焊工考试方案
电焊工实操考试方案
金属焊接作业人员实操考试方案根据国家《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》的规定要求，对新从事“金属焊接和切割作业人员”的特种作业人员必须通过本工种作业的安全技术理论和实际操作考试及格后，方可领取《中华人民共和国特种作业操作证》。
为规范金属焊接作业人员实际操作的考试，特编写本方案。
一、考试使用的场地、设备、工具和用品（一）场地电焊实操室可暂设6个工位，每工位面积大约在1500mm×2000mm左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足6名考生进行考试，具体工位如图一所示。
工位之间相互用1000--1500mm高的墙壁或隔板隔开，以避免相互影响。
每个工位要保证良好的采光和排尘条件，具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。
每个工位可达到三相、二相380V、220V分别送电，并分别配有空气开关，三相、二相插座。
（二）设备ZX7—400B型逆变式直流弧焊机6台，WS—400型亚弧焊机6台，NBC--350逆变式CO2保护焊2台；DDG—50/22高温干燥箱一台；G160/315—D型等离子切割机1台；GPK—150型管子坡口机1台；二氧化碳灭火器、干粉灭火器和泡沫灭火器各1瓶。
（三）工具锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、角相砂轮机、钢丝钳。
（四）用品考生自带绝缘鞋、手套、防护眼镜和工作服。
考试站点配备一定数量的口罩、防护眼镜和面罩。
二、实际操作考试主要内容1、防护用品与工作用具的安全检查和正确使用。
2、现场安全检查及不安全因素的排除。
3、工件安全检查及不安全因素的排除。
4、焊工的基本技能5、按技术标准所能达到的质量要求。
6、安全用电方面的正确操作。
7、消防器材的选择与使用。
三、考试组织机构1、考评领导小组组长1人：市安全监督局委派人员担任成员2人：市安全监督局工作人员和考核站点领导2、考评员3人具有金属焊接特种作业人员教师资格或本专业达到工程师、技师水平的人员。
焊工考试方案
焊工考试方案一、考试背景和目的焊工是一项重要的工种，其技能对于许多行业的发展至关重要。
为了确保焊工的技能和知识达到一定的标准，考试方案被制定出来。
本文将介绍焊工考试的内容、标准和流程，以便考生能够做好准备并顺利通过考试。
二、考试内容焊工考试的内容分为理论考试和实践操作两部分。
1. 理论考试理论考试主要测试考生对焊接原理、焊接材料、焊接设备和安全操作等方面的理解和掌握程度。
考生需要通过书面知识测试和口头回答问题等形式来展示自己的知识水平。
2. 实践操作实践操作考试主要测试考生在实际焊接操作中的技能和能力。
考生需要完成一系列的焊接任务，包括焊接工艺设置、焊接接头准备、焊缝焊接和焊接后的处理等。
考官将根据焊接接头的质量和操作流程的准确性来评估考生的实践能力。
三、考试标准焊工考试的评估标准主要包括以下几个方面：1. 理论考试标准理论考试主要根据考生对焊接相关知识的掌握和理解程度进行评估。
评分标准包括答题准确性、理解问题的深度、解析问题的思路和逻辑性等。
2. 实践操作标准实践操作考试主要根据焊接接头的质量和焊接工艺流程的准确性进行评估。
评分标准包括焊接接头的牢固程度、焊缝的质量、焊接工艺参数的准确性等。
考试评分一般采用百分制，分数的具体划定由考试委员会决定。
通常，及格分数为60分，考生需要达到及格标准才能获得焊工资格证书。
四、考试流程焊工考试通常分为以下几个流程：1. 报名考生需要在规定的时间内向考试机构报名。
报名时需要提交相关的个人资料和证件，以及缴纳报名费用。
2. 考试通知通过审核后，考试机构会向考生发送考试通知，告知考试时间、地点和考试要求等。
3. 理论考试在指定的时间和地点，考生需要参加理论考试。
考试形式可以是闭卷或开卷，具体形式由考试机构决定。
考试时间通常为2-3小时。
4. 实践操作通过理论考试后，考生需要进行实践操作考试。
考生将在规定的时间内完成指定的焊接任务，并由考官进行评估。
5. 成绩公布考试结束后，考试机构将根据评分标准和流程，公布考生的成绩。
特种设备焊工考试内容和方法
1.碳素刚（Ⅰ类）：焊接性能良好，大多数情况 下焊前不需要预热，焊后不需要后热，部分钢号 因为没有冲击试验要求，因此不需要控制焊接线 能量。 2.低合金钢（Ⅱ类）：焊前需要预热，焊后需要 后热，而且有冲击试验要求，因此要求控制焊接 线能量上限。 3.马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）：焊接裂纹 倾向较大，焊前需要预热，焊后要求进行热处理， 焊接工艺要求严格，因此要求控制焊接线能量范 围。
焊机操作工考试项目表示方法为：①-②-③其中： ①焊接方法代号，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚 度）。 ②试件形式代号，带衬垫代号加（K）。 ③焊接要素代号，存在两种以上要素时，用“/”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。
填写焊工考试项目代号时，需注意下列问 题： 1.对接焊缝试件和管板角接头试件，当T或 S0≥12mm时，若t≥12mm，手工焊在试 件上的焊层不少于三层时，适用于焊件焊 缝金属厚度范围才不限制。
代号
SMAW OFW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） SAW
电渣焊 摩擦焊
螺柱焊
ESW FRW
SW
1.每一种焊接方法都可能有手工、机械化、 自动焊三种操作方式。 2.药芯焊丝电弧焊考试规定为熔化极气体 保护焊相同。 3.堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法 的具体运用，各种焊接方法焊接操作技能 考试规定都适用于堆焊。
4.奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）： 这类钢用相应焊条施焊时焊迟不易摊开， 溶滴过渡不畅特点与碳钢，低合金钢焊条 很不相同，故另列一类。
1Cr5Mo钢供货状态的金相组织和热处理状 态有关，即便退火供货时为珠光体，在焊 后其焊缝与热影响区终将出现马氏体组织， 所以将1Cr5Mo放在Ⅲ类。
焊工考试实施方案
焊工考试实施方案焊工考试实施方案一、考试目的焊工考试旨在评估焊工的技术水平和操作能力，确保他们具备安全、高质量地进行焊接工作所需的知识和技能。
二、考试内容1. 理论知识：包括焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备的选用和操作等知识。
2. 技术操作：包括焊接电弧的启动和调整、焊接电源的设置、焊接电流的选择、焊接材料的准备、焊接接头的设计和准备、焊接参数的设置和调整等操作。
三、考试形式1. 理论考试：通过笔试的方式，考察考生对焊接理论知识的掌握情况。
2. 技术操作考试：通过实际操作的方式，考察考生的焊接技能和操作能力。
四、考试要求1. 考生需具备一定的理论知识，包括焊接原理、焊接方法、焊接材料等方面的知识，并能够熟练运用这些知识。
2. 考生需具备一定的焊接技能，包括焊接电弧的启动和调整、焊接接头的设计和准备、焊接参数的设置和调整等操作，并能够按照规范进行焊接工作。
3. 考生需具备良好的安全意识，严格遵守焊接操作的安全规定，确保人身安全和设备安全。
4. 考生需具备持久的注意力和耐心，能够集中精力进行焊接操作，保证焊接质量和工作效率。
五、考试流程1. 理论考试：a. 考试时间：1小时。
b. 考试形式：选择题和简答题。
c. 考试内容：焊接理论知识。
d. 考试方法：笔试。
e. 考试地点：指定考场。
2. 技术操作考试：a. 考试时间：2小时。
b. 考试形式：实践操作。
c. 考试内容：焊接技术操作。
d. 考试方法：现场操作。
e. 考试地点：指定考场。
六、考试评分1. 理论考试：根据答题情况给出分数，满分为100分。
2. 技术操作考试：根据焊接质量、操作规范等方面进行评分，满分为100分。
七、考试结果1. 理论考试和技术操作考试分别独立计算得分。
2. 考生需达到规定的及格分数才能通过考试。
八、考试安全措施1. 考试场所应具备完备的消防设施和急救设备，以确保考生人身安全。
2. 考生须按照规定穿戴防护用品，如焊接手套、防护面罩等，确保操作过程中的安全。
焊工考试方案
焊工考试方案为确保输气管道工程焊工上岗考试的顺利进行，同时检验焊工的实际操作技能，达到胜任现场焊接工作要求，保证该工程焊接质量，特制定本方案。
一、焊工上岗考试1、焊接工艺依据输气管道工程《焊接工艺评定》和《焊接工艺规程》。
2、施工单位按照“输气管道工程焊工上岗考试人员情况统计表”的要求，填报拟上岗考试焊工基本信息，监理单位负责审核，验证不符合者不得参加考试。
施工单位给每个焊接机组配制焊工其考试项目的选择应合理搭配。
3、报名参加上岗考试的焊工应具有相应的资格证书，具备上岗考试资格的焊工不参加理论考试，只参加实际技能操作考试。
4、焊接方式为SMAW，焊条为E6010、E8018-G，考试焊工在根焊、热焊、填充焊和盖面焊等项目的选择上可一人多项。
5、上岗考试焊口由2名焊工共同焊接，每位焊工按照拟考项目各焊接1/2的扇形段（焊接之前在管对接焊缝上标定出每位焊工焊接的位置），且包括典型的平、立、仰焊接位置。
6、监理负责将焊工名字、考试部位等基本信息用记号笔书写在焊口一；焊缝焊接完成后，且经外观检查合格由无损检测单位按规范进行双百检测。
7、焊缝无损检测合格，则参加该焊缝焊接的所有焊工均获得通过；如焊缝存在缺陷，则根据缺陷位置来确定施焊焊工，并给一次补考机会，其他焊工均可通过。
8、项目考试合格的焊工，由监理单位统一颁发上岗证，该上岗证仅代表焊工具备了本输气管道工程现场焊接的上岗资格，该工程完工后，上岗证也相应失效。
二、机组开工考核1、施工单位焊接机组配备的所有电焊工应具有监理单位颁发的上岗证。
2、焊接机组完成前30道焊口后，经RT、UT双百检测一次合格率均达到96%以上（包括96%），该机组考试合格，可以开始正常施工；如任何一项检测一次合格率低于96%，则该机组考试不合格，应再进行30道口的考核，而前30道焊口超出项目要求的检测费用应由施工单位承担。
3、本工程焊接合格率计算按焊口数量进行计算。
文档为Word格式，下载后可任意编辑输气管道工程焊工上岗考试人员情况统计表施工单位(公章)：填报日期：年月日施工单位负责人(签字)：3。
电焊工等级证初级实操考试方案
电焊工等级证初级实操考试方案一、考试目的电焊工等级证初级实操考试旨在评估考生在实际电焊操作中的技能和能力，确保其具备基本的电焊操作技巧和安全意识。
二、考试内容1.焊接材料准备考生需对焊接材料进行准备和检查，包括焊条、气体、电极等的选择和准备工作。
2.焊接设备设置考生需根据所要求的焊接工艺，正确设置焊接设备，包括电焊机、气体切割设备等的调试和使用。
3.焊接操作技巧考生需展示以下焊接操作技巧：-熟练操作电焊机，掌握电流、电压和焊接速度的调节；-熟悉不同焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等，能够根据要求进行选择；-掌握正确的焊接姿势和手持焊枪的技巧；-能够进行焊接接头的制作和修补。
4.安全操作意识考生需具备良好的安全操作意识，包括：-熟悉焊接操作区域的安全规定和防护措施；-掌握使用个人防护设备，如焊接面罩、手套等；-能够正确处理焊接过程中可能出现的安全问题，如火花飞溅、电击等。
三、考试评分标准考试评分将根据考生在焊接操作中的技能和表现进行综合评估，主要考虑以下方面：-焊接操作的准确性和质量；-安全操作的规范性和意识；-对焊接设备的正确设置和使用。
四、考试时间和场地要求考试时间为2小时，考试场地应提供安全、整洁的焊接操作区域，并配备必要的焊接设备和防护设备。
五、考试准备考生需提前了解焊接操作的基本知识和技能，并进行充分的实操训练。
建议参考相关焊接技术手册和安全操作指南进行学习和准备。
以上为电焊工等级证初级实操考试方案，希望能对您有所帮助。
请注意遵守相关安全规定，并在专业人士的指导下进行实操训练和操作。
焊工入场考试方案
焊工入场考试方案1. 背景信息考虑到焊工作为一项技术性较强的工作，为了保证施工安全以及工作质量，对于焊工的入场需进行必要的考核和评估。
本文档旨在阐述焊工入场考试的方案和流程，以确保焊工的技术能力和工作素质符合相关要求。
2. 考试内容焊工入场考试主要包含以下几个方面的内容：2.1 焊接技术知识焊工应具备一定的焊接技术知识，包括但不限于以下几个方面：•焊接工艺和方法•焊接材料和焊接电源选择•焊接缺陷和质量控制•焊接设备操作和维护2.2 焊接操作技能焊工应具备熟练的焊接操作技能，包括但不限于以下几个方面：•熟悉焊接设备的使用方法和操作流程•熟练掌握焊接材料的选取和准备工作•能够熟练进行焊接工艺的操作和控制2.3 安全意识和应急处理焊工应具备良好的安全意识和应急处理能力，包括但不限于以下几个方面：•熟悉相关的安全法规和操作规程•能够正确使用个人防护装备•能够应对突发情况并采取相应的应急处理措施3. 考试流程3.1 报名和资格审核焊工考试需提前报名，并提交相关资料进行资格审核。
审核内容主要包括焊工的学历、工作经验和相关证书等。
3.2 理论考试焊工入场考试以理论考试为主，考察焊工的焊接技术知识和操作要求。
理论考试可以采用笔试或者在线考试的形式进行，包括选择题和简答题等。
3.3 技能操作考试焊工需进行实际的焊接操作考试，以考察焊工的实际焊接技能和操作能力。
考试中可提供相关的焊接设备和材料，考察焊工在特定工况下的焊接操作能力。
3.4 安全意识和应急处理考核焊工入场考试还需对焊工的安全意识和应急处理能力进行考核。
考试可采用模拟场景或者口头问答的形式进行，检验焊工对于安全规程和应急处理程序的掌握情况。
3.5 成绩评定和考试结果根据考试结果进行成绩评定，根据评定结果确定焊工是否能进入工地进行工作，同时对不合格者进行必要的培训和补考安排。
4. 考试组织和管理焊工入场考试的组织和管理需要由相关部门负责，包括但不限于以下几个方面：•考试报名和资格审核•考试流程和场地安排•考试题库和题目设置•考试监督和安全管理•考试结果的评定和公示等5. 考试周期和频次焊工入场考试的周期和频次可根据实际需求进行安排，建议每季度或半年度进行一次。
焊工考试规程
焊工考试规程
1、焊接方法；手工加丝钨极氩弧焊，单面焊双面成形。
2、考试材料；铝镁合金（5A02）
3、试板数量；两组（四件）坡口尺寸；坡口角度7002钝边厚度0-2毫米
4、试板规格；长400、宽80-120、厚度8-12
5、考试纪律；
1）试板焊接层数；β=8时焊接两层，β=10时焊接三层，β=12时焊接允许焊接四层
2）每块试板均应焊工自己完成
3）打底层的上表面允许修磨和补焊
4）试板焊接完成后，试板的背透成形及焊缝盖面层表面应保持原始状态，不得有任何修整痕迹。
试板验收及检验标准；
6、试件总分数为100分、焊缝表面质量40分、焊缝内部质量60分外表面评判标准；
正面焊缝表面质量满分20分；焊缝成形高度要求1-3毫米，高度底于0时判废、高度大于3毫米时判废，允许局部大于3毫米长度小于30毫米
1）焊缝宽窄差等于小于1毫米10分，
2）焊缝宽窄差等于小于3毫米5分、大于3毫米0分。
3）焊缝高度差等于小于1毫米10分，
4）焊缝高度差等于小于2毫米5分、大于2毫米0分。
反面焊缝表面成形质量满分20分；成型高度要求1-3毫米，允许局部高度大于3毫米，长度且不超过20毫米。
高的低于0时判废5）焊缝高低差等于小于1毫米10分、等于小于3毫米5分、大于3毫米0分。
试板做X射线探伤检验；评判执行GB/T3323标准，探伤比例100%、Ⅲ合格，试板两端各20毫米缺陷不计。
暂不做机械性能试验
1）一级无缺陷片60分
2）一级有缺陷片50分
3）二级片40分
4）三级片30分
注;经检验过的试板作为公司永远保留,并可作超声波试块使用。
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输气管道工程第二标段焊工考试方案
编制：
审核：
批准：
*******项目部
年月日
目录
1、编制说明： (3)
2.、编制依据： (3)
3.考试要求： (3)
3.1考试地点： (3)
3.2焊材选用：见表3 (3)
3.3考试名单及考试项目： (3)
3.4考试要求： (3)
3.7考试时间： (3)
3.8考场负责人： (3)
4、施工技术措施 (4)
4.1坡口清理： (4)
4.2管口组对： (4)
4.3焊接设备准备 (4)
4.4其他准备: (4)
5、无损检验： (4)
5.1外观检验 (4)
5.2射线探伤： (5)
6．焊接HSE管理 (5)
7、附件：考试项目及名单汇总表 (5)
1、编制说明：。
考虑三个站的管材、管径和焊接方法都比较接近，本次考试三个项目放在一起一次性考试完。
2.、编制依据：
2.1《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》GB/T50540-2009
2.2《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005
2.3《油气管道焊接工艺评定方法》SY/T0452—2002
2.4《输送流体用无缝钢管》GB/T9711-2011
2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002－2010
3.考试要求：
根据站场施工需要涉及的焊接工艺评定（见表1），分组对焊工进行考试。
首站站场外面，采用发电机（50KW）供电。
3.2焊材选用：见表3
见附件：“考试名单及考试项目”
3.4考试要求：
电焊工在第一次考试当中如果没有大的缺陷，允许补考一次。
若再不合格就取消焊工在本标段的焊接资格。
3.7考试时间：
2013年6月4日下午14：00（暂定，以实际的考试申请为准）；
3.8考场负责人：
蔡金志
4、施工技术措施
4.1坡口清理：
管端坡口加工成符合“焊接工艺规程”要求的坡口形式，再用角向磨光机将坡口内、外两侧各10mm打磨至见金属光泽。
4.2管口组对：
对口尺寸如下图所示：
1)考试的活动支架：根据管道6G位置焊的要求，做一个45°的支架。
2)遮阳伞或防雨棚：作为考试时考试人员遮阳或过程中突然暴雨的相关措施。
3)车辆：做好机具、设备、试件的搬运。
4)场地：场地应清洁、干燥、平整。
5、无损检验：
5.1外观检验
1)焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。
2)焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm。
3)焊缝表面余高为0-1.6mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm。
4)焊缝整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。
5)盖面焊道局部允许出现咬边。
咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。
在
焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。
5.2射线探伤：
无损检测按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005Ⅱ级合格。
6．焊接HSE管理
6.1焊工按规定穿戴好劳动防护用品。
6.2电焊作业严格遵守电气安全技术规程。
除电焊机二次线路外，焊工不允许操作其他电气线路，焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗换焊条时要更加注意。
当在高压线路附近施焊时，在操作点的地面铺绝缘体橡胶板。
6.3焊接地点周围5m内，不放置可燃易爆物品。
6.4废弃的焊条、焊丝短节用专门的回收装置进行回收，做好文明施工。
7、附件：考试项目及名单汇总表
6.1、GTAW+FCAW考核项目
6.2 GTAW+SMAW考试项目。