注塑模具保养维护培训
注塑机培训计划内容
注塑机培训计划内容一、培训背景随着工业的快速发展，注塑机在生产领域中起着重要作用。
为了提高员工的技能和知识水平，提升企业生产效率和产品质量，有必要对注塑机进行培训，使员工熟练掌握注塑机的操作技能和维护知识。
二、培训目标1. 了解注塑机的基本原理和结构组成，掌握注塑机的操作流程和操作技巧。
2. 掌握塑料原料的选择和配比，了解塑料材料的特性和加工工艺。
3. 能够进行注塑模具的安装和调试，熟练掌握模具的更换和维护。
4. 掌握注塑机的日常维护和保养，能够排除常见故障。
5. 提高员工的安全意识，规范操作行为，减少操作中的安全事故。
三、培训内容1. 注塑机基础知识（1）注塑机的基本原理和结构组成（2）注塑机的操作流程和操作技巧2. 塑料材料和加工工艺（1）常见塑料原料的特性和用途（2）塑料原料的选择和配比（3）塑料材料的加工工艺和注意事项3. 模具安装调试（1）模具的结构和组成（2）模具的安装和调试步骤（3）模具的更换和维护4. 注塑机维护与保养（1）注塑机的维护周期和方式（2）注塑机常见故障排除方法（3）注塑机的润滑与保养5. 安全操作规范（1）注塑机操作中的安全注意事项（2）应急处理措施和安全防护措施四、培训方式1. 理论教学采用讲解、示范和互动交流的方式进行理论知识的教学，通过课堂讨论和案例分析等方式加深学员对知识内容的理解和掌握。
2. 实践操作组织学员对真实的注塑机进行操作实践，通过实际动手操作，加深对注塑机操作技能和维护知识的理解和掌握。
3. 实地考察组织学员进行注塑机生产现场的实地考察，了解注塑机的实际应用和生产情况，加深对知识内容的实际运用能力。
五、培训师资1. 理论教学由具有丰富理论知识和教学经验的专业讲师进行授课，确保学员能够全面、系统地了解相关知识。
2. 实践操作由工作经验丰富、技术过硬的注塑机操作人员进行实践操作的指导，确保学员能够熟练掌握操作技能。
六、培训评估1. 学员考核对学员进行培训内容的考核，通过笔试、实际操作和案例分析等方式对学员进行综合评估，确保学员对培训内容的掌握情况。
注塑相关培训计划
注塑相关培训计划一、培训目标1. 了解注塑技术的基本原理和流程；2. 掌握注塑设备的操作和维护知识；3. 学习注塑模具的设计和制造；4. 提高员工的工作技能和安全意识；5. 帮助员工适应公司的发展和市场需求。
二、培训对象公司注塑生产线的操作工、技术人员、仓管人员及相关管理人员。
三、培训内容1. 注塑技术的基本原理和流程- 注塑工艺概述- 塑料材料的分类和性能- 注塑机的组成和工作过程- 注塑模具的结构和使用方法- 注塑工艺参数的确定和调整2. 注塑设备的操作和维护知识- 注塑机的操作流程- 注塑设备的安全操作规范- 注塑机的日常维护和保养- 注塑设备故障排除和维修3. 注塑模具的设计和制造- 注塑模具的基本结构和要求- 模具设计的相关知识- 模具材料的选用和加工工艺- 模具制造的工艺流程和质量控制4. 员工的工作技能和安全意识- 注塑作业的操作要求和技巧- 安全生产意识培养- 生产现场的卫生和环保要求- 突发情况处理和应急救援知识5. 公司的发展和市场需求- 公司产品的特点和市场定位- 员工对公司发展的理解和参与意识- 市场需求的变化和应对策略- 与客户沟通和合作技巧四、培训方式1. 理论培训采用课堂教学、讲座、多媒体演示等形式，由公司内外专家授课，向员工介绍注塑技术的基本知识和操作要点。
2. 实践操作安排员工到生产车间进行实际操作，由经验丰富的老师进行现场指导，让员工亲身体验实际操作过程，提高工作技能。
3. 模具设计制造安排员工参观模具设计制造企业，了解最新的模具设计制造工艺和技术，培养员工的模具设计和制造意识。
4. 现场演练定期组织员工进行现场演练，模拟突发情况处理和应急救援，提升员工的安全意识和应变能力。
五、培训考核1. 理论考核培训结束后进行理论考试，考核员工对注塑技术和操作流程的掌握程度，通过考试者方可获得培训结业证书。
2. 实际操作考核按照公司设定的操作标准和工艺要求，对员工进行实际操作考核，通过考核者方可获得培训结业证书。
2024年注塑部培训计划
2024年注塑部培训计划
背景
随着工业技术的不断进步和注塑行业的快速发展，为了提高公司注塑部人员的专业技能和整体素质水平，制定了2024年注塑部培训计划。
培训目的
此次培训旨在帮助注塑部员工提升专业技能，适应行业趋势，提高生产效率和产品质量。
培训内容
1.基础知识培训
–注塑原理与工艺
–塑料材料性能与特点
–注塑机操作与维护
2.技能提升培训
–模具设计与优化
–工艺参数调整与控制
–塑料制品质量检测
3.管理与沟通培训
–团队协作与领导力
–生产计划与任务分配
–沟通技巧与问题解决能力
4.安全生产与环保培训
–安全生产意识与措施
–废物处理与环境保护
培训方式
1.内训
–邀请公司内部资深技术人员进行讲解
–实地操作演练和案例分析
2.外训
–邀请行业专家进行专题讲座
–参观其他先进企业，学习其最佳实践经验
培训安排
•时间：2024年1月至6月
•频次：每月两次培训
•形式：集中式和分散式培训相结合
考核与评估
•培训结束后进行知识测试和技能评估
•对培训效果进行跟踪和评估，及时调整培训计划
结语
通过本次培训计划的实施，相信注塑部员工将获得更多的知识和技能，提升工作效率和质量，为公司的发展贡献力量。
希望每位参与培训的员工都能积极学习，不断提升自我，成为行业领先者！
以上是2024年注塑部培训计划的详细内容，希望各位员工认真学习，取得显著成效。
模具维修保养培训教材
检查模具的定位系统和顶出系统是否正常工作，确保产品 能够顺利脱模。
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对模具进行定期的清洗和润滑，以减少磨损和保持其良好 的工作状态。
THANKS
感谢观看
紧固
检查并紧固模具各连接 部位，确保安全可靠。
定期保养
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检查
对模具进行全面检查，包括运 动部件、导向部件、冷却系统
等。
调整
根据需要调整模具各部件位置 和间隙，保证精度和稳定性。
更换易损件
定期更换模具中易磨损的零件 ，如导柱、导套、顶针等。
清理和维修
对模具进行彻底清理，修复磨 损和损坏部位。
保证产品质量
模具精度保持
良好的维修保养可以保证模具的精度， 从而确保生产出的产品质量合格。
提高产品一致性
持续的模具维修保养可以确保产品的 一致性和稳定性。
减少生产中的不良品
通过及时维修和保养，可以减少生产 过程中因模具问题导致的不良品。
降低生产成本
减少停机时间
通过及时的维修保养，可 以减少因模具故障导致的 停机时间，提高生产效率。
在修复和更换完成后，应对模具进行全面检测和调试， 确保其正常运转和工作性能。
05
常见模具故障及排除方法
模具卡死
在此添加您的文本17字
总结词：模具卡死是指模具在生产过程中无法正常打开或 关闭，通常是由于模具内部零件损坏或润滑不足引起的。
在此添加您的文本16字
详细描述
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1. 检查模具内部零件，如导柱、导套、滑块等是否磨损 严重或损坏，如有需要更换。
模具的结构与工作原理
总结词
注塑培训计划方案范文模板
一、指导思想为了提高公司注塑操作人员的专业技能，确保生产过程的安全、高效，降低不良品率，提高产品质量，特制定本培训计划。
通过系统、有针对性的培训，使员工掌握注塑工艺的基本知识、操作技能和安全规范，为公司培养一支高素质的注塑操作队伍。
二、培训目标1. 使员工掌握注塑工艺的基本理论，了解注塑机的结构、工作原理及操作流程。
2. 提高员工对注塑工艺参数的调整能力，确保产品尺寸精度和外观质量。
3. 增强员工的安全意识，降低生产过程中的安全事故发生率。
4. 培养员工对注塑设备、模具的维护保养能力，提高设备利用率。
三、培训对象公司全体注塑操作人员及设备维护保养人员。
四、培训内容1. 注塑工艺基础知识- 注塑机的分类及工作原理- 注塑工艺流程- 常用塑料材料的性能及选用- 注塑模具的结构及分类2. 注塑机操作技能- 注塑机的基本操作方法- 注塑工艺参数的调整与控制- 产品外观质量的检查与判定- 常见故障的排除与处理3. 安全操作规范- 注塑机操作过程中的安全注意事项- 事故预防及应急处理- 5S现场管理4. 设备维护保养- 注塑机的日常维护保养- 模具的维护保养- 故障诊断与维修五、培训方式1. 讲座培训：邀请行业专家或公司内部技术骨干进行专题讲座。
2. 实操培训：在注塑车间现场进行实际操作演示和指导。
3. 案例分析：针对实际生产中的问题，进行分析讨论，提高员工解决问题的能力。
4. 考核评估：通过理论考试、实操考核等方式，检验员工培训效果。
六、培训时间1. 理论培训：共计5天，每天8小时。
2. 实操培训：共计5天，每天8小时。
3. 案例分析：每周安排一次，每次2小时。
七、培训师资1. 邀请行业专家进行专题讲座。
2. 公司内部技术骨干担任实操培训讲师。
3. 邀请设备供应商的技术人员进行设备维护保养培训。
八、培训经费1. 理论培训：聘请外部讲师费用、培训资料费用等。
2. 实操培训：培训场地租赁费用、设备使用费用等。
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑人员培训制度模板范文
注塑人员培训制度模板范文一、总则第一条为了提高注塑人员的专业技能和综合素质，确保注塑生产过程的安全、高效和质量稳定，制定本培训制度。
第二条本制度适用于公司注塑部门的所有员工，包括注塑操作工、技术员、班组长等。
第三条培训原则：注塑培训应遵循实用、实效、针对性和持续性的原则，注重理论与实践相结合。
二、培训内容第四条培训内容主要包括以下几个方面：1. 注塑基础知识：注塑工艺原理、材料特性、模具结构、设备操作等。
2. 注塑工艺管理：生产计划、工艺参数设定、生产过程控制、质量管理等。
3. 注塑设备维护：设备结构、维护保养、故障排除等。
4. 安全生产：安全生产法规、现场安全操作、事故预防与处理等。
5. 团队协作与沟通：团队建设、沟通技巧、人际关系处理等。
三、培训方式第五条培训方式包括以下几种：1. 内部培训：由公司内部专业人员进行授课，针对实际生产中的问题进行讲解和指导。
2. 外部培训：安排员工参加专业培训机构或相关企业的培训课程，拓宽知识面和视野。
3. 在职学习：鼓励员工参加相关专业的学历教育或网络课程，提高综合素质。
4. 经验交流：定期组织员工进行经验分享和交流，促进技艺的传承和提升。
5. 实地考察：组织员工参观先进企业的生产线，学习借鉴优秀的管理经验和生产技艺。
四、培训安排第六条培训安排如下：1. 新员工培训：新员工入职后，进行为期一周的入职培训，包括公司文化、岗位职责、安全生产等内容。
2. 在职培训：定期组织在职员工进行专业技能培训，每年不少于两次。
3. 班组长培训：针对班组长进行管理能力提升培训，每年不少于一次。
4. 技术研讨：定期组织技术研讨活动，提高员工的技术创新能力和解决问题的能力。
五、培训考核第七条培训考核分为以下几个环节：1. 课堂参与：评估学员在课堂上的发言、提问和互动情况。
2. 课后作业：完成课后作业，检验学员对培训内容的掌握程度。
3. 实操考核：通过实际操作检验学员的技能水平。
4. 理论知识考试：定期进行理论知识考试，评估学员对培训知识的掌握情况。
模具维修工培训试题及答案
模具维修工培训试题及答案一、单项选择题1. 模具维修的主要目的是什么？A. 提高模具的使用寿命B. 保证模具的精度和性能C. 降低生产成本D. 所有以上选项答案：D2. 下列哪项不是模具维修的基本步骤？A. 故障诊断B. 模具拆卸C. 模具抛光D. 模具设计答案：D3. 在模具维修过程中，以下哪项不是常用的测量工具？A. 卡尺B. 量块C. 显微镜D. 弹簧秤答案：D4. 对于塑料模具的维修，以下哪项不是常见的故障？A. 磨损B. 变形C. 腐蚀D. 断裂答案：C5. 模具维修后，以下哪项不是必须进行的检查？A. 外观检查B. 尺寸精度检查C. 材料硬度检查D. 功能测试答案：C二、判断题1. 模具维修时，只需要关注模具的机械性能，无需考虑模具的材料特性。
（错误）2. 对于磨损严重的模具部件，可以直接更换新部件，无需进行修复。
（错误）3. 模具维修过程中，为了确保安全，应遵循正确的操作规程。
（正确）4. 所有模具的维修周期都是固定的，不需要根据实际使用情况进行调整。
（错误）5. 模具维修后的试模是不必要的，因为维修过程已经确保了模具的性能。
（错误）三、简答题1. 简述模具维修中常见的故障类型有哪些？答案：模具维修中常见的故障类型包括：磨损、变形、裂纹、断裂、腐蚀、气孔、尺寸超差等。
2. 描述模具维修过程中的一般步骤。
答案：模具维修的一般步骤包括：故障诊断、模具拆卸、检查与评估、维修或更换部件、重新装配、调试与测试、外观与尺寸精度检查、功能测试。
四、案例分析题某工厂的注塑模具在使用过程中出现了产品脱模困难的问题，请分析可能的原因，并提出解决方案。
答案：产品脱模困难可能的原因包括：- 模具的脱模斜度设计不足；- 模具的顶针或脱模系统磨损；- 模具温度控制不当，导致塑料冷却不均匀；- 塑料材料的收缩率与模具设计不匹配。
解决方案：- 检查并调整模具的脱模斜度；- 更换或修复磨损的顶针或脱模系统部件；- 调整模具的温度控制系统，确保塑料均匀冷却；- 重新评估塑料材料的收缩率，并调整模具设计。
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1.关冻水/机水.(热水热油不用关) 2.热作模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧. 4.模具低压合模（保证模具构件平 衡）.
5.9 模具保养
模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损, 润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤 等问题,需要下模进行模具保养. 模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) D.维修缺陷(披峰,顶凹,拖伤等) E.其它.
1.计划完后模具要保持良好状态.
我的另一半在 哪里？？？
2.拆水后要吹干净残留水，以防模具水路生锈堵塞. 3.卸模后要喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.（如镜片模）
5.4 周末停机不落模 主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具上下 的残留水. 2.喷足量的油性脱模剂. 3.将模具保持在低压合的事项 1.检查模具吊环是否拧紧. 2.正确放置码仔数量及位置. 3.检查码模螺栓（打紧/不可滑牙） 4.设置锁模力（不可超过认可值） 5.设定低压保护压力进行样品测试.
3.1 码模要求
危险:压板斜
危险:螺栓短 旋入浅
OK
危险:离模远 支撑短
4 模具保护要求
模具的失效形式
6 修模样板
为便于落模后的缺陷模具跟进,机房要有缺陷样板箱:
1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模 时,机房必须留缺陷板存档待修;
2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的 缺陷样板.
7 特殊情况下的模具保护
特殊情况下的模具保护,包括: 1.模腔高光面; 2.生产防火料; 3.生产聚甲醛（POM）/聚氯乙烯 （ PVC）; 4.抽芯模具; 5.模腔有粘模.
8 结束语
希望大家能将这些知识运用于实践中， 加强对模具的认识，提高对模具的维护 和保养意识，减少因人为因素造成模具 损坏而带来不必要的麻烦！
技艺深广 ,博学多得! 与时俱进 ,不断创新!
7.5 啤POM料的模具
“赛钢”料POM高温下极易分解产生酸性气 体,对模具钢材造成腐蚀.生产注意: 1.料温不可过高. 2.射胶速度不可过高. 3.落模前要用洗模水冲洗模腔,再用ABS 料生产至少10啤以清洁模腔.
7.6 粘模的处理
生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟 练的技术人员(维修工)进行处理,工人不得自行处 理.并视情况 采取机上取出或落模送修. 当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触 模具, 要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.
5 模具所处的状态
1.连续多日正在生产. 2.周末停产 3.计划完模具入库 4.落模送维修处 5.转机台生产
5.1 连续多日生产产品
1.每天喷油: 顶针/斜顶/行位 2.每天加油. 导柱/格林柱 3.每班清分模面 每班不少于四次清洁分模面 4.每班吹水 发现模具经常有冷凝水要及时吹干
5.2 计划完后模具入库
7.3 有抽芯的模具
抽芯模（如我司E01身、E05身模具） 使用不当极易撞坏,需特别注意:
1.模具有限位开关的,一定要正确接线. 2.进芯退芯动作与开合模动作的配合 设定要正确,无关人员不得调整.
7.4 模腔有塞啤的模具
主要避免堵穴模腔生锈: 1.堵穴模腔要喷防锈油. 2.堵穴位的运水要尽量拆掉. 3.堵穴流道不可用AB胶粘.
2 模具基本认识
二、模具的热处理 常用的热处理方法有：退火、正火、淬火、回火。通 常称为模具热处理的四把火。 退火：将材料加热至1449℃后随炉冷却至室温。 正火：将材料加热至1449℃后，至于空气中冷却至常 温。 淬火：将材料加热至1449℃后迅速放于水中或油中冷 却。 回火：将淬火后的材料加热至奥氏体转变温度后随炉 冷却至室温。
一、塑性变形失效 二、断裂失效 三、表面磨损失效 四、热疲劳失效
模具的预防 1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2.防撞:断针 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/
披峰刀碰（特别是表面光洁度较高的模具） 4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 5.防压:不取货锁模. 6.低压:低压保护压力过大.
机台未生产 时，模具未 合模
5.5 下模送修
避免碰伤或将其放于潮湿地面: 1.落半边模时要罩胶件（如6112 模的损坏）. 2.保证平稳,不会晃倒. 3.模具需暂时放地上时，需在 地上放上纸板. 模具不能直接放
于地上，应及时 送至维修处或模 具房。
5.6 短时停产待处理
( 短时指停产5分钟~4小时)
7.1 高光面/镜面模具
关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面: 1.手及身体部位 2.任何布类织物 3.任何硬物 4.用全新料调机
7.2生产防火料的模具
因防火料加热产生酸性气体,对模具有 腐蚀作用,故落模特殊要求如下: 1.生产够数后先清洗模面,再换用普通 ABS水口料生产约20模. 2.对有深骨位的特殊模具, 需送修模 房清洗抛光.
注塑模具的安全保护 常识
武汉今晨集团有限公司
技术部 2012.10.11
重要性
1 注塑生产组成
注塑机
产品
模具
2 模具基本认识
一、模具的组成
A.模具由钢材制造.其中模架通常采 注塑模具模仁常用材料： 用45#、50#钢，模腔部分采用优质模 8407、2344、S136、 具钢.我公司大部分模具模仁使用的 2083、718、NAK80、 材质是S136钢。 NAK55、2311、638 B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导柱, 等 导套进行对准定位. C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度. D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 的渗漏会造成模具生锈. E.后模有胶件的顶出机构. F.模具的维修费用一般较高,所以要小心谨慎.