钢结构工程焊工考试方案(现场)
焊工考试管理规定
焊工考试管理规定1.目的本规定明确了参与本项目工程建设中焊接工程施工的焊工考核原则、组织、方法及管理等方面的内容，以确保从事焊接工程施工的焊工具有相应的资格、技术操作技能和质量意识。
2.编制依据《钢熔化焊手焊工资格考试方法》GB/T15169-2003《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《承压设备无损检测》NB/T 47013.1～47013.13-2015。
3.适用范围本规定适用于本项目建设期间，对从事安装工程焊接作业人员的操作技能的认定，要求各施工单位共同执行。
4.焊工管理准则凡参与项目安装工程焊接工序作业的焊工，必须经项目部、监理部按《特种设备焊接操作人员考核细则》验证，并通过现场焊接操作技能考核合格后，颁发项目现场“焊工作业证”，方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。
5.考核要求5.1考核方法现场考核将采取对焊接实际操作结果通过技术检测予以评定的方法实施，具体将参照《特种设备焊接操作人员考核细则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的适用内容。
5.2考核种类焊接操作考核种类有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊三种。
6.报考条件6.1参加项目焊接作业的所有电焊工。
6.2报考的电焊工必须具备焊缝符号识别能力、熟悉焊接安全知识以及焊接方法表示代号等焊接基础知识，符合GB/T15169-2003规定的具体要求。
6.3取得国家认可的电焊工资格证。
7.考核程序7.1考核申请施工单位应对焊接人员的投入制定计划安排，并在正式作业前向建设单位、监理单位、总包单位提出“焊工入场考核申请”表中应列出考核项目、考核现场条件准备及焊接设备条件情况；列出应考人员情况并附个人彩色照片1张（背面写上名字）及焊工考试认定机构颁发的“焊工合格证书”原件及复印件一张和身份证复印件一张。
申请至少在施工队预期要求考核时间的前24小时提出，原则上每次申请考核焊工不得少于4名以上。
建筑钢结构焊工考试要求-提纲
建筑钢结构焊工考试要求1.了解钢结构相关法规，熟悉焊接要求、质量验收及强制性条文1.1.了解钢结构质量验收规范《GB50205-2001》《JGJ81-2002》1.1.1.钢结构工程施工质量验收规范对焊接的规定要求1.1.2.钢结构工程施工质量验收规范对焊接强制性条文要求1.1.3.钢结构工程施工质量验收规范中焊接的主控与一般项目要求1.2.了解建筑钢结构对钢材、焊接材料的质量验收要求1.2.1.钢材及焊接材料的分类1.2.2.原材料及成品验收的基本规定1.2.3.原材料及焊接材料中强制性条文的要求1.2.4.原材料及焊接材料验收主控与一般项目的要求1.3.建筑钢结构焊接设备1.3.1.建筑钢结构常用焊接设备的分类1.3.2.焊接设备的工作原理、工作特点、基本要求1.3.3.焊接设备的日常维护与保养1.3.4.焊接设备的常见故障及排除方法1.4.焊接专业人员的职业守则1.4.1.焊工从事焊接工作取证的必要性1.4.2.焊工防触电以及防止弧光灼伤及有害气体的安全防护1.4.3.焊工焊接前的检查和采取安全措施1.4.4.焊工必须掌握“十不烧”的要求2.了解钢结构焊接质量控制2.1.钢结构焊接质量控制2.1.1.焊工焊接前检查焊接节点是否符合图纸或者工艺文件规定的坡口型式、尺寸、质量要求2.1.2.钢结构焊接后焊缝外观检查要点2.1.3.钢结构焊接后焊缝探伤的分类、检测要点、焊缝质量优劣判别2.2.钢结构焊接质量分析与处理2.2.1.钢结构焊接缺陷及变形的分类2.2.2.钢结构焊接缺陷及变形产生原因2.2.3.钢结构焊接质量通病、预防与处理方法2.3.钢结构焊接质量验收要求2.3.1.钢结构焊接分项工程检验批的划分与质量验收记录2.3.2.钢结构焊接质量控制的程序与验收要求3.建筑钢结构焊工的应知要求3.1.钢结构焊接的主要特点3.1.1.钢材焊接的优缺点3.1.2.钢材焊接性能的不均匀性3.1.3.钢材焊接接头的整体性3.2.焊接设备的使用与保养3.2.1.常用焊接设备的种类、容量、适用范围3.2.2.常用焊接设备的常遇故障判断与排除方法3.2.3.特殊焊接设备的使用特点3.3.焊接材料的基本知识3.3.1.焊接材料的分类、适用范围3.3.2.焊接材料与钢材的匹配3.3.3.焊接材料保管与使用3.3.4.焊接材料的烘焙及保温要求3.3.5.焊接气体的分类与选用3.4.焊接符号、焊接坡口及接头型式3.4.1.焊接符号的表示方法3.4.2.焊接坡口的分类、坡口型式、基本尺寸、适用范围3.4.3.焊接坡口的图示标注方法3.5.焊接工艺基本知识3.5.1.焊接工艺的一般规定3.5.2.焊接工艺文件的基本要求3.5.3.焊接工艺参数选用3.5.4.焊接工艺试验内容及试验方法3.5.5.焊接中厚板的预热、层间温度和热处理要求3.6.焊接缺陷、变形产生及预防措施3.6.1.焊缝缺陷种类、产生原因3.6.2.焊接缺陷及变形的防止措施4.建筑钢结构焊工应会要求4.1.焊工手工操作技能4.1.1.手工电弧焊基本操作技能及附加技能4.1.1.1.板材、管材：角焊、平焊、横焊、立焊、仰焊、管平转动、管全位置4.1.1.2.选择性项目考试（含附加技能考试），允许焊工重复选用多项4.1.2.气保焊基本操作技能和附加技能4.1.2.1.板材、管材：角焊、平焊、横焊、立焊4.1.2.2.选择性项目考试（含附加技能考试），允许焊工重复选用多项4.2.焊工机械操作技能4.2.1.埋弧焊操作技能4.2.1.1.板材：角焊、平焊4.2.1.2.选择性项目考试，允许焊工重复选用多项4.2.2.栓钉焊操作技能4.2.2.1.板材：平焊4.2.2.2.选择性项目考试，允许焊工重复选用多项4.2.3.电渣焊操作技能4.2.3.1.板材：立焊4.2.3.2.选择性项目考试，允许焊工重复选用多项4.3.试板外观检验、无损检测与冷弯试验4.3.1.试板外观检验，焊缝余高、咬边、气孔、未熔合、焊瘤、裂纹4.3.2.超声波检测、射线拍片焊缝质量要求。
焊接考核方法
焊接质量管理制度１、总则1.1、焊接施工要贯彻“百年大计，质量第一”的方针，要做到精心指挥、精心组织、精心施工。
要科学管理，创全国一流。
以科技求发展，以质量求效益，竭诚为顾客服务。
各级领导人员必须十分重视工程质量，正确处理质量与效益、质量与职工素质、质量与基础管理、质量与工期、质量与服务的关系，坚持“质量优、成本低、信誉好、占领市场”的经营战略。
好中求好，好中求多，好中求快，好中求省。
1.2、工程质量管理工作坚持依靠群众，专群结合、预防为主的方针，严格按公司质量手册和程序文件办事，严格控制影响工程质量的各种因素，做到人人重视质量，谁施工、谁负责，不达标准不交工。
1.3、施工人员必须严格遵守各项管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保工程质量达到施工验收技术规范、制造厂和设计的要求，经得起试生产及试运的考验。
1.4、做好工程质量管理工作，应在做好行政管理工作及政治思想工作的同时，坚持执行并不断完善《质量经济责任制》，做到奖优罚劣，奖罚分明。
1.5、质量管理工作要坚持专业管理与群众管理相结合的制度，专业质量管理人员应保持稳定，应挑选责任心强、能坚持原则、具有一定技术水平和施工经验的人员担任。
2、质量教育2.1、各级施工领导人员应动用多种形式对职工进行经常性的质量教育，使广大职工真正认识确保工程质量的重要性，克服片面追求进度忽视质量的错误倾向，树立一切按程序施工、一切按标准施工、树立“百年大计、质量第一”的思想。
2.2、焊接专业公司所属各单位每年应制定质量培训计划并组织实施。
每年至少组织一次专业轮训学习，重点学习专业技术、专业规程规范、验评标准、程序文件、质量管理制度等，并经考试合格。
各施工班组应利用周一活动时间或施工淡季组织学习。
所有参加施工的生产劳动人员，包括新工人和临时合同工，都必须学习与从事的工作相适应的技术知识和工艺水平，并熟悉应当达到的质量标准方可独立操作。
2.3、焊接专业公司每年组织一次质量大检查活动，查领导重视程度、制度落实情况、消除通病情况、措施落实情况、质量问题处理、选题教育培训情况等。
焊工考试方案
焊工考试方案为确保输气管道工程焊工上岗考试的顺利进行，同时检验焊工的实际操作技能，达到胜任现场焊接工作要求，保证该工程焊接质量，特制定本方案。
一、焊工上岗考试1、焊接工艺依据输气管道工程《焊接工艺评定》和《焊接工艺规程》。
2、施工单位按照“输气管道工程焊工上岗考试人员情况统计表”的要求，填报拟上岗考试焊工基本信息，监理单位负责审核，验证不符合者不得参加考试。
施工单位给每个焊接机组配制焊工其考试项目的选择应合理搭配。
3、报名参加上岗考试的焊工应具有相应的资格证书，具备上岗考试资格的焊工不参加理论考试，只参加实际技能操作考试。
4、焊接方式为SMAW，焊条为E6010、E8018-G，考试焊工在根焊、热焊、填充焊和盖面焊等项目的选择上可一人多项。
5、上岗考试焊口由2名焊工共同焊接，每位焊工按照拟考项目各焊接1/2的扇形段（焊接之前在管对接焊缝上标定出每位焊工焊接的位置），且包括典型的平、立、仰焊接位置。
6、监理负责将焊工名字、考试部位等基本信息用记号笔书写在焊口一；焊缝焊接完成后，且经外观检查合格由无损检测单位按规范进行双百检测。
7、焊缝无损检测合格，则参加该焊缝焊接的所有焊工均获得通过；如焊缝存在缺陷，则根据缺陷位置来确定施焊焊工，并给一次补考机会，其他焊工均可通过。
8、项目考试合格的焊工，由监理单位统一颁发上岗证，该上岗证仅代表焊工具备了本输气管道工程现场焊接的上岗资格，该工程完工后，上岗证也相应失效。
二、机组开工考核1、施工单位焊接机组配备的所有电焊工应具有监理单位颁发的上岗证。
2、焊接机组完成前30道焊口后，经RT、UT双百检测一次合格率均达到96%以上（包括96%），该机组考试合格，可以开始正常施工；如任何一项检测一次合格率低于96%，则该机组考试不合格，应再进行30道口的考核，而前30道焊口超出项目要求的检测费用应由施工单位承担。
3、本工程焊接合格率计算按焊口数量进行计算。
文档为Word格式，下载后可任意编辑输气管道工程焊工上岗考试人员情况统计表施工单位(公章)：填报日期：年月日施工单位负责人(签字)：3。
电焊工进场安全教育考试(答案)
施工现场作业人员进场安全教育试卷（电焊工）一、填空题1、施工作业人员入场前必须经过项目部、施工队、班组三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。
2、作业人员施工中应该执行掌握安全技术交底、施工方案、措施和安全规范要求。
3、高处作业严禁向下抛掷任何物料、工具和施工垃圾等。
4、我国的安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。
5、建筑业常发生的重大伤害是高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌事故。
6、施工中三不伤害是不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
7、六级大风以上时停止脚手架作业。
8、燃烧的三个基本条件是火源、可燃物、助燃物。
2、卷扬机吊笼可以载人一同上下。
（×）3、结构施工中的伸缩缝和后浇带不需要防护。
（×）4、槽、坑、沟边的堆土高度不得超过1.5米。
（√）5、凡在坠落基准面2.5米以上（含）有可能坠落的高处边进行的作业。
（×）6、在潮湿和金属容器内作业使用的照明电压不得超过36伏。
（×）7、模板的拆除顺序是先安装的后拆，后安装的先拆。
（√）8、安全标志的作用是美化施工现场。
（×）9、机械操作人员离开使用的机械时应做到切断电源、锁好电箱门。
（√）10、平刨、手压刨安全防护装置必须达到齐全有效，保证操作者安全。
（√）11、电焊钳过热后可以浸在水中冷却后使用。
（×）12、焊工高处作业必须使用符合标准的安全带，并系在可靠的构件上。
（√）13、金属焊接作业人员应持有效证件上岗操作。
（√）14、在有害介质场所进行施焊时应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
（√）15、为防坠落电焊工高处作业时使用普通安全带，并系在可靠的构架上。
（×）16、现场非电气焊工可以学习焊接操作。
（×）17、气焊作业中发现气路或气阀漏气时必须立即停止作业。
（√）18、气焊作业焊（割）炬点火时焊炬口不得对人。
（√）19、施工现场气焊禁止使用液化石油气钢瓶。
大连国际会展中心焊工考试方案(横焊20)2
大 连 国 际 会 议 中 心 工 程钢结构工程焊接考试计划与方案版 本 第一版 编 号 编 制 审 核 审 批 发放号2009．5中 国 建 筑 第 八 工 程 局 有 限 公 司1 焊工考试的焊接方法1.1 半自动药芯焊丝CO2气体保护焊简称（简称药芯焊丝CO2气保焊）1.2 手工电弧焊2 各种焊接方法考试焊接材料及设备的选用见表13 考试焊接方法、考试试板材质、规格、坡口形式及组对3.1 药芯焊丝CO2气保焊、手工电弧焊3.2 考试试板材质为Q3453.3 考试试板规格：20×120×250mm。
3.4 考试试板坡口形式及组对见图1 、图2 。
试件长250图1 平焊考试试件形式4 各种焊接考试方法的焊接位置4.1 钢板对接药芯焊丝CO2焊平焊4.2钢板对接手工电弧焊平焊5计划安排5.1试件下料、加工：天5.2试件焊接考试：视人员数量而定5.3试件UT探伤：1天5.4出具考试成绩报告：由考试单位定6 考试试件标记应按下列规定：焊工考号背面加垫板焊缝形式分类代号钢材分类代号焊接方法分类代号焊接位置分类代号本次考试焊接位置为F(平焊)、焊接方法为2-2（半自动药芯焊丝CO2气体保护焊）、1(手工电弧焊)，钢材Ⅱ类钢材，焊缝形式为B，带垫板的手工操作基本技能考试。
具体各种焊接方法考试标记代表意义如下：（1）F2-1ⅡBD：钢板平焊对接、半自动药芯焊丝CO2气体保护焊、Ⅱ类钢材、带垫板的手工操作技能基本考试。
（2）F1ⅡBD：钢板平焊对接、手工电弧焊、Ⅱ类钢材、带垫板的手工操作技能基本考试。
7焊接要求：7.1考试前应对焊缝坡口区域进行彻底打磨，去除油污、铁锈、氧化皮等杂物直至露出金属光泽。
7.2焊前、焊后均不得对试板进行预热、后热、锤击、热处理。
7.3考试过程中不得对层间和表面焊缝进行打磨和修补，但焊后应清除焊渣、飞溅等。
7.4焊接工艺参数详见焊工考试焊接工艺指导书。
7.5试板组对时应根据经验预置反变形，焊后试板的角变形应不大于3°。
焊工考试细则
XXXX项目《焊工考核细则》编制：审核：批准：XXXX有限公司2013 年4 月22 日一、编制说明根据本工程实际情况，为确保入场焊工合法持证、技能充分满足本工程使用。
我公司特编制此《焊工考核细则》，来考核上岗焊工。
二、编制依据1、油罐制作规范对焊工的要求；2、GB50128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；3、GB/T985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；4、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；5、《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》；6、本公司质量管理要求。
三、资格审核对焊接人员必须持有效证件上岗。
对焊工证件先自检合格，然后上报总包单位审核，通过后报监理单位审核，最后报业主项目部审检。
证件通过审核后填报考核申请表，附资格证和身份证复印件及本人近期照片一张。
三、考核内容1、难度确认原则板材对接中，难度依次为对接立、横、角焊。
管材对接中，难度为45°固定。
管材对接中，45°固定合格的，免考板材对接考试。
四、焊接方法、焊接位置及数量推荐考试由项目部组织，现场考试场地，做好防风措施，考试场地应集中设置，考试试件提前准备好，施工单位焊接工程师先自检考试试件，自检合格后通知焊接管理人员、监理焊接工程师及业主。
三方检查合格后可进行考试。
五、焊考要求：1、监考人员应核实参考人员身份和考试项目，并会同焊工在试件一侧标注焊工代号和考试项目。
2、焊件应按规定的位置和角度进行固定，施焊中改变焊件位置按不合格处理。
3、水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的起始点，定位焊缝不得在“6点”标记处。
管材下向焊应严格按照起始固定试件位置进行操作。
4、试件的定位焊缝应由焊工独立完成，定位焊缝每点长度应≤10mm。
5、手工焊条电弧焊，焊缝第一层至少应有一个再引弧接头，换焊条时允许修磨接头部位，但盖面焊道不允许修磨，任何焊道不允许返修。
钢结构转换层施工方案(现场经验版)
钢结构转换层施工方案1、钢梁制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
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长沙国金中心项目
钢结构工程焊接考试方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑第二工程局有限公司
2013年9月
目录
一编制依据及工程概况 (3)
1.1编制依据 (3)
1.2工程概况 (3)
二培训要求及目的 (3)
2.1计划开展技能附加考试的时间 (3)
2.2培训范围 (3)
2.3焊工附加考试要求 (3)
2.4焊工焊接试板要求 (4)
2.5焊接位置 (4)
2.6焊接环境要求 (5)
2.7焊接考试要求 (5)
2.8试件标识 (6)
2.9外观检查 (6)
2.10无损检验 (6)
三组织机构及考试名单 (7)
3.1焊工考试组织机构 (7)
3.2焊工考试人员名单 (7)
3.3焊工考试人员的安排 (8)
四焊丝材质证明书 (8)
一编制依据及工程概况
1.1编制依据
本计划根据中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）第9.4的规定，结合设计图纸技术要求对焊工的技术水平进行测试，规定所有焊工都应达到《建筑钢结构焊接技术规程》所规定的技术水平考试而编制。
1.2工程概况
长沙国金中心钢结构工程主体结构包括巨型柱、H型钢柱、结构梁、劲性钢骨柱、钢板墙、伸臂桁架、环带桁架。
钢板材质：Q345B、Q345GJC、等大量使用20，35、40、50、60、80厚钢板，厚板的焊接质量对工程有直接性的影响，防止层状撕裂，保证接头质量的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保高强钢厚板焊接质量，而且，大量高空厚板焊接，焊接施工条件差，焊接位置多样，有横焊、平焊、立焊等，难度大，对焊工的技术水平要求特别高，因此将在进场后进行现场作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬，符合本工程要求的焊工进行焊接操作。
二培训要求及目的
2.1计划开展技能附加考试的时间
考核具体日期：
2013年9月25日～2013年10月25日，分阶段性组织考试。
2.2培训范围
（1）根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富有类似工程施工经验的焊工。
（2）针对本工程结构特点，对焊接要点、焊接注意事项进行培训。
（3）对厚板焊接工艺，焊接要点要求进行培训。
2.3焊工考试要求
（1）按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对焊工进行操作技能考试及理论知识考试。
（2）操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及对厚板焊接技术。
（3）考试试板焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告。
（4）考试提前通知总包，由总包邀请业主代表、监理参加，共同对焊缝外观进行检查、内部缺陷探伤过程监督。
（5）本工程拟施工的焊工数为50人，考虑目前长沙国金的安装进度及钢结构节点的要
求，2013年9月第一批约10人进行焊工附加考试，后续根据工程焊接量的情况逐步调整劳动力，分阶分批段进行考试。
（6）考试的焊接方法为二氧化碳气体保护焊，填充焊丝为实芯（立焊盖面用药芯焊丝，由生产）Ф1.2mm；采用二氧化碳焊机型；
（7）材质为Q345B，焊接形式选择对接，焊接位置选择垂直立焊，个别进行横焊加障碍板。
（8）为保证整个工程的焊接质量，对已经取得资格操作证的焊工进行附加考试。
2.4焊工焊接试板要求
规格板：35mm×150mm×250mm×2（材质Q345B）；共30组（后续根据现场焊接考试的实际情况再继续向制作厂提计划）
上述试件加工要求：每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对接形式，其中一块试件板单面加工坡口，坡口角度为35°、焊缝间隙5mm，钝边2mm，垫板宽度30mm,厚度6mm，长度为350mm（焊缝两头各露出50毫米做引弧板），随板一起制作好，所有对接采用约束板形势进行固定。
焊接考试试板加工图
2.5焊接位置
根据本工程施工的焊接条件，试件位置为横焊（H）、立焊（V）。
横焊
立焊
2.6焊接环境要求
（1）平均气温0º以上，风力≤2m/s，相对湿度≤70%；
接头方式：对接接头；
坡口形式：单面带衬V型坡口；
组对要求：污物锈蚀：无；坡口缺损：无；错边：<0.5mm
（2）焊前清理彻底清除坡口边缘的油污、灰尘；清除点固焊处焊渣。
2.7焊接考试要求
（1）焊接试板设置高度为500mm-600mm。
（2）试件障碍板焊接完成之后清除。
2.8试件标识
试件焊接完毕后应进行标记，标记样式为“A－**-H”（横焊试件）、“A－**-V（立焊试件），同时在试件上写上相应的焊工姓名，标注部位如下图所示：
A－**-H
焊接位置（立焊为V）
焊工考号
试件名称
2.9外观检查
根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002进行检查。
2.10无损检验
试件的无损检验采用超声波方法进行。
超声波检查必须达到《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）规定的Ⅰ级合格标准；对本工程的焊缝要求100%超声波检验；保证全部无缺陷，对焊缝部位不允许有凹坑存在。
焊缝质量应满足B类检验方法，Ⅰ级验评标准和一级焊缝质量等级。
三组织机构及考试名单
3.1焊工考试组织机构
本工程焊接考试的组织机构主要由下列单位人员组成：总包钢构部、质量部、相关监理、业主人员、中建钢构相关技术、质量、焊接管理人员。
参加焊工操作技能考试的焊工名册及焊接项类（二）
3.3焊工考试人员的安排
根据现场安装进度实际情况，结合现场的焊接工程量合理组织焊工陆续进场，每批焊工进场后组织相关人员进行考试，根据现场自检探伤评定是否合格，评定合格的焊工才允许进场施工。
四焊丝材质证明书
（注：焊丝材质证明书待焊丝材料进场时提交总包，由总包组织相关检查验收工作）。