木门窗安装工程质量标准
木制门窗规范标准最新
木制门窗规范标准最新木制门窗作为传统的建筑元素，不仅具有美观、环保的特点，还因其良好的隔热、隔音性能而受到人们的喜爱。
随着技术的发展和市场需求的变化，木制门窗的规范标准也在不断更新。
以下是最新的木制门窗规范标准概述：1. 材料选择：木制门窗应选用经干燥处理、无虫蛀、无裂纹的优质木材。
木材的含水率应控制在8%-12%之间，以保证门窗的稳定性和耐久性。
2. 尺寸精度：门窗的尺寸应严格按照设计图纸进行加工，确保安装时的严密性和整体美观。
门窗框的尺寸偏差不应超过±2mm。
3. 结构设计：木制门窗应采用合理的结构设计，确保其承重能力和抗风压性能。
门窗的连接部位应采用榫卯结构或金属连接件，以增强整体稳定性。
4. 表面处理：木制门窗的表面应进行防腐、防虫、防潮处理，并涂覆环保型油漆，以延长使用寿命并提高美观度。
5. 密封性能：门窗的密封条应选用耐老化、弹性好的材料，确保门窗的密封性能，减少空气和噪音的渗透。
6. 五金配件：门窗的五金配件应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢或铝合金，并保证其操作的灵活性和耐用性。
7. 安全性能：木制门窗应符合相关的安全标准，如防火、防盗等要求。
对于高层建筑，还应考虑抗风压性能。
8. 环保要求：木制门窗的生产和使用过程中，应尽量减少对环境的影响，使用环保材料和工艺。
9. 安装标准：门窗的安装应符合国家和地方的建筑安装规范，确保安装的牢固性和使用寿命。
10. 维护保养：木制门窗应定期进行清洁和保养，以延长使用寿命并保持良好的使用状态。
随着建筑行业的发展，木制门窗的规范标准也在不断完善，以满足更高的建筑质量和环保要求。
制造商和施工单位应密切关注行业动态，及时更新和遵守最新的规范标准。
国家木门安装验收标准
国家木门安装验收标准一、门套安装标准1. 门套应垂直，竖向缝隙应小于2毫米，水平平直度公差应小于1毫米。
在2米以内，允许公差≤1毫米；在2米以上，允许公差≤1.5毫米。
2. 门套与墙体间缝隙应采用发泡胶或水泥砂浆填充，填充前缝隙应清洁、无异物。
发泡胶填充缝隙应饱满、密实、连续、均匀，自然嵌平，接缝处应粘接牢固，不得有溢出、折断、开裂等现象。
水泥砂浆填充缝隙应密实、光滑，并做好饰面处理。
3. 门套与墙体的固定点应符合以下要求：在1米内固定点应不少于3个；在1米以上固定点应不少于5个。
固定点的位置要合理，分布均匀。
4. 门套与墙体的连接处应采用膨胀螺栓固定。
连接固定件的最大间距不应超过700毫米。
连接固定件严禁直接装在骨架和护框上。
5. 门套正面和侧面应垂直，无明显弯曲。
门套垂直度公差允许偏差±2毫米。
6. 门套水平平直度公差允许偏差+1毫米。
7. 门套线与门窗套垂直、水平及角尺在正面和侧面形成的角度公差允许偏差±1毫米。
8. 门套线连接处应平整，无明显缝隙。
连接处应采用专用连接件或粘接牢固，不得有开裂、脱落等现象。
9. 门套线与墙体之间的缝隙应采用水泥砂浆或发泡胶填充。
填充前缝隙应清洁、无异物。
发泡胶填充缝隙应饱满、密实、连续、均匀，自然嵌平，接缝处应粘接牢固，不得有溢出、折断、开裂等现象。
水泥砂浆填充缝隙应密实、光滑，并做好饰面处理。
10. 门套线与门窗套连接处应采用木条或木块连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
连接件的数量和位置应合理分布。
二、套线安装标准1. 套线安装前应检查其规格、型号是否与设计一致，表面是否平整光滑、有无气泡和变形等质量问题。
同时应对安装部位进行清理，保证安装部位的整洁。
2. 套线安装时应按照设计要求进行定位和固定，安装牢固、位置正确，无晃动、松动现象。
同时应保证套线与墙体、门窗套等部位的连接处严密、平整、光滑，无缝隙和翘角等问题。
3. 套线与墙体之间的缝隙应采用相应规格的木条或木块进行填充和固定，填充材料应紧密、结实，无空隙和松动现象。
门窗安装工程验收标准
门窗安装工程验收标准一、引言门窗作为建筑中的重要组成部分，对于保障建筑物的安全性、舒适性和美观性起着至关重要的作用。
为了确保门窗安装工程的质量达到预期要求，本文将介绍门窗安装工程验收标准，以帮助确保安装工程的合格性。
二、验收前准备1. 检查安装工程的施工图纸和设计要求，确保施工符合规范；2. 确定施工单位和验收单位的责任和义务；3. 准备好验收所需的工具和设备。
三、门窗的材料验收1. 门窗的材料应符合国家有关标准和设计要求；2. 外观质量：检查门窗表面是否平整、无明显缺陷、无变形等；3. 尺寸检查：测量门窗的尺寸是否与设计要求一致；4. 材料验收记录：记录验收结果，并妥善保存。
四、门窗的安装验收1. 安装质量：检查门窗的安装是否牢固、稳定，无明显松动或变形；2. 规范要求：检查安装是否符合相关规范和设计要求；3. 密封性能：检查门窗的密封性能，确保无明显漏风、漏雨等现象；4. 操作便捷：检查门窗的开关是否顺畅，操作是否便捷；5. 隔声和保温性能：检查门窗的隔声和保温性能是否符合设计要求；6. 管理记录：记录验收结果，并妥善保存。
五、验收结果评定1. 通过验收：门窗安装工程达到预期要求，可以进行下一步工作；2. 未通过验收：门窗安装工程存在质量问题，需要整改并重新进行验收。
六、验收后事项1. 验收报告：编写门窗安装工程的验收报告，包括验收结果、存在问题和整改意见等；2. 签署文件：由施工单位和验收单位进行签署，确保责任的明确；3. 结算支付：根据验收结果，进行结算支付；4. 案例分析：对于不合格的门窗安装工程，进行分析原因，并提出改进措施。
总结：本文介绍了门窗安装工程验收标准，从材料验收、安装验收到验收结果评定等方面进行了详细说明。
正确的门窗安装对于建筑物的安全性和舒适性至关重要，只有通过严格的验收标准，才能确保门窗安装工程的质量和可靠性。
通过遵循本文所述的验收标准，能够提高门窗安装工程的质量，确保建筑物的整体质量和使用寿命。
T 29498-2023木门窗
GB/T 29498-2023 木门窗一、引言GB/T 29498-2023 木门窗是中华人民共和国国家标准，适用于木质建筑门窗的设计、制造、安装和验收。
木门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量和安全性对于建筑物的整体性能起着至关重要的作用。
本文档将对 GB/T 29498-2023 木门窗标准的关键要点进行介绍和解析。
二、标准范围GB/T 29498-2023 标准规定了木门窗的术语和定义、分类、材料选择、设计要求、制造要求、安装要求、检验方法、质量控制以及验收规范等方面的内容。
三、术语和定义本标准中涉及的术语和定义如下：1.木门窗：由木材制作的门窗。
2.垂直尺寸：门窗开启方向的高度。
3.水平尺寸：门窗开启方向的宽度。
4.框架：门窗的主要支撑结构。
四、分类根据 GB/T 29498-2023 标准，木门窗分为以下几类：1.平开门窗：指在水平方向上开启的门窗。
2.推拉门窗：指在水平方向上推拉开启的门窗。
3.折叠门窗：指可以折叠开启的门窗。
五、材料选择根据 GB/T 29498-2023 标准，木门窗的材料选择应符合以下要求：1.木材应选用具有一定强度和稳定性的材料。
2.木材的湿度应符合国家标准要求。
3.木材表面应光滑、无裂纹、无明显变形。
六、设计要求GB/T 29498-2023 标准对木门窗的设计提出了以下要求：1.木门窗的设计应符合国家建筑设计规范的要求。
2.木门窗的框架应具有足够的强度和稳定性。
3.木门窗的开启方式应方便、灵活，在遇到紧急情况时能够迅速安全地进行疏散。
七、制造要求GB/T 29498-2023 标准对木门窗的制造提出了以下要求：1.木门窗的制造应符合国家建筑制造工艺规范的要求。
2.木门窗的加工应精确、平整、无明显瑕疵。
3.木门窗的连接方式应牢固可靠，不得出现脱落、开裂等现象。
八、安装要求GB/T 29498-2023 标准对木门窗的安装提出了以下要求：1.木门窗的安装应符合国家建筑安装技术规范的要求。
木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准
一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准1．木门窗的安装1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。
另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。
1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。
立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。
若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。
砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。
当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。
同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。
先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。
砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于 1.2m。
塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。
明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。
先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。
在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。
由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。
门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。
刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。
木门窗安装质量标准
木门窗安装质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 木门窗的木料品种、材质等级、规格、尺寸、窗扇的线型及人造板的甲醛含量应符合设计要求。
4.1.2 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
4.1.3 木门窗的防腐、防火、防虫处理应符合设计要求。
4.1.4 木门窗联结处，安装配件处不得有木结。
4.1.5 门窗框和厚度大于50nn的门窗扇应用双榫连接，榫槽应采用胶料严密嵌合，并用胶契加紧。
4.1.6 胶合板门、纤维板门和膜压门不得脱胶、胶合板不得刨透表层，不得有戗槎。
4.1.7 木门窗框的安装必须牢固，框的固定点数量、位置、方法和防腐处理应符合设计要求。
4.1.8 木门窗扇须安装牢固，开关灵活、关闭严密无倒翘，其配件的型号、规格、数量应符合设计要求。
4.2 一般项目
4.2.1 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印，木门窗的豁角、拼缝应严密平整，框扇裁口应顺直平整。
4.2.2 木门窗上的槽、孔应边沿整齐，无毛剌。
4.2.3 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求并饱满。
4.2.4 木门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门窗结合牢固、严密。
4.2.5 木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表4.2.5所规定的数值。
表4.2.5 木门窗安装的留限值、允许偏差和检验方法。
门窗安装工程质量控制要点
⑴木门窗制作和安装①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告.其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定 .如用人造木板应取样复试 ,其甲醛含 量应符合标准要求.②木门窗制作成型质量检查.其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求.结合处和安装配件处不得有木节或者已填补地木节 .胶合板门,纤维板门和模压门 不得脱胶,亦不得创透单板,且横楞上、下冒头应各钻两个以上地透气孔,并应通畅.其割角、拼缝应严密平整 ,框、扇裁口应顺直,刨面平整.其制作允许偏差如 下表：③对予埋件,锚固件和木框四周防腐处理检查 .埋入基体内地固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理,且符合要求.④对木门窗框地安装进行检查 .框与基体予埋件地固定应牢靠 ,在砌体上严禁使用射钉固定,其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定 .⑤对木门窗扇安装进行检查.应安装坚固,开关灵便、关闭严密,无倒翘现象.配件型号、规格、数量和方法(木螺丝应钉 1 拧 2,合页应框上为 3 轴,扇 上为 2 轴,即俗称 3 挑 2) ,应符合设计要求,并安装坚固,位置正确,功能满足使 用要求.⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查 .其缝隙应填嵌严密饱满 . (外门允许偏差(㎜)检验方法高级2将框、扇平放于检验台、用塞尺检查2 2 2 0；-1同对角线检查方法+1；0 0.5 1翘 曲对角线长度差 表面平整度高度、宽度裁口线条结合相邻棱子两端间距用钢尺检查、框量裁口里角,扇量外角用 1m 靠尺和塞尺检查框扇框、扇 扇 框扇框、扇 扇3 2 3 2 0；-2 +2；0 1 2用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查构件名称项 目普通窗应填充保温材料,表面密封防水耐候胶.)⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值 .其安装允许偏差和留缝限值如下表：⑵金属门窗安装①检查金属门窗产品合格证 ,性能检验报告.其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求.②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能,抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验 收规范要求.③检查门窗地安装位置 ,连接方式及铝材壁厚和开启方向 .均应符合设计要求.④检查门窗框和附框地安装固定情况.其予埋件数量、位置、埋设方式,与框连接方式,固定牢靠,均应符合设计要求 .框与墙体间缝隙应填嵌饱满 ,并用 密封胶封闭严密.封胶表面应光滑、顺直、无裂纹.⑤检查门窗扇地安装固定 .其固定应牢靠,并应开关灵便,关闭严密,无倒翘.推拉扇必须有防脱落措施.门窗扇地橡胶密封条或者毛毡密封条应安装完好, 不得脱槽.项 目门窗槽口对角线长度差 门窗地正、侧面垂直度 框与扇,扇与扇接缝高低差门窗扇对口缝 工业厂房双扇大门对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝双层门窗内外框间缝外门无下框时门扇 与地面内门 洗手间检验方法用钢尺检查 用 1m 垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查用塞尺检查用钢尺检查用塞尺检查留缝限值 普通(㎜)高级---1-2.5 2-5 1-2 1-2.5 2-3 3-5-4-7 5-8 8-12---1.5-2-1-1.5 1-1.5 2-2.5 3-4-5-允许偏差 普通(㎜)高级 2 1 1------3----3 2 2--4-- - --- - -⑥对门窗配件进行检查 .其型号、规格、数量应符合设计要求 .安装应坚固,位置正确,功能满足使用要求.⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇地开关力,其开关力不应超过 100N. ⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致 ,无锈蚀.大面无划痕、碰伤.漆膜或者保护层应连续 .其安装 允许偏差和留缝限值应符合下表规定.⑶塑料门窗安装①检查塑料门窗地产品合格证 ,性能检验报告.其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求.②对塑料门窗见证取样,并送样复试,审核复试报告指标.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关 验收规范规定.③检查门窗地安装位置 ,连接方式、填嵌密封处理及开启方向 .均应符合设计要求.框、扇(含附框)安装应坚固 .固定片或者膨胀螺栓地数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求. (固定点应距窗角、中横框、中竖框 150~200 ㎜,且间距不应大于 600 ㎜.)涂色镀锌钢板门安装允许偏差(㎜) 23 4 5 335 54 推拉扇与框 搭接量 2—铝合金门窗安装 允许偏差(㎜) 1.5 2 3 4 2.525 54 推拉扇与框 搭接量 1.5—钢门窗安装 允许偏差(㎜) ≤1500 ㎜时为 2.5 ＞1500 ㎜时 为 3.5≤2000 ㎜时为 5＞2000 ㎜时为 6 335 45留缝≤24~8项 目门窗槽口宽度 高度门窗槽口对角 线长度差 门窗框正、侧面垂直度 门窗横框 水平度 门窗横框标高 门窗竖向 偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框扇 配合间隙 无下框时门扇 与地面间留缝检验方法用钢尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直尺 检查 用 1m 水平 尺、塞尺检查用钢尺检查 用钢尺检查用钢尺检查 用塞尺或者 钢直尺检查④检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢地设置.其规格、壁厚必须符合设计要求或者产品标准.型钢应与型材内腔密切吻合,两端必须与洞口固定坚固,窗框与拼樘料必须连接密切,且固定点间距不应大于 600 ㎜.⑤检查门窗地配件和框与墙地缝隙处理情况.门窗配件地型号、规格、数量应符合设计要求 .安装应坚固,位置准确,功能满足使用要求 .框与墙体地缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满 ,表面密封胶密封,且应粘结坚固、光滑、顺直、无裂纹.⑥检查门窗扇平铰链地开关力和密封条地安装质量.平铰链地开关力不应大于 80N,滑撑铰链地开关力不应大于 80N,并不小于 30N.推拉门窗扇地开关力应不大于 100N.窗扇密封条应安装完好不得脱槽.旋转窗间隙应基本均匀.⑦检查玻璃密封条地安装 .密封条与玻璃及玻璃槽口地接缝应平整 ,不得翘边、脱槽.⑧检查门窗地安装及外观表面质量和偏差.其开关应灵便,关闭严密,无倒翘.推拉门窗必须有防滑脱措施.外观表面应洁净、平整、光滑,大面无滑痕、碰伤.其安装允许偏差如下表：项目门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差≤1500 ㎜＞1500 ㎜≤2000 ㎜＞2000 ㎜门窗框地正、侧面垂直度门窗横框地水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗绞链部位配合间隙检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用塞尺检查用钢直尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查允许偏差(㎜)2335335542+2；-1+1.5；-2.52⑷特种门安装(防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等)①检查特种门地产品合格证 ,性能检验报告 .其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求.②检查门地安装位置及防腐处理 .门地安装位置,开启方向及防腐处理应符合设计要求.③检查带有机械、自动智能化装置地特种门功能 .其机械装置, 自动装置或者智能化装置地特种门地功能应符合设计要求和有关标准地规定 .④检查特种门地安装和连接方式 .其安装必须坚固 .予埋件地位置、数量、埋设方式、与框地连接方式必须符合设计要求.⑤检查门地配件及安装 .其配件应齐全,位置正确,安装坚固,功能应满足使用和各项性能地要求.⑥检查门安装地外观表面质量和安装偏差值.其表面应洁净、无划痕、碰伤,且其装饰应符合设计要求.安装允许偏差如下表：推拉自动门安装允许偏差、留缝限值及感应时间限值项门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差目≤1500 ㎜＞1500 ㎜≤2000 ㎜＞2000 ㎜门框地正侧面垂直度门构件装配间隙门梁导轨水平度下导轨与门梁导轨平行度门扇与侧框间留缝门扇对口缝检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用塞尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用塞尺检查用塞尺检查用秒表检查用秒表检查感应时间限值(s)——————————≤0.516~20允许偏差(㎜)1.5222.510.311.5————留缝限值(㎜)—————————1.2~1.81.2~1.8——旋转门安装允许偏差允许偏差(㎜)检验方法金属框架玻璃旋转门用 1m 垂直检测尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查⑸门窗玻璃安装①检查玻璃地产品合格证 ,性能检验报告 .其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求.单块玻璃大于 1.5 ㎡时应使用安全 玻璃.②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试 ,并审核复试报告指标 .其复试内容,指标应符合设计和节能验收规程、规范地要求.③检查玻璃地安装方法和坚固程度 .玻璃地裁割尺寸应正确 ,安装方法应符合设计和相关规范 .固定玻璃地钉子或者钢丝卡数量、规格应保证玻璃坚固 ,安装后玻璃应坚固.不得有裂纹、损伤和松动.④检查玻璃地压条或者密封条地封闭质量 .当镶钉木压条接触玻璃处 ,应 与裁口边缘平齐.木压条互相密切连接 ,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐.密封条 与玻璃,玻璃槽口地接触应密切、平整 .密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结坚固、 接缝平齐.带密封条地玻璃压条,必须与玻璃全部贴紧,压条与型材间应无明显缝隙,压条接缝不应大于 0.5 ㎜.⑤检查镀膜玻璃地安装朝向 .门窗玻璃不应直接接触型材 .单面镀膜玻璃地镀膜层及磨砂玻璃地磨砂面应朝向室内.中空玻璃地单面镀膜玻璃应在最外 层且镀膜层应朝向室内.⑥检查腻子地填抹和粘结情况 .玻璃腻子应填抹饱满 ,粘结坚固；腻子边缘与裁口应平齐.固定玻璃地卡子不应露出腻子表面.⑦检查玻璃安装后地外观表面 .其表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍.中空玻璃内外表面均应洁净,其中空层内不得有灰尘和水蒸气.门扇全开启后保持时间用秒表检查13~17— —项 目门扇正、侧面垂直度 对扇对角线长度差 相邻扇高度差 扇与圆弧边留缝 扇与上顶间留缝 扇与地面间留缝木质旋转门1.5 1.5 1 22.5 2.51.5 1.5 1 1.5 2 2。
国家《木门窗》标准
国家《木门窗》标准国家《木门窗》标准是指在木质门窗制造和安装过程中，为了保障产品质量和使用安全，国家制定的相关标准和规范。
木门窗作为建筑材料的一种，其质量和安全性直接关系到建筑物的整体质量和使用效果。
因此，国家对木门窗的标准制定十分重视，旨在规范生产和安装行为，提高产品质量，保障使用者的安全。
首先，国家《木门窗》标准对木材的选用和加工进行了规定。
木材是木门窗的主要原材料，其质量直接关系到产品的使用寿命和稳定性。
标准规定了木材的种类、规格和质量要求，以及对木材进行加工处理的工艺和要求。
这些规定旨在保证木材的质量和稳定性，从而确保制成的木门窗具有良好的性能和使用寿命。
其次，国家《木门窗》标准对木门窗的设计和制造进行了详细规定。
标准要求木门窗的设计应符合建筑结构和使用要求，同时要求制造过程中要严格按照相关规范和要求进行，确保产品的质量和安全性。
标准还对木门窗的外观质量、结构强度、防火性能等方面进行了具体规定，旨在提高产品的整体质量和安全性。
另外，国家《木门窗》标准还对木门窗的安装和使用进行了规范。
标准规定了木门窗的安装方法和要求，要求安装人员具有相关的资质和技术，确保安装质量和安全性。
同时，标准还对木门窗的使用和维护提出了具体要求，帮助用户正确使用和保养木门窗，延长产品的使用寿命。
总的来说，国家《木门窗》标准的制定旨在规范木门窗的生产、安装和使用行为，提高产品的质量和安全性。
作为木门窗的制造商和使用者，应当严格遵守相关标准和规范，确保产品质量和使用安全。
同时，相关部门和行业组织也应加强对木门窗产品的监督检查，提高产品质量，保障用户的权益。
在实际操作中，制造商应当严格按照国家《木门窗》标准进行生产，确保产品符合标准要求。
安装人员应当具备相关的资质和技术，严格按照标准要求进行安装，保证安装质量和安全性。
用户应当正确使用和保养木门窗，避免因使用不当导致的安全事故和产品质量问题。
综上所述，国家《木门窗》标准的制定对于规范木门窗的生产、安装和使用行为具有重要意义，有利于提高产品质量和使用安全。
门窗工程质量标准是什么
门窗工程质量标准是什么工程的各个方面都有着严格的质量要求，门窗工程的质量要求是非常严格的，任何施工单位和建设单位都要严格的把关门窗工程质量，严格执行门窗工程质量标准，确保完工的门窗工程能够符合工程的质量标准，确保不出现质量问题，但是具体的的质量标准是什么呢，可以到本做个深入了解。
工程的各个方面都有着严格的质量要求，门窗工程的质量要求是非常严格的，任何施工单位和建设单位都要严格的把关门窗工程质量，严格执行门窗工程质量标准，确保完工的门窗工程能够符合工程的质量标准，确保不出现质量问题，但是具体的的质量标准是什么呢，可以到本做个深入了解。
▲一、门窗工程质量标准是什么1、应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210——2001)中门窗工程的相关内容。
2、门窗工程创精品应特别重视观感质量和功能要求，做到：(1)门窗表面平整洁净，色泽一致，无划痕、碰伤，门风缝一致，启闭灵活;(2)配件与与框扇表面结合平整，无污染及擦痕，同一楼层同类门窗标高一致，同一楼层锁与拉手的标高一致，螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字方向基本一致;(3)填缝及压条严密平直，密封条转角处45°连接;窗框与墙体间缝隙填塞材料符合设计要求，填嵌饱满、密实;密封胶表面光滑、顺直、无裂缝;(4)建筑外门窗的空气渗透性能、雨水渗漏性能、抗风压性能(简称“三性”)应符合规范要求，安装完成的建筑外门窗，抽取部分样本进行喷淋试验。
(5)高层住宅金属门窗避雷连接的数量、位置、测试数据应符合设计要求，并做好验收记录。
(6)蒙板式木门扇无肋骨痕;薄皮无起鼓、翘边、脱胶;框扇的每一个角的榫眼结合应牢固;合页开槽方正，开槽深度、开槽长宽应与合页相互吻合;木质防火门还应保证防火条平服，表面无污染;(7)玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍;中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
(8)材料及成品有足够的刚度、固定牢固。
3、木门窗中使用人造木板的甲醛限量值规定木门窗中使用人造木板及饰面人造木板应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)中的相关规定。
木门窗制作与安装施工工艺及检测标准
木门窗制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的木门窗制作与安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 木门窗框扇的木材类别、木材等级、含水率和框扇的规格型号和质量，应符合设计要求和规范规定。
并须有出厂质量合格证。
2.1.2 人造木板的质量和甲醛含量应符合设计要求和规范的规定，产品并应有性能检测报告和出厂质量合格证。
2.1.3 防火、防腐、防蛀、防潮等处理剂及胶粘剂的质量和性能应符合设计要求和其他有关专业规范的规定。
外门窗纱品种、型式、规格尺寸应符合标准的规定。
产品应有性能检测报告和产品质量合格证。
2.2 主要机具：圆锯机、木工平刨、木工压刨、开榫机、榫槽机、手电钻、电刨、水平尺、木工三角尺、吊线坠、墨斗、钢卷尺、钳子等。
2.3 作业条件2.3.1 组织操作人员学习门窗加工图纸和施工说明书。
2.3.2 按备料计划和设计要求选好原木，并组织进厂。
2.3.3 木工机械检修，满足使用要求。
2.3.4 各种处理剂和胶粘剂已进行质量鉴定和复验，其复检结果符合设计和环保要求。
2.3.5 人造木板已抽样复验，甲醛含量不得超过规定，且产品质量合格。
2.3.6 检查门窗框、扇。
如有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫接松动等产品，应剔除单独堆放，专人进行修理。
2.3.7 后塞的门窗框，其主体结构应验收合格。
门窗洞口预埋防腐木砖应齐全无缺。
2.3.8 窗扇的安装，应在饰面工程完成后进行。
3、操作工艺3.1 施工顺序放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口、倒角→拼装→码放→安装。
3.2 操作方法3.2.1 放样放样是根据施工图纸上设计好的木构件按照1:1的比例将木构件画出来，做成样板。
放样是配料和裁料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
3.2.2配料、裁料配料是在放样的基础上进行的，因此应按设计要求计算或测量出各部件的尺寸和数量，列出配料清单，按配料单进行配料。
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3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工往常完成。
2.2.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
2.2.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
2.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应依照室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行操纵。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
木门窗安装
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2 施工预备
2.1 材料及要紧机具：
2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
3.9 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。
3.10 木门扇的安装：
3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
3.10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平坦，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平坦。
3.10.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，依照上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分不从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平坦，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
3.10.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3.10.3将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，假如扇大，则应依照框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
3.10.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采纳企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
2.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线操纵。
2.2.6门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的爱护，防止碰撞和污染。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
弹线找规矩
→
决定门窗框安装位置
3.6 采纳预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应依照门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采纳其它联接方法的，应符合设计要求。
3.7 做样板：把窗扇依照图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。
3.8 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并依照门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻扇、门框安装样板
→
窗框、扇、安装
→
门框安装
→
门扇安装
3.2 结构工程通过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
3.3 依照室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
2.1.6要紧机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.2 作业条件：
2.2.1门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。