平对接焊教案
6156平板焊课程设计
6156平板焊课程设计一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握6156平板焊的基本原理、操作流程及安全注意事项。
技能目标要求学生能够熟练操作6156平板焊设备，完成焊接任务。
情感态度价值观目标要求学生培养对焊接技术的兴趣，增强团队合作意识，提高对焊接工艺的尊重和敬业精神。
教学目标应具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
同时，要分析课程性质、学生特点和教学要求，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括6156平板焊的基本原理、操作流程、安全注意事项以及实际焊接任务。
具体包括以下几个方面：1.6156平板焊的基本原理：介绍6156平板焊的原理、特点、应用范围等。
2.操作流程：讲解6156平板焊的操作步骤，包括设备调试、焊接参数设置、焊接技巧等。
3.安全注意事项：强调焊接过程中安全操作的重要性，讲解常见的安全隐患及预防措施。
4.实际焊接任务：安排适量的焊接实践任务，让学生在实际操作中巩固所学知识。
教学内容要与课本有关联性，要符合教学实际，不要写无关内容，不要带任何的解释和说明。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：用于讲解6156平板焊的基本原理、操作流程和安全注意事项。
2.讨论法：鼓励学生就焊接工艺、操作技巧等方面进行讨论，提高团队合作意识。
3.案例分析法：分析实际焊接案例，让学生了解焊接技术在工程中的应用。
4.实验法：安排适量的焊接实践任务，让学生动手操作，巩固所学知识。
教学方法应多样化，以适应不同学生的学习需求和兴趣。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的6156平板焊教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
钢板开坡口的平对接焊教学设计
学习任务412mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型
一、焊前准备及试件装配
1、焊前准备
⑴焊件
⑵焊条
⑶焊机
2．试件装配
⑴试件清理
⑵定位焊
⑶预留反变形
2、工艺参数
3、操作工艺要点及操作技术
⑴打底层
⑵中间层
⑶盖面层
4、教师示范、学生观摩
八、教学反思
本节课教师贯彻民主式教学思想，首先让学生明确学习目标，然后引导学生自主学习、小组合作学习，采用图文音像并茂的课件教学，易于理解，联系实际。学生感兴趣，学习热情高涨，学习效果显著。
四、教学过程
本课程的学习分4个环节，各环节及其子目标如下：
1、焊前准备及试件装配:掌握
2、工艺参数：理解
3、操作工艺要点及操作技术：掌握
4、教师示范、学生观摩：理解
五、教学策略选择与信息技术融合的设计
图表讲解焊前准备及试件装配，PPT展示认识焊接设备及耗材，视频多媒体播放焊接的操作过程、并引导学生思考操作要点，然后教师做示范。边讲解边观看，引导学生思考，图文并茂，愉悦学习，激发学生学习的积极性和主动性。渗透劳动最光荣，科技是第一生产力的理念，培养新型职业人才。
教学难点：板平位对接焊的操作技术。
三、学习者特征分析
学生之前已经掌握了焊接存在的风险、交流焊机的设备使用、平敷焊的基本焊接操作技术。让学生利用周末时间上网查询或深入生产实践了解，观察12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型的视频，做好课前预习工作。激发学生的求知欲和兴趣。采用听讲、演练、探讨；多媒体教学，理论联系实际的教学方法。
教师活动
预设学生活动
设计意图
焊前准备及试件装配
讲解，播放，说明，
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案第一章：对接平焊概述1.1 对接平焊的定义1.2 对接平焊的应用领域1.3 对接平焊的特点与优势第二章：对接平焊的焊接原理2.1 焊接过程的基本原理2.2 对接平焊的焊接方法2.3 对接平焊的焊接材料选择第三章：对接平焊的焊接工艺3.1 焊接前的准备工作3.2 焊接过程中的操作要点3.3 焊接后的检验与质量评估第四章：对接平焊的焊接设备与工具4.1 焊接设备的选择与使用4.2 焊接工具的使用与维护4.3 焊接设备的安全操作与注意事项第五章：对接平焊的实训操作5.1 实训操作的目标与要求5.2 实训操作的步骤与过程5.3 实训操作的注意事项与问题解答第六章：对接平焊常见问题与解决方案6.1 对接平焊过程中常见的问题6.2 对接平焊问题的原因分析6.3 对接平焊问题的解决方案与预防措施第七章：对接平焊的质量控制7.1 对接平焊质量的重要性7.2 对接平焊质量的评估方法7.3 对接平焊质量的控制措施第八章：对接平焊的安全操作规程8.1 对接平焊的安全隐患8.2 对接平焊的安全操作要求8.3 对接平焊的安全事故预防与处理第九章：对接平焊的实训评估与反馈9.1 实训评估的目的与意义9.2 实训评估的标准与方法9.3 实训评估的反馈与改进措施10.1 实训过程中的收获与不足10.2 对接平焊实训的改进方向10.3 对接平焊实训在实际工程中的应用与推广重点和难点解析一、对接平焊概述补充说明：对接平焊的应用领域包括建筑工程、船舶制造、桥梁建设等。
其特点与优势在于焊接质量高、结构稳定性好、节省材料等。
二、对接平焊的焊接原理补充说明：焊接过程的基本原理包括电子发射、电子撞击、熔化与融合等。
对接平焊的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊等。
三、对接平焊的焊接工艺补充说明：焊接前的准备工作包括材料准备、设备调试等。
焊接过程中的操作要点包括焊接速度、焊接角度、焊接顺序等。
四、对接平焊的焊接设备与工具补充说明：焊接设备的选择与使用要根据焊接材料、焊接厚度等因素进行。
薄板对接平焊教案
薄板对接平焊教案教案标题：薄板对接平焊教案教案目标：1. 了解薄板对接平焊的基本概念和工艺流程；2. 掌握薄板对接平焊的操作技巧；3. 培养学生的动手能力和团队合作意识。
教学准备：1. 教学材料：薄板、焊接设备、焊接电极、焊接材料、焊接面具、焊接手套等；2. 教学环境：安全的焊接实验室或工作坊；3. 学生前置知识：了解焊接的基本原理和常见焊接方法。
教学步骤：引入：1. 向学生介绍薄板对接平焊的概念和应用领域，强调其在制造业中的重要性和广泛应用；2. 激发学生学习的兴趣，引导学生思考薄板对接平焊的挑战和技术要求。
理论讲解：1. 介绍薄板对接平焊的基本原理和工艺流程，包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择、焊接过程的控制等；2. 解释薄板对接平焊中可能出现的问题和解决方法，如焊缝不牢固、焊接变形等；3. 强调焊接安全注意事项，如佩戴焊接面具、手套等个人防护装备，保持焊接环境通风等。
示范操作：1. 教师进行薄板对接平焊的示范操作，注重展示正确的焊接姿势、焊接速度和焊接角度等；2. 解释示范操作中的关键点和注意事项，引导学生观察和思考；3. 鼓励学生提问和互动，确保学生对示范操作有清晰的理解。
实践操作：1. 将学生分成小组，每个小组配备必要的焊接设备和材料；2. 指导学生进行薄板对接平焊的实践操作，确保学生能独立完成焊接任务；3. 在实践操作中，教师及时给予指导和纠正，帮助学生克服困难和提高操作技巧。
总结反思：1. 结合学生的实际操作情况，总结薄板对接平焊的要点和技巧；2. 引导学生思考焊接过程中遇到的问题和解决方法，促进学生的自主学习和思考能力；3. 鼓励学生分享操作经验和感悟，加强团队合作和交流。
拓展延伸：1. 鼓励学生进行更复杂的薄板对接平焊实践，如焊接不同材料的薄板、焊接不同形状的焊缝等；2. 推荐学生参与相关竞赛或项目，提高他们的实践能力和创新意识；3. 引导学生关注焊接技术的发展趋势和应用前景，培养他们对制造业的兴趣和就业意识。
6156平板焊课程设计
6156平板焊课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解6156平板焊的基本概念，掌握焊接原理及工艺流程。
2. 学生能掌握焊接材料的选择、焊接参数的调整，了解焊接质量检测标准。
3. 学生能了解焊接安全知识及防护措施。
技能目标：1. 学生能熟练操作6156平板焊设备，完成焊接作业。
2. 学生能根据焊接工艺要求，调整焊接参数，提高焊接质量。
3. 学生能运用焊接检测方法，评估焊接质量，发现问题并进行整改。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对焊接职业的热爱，增强职业责任感。
2. 学生树立安全生产意识，遵循焊接操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为专业实践课程，以实际操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，具有一定焊接基础，对实践操作感兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生动手能力，培养学生安全意识及职业素养。
通过课程学习，使学生在焊接技能、安全防护、团队协作等方面取得具体的学习成果，为后续课程学习及实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 焊接基础知识：包括6156平板焊的定义、分类及原理，使学生了解焊接的基本概念和焊接方法。
教材章节：第一章 焊接基础知识2. 焊接设备及材料：介绍6156平板焊设备结构、工作原理及焊接材料的选择，帮助学生掌握焊接设备的使用和材料的选择。
教材章节：第二章 焊接设备及材料3. 焊接工艺及参数调整：详细讲解焊接工艺流程、参数调整方法，提高学生焊接技能。
教材章节：第三章 焊接工艺及参数调整4. 焊接质量检测：介绍焊接质量检测标准及方法，使学生掌握焊接质量的评估与整改。
教材章节：第四章 焊接质量检测5. 焊接安全与防护：讲解焊接作业中的安全知识、防护措施，培养学生安全生产意识。
教材章节：第五章 焊接安全与防护6. 实践操作：安排学生进行6156平板焊的实践操作，巩固所学知识，提高动手能力。
教材章节：第六章 实践操作教学内容安排和进度：按照教材章节顺序，逐一进行教学，每章节结束后安排实践操作环节，确保理论与实践相结合。
对接平焊实训教案
实习课教案平敷焊一、基础知识讲解1。
平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2。
基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1—7所示。
图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
图1-8 焊钳的握法二、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种.①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况(有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴.先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接,如图1—9（a）所示。
图1-9 引弧方法②直击法优点:直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件.缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后,手腕放平,迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。
5倍,稍作“预热"后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。
焊条电弧焊平板对接实训教学方案设计
课题：任务2 焊条电弧焊平板对接焊实训
附评分细则表：
在评分表中，施焊只占40分，强调了学习过程控制，对计划的制定、修改（决策）以及职业素养提出较高的要求，其目的就是培养学生做任何事，首先做出计划，而后根据实际，修订计划，严格按操作程序施工，同时遵守各项规章制度，养成良好的职业习惯。
教学过程（七）：课后作业（2分钟）
课后作业：如果给你一块1米×6米×2毫米的不锈钢板，做若干桌面（2米×1.5米×2毫米）,你如何实施? 如何下料？每块桌面的成本是多少?
目的：学以致用，拓展能力
方案设计：与本次训练相同，目的：学会模仿→初级目标。
下料方式：应用已学过的相关知识，列出多种下料方法，从中选择最好的方法。
目的：培养学生决策能力、综合职业能力→能
力拓展
焊条选择：应用已学过的相关知识加以确定，目的：培养学生的综合应用能力→能力拓展
成本确定：从多渠道获取该规格不锈钢的价格，通过计算得出每块桌面的成本。
目的：培养学生能够通过多种方式获取信息的
能力→能力拓展。
新疆钢铁学校
刘建成
2011年3月
《焊条电弧焊平板对接焊实训》
教学设计方案
新疆钢铁学校刘建成
. .。
手工焊平焊教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 了解手工焊平焊的基本原理和操作流程。
- 掌握手工焊平焊的焊接参数选择方法。
- 熟悉焊接过程中常见的缺陷及其预防措施。
2. 技能目标：- 能够正确使用手工焊平焊设备。
- 能够独立完成手工焊平焊操作，实现焊缝的平滑过渡。
- 能够根据不同的焊接材料和质量要求调整焊接参数。
3. 素质目标：- 培养学生的安全意识，确保焊接操作过程中的安全。
- 增强学生的动手能力和团队协作精神。
- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
二、教学内容1. 焊接基础知识：- 焊接原理、焊接方法分类。
- 焊条、焊剂、保护气体等焊接材料的选择。
2. 手工焊平焊操作技术：- 焊接设备的操作方法。
- 焊接参数的调整和选择。
- 焊接过程中的操作技巧。
3. 焊接缺陷分析与预防：- 常见的焊接缺陷类型及成因。
- 预防焊接缺陷的措施。
三、教学过程1. 理论教学：- 通过讲解、演示、案例分析等方式，使学生了解焊接的基本知识和手工焊平焊的操作原理。
- 安排一定数量的课堂练习，巩固所学知识。
2. 实践教学：- 学生分组进行实际操作，教师巡回指导。
- 每组学生独立完成一个焊接任务，包括焊接参数的调整、焊接过程的控制等。
- 教师对学生的焊接质量进行评估，指出不足之处并给予改进建议。
3. 安全教育：- 在整个教学过程中，强调焊接操作的安全注意事项。
- 定期进行安全知识讲座，提高学生的安全意识。
四、教学评价1. 课堂表现：- 考察学生对焊接基本知识的掌握程度。
- 评估学生在实践操作中的技能水平。
2. 焊接质量：- 评估学生焊接的焊缝质量，包括焊缝平滑度、焊接缺陷等。
- 评估学生调整焊接参数的能力。
3. 安全意识：- 考察学生在焊接操作过程中的安全行为。
五、教学资源1. 教材和参考资料：- 《焊接工艺学》- 《焊接操作技能训练》- 焊接操作手册2. 实践教学设备：- 手工焊机- 焊条、焊剂、保护气体等焊接材料- 安全防护用品3. 教学场所：- 焊接实训室通过本方案的实施，旨在使学生全面掌握手工焊平焊的操作技能，提高焊接质量，培养具备良好职业道德和安全意识的技术人才。
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（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划（2012——2013学年度下学期第周）第 1 页
40＇
（二）焊接电源极性和电弧偏吹
1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。
正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。
也称正接。
反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
也称反接。
交流弧焊机不存在正极性和反极性。
焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。
使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，
焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，
可以防止烧穿。
使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板
薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，
并使电弧稳定燃烧。
2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场
的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。
（1）焊条偏心的影响
分析
讲解
挂图
演示
40＇5＇（2）气流的影响
（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接
回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形
成偏吹，叫磁偏吹。
造成磁偏吹的原因：
a.连接焊件的地线位置不正确；
b.电弧附近有铁磁物质存在；
c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。
交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
克服电弧偏吹的措施：
（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。
（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。
（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。
（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。
（5）采用小电流和短弧焊接。
布置作业
1.正极性和反极性的概念。
2.焊接电源极性的选择。
3.电弧偏吹的概念。
4.磁偏吹的定义及产生原因。
5.克服电弧偏吹的措施。
绘图
讲解
挂图
演示
40＇＇
（三）平对接焊技能训练（1）
1.定位焊的要求
定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正
式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开
裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。
2.I形坡口平对接焊
装配时，保证两板对接处平齐，无错边。
根部间隙在1～
2.5mm之间。
板厚为3mm左右，定位焊间距为70～100mm;若板厚
大于6mm,可以在焊件两端焊牢。
首先进行正面焊。
根据焊件厚度选择焊条直径和相应的焊接
电流，焊件较薄时，选择小直径焊条，焊件较厚时，选择稍大些
直径的焊条。
以保证正面焊缝的熔深达到板厚的2/3。
正面焊缝焊
完后，将焊件翻转，清理干净熔渣。
背面焊缝焊接时，可适当加
大焊接电流，保证与正面焊缝内部熔合，避免产生未焊透现象。
焊接过程中，采用直线运条或直线往复运条。
为了获得较大
的熔深和宽度，运条速度可以慢一些或者焊条作微微的搅动。
运
条过程中如果发现熔渣与熔化金属混合不清时，可把电弧拉长，
同时将焊条向前倾斜，利用电弧的吹力吹动熔渣，并做向熔池后
面推送熔渣的动作。
动作要快捷，以避免熔渣超前产生夹渣等缺
陷。
焊道的起头、接头和收尾与平敷焊相同。
实物演示
实物演示
40＇
厚度小于3 mm的薄焊件，焊接时往往会出现烧穿现象，因
此装配时可不留间隙。
定位焊缝呈点状密集形式。
操作中采用短
弧和快速直线往复式运条法，为避免焊件局部温度过高,可以分
段焊接。
必要时也可以将焊件一头垫起，使其倾斜5°～10°进
行下坡焊，这样可以提高焊接速度.减小熔深，防止烧穿和减小
变形。
3.V形坡口平对接焊
与I形坡口平对接焊比较，V形坡口平对接焊需要在坡口
内进行多层焊。
焊接第一层焊道选用直径较小的焊条(一般为
Ø3.2mm)。
间隙小时用直线形运条法;间隙大时用直线往复运条
法，以防烧穿。
当间隙很大以致无法焊接时，先在坡口两侧各堆
敷一条焊道，使间隙变小，然后再在中间施焊;采用这种方法可
完成大间隙底层焊道的焊接。
底层焊接之后，清理干净熔渣，陆续焊接以后各层。
此时应
选用4mm或5mm直径的焊条，焊接电流也应相应加大。
第二层焊
道如不宽可采用直线形或小锯齿形运条，以后各层采用锯齿形运
条，但摆动幅度应逐渐加宽。
摆动到坡口两侧时，焊条稍作停顿，
以保证与母材的良好熔合。
表面焊时应通过焊条的摆动，熔合坡
口两侧1～1.5mm的边缘，以控制焊缝宽度。
应注意每层焊道控制在3～4mm的厚度，各层之间的焊接方
向应相反，其接头相互错开30mm，同时要控制层间温度，最好不
超过180℃，以保证焊接接头的各项力学性能指标。
分析讲解
操作演示
40＇4mm的焊条（包括药皮)并能通过。
操作方法
单面焊双面成形的焊件其背面焊缝足否符合质量要求，关健在
于底层的焊接。
底层的焊接方式主要有灭弧法和连弧法两种
①灭弧法：主要是通过调节燃弧和熄弧时间，来控制熔池温度、
形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。
焊
接时，采用短弧操作，焊条与焊接方向的夹角为30°～50°电弧
引燃、熄灭的节奏应一致(一般焊接时间在0.8～1.2s)。
正式焊接前先在试板上试焊,检查电流是否合适及焊条有
无偏吹现象。
确认无误后，从焊件间隙较小的那一端引弧，经过
适时的长弧预热，然后立即压低电弧，可看到定位焊缝及坡口根
部金属熔化形成的熔池，并听到“扑扑”声，这时应立即灭弧。
当熔池的熔化金属颜色由亮变暗的瞬时，迅速在熔池的2/3处引
弧，从坡口一侧运条到另一侧稍作停顿，然后向后方灭弧。
接着
新熔池颜色刚变暗时，立即在刚熄弧的坡口那一侧位置引弧。
压
弧焊接之后再运条到另一侧稍作停顿，听到“扑扑”声再立即灭
弧。
这样左右击穿周而复始，直至完成打底焊。
灭弧法要求每一个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节
奏应控制在45～55次/min。
节奏过快，坡口根部熔不透，节奏
过慢，熔池温度过高，焊件背面焊缝会超高（应控制在
2mm以下），甚至出现焊瘤和烧穿现象。
要求每形成一个熔池都要
操作
演示
操作
演示
时间授课内容方法
5＇
布置作业
1.打底焊有哪两种方法？具体操作过程怎样？
2.V形坡口平对接焊其角变形应控制在什么范围内？避免焊件角
变形的具体方法是什么？
（五）平对接焊技能训练三
常见焊接缺陷产生原因及防止措施
焊接缺陷定义产生原因防止措施
焊缝表面尺寸不符合，要求
焊缝外表形状
高低不平、焊波宽
窄不齐、尺寸过大
或过小、角焊缝单
边以及焊脚尺寸不
符合要求
1.焊件坡口不当或装
配间隙不均匀;
2.焊接速度不当或运
条手法不正确，焊条
与焊件夹角太大或太
小;
3.焊接工艺参数选择
不当
1.选择适当的坡口角
度和装配间隙，提高
装配质量;
2.正确选择焊接工
艺参数.特别是焊接
电流值最为关键;
3.提高操作技术水平
未熔合熔焊时，焊道与
母材之间或焊道与
焊道之间.未完全
熔化结合1.层间清渣不干净;
2.焊接电流太小，焊
条偏心;
3.焊条摆幅太小等
1.加强层间清渣;
2.正确选择焊接电
流;
3.注意焊条摆动
绘图
讲解
实物
演示。