金属腐蚀与防护论文
苏教版选修4《金属腐蚀与防护》教学与反思论文
苏教版选修4《金属的腐蚀与防护》的教学与反思1设计思路从生产生活实际现象和问题入手，即金属腐蚀带来的危害，激发学生研究金属腐蚀原理的兴趣。
以探讨金属的电化学腐蚀的原理与条件、运用所学的电化学知识来解决金属的防护问题为主线，过程中渗透影响金属腐蚀快慢的其它因素和腐蚀速率大小的判断。
最后为了让学生养成辩证地看问题的习惯，结课前向学生介绍有关金属腐蚀原理应用的生活实例。
2教材分析本节课内容选自苏教版选修4《化学反应原理》专题一第三单元，主要内容有化学腐蚀与电化学腐蚀的含义，铁的吸氧腐蚀和析氢腐蚀的原理和条件，金属的电化学防护方法。
《课程标准》、《学科教学指导意见》对本课教学内容的基本要求是：“能解释金属发生电化学腐蚀的原因，认识金属腐蚀的危害，通过实验探究防止金属腐蚀的措施”。
可见，通过实验探究铁的吸氧腐蚀与析氢腐蚀的区别是本节课的重点与难点，在教学中应注意把实验的主动权交还给学生，引导学生从实验中发现新问题，解决新问题，并将探索深入实质。
3学情分析学生在初中以及在化学l中均已接触到铁生锈以及防止铁生锈的知识，学生已知道铁生锈是铁与空气中氧气及水蒸气作用结果，在化学2和本专题的前面部分又学习了原电池和电解池的工作原理，所以学生自然会产生铁生锈的电化学原理是什么（即电极反应式和总反应式），如何用电化学的原理进行金属的防护等问题，教学中必须抓住学生这种强烈的求知欲望和学生喜欢自己动手做实验的学习心理，通过对铁的腐蚀实验探究和实验现象的分析进一步认识两种常见的电化学腐蚀（析氢腐蚀和吸氧腐蚀）的原理和条件。
4教学目标知识与技能：认识金属腐蚀带来的危害以及防止金属腐蚀的意义；知道化学腐蚀和电化学腐蚀的区别，了解金属发生电化学腐蚀的原理，理解钢铁电化学腐蚀发生的条件；了解防止金属腐蚀的措施和原理。
过程与方法：通过对铁的吸氧腐蚀和析氢腐蚀的实验探究，体验不同介质影响化学反应的规律；通过对金属的电化学防护方法的交流和金属腐蚀速率大小的讨论，体会用已有理论知识解决真实问题的成就感。
钢结构防腐蚀问题论文
钢结构防腐蚀问题探讨【摘要】钢结构构件在使用中与环境中的介质接触，钢材中的铁与介质产生化学反应,导致钢材被腐蚀，也称为锈蚀。
钢材的腐蚀，轻者钢材力学性能下降，重者将导致构件破坏，造成建筑物倒塌等严重后果，因此钢结构的防腐处理应引起重视。
本文结合现场的施工经验,简要的分析了施工中钢结构的腐蚀原因及防腐蚀的应对措施。
【关键词】钢结构；施工；防腐蚀20世纪以来，随着钢结构的逐步推广应用，在各个领域中使用钢结构日渐增加，关于钢结构的腐蚀与防护问题也逐渐受到业界有识之士的关注与重视。
1。
腐蚀与防护的重要性腐蚀是金属和周围环境发生化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀。
由于腐蚀是一种悄悄在进行的破坏,不易发现，不像地震和火山等自然灾害那样引人关注。
所以对于腐蚀造成的破坏和损失往往给人的印象不那么深刻.据调查表明，目前全球每年因腐蚀所带来的损失高达7000亿美元，世界工业发达国家组织的腐蚀损失因材料的腐蚀破坏给各工业国家带来的经济损失为其每年 GDP的 2％～4％。
我国因为腐蚀造成的经济损失高达人民币5000亿元,比美国小但比日本大。
调查也表明如采用现代腐蚀与防护科学知识,采取有效的防护措施，则可以挽回损失 40％以上。
这些触目惊心的事实让我们更加注意到钢结构的防腐蚀与防护的重要性.2.1钢结构除锈除锈工艺是钢结构防腐蚀的前提与保证，常用的表面处理方法有：2。
1.1手工处理。
用手工可以除去工件表面的氧化皮和锈迹，但手工处理清理不彻底，质量差,生产效率低.2。
1。
2化学处理。
主要是利用碱性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在碱性或酸性的溶液中,以达到去除工件表面氧化皮、锈迹及油污的目的。
但若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。
对于较复杂的结构件和有孔的零件,若处理不当，浸入孔穴或缝隙中的余酸难以彻底清除,将成为隐患，因此化学处理适用于对薄板件清理。
且化学物质易挥发，成本高，若化学排放处理不当,会对环境造成严重的污染。
《金属的腐蚀与防护》金属腐蚀的危害
《金属的腐蚀与防护》金属腐蚀的危害《金属的腐蚀与防护——金属腐蚀的危害》在我们的日常生活和工业生产中，金属是无处不在的。
从小小的螺丝钉到庞大的桥梁、船舶，金属材料都发挥着至关重要的作用。
然而，有一个悄然发生且常常被人们忽视的问题——金属的腐蚀。
这一现象不仅给我们的生活带来诸多不便，还造成了巨大的经济损失和安全隐患。
首先，让我们来了解一下什么是金属腐蚀。
简单来说，金属腐蚀就是金属材料在周围环境的作用下，发生化学或电化学变化，导致其性能下降、结构破坏的过程。
金属腐蚀的形式多种多样，常见的有生锈、氧化、电化学腐蚀等。
金属腐蚀带来的危害是多方面的。
在经济方面，其造成的损失简直令人咋舌。
每年，全球因金属腐蚀而报废的金属设备和材料数量惊人。
例如，在工业领域，大量的管道、储罐、机器零件等由于腐蚀而需要提前更换，这无疑增加了企业的生产成本。
据不完全统计，仅我国每年因金属腐蚀造成的经济损失就高达数千亿元。
想象一下，那些用于制造这些金属制品的资源被白白浪费，生产过程中消耗的能源也付诸东流，这是多么巨大的浪费！在日常生活中，金属腐蚀也给我们带来了不少麻烦。
家里的铁质工具，如铁锹、锄头，如果不注意保养，很快就会生锈，变得难以使用。
自行车的链条、车架，如果长时间暴露在潮湿的环境中，也会腐蚀损坏，影响骑行安全和使用寿命。
甚至我们居住的房屋，如果建筑中使用的金属部件发生腐蚀，可能会影响房屋的结构稳定性，给居住者带来安全威胁。
在交通运输领域，金属腐蚀的危害更是不容忽视。
铁路轨道、车辆的零部件，公路桥梁的钢结构等，一旦发生严重腐蚀，就可能引发交通事故。
比如，桥梁的钢梁如果受到腐蚀，其承载能力会下降，在车辆通过时就有可能发生坍塌。
飞机的零部件如果受到腐蚀，可能会导致飞行故障，危及乘客的生命安全。
对于能源行业来说，金属腐蚀也是一个大问题。
石油和天然气管道在地下长期运行，容易受到土壤中的水分、化学物质等的侵蚀。
一旦管道发生腐蚀穿孔，不仅会造成能源泄漏，还可能引发火灾、爆炸等严重事故，对环境和人员安全造成巨大威胁。
金属的腐蚀与防护
金属的腐蚀与防护金属是一种常见的材料，具有坚固、耐用的特性，广泛应用于建筑、制造业等领域。
然而，金属在长期使用中容易发生腐蚀现象，导致材料的质量下降，使得其功能受到影响。
因此，研究金属的腐蚀原理以及采取相应的防护措施就显得尤为重要。
一、金属腐蚀的原因金属腐蚀是指金属在与外界介质接触时发生化学或电化学反应，从而导致金属表面形成氧化物或盐类物质。
金属腐蚀的原因主要包括以下几点：1. 电化学反应：金属与介质发生电化学反应是引起腐蚀的主要原因之一。
当金属处于电解质溶液中时，金属表面会发生阳极和阴极反应，形成电池，促使金属的氧化和溶解。
2. 化学反应：金属在一些特定的介质中，比如酸性或碱性环境中，会与介质中的物质发生化学反应，形成氧化物或盐类产物。
3. 物理因素：除了电化学和化学反应外，一些物理因素也可能加速金属的腐蚀，如磨损、冲击和高温等。
二、金属腐蚀的分类根据金属腐蚀的不同机制，可以将其分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
1. 化学腐蚀：化学腐蚀是指金属与介质中的物质发生直接的化学反应。
常见的化学腐蚀有酸腐蚀、碱腐蚀和氧化腐蚀等。
例如，金属在酸性环境中会与氢离子发生反应产生氢气，造成金属的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是指金属与电解质溶液中物质发生电化学反应，形成阳极和阴极电池导致金属腐蚀的过程。
电化学腐蚀常见的类型有腐蚀、热蚀和应力腐蚀等。
三、金属腐蚀的防护方法为了延长金属的寿命和保护其功能，人们采取了多种防护措施来抵御金属腐蚀。
以下介绍几种常用的金属腐蚀防护方法：1. 金属涂层：金属涂层是在金属表面覆盖一层具有防腐蚀性能的物质，如油漆或涂层。
金属涂层可以形成物理屏障，阻止金属与外界介质的接触，从而防止腐蚀的发生。
2. 电镀：电镀是将金属浸入含有金属离子的溶液中，通过电解反应使金属表面形成一层均匀的金属膜。
电镀可以提供额外的保护层，有效防止金属腐蚀。
3. 阳极保护：阳极保护是利用附加阳极电流或阴极保护剂来构建金属电池，在阴极处形成保护电位，从而减缓金属的腐蚀速度。
金属的腐蚀与防护
金属的腐蚀与防护简介：金属是一种常见的材料，在各个领域中都有广泛应用。
然而，金属材料在使用过程中，容易受到腐蚀的影响，从而导致质量下降甚至失效。
本文将探讨金属腐蚀的原因、危害以及常见的防护措施。
一、腐蚀的原因金属腐蚀是指金属在特定环境下与所处介质发生反应，从而引起金属表面或内部的氧化、脱层、破损等现象。
主要原因如下：1. 化学反应：金属与介质中的氧气、水、酸等发生化学反应，形成金属氧化物或金属盐，从而破坏金属结构；2. 电化学反应：金属在电解质溶液中，作为阴阳极参与电化学反应，产生腐蚀电流，导致金属丧失；3. 生物腐蚀：微生物、海洋生物或土壤中的细菌、藻类等对金属表面进行化学作用，加速金属腐蚀；4. 物理因素：高温、高湿度、紫外线、机械刮擦等物理因素也会对金属产生腐蚀影响。
二、腐蚀的危害金属腐蚀带来的危害主要体现在以下几个方面：1. 结构破损：金属腐蚀导致金属结构受损，影响其使用寿命，甚至引发安全事故；2. 功能下降：腐蚀使金属表面变得不平整、粗糙，降低了其原有的功能，如电导性、导热性等；3. 资源浪费：腐蚀使金属材料减少，需要更多的资源进行修复和替换，增加了成本和能源消耗；4. 环境污染：金属腐蚀产生的废物、气体和废水会对环境造成污染，对植物和动物产生不良影响。
三、金属腐蚀的防护措施为了减少金属腐蚀的发生，需要采取一系列的防护措施。
以下是常见的几种防护方法：1. 表面涂层：通过涂覆金属表面的保护膜，阻隔介质对金属的侵蚀。
常见的涂层包括漆膜、涂层、电镀层等；2. 阳极保护：在金属表面附近放置一个具有更高活性的金属，作为阳极进行保护，使其更容易受到腐蚀。
常见的阳极保护材料包括锌合金、铝合金等；3. 防蚀合金：将金属与其他元素进行合金化处理，提高其抗腐蚀性能。
如不锈钢中的铬能形成致密的氧化膜，阻隔外界介质；4. 缓蚀剂：添加适量的缓蚀剂到金属表面，形成保护膜，减缓腐蚀速度。
常见的缓蚀剂有无机盐、有机酸等；5. 电化学防蚀：利用电化学原理，通过施加外电场或电流，实现金属防蚀。
金属的电化学腐蚀与防护论文
金属的电化学腐蚀与防护姓名：学号：摘要：腐蚀现象都是由于金属与一种电解质（水溶液或熔盐）接触，因此有可能在金属／电解质界面发生阳极溶解过程（氧化）。
这时如果界面上有相应的阴极还原过程配合，则电解质起离子导体的作用，金属本身则为电子导体，因此就构成了一种自发电池，使金属的阳极溶解持续进行，产生腐蚀现象。
关键词：电化学腐蚀原理局部腐蚀防护与应用Summary: Decay phenomena to all contact a kind of electrolyte(aqueous solution or Rong salt) because of metal, therefore probably take place in metal/electrolyte interface anode deliquescence process.(oxidize)At this time if there is homologous cathode on the interface restoring a process match, the electrolyte then contains the function of ion conductor, metal then is electronics conductor, therefore constituted a kind of self-moving battery, make the metal anode deliquescence keeps on carrying on, the creation decays a phenomenon. Keyword:Give or get an electric shock chemistry corrosion principle the crystal decay the even corrosion decays protection and application to plate 1 F in response to the dint anode protection引言：。
金属材料的腐蚀与防护
防护之 中， 明确腐蚀 的发生过程有着相 当重 要的应用 。也正是 因 为上述 的因素 ， 在实践的工作开展进程之 中应当对相关材料 的应 用状况 以及工艺性能 的特征等进行 系统性 的分析 ， 重点 的阐述相 关制备 的工艺技术原则 ， 同时对今后金 属材料腐蚀 防护在相关领
域 的发展前景等进行研究 。 从热力学上来讲 ， 海洋腐蚀上 由于金属与其周 围介质构 成热 可行的措施 进行 改进 。 力学不稳定体 系 ， 此体系具有 自发 的从 这种不稳定状态趋 向稳定 ３ 结 论 加强金属 材料腐蚀 防护 的分析 ， 有 着重 大的意义 ， 在 实践 的 状态 的倾 向。但是需要注意 的是 由于各个 阶段之 中金属材料腐蚀 防护等 等技 术手段的差异较大 ， 所 以如何恰当 的结合化 学成 分的 金属 材料腐蚀 防护过程 当中不管是 电化 学类 型的腐蚀 还是化 学 其本质 的原理是一致 的 ， 都是 由于材料 内部的金 属 组成情 况有 针对 性的 、 有原则性 的在不同加工技术之 中采用 相对 类型 的腐 蚀 ， 综上所述 ， 根 据对 当前 现代化 的 应 的手段 ， 如何有 效的加强 工艺技术 的调整 ， 将是今 后应 当重点 原子 已经处于 氧化 的状 态之下 ， 加 强和明确的问题 ， 在实践 的工作 开展过程之 中也应 当加以全面 金属 材料腐蚀 现象基本原 因和现象 出现 的相关 影 响因素等进 行 从实际 的角度着手对相关 工作的解决方案 和防护 的研究 。金 属材料腐 蚀防护是 当前化工生 产之 中的主要技 术之 系统性 的分析 ， 旨在 以此为基础更好 的实现 处理技 需要 注意的是 ， 针 对 其 腐 蚀 的 防护 技 术 ， 一 直 以来 都 是 相 关 工 的对 策等进行 了深 入的分析 ，
金属防腐的原理和应用论文
金属防腐的原理和应用论文引言金属是广泛应用于各个行业的材料之一，然而，金属材料常常容易受到腐蚀的影响，降低其使用寿命和性能。
因此，研究金属防腐的原理和应用显得尤为重要。
本论文将详细探讨金属防腐的原理，以及在实际应用中的方法和技术。
金属防腐的原理金属材料容易受到氧气、水蒸气、酸碱等外界环境的侵蚀，造成金属腐蚀。
金属防腐的主要原理包括以下几个方面：1. 阻隔作用防护涂层或薄膜可以形成一个隔离层，阻隔外界环境与金属表面的接触，减少氧气和水蒸气的进入。
常见的阻隔材料包括蜡、油脂、塑料薄膜等。
2. 阳极保护利用阳极保护原理，通过施加外电场或阳极电流来抑制金属材料的腐蚀。
常见的阳极保护方法有阳极保护涂层、阳极保护电流等。
3. 缓蚀剂缓蚀剂可以在金属表面形成一层致密的氧化物膜或碱式盐膜，延缓金属与环境的直接接触，减少腐蚀速率。
常见的缓蚀剂有磷酸盐、铬酸盐等。
4. 吸附保护某些化合物能够与金属表面发生物理吸附或化学键合，形成一层保护层，减少金属腐蚀。
例如，硫化物、硝酸盐等。
金属防腐的应用金属防腐在各个领域的应用非常广泛，下面列举了几个常见的应用场景：1. 桥梁建设金属是桥梁建设中常用的材料之一，然而，桥梁经常受到湿润环境以及盐水喷洒等因素的腐蚀。
因此，为了延长桥梁的使用寿命，应采用适当的金属防腐技术，如镀锌、热浸镀等。
2. 石油化工在石油化工行业，金属设备经常接触到高温、高压以及腐蚀性介质，容易发生腐蚀。
因此，在石油化工设备中，采用合适的金属防腐技术，如涂层保护、阴极保护等，可以延长设备的使用寿命。
3. 汽车制造金属是汽车制造中不可或缺的材料，然而，汽车常常面临恶劣天气和道路条件，容易受到腐蚀。
为了保护汽车的金属部件，常采用电泳涂装、喷涂等防腐技术。
4. 建筑装饰金属装饰在建筑中越来越常见，然而，建筑常常经受到风雨侵蚀，金属装饰部件易受到腐蚀。
为了保护建筑金属装饰的美观和使用寿命，常采用阳极氧化、电镀、粉末涂装等金属防腐技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXX 大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY 毕业论文(设计)论文题目金属腐蚀与防护学生姓名指导老师学院XXXXXXXXXXXXXXXX学院专业班级 XXXXXXXXXXXXXXXXXX完成时间 2014年3月20日摘要工程材料的腐蚀给国民经济和社会生活造成的严重危害已越来越为人们所认识重视。
金属腐蚀的年损失远远超过水灾、火灾、风灾和地震灾害（平均值）损失的总和，在这里还不包括由于腐蚀导致的停工、减产和爆炸等造成的间接损失。
金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。
在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池，金属在溶液中失去电子，变成带正电的离子，这是一个氧化过程即阳极过程。
随着腐蚀过程的进行，在多数情况下，阴极或阳极过程会因溶液离子受到腐蚀产物的阻挡，导致扩散被阻而腐蚀速度变慢，这个现象称为极化，金属的腐蚀随极化而减缓。
影响金属腐蚀的因素有内部因素、外部因素及设备结构因素。
控制腐蚀的根本办法自然应是控制电化学作用，即如何消除腐蚀电池。
即使不能完全消除，也要设法使腐蚀电流密度降至最低程度。
常用的腐蚀防护方法有涂料、电镀、缓蚀剂和电化学保护。
关键词：金属腐蚀防护电化学目录1前言................................................................... - 1 -2金属腐蚀综述........................................................... - 1 -2.1金属在水环境中的腐蚀原理........................................... - 1 - 2.2影响腐蚀的因素..................................................... - 1 -3腐蚀的防护............................................................. - 1 -3.1涂料............................................................... - 2 -3.1.1富锌防锈漆....................................................... - 2 -3.1.2氯化橡胶涂料..................................................... - 2 -3.1.3冷固化环氧树脂涂料............................................... - 2 -3.1.4环氧酯防锈涂料................................................... - 2 -3.2电镀............................................................... - 2 -3.2.1防蚀镀层......................................................... - 2 -3.2.2耐磨镀层......................................................... - 2 -3.2.3装饰性镀层....................................................... - 3 -3.3缓蚀剂............................................................. - 3 -3.4电化学防护......................................................... - 3 -3.4.1阴极保护......................................................... - 3 -3.4.2阳极保护......................................................... - 4 -3.5合理的结构设计..................................................... - 4 -4 结论 .................................................................. - 4 -1前言近年来随着人们对保护自然资源、能源和环境的认识不断提高，对金属腐蚀的严重危害的关注也渐在加深。
工程材料的腐蚀给国民经济和社会生活造成的严重危害已越来越为人们所认识重视。
首先，金属腐蚀造成了巨大的经济损失。
根据各国调查结果，一般说来，金属腐蚀所造成的经济损失大致为该国国民生产总值的4%左右。
另据国外统计，金属腐蚀的年损失远远超过水灾、火灾、风灾和地震灾害（平均值）损失的总和，在这里还不包括由于腐蚀导致的停工、减产和爆炸等造成的间接损失。
我国作为世界上钢铁产量最多的国家（2012年全国生产钢材9.57亿吨），每年被腐蚀的铁占到我国钢铁年产量的十分之一，因为金属腐蚀而造成的损失占到国内生产总值的2%～4%；约合人民币：1.6万亿元（2012年我国国内生产总值达51.9万亿元）。
其次，金属腐蚀也经常对人类安全构成威胁。
国内外都曾发生过许多灾难性腐蚀事故，如飞机因某一零部件破裂而坠毁；桥梁因钢梁产生裂缝而塌陷；油管因穿孔或裂缝而漏油，引起着火爆炸；化工厂中储酸槽穿孔泄漏，造成重大环境污染；管道和设备跑、冒、滴、漏，破坏生产环境，有毒气体如Cl2、H2S、HCN等的泄漏，更会危及工作人员和附近居民的生命安全。
2金属腐蚀综述金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。
金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。
腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。
其中，金属在水环境中的腐蚀最为常见，也是腐蚀损失最大的一种。
2.1金属在水环境中的腐蚀原理金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。
在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池，金属在溶液中失去电子，变成带正电的离子，这是一个氧化过程即阳极过程。
与此同时在接触水溶液的金属表面，电子有大量机会被溶液中的某种物质中和，中和电子的过程是还原过程，即阴极过程。
常见的阴极过程有氧被还原、氢气释放、氧化剂被还原和贵金属沉积等。
随着腐蚀过程的进行，在多数情况下，阴极或阳极过程会因溶液离子受到腐蚀产物的阻挡，导致扩散被阻而腐蚀速度变慢，这个现象称为极化，金属的腐蚀随极化而减缓。
其特征是金属原子在阳极区失去电子，腐蚀介质的分子在阴极得到电子，并且伴有电流产生。
金属在潮湿空气中的大气腐蚀，在酸、碱、盐溶液和海水中的腐蚀，在地下土壤中的腐蚀，在不同金属接触处的腐蚀等都是电化学腐蚀。
电化学腐蚀比化学腐蚀更严重、更普遍。
2.2影响腐蚀的因素影响金属腐蚀的因素有内部因素、外部因素及设备结构因素。
内部因素是指钢铁本身的成分、组织、结晶方向、残余应力、表面转化膜等导致的不均一性，这种不均一性使金属内部有不同电位的区域存在。
外部因素是指与钢铁表面接触的介质溶液，也就是说钢铁腐蚀受到环境的支配，如果环境改变，腐蚀的状态、速度就会发生变化。
例如，把潮湿环境中的金属转移到干燥的环境中，腐蚀速度也会减慢；把海边的金属移到离海岸较远的普通环境之中，腐蚀也会减慢。
3腐蚀的防护金属腐蚀所造成的经济损失中，有相当可观的一部分是采用当前行之有效的防护技术便可以避免的，随着科学技术的不断进步，可以避免的这部分损失也会不断扩大，而当前尚不可避免的损失则将缩小。
金属的腐蚀既然是金属与环境介质间的电化学作用所造成。
控制腐蚀的根本办法自然应是控制电化学作用，即如何消除腐蚀电池。
即使不能完全消除，也要设法使腐蚀电流密度降至最低程度。
常用的腐蚀防护方法有涂料、电镀、缓蚀剂和电化学保护。
3.1涂料用涂料来防腐蚀，由于施工简便，成本较低，适用于复杂的结构物，而且有相当长的有效期，故仍为目前广泛采用的方法。
最初使用的防蚀涂料为油基型，如红丹漆、锌黄潦，用干性植物油与树脂制造，耐水性和防锈性均有限，而且干性植物油生产有限，干燥较慢，故后来发展了树脂型防锈漆，以聚合物为基料，耐水性抗蚀性好，干燥快，漆膜硬度高，并逐步代替了油基型漆。
树脂型防锈漆品种甚多，今择要介绍如下：3.1.1富锌防锈漆含有大量超细铝粉(85~95)%重量，有时为锌粉加少量铝粉)，锌作为牺牲阳极对钢铁起郅阴极保护作用。
采用的基料有氯化橡胶、聚苯乙烯、丙烯酸村脂、环氧树脂等。
富锌防锈漆是目前公认的最佳保养涂料之一，广泛用于桥梁、船舶．海上石油平台、石油及化工设备等。
3.1.2氯化橡胶涂料这种涂料有良好的耐水性和耐化学介质(特别是碱)腐蚀性，不易燃烧，还有防霉性能和快干等优点。
缺点是耐油性较差。
氯化橡胶与醇酸树脂混合制成的涂料特别适用于化工设备外璧、炼钢厂，钢铁结构与船舶水线以上部位。
3.1.3冷固化环氧树脂涂料与防锈颜料配合可做成冷固型环氧防锈底漆，如环氧富锌底漆、环氧铝粉漆、环氧红丹漆等。
常用的固化剂有二乙烯三胺、聚酰胺等。
环氧沥青涂料兼有沥青的耐水性与环氧树脂的耐化学介质性和耐溶剂性，使用广泛，特别适于经常与石油或海水接触处的内壁涂装。
3.1.4环氧酯防锈涂料环氧树脂作为涂料必须与固化剂分装，使用前再按比例配合，用户感到不便。
如将环氧树脂与不饱和酸混合加热进行酯化，用溶剂稀释并与颜料研磨制成涂料，即为环氧酯防锈底漆，用时不须配固化剂，较为方便。
多用于腐蚀不太严重的情况。
选种涂料长期曝晒时易于粉化，因此必须复盖适当面漆。
3.2电镀电镀是一项利用面广的制造工艺，它具有生产工艺和设备简单、适于大批量生产、易于机械化自动化加工等优点，故获得不同工业系统中的广泛应用。
电镀面广类多，兹择要分述如下：3.2.1防蚀镀层锌和镉是主要的防大气腐蚀镀层，镉镀层抗海洋大气腐蚀性好而且渗氢少，镀层不易开裂剥落。
但镉有毒，排放的废水污染严重，许多地区已禁止或尽量减少镀镉用量。
新开发的锌镍合金甚有前途。
另外工业上还在研究添加Fe、Cu、Sn等元素的耐蚀锌合金镀层。
抗强化学介质腐蚀的非晶态镀层已引起人们的注意。
3.2.2耐磨镀层工业上普遍使用镀硬铬，但存在脆性问题，且存在残余应力，镀层有时剥落。
镀液中的六价铬又是重点污染物质，带来环保问题，而且电流效率低，均镀能力差，由于这些缺点，镀硬铬的工艺尚待改进，另外，工业上在发展Ni- M0、Ni—W等合金镀层以代替硬铬层，也有发展在铜、镍镀层为母体，加入非金属颗粒如氧化铝、硬化硅、石墨等的复台镀层以提高耐磨性。