定，活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。
2）吊住铲板部，拆下铲板与本体部的联接销轴，将铲板部整体拆除；3）拆卸右驱动装置马达胶管，拆卸10个M20螺栓，将右驱动装置拆除；4）同样方法拆卸左驱动装置，将拆下的胶管捆扎，攀附在驱动装置上；5）拆卸6个M20螺栓，将前面板从铲板部拆卸；6）拆卸25个M20螺栓，左前面板Ⅰ、左前面板Ⅱ、左后面板、耐磨板从铲板部拆卸；7）吊住左侧铲板，将17个M30螺栓拆下；8）拆卸定位销，将左侧铲板拆除；9）同样方法拆卸右侧铲板；驱动装置：650kg，左（右）后面板：202kg，耐磨板：27kg，侧铲板：1083kg，前面板：61kg，左（右）前面板Ⅰ：97kg，左（右）前面板Ⅱ：147kg，,铲板部：9520kg，铲板升降油缸：219kg，1辆20T平板车，3辆矿车。
起吊使用2台5T手拉葫芦，1台2T手拉葫芦。
Ф18.5钢丝绳头或锚链。
（8）泵站电机组件:1）将油箱上吸油过滤器红色端盖取下，抽出滤芯，然后拧上端盖，抽出的滤芯用干净的塑料包裹完整，单独运输。
2）拧下大泵吸油管与柱塞泵、吸油过滤器的联接螺钉，拆下大泵吸油管；3）用带密封圈的备用法兰堵住柱塞泵及过滤器油口，用不带密封圈的法兰堵住大泵吸油管两端法兰口。
4）同样方法将中小泵吸油管组拆下，并用备用法兰堵住泵、吸油过滤器及吸油管两端。
5）吊住泵电机组件；6）拆下4个M20螺栓、垫圈，拆除泵站电机组件。
起吊时，注意油泵LS接头保护。
泵电机组件：1853kg，大泵吸油管：74kg，中小泵吸油管组：41kg，备用法兰安装在后支撑上，泵的下方。
2台5T手拉葫芦。
Ф18.5钢丝绳头或锚链。
1辆20T平板车。
（9）油箱：吊住油箱，拆卸油箱与本体部的8个M30螺栓、垫圈，将油箱组件拆除。
已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量简易安装。
油箱：994kgKG。
2台2T手拉葫芦。
Ф18.5钢丝绳头或锚链。
1辆20T平板车。
（10）操作台：:吊住操作台，拆卸操作台与本体部的10个M20联接螺栓、垫圈，将操作台拆除。
已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量简易安装。
操作台：1224kg，操作箱：351kg。
2台2T手拉葫芦。
Ф18.5钢丝绳头或锚链。
1辆20T平板车。
（11）电控箱：:吊住电控箱，拆卸电控箱与减震器的4个M24螺栓、垫圈，将电箱拆除。
已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量简易安装。
吊装时，注意电缆接头保护，不准损坏和扯拽电缆。
电控箱：1200kg。
2台2T手拉葫芦。
Ф18.5钢丝绳头或锚链。
1辆20T平板车。
（12）后支撑：:1）吊住后支撑油缸，将油缸与小本体连接端的螺栓、挡板、销轴拆下，将油缸于小本体分离；吊住支撑腿，将支撑腿与支撑架的连接销轴拆下，拆除支撑腿；同样方法拆卸另一侧支撑腿；整理拆下的各部分胶管，用扎带固定到适当位置；2）吊住连接架，拆卸22个M24螺栓，将连接架从支承架拆下；3）吊住支承架，将支承架与本体部的连接螺栓拆下，将支承架从本体部拆下；拆下的螺栓在原安装位置装好，防止丢失。
后支承：8223kg，后支承油缸：281kg，支承腿：510kg，连接架(含二运回转台)：939kg。
2台2T手拉葫芦。
2台5T手拉葫芦。
Ф18.5钢丝绳头或锚链。
1辆20T平板车。
2辆矿车。
（13）行走部：1）吊住左侧行走部，拆卸25个M30螺栓；保持本体部前后平衡，慢慢吊起，与本体部分离。
整理拆下的各部分胶管，用扎带固定到适当位置；2）拆卸6个M12螺栓，将侧板从履带架拆下；在涨紧轮前侧放置垫块；将履带板两侧的销及销轴拔出，展开履带链；将履带本体前后部解体。