塑钢门窗质量标准及检验方法(1)
塑钢门窗质量标准及检验方法
塑钢门窗质量标准及检验方法摘要：塑钢门窗作为建筑门窗中的常见类型，其质量标准和检验方法对于保障建筑生态环境和居住安全至关重要。
本文通过对塑钢门窗的质量标准和检验方法进行细致的研究和总结，可以帮助人们更好地了解和选择塑钢门窗，为建筑门窗行业的发展和提升质量提供参考。
一、引言随着建筑行业的发展，塑钢门窗作为一种新型门窗材料，逐渐受到国内外建筑设计师和消费者的青睐。
塑钢门窗具有隔热性能好、耐候性强、使用寿命长等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
为了确保塑钢门窗的质量和性能达到标准，制定相应的质量标准和检验方法显得尤为重要。
二、塑钢门窗质量标准1. 材料标准：塑钢门窗的材料应符合相关的国家标准，如塑料型材的力学性能、抗老化性能等要求。
2. 结构标准：塑钢门窗的结构应满足相关的强度和稳定性要求，例如门窗框架的刚度、连接件的可靠性等。
3. 防火性能标准：对于一些特殊场所需要考虑到塑钢门窗的防火性能，应满足相关的防火材料标准和防火门窗要求。
4. 玻璃标准：塑钢门窗中的玻璃应符合相关的国家标准，如强度、隔热性能、安全性能等。
5. 附件标准：附件包括门锁、把手、窗扇等，应符合相关的耐久性和安全性要求。
三、塑钢门窗质量检验方法1. 材料检验：对于塑料型材，通过拉伸试验、冲击试验等手段测试其力学性能和耐久性。
同时，还要进行老化试验，模拟长期暴露于太阳光下的环境，检查塑料的耐候性。
2. 结构检验：门窗框架和连接件的结构检验主要包括强度和稳定性的试验。
例如，对连接件进行静载试验，测试连接件的承载能力和稳定性。
3. 密封性能检验：塑钢门窗应具有良好的密封性能，以确保室内空气质量和隔音效果。
检验方法包括压缩密封性试验、气密性试验和水密性试验。
4. 防火性能检验：对于需要具备防火性能的塑钢门窗，应进行相应的防火测试，通过检测其防火等级和时间来评估其防火性能。
5. 玻璃检验：对塑钢门窗中使用的玻璃进行强度、隔热性能和安全性能的检验，如冲击试验、热传导系数测试和安全玻璃的碎裂模式测试等。
塑钢窗质检报告
塑钢窗质检报告1. 引言本文档是针对塑钢窗进行的质量检验报告。
塑钢窗作为一种常见的建筑材料，在建筑行业中广泛应用。
本报告将对塑钢窗的材料、制作工艺、外观质量以及性能等方面进行检验与评估。
2. 检验对象本次质检的检验对象为一批生产的塑钢窗。
窗型为常见的推拉窗和平开窗，规格为标准尺寸。
3. 检验标准本次质检参照以下标准进行：•GB/T 50341-2014 《建筑幕墙工程技术规范》•GB/T 8478-2008 《塑钢门窗产品》4. 检验内容本次质检主要从以下几个方面进行检验：4.1 材料检验4.1.1 塑钢型材•检查窗框和窗扇的塑钢型材外观质量，是否存在明显的表面缺陷、划痕等。
•测量窗框和窗扇的厚度，与标准尺寸进行比较。
•检验塑钢型材硬度，是否符合标准要求。
4.1.2 玻璃•检查玻璃的外观质量，是否存在瑕疵、气泡、划伤等。
•检验玻璃的厚度，与标准尺寸进行比较。
•测量玻璃的光透射率，是否符合标准要求。
4.2 制作工艺检验4.2.1 角焊缝质量•检查塑钢窗的角焊缝，是否存在焊接缺陷、气孔等。
•测量角焊缝的宽度，与标准要求进行比较。
4.2.2 推拉窗滑轨•检查推拉窗滑轨的制作工艺，是否平整、光滑。
•检测滑轨的摩擦力，是否符合标准要求。
4.3 外观质量检验4.3.1 表面涂装•检查塑钢窗表面的涂装质量，如是否平整、光滑。
•检验涂层附着力，是否符合标准要求。
4.3.2 窗玻璃安装质量•检查窗玻璃与窗框的安装质量，如是否有空隙、是否紧密固定。
4.4 性能检验4.4.1 风压性能•进行风压性能测试，测试窗户在不同风速下的变形情况。
4.4.2 水密性能•进行水密性能测试，测试窗户在不同水压下是否漏水。
4.4.3 隔热性能•检测塑钢窗的隔热性能，包括热传导系数等参数的测量。
5. 检验结果与结论根据以上的检验内容，对所检验的塑钢窗逐项进行评估和检测。
经过检验，该批塑钢窗在材料、制作工艺、外观质量以及性能等方面均符合相关标准的要求。
塑钢窗安装技术交底及质量标准
一、施工准备1、验收门、窗。
塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
２、门、窗存放。
塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。
塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
３、机具准备。
安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件-—立门、窗框—-门、窗框校正－—门、窗框与墙体固定－—嵌缝密封——安装门、窗扇-—安装玻璃-－镶配五金——清洗保护．操作工艺:1、洞口检查。
同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞口应横平竖直。
竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线.2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,连接固定点的中距不应大于６00ｍm;连接固定点距框角不应大于15０ｍｍ;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点.3、在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻3.5mｍ的安装孔,并用4mm自攻螺丝将Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于三个。
４、将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧.对拔木楔应放在框角附近或者能受力处.5、门窗框与墙体固定.塑钢门窗框上以安装好的Ｚ形连接铁件与洞口的四周固定。
固定时应先固定上框,而后固定边框。
固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。
每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。
6、嵌缝密缝。
在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PＥ高发泡条,外表面留出10mm左右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封．７、安装门、窗扇.先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内,调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。
铝合金塑钢门窗质量手册
类别房建施工子类别目录编码ZLSC-017（01）分项名称门窗具体说明铝合金门窗关键性功能要求1、安全防护检查方法1、钢尺量2、满足外立面效果，美观大方2、样板施工3、牢固3、冲撞试验4、防光污染4、三性检测5、采光保温5、破坏性试验质量通病1、容易划伤防治关键点1、做好防护2、门窗两侧连接片位置2、下料尺寸计量准确3、连接点不牢固3、施工过程中及时检查4、窗边渗水4、洞口周边采取有利防水措施，设置有效的泄水孔5、容易腐蚀5、严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料质量标准控制要点1、原材料进场检查，型材厚度检查，合格证检验报告检查，玻璃检测，外墙胶、发泡剂、五金件、密封胶条等质量检查图例（照片）2、下料尺寸控制，及半成品检查3、每层洞口需吊垂线4、与主体连接牢固性检查5、防雷接地处理6、外墙清洗、外架拆除及地坪浇筑时的成品保护7、检查外观质量和表面的平整度，如发现有划痕、缺棱和翘曲不平、严重损伤、外观色差大等缺陷构造图片（示例）类别房建施工子类别目录编码ZLSC-017（02）分项名称门窗具体说明塑钢门窗关键性功能要求1、安全防护检查方法1、钢尺量2、满足外立面效果，美观大方2、样板施工3、牢固3、冲撞试验4、防光污染4、三性检测5、采光保温5、破坏性试验质量通病1、容易划伤防治关键点1、做好防护2、门窗两侧连接片位置2、下料尺寸计量准确3、连接点不牢固3、施工过程中及时检查4、窗边渗水4、洞口周边采取有利防水措施，设置有效的泄水孔5、容易腐蚀5、严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料质量标准控制要点1、原材料进场检查，型材厚度检查，合格证检验报告检查图例（照片）2、下料尺寸控制，及半成品检查3、按照标高高度控制线安装4、数层洞口控制在一条线上5、与主体连接牢固性检查6、防雷接地处理7、外墙清洗、外架拆除及地坪浇筑时的成品保护8、检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷构造图（示例）。
塑钢门窗取样检测标准
塑钢门窗取样检测标准塑钢门窗是现代建筑中常见的一种门窗类型，其具有防水、防潮、保温、隔音等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
然而，为了确保塑钢门窗的质量和安全性能，需要进行取样检测，以验证其符合相关标准和规定。
本文将介绍塑钢门窗取样检测的标准内容，以便相关人员进行参考和执行。
1. 取样检测的目的。
塑钢门窗的取样检测旨在验证其产品质量和安全性能，保障用户的使用权益，同时也是对生产企业的质量管理和生产工艺的监督检查。
通过取样检测，可以及时发现和排除产品质量问题，提高产品的合格率和市场竞争力。
2. 取样检测的范围。
塑钢门窗的取样检测范围包括但不限于以下几个方面，外观质量、尺寸偏差、材料成分、强度和稳定性、气密性、水密性、隔音性能等。
这些项目是评价塑钢门窗质量和安全性能的重要指标，需要在取样检测中进行全面的考量和验证。
3. 取样检测的方法。
取样检测的方法主要包括现场取样和实验室检测两个环节。
在现场取样中，需要从生产现场或销售市场中随机抽取一定数量的样品，代表性和随机性是现场取样的关键要求。
在实验室检测中，则需要借助专业的检测设备和技术手段，对样品进行各项指标的检测和评价。
4. 取样检测的标准。
塑钢门窗的取样检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对塑钢门窗产品质量和安全性能的基本要求和规定，行业标准是对国家标准的进一步细化和补充，企业标准则是根据企业自身的生产特点和市场需求进行制定的。
在进行取样检测时，需要严格按照相关标准的要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 取样检测的结果。
取样检测的结果将直接影响塑钢门窗产品的质量认定和市场准入。
如果样品的检测结果符合相关标准和规定，那么产品将被认定为合格产品，可以投放市场销售和使用；如果样品的检测结果不符合相关标准和规定，那么需要对产品进行整改或淘汰处理，以确保消费者的权益和建筑安全。
总结：塑钢门窗取样检测是保障产品质量和用户安全的重要环节，需要严格按照相关标准和规定进行操作。
塑钢门窗质量验收标准及检查方法是怎样的
塑钢门窗质量验收标准及检查方法是怎样的范本一：塑钢门窗质量验收标准及检查方法1. 塑钢门窗质量验收标准1.1 外观质量验收标准1.1.1 框架表面是否平整光滑1.1.2 角焊缝是否牢固且没有明显的裂缝1.1.3 玻璃是否完整无破损1.1.4 玻璃安装是否牢固，无晃动现象1.1.5 五金配件是否齐全，操作灵活1.2 强度和密封性验收标准1.2.1 强度测试，符合相关标准要求1.2.2 窗户关闭状态下，门窗是否密封1.2.3 是否存在严重漏风或漏水问题1.3 使用性能验收标准1.3.1 开关门窗是否顺畅1.3.2 门窗打开和关闭是否轻便1.3.3 窗户和门的开启角度是否符合要求1.3.4 是否提供防蚊窗和安全防护装置2. 塑钢门窗质量检查方法2.1 外观质量检查方法2.1.1 检查框架表面平整度和光滑度2.1.2 检查焊缝是否牢固2.1.3 视觉检查玻璃是否完整无破损2.1.4 晃动门窗检查五金配件是否齐全2.2 强度和密封性检查方法2.2.1 强度测试方法2.2.2 检查门窗关闭状态下的密封性2.2.3 检查门窗是否有漏风或漏水问题2.3 使用性能检查方法2.3.1 检查门窗的开关顺畅性2.3.2 检查门窗的开启和关闭是否轻便2.3.3 检查窗户和门的开启角度是否符合要求2.3.4 检查是否提供防蚊窗和安全防护装置3. 附件本文档附带以下文件：1) 图片附件示例；2) 检查记录表格模板；3) 强度测试工具说明书4. 法律名词及注释4.1 质量验收标准：制定质量验收的行业标准，用于评估产品质量是否合格4.2 强度测试：通过特定工具和方法对产品的强度进行测试，以确保产品的安全性能4.3 密封性：产品在关闭状态下，防止外部物质、液体或气体渗透的能力4.4 五金配件：门窗上的各种金属部件，如锁、合页、滑轮等本文档为塑钢门窗质量验收标准及检查方法提供了详细的内容和指导，可以用于实际的验收工作。
请根据具体情况进行调整和修改。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1.5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2.0mm厚U 型增强型钢。
梃使用2mm方管增强型钢。
1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~-0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：增强型钢1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1.1.7塑钢门窗型材的基材应满足：GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；型材壁厚检查只允许符合规范A类要求，否则按不合格论；1.1.8型材指定厂家：中大、中财、皇家。
1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：门窗部位种类厚度规格颜色备注卧室及客厅等4+9+4+9+4≥4mm中空玻璃浮法白玻璃玻璃为浮法白玻（汽车级），选用必须满足《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）及其他相关规范要求。
塑钢门窗质量控制要点
塑钢门窗质量控制要点塑钢门窗是当前家庭装修中常见的门窗类型之一，它具有重要的功能和装饰作用。
为了保证塑钢门窗的质量，需要在生产、安装和使用过程中进行严格的质量控制。
以下是塑钢门窗质量控制的要点。
1.材料选择：塑钢门窗的质量受材料的选择影响较大。
首先，要选择符合国家相关标准的塑钢型材，如合格的PVC材料和钢材。
其次，要确保型材表面光滑、无瑕疵，并且色彩均匀一致。
此外，还要确保玻璃的质量好，没有瑕疵和裂纹。
2.生产工艺：在塑钢门窗的生产过程中，要控制好每一个环节，包括切割、拐角、焊接和装配等。
在切割过程中，要确保型材的长度和角度准确。
在拐角和焊接过程中，要保证焊接强度和质量，确保门窗的牢固性。
在装配过程中，要注意安装的平直度和水平度，确保门窗的正常开启和关闭。
3.施工现场管理：在塑钢门窗的安装过程中，要加强施工现场的管理。
首先，要安装门窗前进行检查，确保安装位置的平整。
其次，要严格按照安装工艺图和规定的施工步骤进行安装，确保门窗的稳固和合理的密封性。
另外，还要注意安装工艺的卫生和整洁，防止杂质、灰尘等进入门窗。
4.质量检验：对于已经生产和安装完成的塑钢门窗，还需要进行质量检验，以确保其质量的合格性。
质量检验可以通过外观检查、功能检验和性能检验等多个方面进行。
外观检查包括观察表面是否平整、无划痕和凹陷等；功能检验包括检查门窗的开启和关闭是否灵活、无松动等；性能检验包括检查门窗的密封性能、隔音性能和保温性能等。
5.售后服务：塑钢门窗在使用过程中，有时会遇到一些问题，如漏水、噪音等。
为了确保用户的满意度，企业需要提供良好的售后服务。
售后服务包括及时响应用户的投诉、解决用户遇到的问题，并提供相应的维修和更换等服务。
综上所述，塑钢门窗质量控制的要点包括材料选择、生产工艺、施工现场管理、质量检验和售后服务等。
通过加强这些环节的质量控制，可以提高塑钢门窗的质量，满足用户的需求，同时提高企业的竞争力。
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塑钢门窗质量标准及检验方法
1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。
2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。
3.保证措施：
3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。
3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。
3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
3.4.质检部全员签订质量保证合同。
3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4.塑钢窗制作质量检验标准：
4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。
4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜.
4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜.
4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜.
4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
4.7.五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
4.8.密封条装配后应均匀、牢固、，接口严密，无脱槽现象。
4.9.框扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
4.10.每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。
固定后的型钢不得松动。
4.11.玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8㎜，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
5.塑钢门制作质量检验标准：
5.1.塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
框和扇强度平均值不低于3000N。
5.2.门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2㎜，固定每根型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。
固定后的型钢不得松动。
5.3.门应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。
5.4.门框、门扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2米以上）≤+3.5mm。
5.5.门框、门扇对角线尺寸差不大于3mm。
5.6.门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
5.7.相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。
5.8.门框、门扇组装后铰链部位（未装密封条时）的间隙，允许偏差为1mm~2mm。
5.9.门框、门扇四周搭接宽度应均匀，平开门搭接超过密封条的允许误差≤2.5mm，平开门扇装配时应吊高2mm，推拉门框、门扇四周搭接量（超过毛条）的允许偏差为-3.5mm~1.5mm。
5.10.门框、门扇装配后，不得妨碍开关功能，门扇门扇不应翘曲。
5.11.五金配件安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。
5.12.密封条装配后应均匀，牢固，接口精密，无脱槽现象。
5.13.压条装配后应牢固，压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。
5.14.玻璃尺寸，从门框、门扇的透光边缘算起，每边搭应不小于8mm，在玻璃四周必须装配防震块。
6.检验方法：
6.1.工序检验：生产中工序交接时，下道工序负者检验上道工序的产品质量、数量，并作出工序检验记录，交接人签名，如发现数量不符，质量有问题时，接收人应拒绝接收和签名，工序检验记录由车间质检员作参考，并装订保持。
6.2.车间自检：门窗制作完毕后，车间质检员及时对产品按检验项目作综合检验，自检合格后，填半成品检验表上报表。
6.3.入库前检验：厂质检员根据车间报表，会同仓库保管员对产品进行入库前检验，不合格产品不入库，合格产品入库单上必须有质检员签名，并有检验合格证，方可入库。
6.4.入库的门窗成品应用无腐蚀作用的软质材料包装。
7.塑钢门窗的安装标准：
7.1.为了保证塑钢门窗安装施工的质量，特制定本规范。
本规范适用于塑钢窗（含平开窗、推拉窗和组合窗），塑钢门（含平开门、推拉门）及门连窗的安装。
7.2.门窗安装的质量要求。
7.2.1.1.安装过程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中采取措施防止其损坏和变形。
7.2.1.2.门窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，均应立放，倾斜角度不小于70°。
7.2.1.3.装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸。
不得在框扇内插入抬杠起吊。
7.2.1.4.安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格和开启方向，门窗五金件、密封条、坚固件应齐全，不合格者应予以更换。
7.2.2.1.固定片安装位置应与预埋件吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘斜位置，相邻固定片之间间距应不大于600mm，除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm。
专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块得位置相吻合。
7.2.2.2.外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。
然后调整框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。