钢板开坡口的平对接焊教学设计
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊
01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥，避免风、 雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素，选 择合适的焊接电流、电压、焊接速度 等工艺参数，确保焊接质量。
练的焊接操作技能，掌 握正确的焊接姿势、角度和运条方法， 确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常， 包括电源、焊机、焊枪 等，确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角 度等条件，选择合适的 焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
03
04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的 一侧引燃电弧，然后移动至另
一侧，开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数，沿着坡 口平对接焊的路径进行焊接，
返修与补焊
对于不合格的焊缝，需要进行 返修或补焊，并重新检查。
防腐处理
根据需要，对焊缝进行涂层或 防腐处理，提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的 质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好，定期进行维 护和检查，确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料，确保其符合相 关标准和设计要求，并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接 在一起的焊接方法，要求两块板 件的对接面完全贴合，不留间隙 。
02
操作要领包括清理干净对接面、 调整好焊接电流和电压、选择合 适的焊接速度和焊接角度，以确 保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计，使得焊接填充金属能够更好地与母材融合，提高了 焊接质量；同时，平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合，不留间隙 ，进一步提高了焊接强度。
§2—4 I形坡口平对接焊
§2—4 I形坡口平对接焊◎工作任——I形坡口平对接焊操作1．了解对接焊缝的坡口形式及坡口选择原则。
2．掌握I形坡口平对接焊操作技术。
本任务如图2—49所示，采用对接平焊焊接两块钢板，通过本任务练习学会分析选择合适焊接工艺参数并符合尺寸要求，掌握对接平焊的焊接技能。
图 1技术要求1.采用I形坡口平对接焊。
2.装配间隙1.5㎜，焊缝宽度（8±2）mm，焊缝余高（2±1）mm。
3.错边量小于0.5mm。
相关知识一、坡口形式的选择二、坡口加工方法坡口的加工方法可根据焊件的尺寸，形状及加工条件来选择。
1．剪切不开坡口的薄件可用剪切机加工。
2．刨削用刨边机或刨床加工V形、Y形或双Y形坡口。
加工后坡口较平直。
3．车削用车床或车管机可加工管类构件及圆形杆件的坡口。
4．热切割 5.碳弧气刨 6.铲削或磨削焊接操作一：焊前准备清理焊件坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。
然后，将两块钢板对接装配成I形坡口，采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，二：确定焊接工艺参数三：正面焊接操作方法与平敷焊基本相同，可采用直线形或锯齿形运条法。
焊缝的融深应达到板厚２／３，以保证板厚方向全部焊透。
四：背面焊接运用直线形运条法，选择３．２ｍｍ焊条，为保证与正面良好的连接，且不产生未焊透现象，可适当加大电流。
专题论述焊条的组成在钢丝表面均匀地包覆着具有一定功能和厚度的涂料叫做焊条，焊条焊芯和药皮组成的。
一、焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
电弧焊时，焊芯有两个功用：一是传导电流，电极产生电弧；二形成焊缝的填充金属，与部分熔化的母材混合形成焊缝。
制造焊芯用的钢丝是由专冶门的优质钢经过特殊冶炼、轧制、拉拔而成。
也可用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等焊接方法作为填充材料的焊丝。
焊接用钢丝牌号以国家标准《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用钢丝》和《焊接用不锈钢丝》为依据进行划分。
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案第一章：对接平焊概述1.1 对接平焊的定义1.2 对接平焊的应用领域1.3 对接平焊的特点与优势第二章：对接平焊的焊接原理2.1 焊接过程的基本原理2.2 对接平焊的焊接方法2.3 对接平焊的焊接材料选择第三章：对接平焊的焊接工艺3.1 焊接前的准备工作3.2 焊接过程中的操作要点3.3 焊接后的检验与质量评估第四章：对接平焊的焊接设备与工具4.1 焊接设备的选择与使用4.2 焊接工具的使用与维护4.3 焊接设备的安全操作与注意事项第五章：对接平焊的实训操作5.1 实训操作的目标与要求5.2 实训操作的步骤与过程5.3 实训操作的注意事项与问题解答第六章：对接平焊常见问题与解决方案6.1 对接平焊过程中常见的问题6.2 对接平焊问题的原因分析6.3 对接平焊问题的解决方案与预防措施第七章：对接平焊的质量控制7.1 对接平焊质量的重要性7.2 对接平焊质量的评估方法7.3 对接平焊质量的控制措施第八章：对接平焊的安全操作规程8.1 对接平焊的安全隐患8.2 对接平焊的安全操作要求8.3 对接平焊的安全事故预防与处理第九章：对接平焊的实训评估与反馈9.1 实训评估的目的与意义9.2 实训评估的标准与方法9.3 实训评估的反馈与改进措施10.1 实训过程中的收获与不足10.2 对接平焊实训的改进方向10.3 对接平焊实训在实际工程中的应用与推广重点和难点解析一、对接平焊概述补充说明：对接平焊的应用领域包括建筑工程、船舶制造、桥梁建设等。
其特点与优势在于焊接质量高、结构稳定性好、节省材料等。
二、对接平焊的焊接原理补充说明：焊接过程的基本原理包括电子发射、电子撞击、熔化与融合等。
对接平焊的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊等。
三、对接平焊的焊接工艺补充说明：焊接前的准备工作包括材料准备、设备调试等。
焊接过程中的操作要点包括焊接速度、焊接角度、焊接顺序等。
四、对接平焊的焊接设备与工具补充说明：焊接设备的选择与使用要根据焊接材料、焊接厚度等因素进行。
平对接焊教案.
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划（2012——2013学年度下学期第周）第 1 页40＇（二）焊接电源极性和电弧偏吹1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。
正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。
也称正接。
反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
也称反接。
交流弧焊机不存在正极性和反极性。
焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。
使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，可以防止烧穿。
使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并使电弧稳定燃烧。
2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。
（1）焊条偏心的影响分析讲解挂图演示40＇5＇（2）气流的影响（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。
造成磁偏吹的原因：a.连接焊件的地线位置不正确；b.电弧附近有铁磁物质存在；c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。
交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
克服电弧偏吹的措施：（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。
（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。
（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。
（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。
（5）采用小电流和短弧焊接。
布置作业1.正极性和反极性的概念。
2.焊接电源极性的选择。
3.电弧偏吹的概念。
4.磁偏吹的定义及产生原因。
5.克服电弧偏吹的措施。
绘图讲解挂图演示40＇＇（三）平对接焊技能训练（1）1.定位焊的要求定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。
中职焊接公开课教案：板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊
板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊教学目的：（1）学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊（2）能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学重点：（1）学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊（2）能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学难点：能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学方法：开放协作教学法、项目教学法、多媒体教学教学程序：回顾项目1内容，引出项目2。
一、【操作步骤】1、焊前准备（1）选用Q235钢板，尺寸为2mm×300mm×100mm,不开坡口。
（2）选用H08Mn2SiA焊丝。
（3）做好焊前清理工作，清除焊接区域附近的锈、油、水分及其他污物。
（4）装配及反变形装配间隙≤0.5（5）选择合适的工艺参数见下表2、焊接过程单层焊道，左向施焊。
试板平放，小间隙放右端。
焊枪角度10°∽20°试件右端引弧，待形成熔孔后，向左焊接，焊枪可沿间隙前后摆动或小幅度横向摆动，不能长时间对准间隙中心，否则容易烧穿。
二、【相关知识】1、焊丝直径：主要根据工件厚度、焊接位置及效率等要求来选择。
2、焊接电流：主要根据工件厚度、焊丝直径以及焊接位置选择。
每种焊丝直径都有一个合适的焊接电流范围。
焊丝直径与焊接电流关系见表。
3、电弧电压：电弧电压与焊接电流应保持一个对应的关系，才能保证焊接过程的稳定性，其关系见下表。
4、焊接速度：一般半自动焊接焊接速度在20∽60cm/min。
自动焊接焊接速度可高达250cm/min。
5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是导电嘴到工件之间的距离，焊接过程中，保证合适的焊丝伸出长度，是保证焊接过程稳定的重要因素之一。
通常焊丝伸出长度为焊丝直径10倍。
6、保护气体流量：（1）保护气体流量不但影响焊接冶金过程，同时对焊缝的形状和尺寸也有显著影响。
正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关，一般200A以下焊接时为10 ∽15L/min，在200A以上为15∽25L/min。
板立对接焊-微型课教学设计
板立对接焊井研县高级职业中学 陈卫东一、课题名称：板立对接焊 二、教学目标：1、知识技能目标：板厚为12mm 的V 形坡口对接立焊操作要领2、过程与方法：通过本课题的实训，更好的掌握板厚为12mm 的V 形坡口对接立焊焊接工艺参数 。
3、情感态度与价值观：培养学生不怕脏不怕苦不怕累的精神，养成良好的工作习惯，注重细节。
三、教学重点：掌握板V 形坡口板对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。
教学难点：（1）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。
（2）掌握板-板对接焊接单面焊双面成形操作要领和控制变形的方法四、教学准备：多媒体教学课件 五、教学过程设计：（一） 展示实物、引出任务提出任务：怎样才能焊接出板对接焊工件？ （二） 分析任务、解决问题看图纸、准备工件和辅助设备 立对接焊内容 定焊缝间隙开坡口30° 打底焊、填充焊、盖面焊教师引导，进行任务分析：1.首先仔细阅读工件图、依据工件图参数准备工件：2.核实工件尺寸长、宽、厚度、坡面角，并对工件进行校正。
3.对工件进行除锈、休整钝边、点固（预留间隙、反变形），且焊点应在破口内长度不超过10mm ，并垂直固定 （三)、学习任务（一） 明确工件图，掌握各参数的意义（二）掌握、提高板对接单面焊双面成型操作技能技术要求与工件图教师总结立焊技能操作的主要内容：1、打底击穿焊接2、填充层焊接3、盖面层焊接 在分三步实施过程中最难掌握的是打底击穿焊接，其次是盖面焊接。
怎样掌握提高呢？重点操作如下1、打底击穿焊接 操作要点：1、引弧后连续焊接至破口间隙处，调整焊条角度形成 第一个熔孔。
然后采用断弧一点击穿法，保证每次焊接都有 均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑，防止裂纹和缩孔的产生，更换 焊条要迅速，重复以上操作。
3、力求电弧燃烧时间，间隔时间一致，新熔池压在前一个熔池的2/1处。
2、填充层焊接操作要点：1、从破口内引弧，将电弧拉至工件最下端压低电弧，采用 斜之字形运条方法操作。
对接平焊实训教案
实习课教案平敷焊一、基础知识讲解1。
平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2。
基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1—7所示。
图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
图1-8 焊钳的握法二、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种.①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况(有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴.先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接,如图1—9（a）所示。
图1-9 引弧方法②直击法优点:直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件.缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后,手腕放平,迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。
5倍,稍作“预热"后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。
平对接焊教案
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划40＇（二）焊接电源极性和电弧偏吹1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。
正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。
也称正接。
反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
也称反接。
交流弧焊机不存在正极性和反极性。
焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。
使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，可以防止烧穿。
使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并使电弧稳定燃烧。
2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。
（1）焊条偏心的影响分析讲解挂图演示时间授课内容方法40＇5＇（2）气流的影响（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。
造成磁偏吹的原因：a.连接焊件的地线位置不正确；b.电弧附近有铁磁物质存在；c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。
交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
克服电弧偏吹的措施：（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。
（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。
（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。
（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。
（5）采用小电流和短弧焊接。
布置作业1.正极性和反极性的概念。
2.焊接电源极性的选择。
3.电弧偏吹的概念。
4.磁偏吹的定义及产生原因。
5.克服电弧偏吹的措施。
绘图讲解挂图演示时间授课内容方法40＇＇（三）平对接焊技能训练（1）1.定位焊的要求定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。
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学习任务412mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型
一、焊前准备及试件装配
1、焊前准备
⑴焊件
⑵焊条
⑶焊机
2．试件装配
⑴试件清理
⑵定位焊
⑶预留反变形
2、工艺参数
3、操作工艺要点及操作技术
⑴打底层
⑵中间层
⑶盖面层
4、教师示范、学生观摩
八、教学反思
本节课教师贯彻民主式教学思想，首先让学生明确学习目标，然后引导学生自主学习、小组合作学习，采用图文音像并茂的课件教学，易于理解，联系实际。学生感兴趣，学习热情高涨，学习效果显著。
四、教学过程
本课程的学习分4个环节，各环节及其子目标如下：
1、焊前准备及试件装配:掌握
2、工艺参数：理解
3、操作工艺要点及操作技术：掌握
4、教师示范、学生观摩：理解
五、教学策略选择与信息技术融合的设计
图表讲解焊前准备及试件装配，PPT展示认识焊接设备及耗材，视频多媒体播放焊接的操作过程、并引导学生思考操作要点，然后教师做示范。边讲解边观看，引导学生思考，图文并茂，愉悦学习，激发学生学习的积极性和主动性。渗透劳动最光荣，科技是第一生产力的理念，培养新型职业人才。
教学难点：板平位对接焊的操作技术。
三、学习者特征分析
学生之前已经掌握了焊接存在的风险、交流焊机的设备使用、平敷焊的基本焊接操作技术。让学生利用周末时间上网查询或深入生产实践了解，观察12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型的视频，做好课前预习工作。激发学生的求知欲和兴趣。采用听讲、演练、探讨；多媒体教学，理论联系实际的教学方法。
教师活动
预设学生活动
设计意图
焊前准备及试件装配
讲解，播放，说明，
观看，理解
观察和识别能力的培养
工艺参数
讲解，播放，说明，
听讲，理解
理解记忆力的培养
操作工艺要点及操作技术
讲解，播放，说明，强调
观看，思考
培养学生思考和表达问题的能力
示范
讲解，说明，强调
观看，实践
圆满实现教学目标
六、教学评价设计
参见电焊工职业技术鉴定考核鉴定中板板对接平焊的评分标准
二、教学目标
学习目标：让学生掌握开坡口的平对接单面焊双面成形打底层焊接工艺参数，运条方法要领及接头方法，掌握中间层及盖面层焊接操作技术。
情感目标：热爱生命，劳动最光荣，劳动致富的情感态度培养；科技是第一生产力，从而努力学习的价值观渗透培养。
教学重点：板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术。
教学设计方案
课题名称
12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型
一、教学内容分析
平焊操作中易产生夹渣、未焊透、表面焊缝融合不好等焊接缺陷。在生产实际中，当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（I形坡口）对接平焊；当板厚大于6mm时，为保证焊透应采用V形或X形坡口形式进行多层焊。
V形坡口对接平焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好、以度，向右倾斜60°—80°，电弧指向熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。