等离子点火系统培训教材.doc
等离子点火技术word版
目录1 前言———————————————————————————————12 等离子点火技术工作原理——————————————————————1 2.1 点火机理———————————————————————————1 2.2 等离子发生器工作原理—————————————————————22.3 燃烧机理———————————————————————————23 等离子点火系统组成————————————————————————3 3.1 等离子燃烧器—————————————————————————3 3.2 等离子发生器————————————————————————--4 3.3 等离子电气控制系统——————————————————————4 3.4 等离子压缩空气系统——————————————————————4 3.5 等离子冷却系统————————————————————————5 3.6 壁温检测系统—————————————————————————6 3.7 风烟在线监测系统———————————————————————73.8 图像火焰监测—————————————————————————74 影响等离子点火的燃烧因素—————————————————————8 4.1 煤粉浓度对燃烧特性的影响———————————————————8 4.2 一次风对燃烧特性的影响————————————————————84.3 二此风对燃烧特性的影响————————————————————94.4 拉弧功率对燃烧特性的影响———————————————————95 等离子燃烧器与传统油燃烧器对比的优点———————————————96 等离子点火的不足之处———————————————————————107 等离子点火运行中出现的问题————————————————————108 解决方法—————————————————————————————119 结论———————————————————————————————12 参考文献———————————————————————————————13电站锅炉等离子点火系统李鑫西安电力高等专科学校摘要:本文介绍了等离子无油点火系统的工作原理和系统构成,对该技术进行了应用性试验研究,考察了煤粉浓度、一次风速、二次风量、拉弧功率等因素对其点火性能的影响。
等离子点火系统讲义
4.1.6业主和调试单位的积极配合。 4.1.6业主和调试单位的积极配合。 业主和调试单位的积极配合 外部条件准备完成(设计煤种、输煤、制 设计煤种、输煤、
粉、除灰系统具备运行条件；辅助系统；各种 除灰系统具备运行条件；辅助系统； 保护等等） 保护等等）
积极的考核政策； 积极的考核政策； 调试单位的积极支持。 调试单位的积极支持。
二、等离子点火的系统构成
二、等离子点火的系统构成
等离子发生器：产生稳定、可控形态的高 能等离子体。 等离子燃烧器：稳定、高效地组织煤粉燃 烧。 直流电源柜：将低压交流电源转换为等离 子发生器所需的直流电源。 图像火检探头：监视等离子燃烧器的燃烧 状况。 控制部分：监测并操作系统的运行。
三.等离子点火应用要点
1.1等离子体 1.1等离子体
等离子体被定义为除固、 等离子体被定义为除固、液、气三态之外的第四态物质存在形式，对外为 气三态之外的第四态物质存在形式， 中性， 形成温度T＞ 中性，而在等离子体内含有大量阴阳离子，形成温度 ＞5000K的，温度梯 的 度极大的局部高温区。 度极大的局部高温区。 等离子发生器是利用直流电在介质气体中接触引弧， 等离子发生器是利用直流电在介质气体中接触引弧，并在强磁场控制下 获得稳定功率的直流空气等离子体的设备； 获得稳定功率的直流空气等离子体的设备；
煤质 点火功率 煤粉细度 煤粉浓度 一次满足启动曲线的要求： 满足启动曲线的要求： 控制初始投入功率－ 控制初始投入功率－磨煤机最低出力
中速磨影响磨煤机最低出力的关 键： 磨煤机振动。 磨煤机振动。 风环风速过低导致压磨。 风环风速过低导致压磨。
满足启动曲线的要求－ 满足启动曲线的要求－
4.1.5等离子燃烧器的出力 4.1.5等离子燃烧器的出力,能满足安全 等离子燃烧器的出力, 投入第二台磨的要求； 投入第二台磨的要求；
培训资料(等离子点火技术基本原理与系统)-1
等离子点火技术基本原理与系统目录1．概述 (3)1.1 等离子点火技术的开发背景及功能 (3)1.2 等离子点火技术的发展历程 (4)2．等离子发生器及其辅助系统 (5)2.1 等离子发生器工作原理 (5)2.2 等离子冷却水系统 (7)2.3 等离子载体风系统 (9)2.4 等离子电源系统 (13)3．等离子燃烧器及其工作原理 (15)3.1 等离子燃烧器结构特点 (15)3.2 等离子燃烧器点火原理 (16)4．等离子点火风粉系统 (17)4.1 中储式制粉系统等离子点火一次风粉来源及其解决方案 (17)4.2 直吹式制粉系统等离子点火一次风粉来源及其解决方案 (18)4.2.1 直吹式制粉系统蒸汽加热器制备热风方案 (18)4.2.2 直吹式制粉系统燃油加热器制备热风方案 (20)5．等离子点火监控系统 (23)5.1 等离子燃烧器壁温测量系统 (24)5.2 一次风风速测量系统 (24)5.2.1 一次风在线测速装置的组成 (24)5.2.2 测速管的选择 (25)5.3 图像火焰监视 (26)6．等离子点火控制系统与锅炉FSSS、DCS的连接 (27)6.1 等离子点火控制系统 (27)6.2 等离子点火系统与锅炉的连接 (28)1．概述1.1 等离子点火技术的开发背景及功能火力发电机组中的煤粉锅炉，其点火及低负荷稳燃的传统方法是燃用柴油、重油或燃气。
这种方法运行成本高，以一台670t/h锅炉为例，在冷态启动过程中，要耗费约50t轻质柴油。
据统计，每年全国仅电站锅炉因点火及低负荷稳燃就消耗数百万吨燃油。
大量的燃油消耗，以及因此而带来的燃油采购、运输、储存、硬件设备等方面的费用，无疑加大了发电成本。
同时，由于油煤混烧，使锅炉的技术和经济指标下降。
据有关资料表明：锅炉燃煤过程中，同时燃烧具有高反应性能的燃油将降低锅炉机组的经济生态效益，主要表现在增加燃料固体未燃尽热损失10%～15%，降低锅炉机组的传热系数2%～5%，增加水冷壁高温腐蚀速度，降低锅炉设备的运行可靠性，在一定条件下增加NO X、SO X等污染物的排放量30%～40%。
等离子点火系统及燃烧器课件10.21
我公司燃烧器为前后墙布置，采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统，风、粉气流从投运的煤
3
粉燃烧器、燃烬风喷进炉膛后，各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。前、后墙分别布置 3 层东方锅炉厂第三代低 NOx 旋流燃烧器—HT－NR3 燃烧器，每层 6 只；同时在前、后墙各布 置一层燃烬风喷口，其中每层 2 只侧燃烬风（SAP）喷口，6 只燃烬风（AAP）喷口。前、后 墙最下面一层燃烧器布置等离子高能点火器。等离子点火装置具有锅炉启动点火及锅炉低负荷 稳燃两种功能，在锅炉达到最低稳燃负荷后，等离子装置可以退出运行，等离子燃烧器作为主 燃烧器使用。
中层：前、后 下层：前、后
工况
50%THA
40%THA
30%BMCR
HPO
磨煤机投运台数
3
3
2
5
燃烧器投运次序
中层：前、后 下层：后
中层：前、后 下层：后
中层：前、后
上层：后 中层：前、后 下层：前、后
思考题：1、商洛电厂燃烧器是什么型式、怎样布置的？画出布置简图。 2、每层燃烧器和磨煤机是如何对应的？ 3、燃烧器主要有哪几部分组成？ 4、大风量的作用是什么？ 5、二次风是通过什么手段调节的？燃烬风是通过什么手段调节的？
第三代低 NOx 旋流燃烧器 前后墙对冲布置
mm
待定
15
燃烧器数量（每排只数×层数)
6×6
16
最上排燃烧器中心到屏下端的距离
m
17 最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离
m
18 最下排燃烧器中心到灰斗上沿的距离
m
19
锅炉下联箱中心线标高
m
20
冷灰斗的排渣口标高
m
21
最新培训资料等离子点火技术基本原理与系统-1
培训资料等离子点火技术基本原理与系统-1等离子点火技术基本原理与系统烟台龙源电力技术股份有限公司2008年7月目录1．概述 (3)1.1 等离子点火技术的开发背景及功能 (3)1.2 等离子点火技术的发展历程 (4)2．等离子发生器及其辅助系统 (5)2.1 等离子发生器工作原理 (5)2.2 等离子冷却水系统 (7)2.3 等离子载体风系统 (9)2.4 等离子电源系统 (13)3．等离子燃烧器及其工作原理 (15)3.1 等离子燃烧器结构特点 (15)3.2 等离子燃烧器点火原理 (16)4．等离子点火风粉系统 (17)4.1 中储式制粉系统等离子点火一次风粉来源及其解决方案 (17)4.2 直吹式制粉系统等离子点火一次风粉来源及其解决方案 (18)4.2.1直吹式制粉系统蒸汽加热器制备热风方案 (18)4.2.2直吹式制粉系统燃油加热器制备热风方案 (20)5．等离子点火监控系统 (23)5.1 等离子燃烧器壁温测量系统 (24)5.2 一次风风速测量系统 (24)5.2.1一次风在线测速装置的组成 (24)5.2.2测速管的选择 (25)5.3 图像火焰监视 (26)6．等离子点火控制系统与锅炉FSSS、DCS的连接 (27)6.1 等离子点火控制系统 (27)6.2 等离子点火系统与锅炉的连接 (28)1．概述1.1 等离子点火技术的开发背景及功能火力发电机组中的煤粉锅炉，其点火及低负荷稳燃的传统方法是燃用柴油、重油或燃气。
这种方法运行成本高，以一台670t/h锅炉为例，在冷态启动过程中，要耗费约50t轻质柴油。
据统计，每年全国仅电站锅炉因点火及低负荷稳燃就消耗数百万吨燃油。
大量的燃油消耗，以及因此而带来的燃油采购、运输、储存、硬件设备等方面的费用，无疑加大了发电成本。
同时，由于油煤混烧，使锅炉的技术和经济指标下降。
据有关资料表明：锅炉燃煤过程中，同时燃烧具有高反应性能的燃油将降低锅炉机组的经济生态效益，主要表现在增加燃料固体未燃尽热损失10%～15%，降低锅炉机组的传热系数2%～5%，增加水冷壁高温腐蚀速度，降低锅炉设备的运行可靠性，在一定条件下增加NO X、SO X等污染物的排放量30%～40%。
等离子点火系统培训教材
等离子点火系统培训教材等离子点火系统是一种新型的点火系统技术，擅长于高性能引擎及特殊应用，如航空航天领域、船舶发动机、高速列车等。
这种系统不仅可提高点火能力，更可以提高燃烧效率，降低燃油消耗，减少废气排放。
因此，其在各类工程应用中广受欢迎。
为了让更多人了解、掌握等离子点火系统的相关知识，设计教材针对此系统的相关原理、技术特点、优势等方面进行深入的探讨，形成了一套完整的培训教材。
下面将分别从教材结构、技术内容、教学方法这三方面进行详细介绍。
一、教材结构本教材包括中、英文两个版本，以中文版为例，采用9-4-2结构，即9章、4个附件、2个补充内容。
下面简单介绍一下各章节内容。
第一章：介绍等离子点火系统的发展历程、定义、技术基础等，让读者更好地理解等离子点火系统的原理。
第二章：介绍等离子点火系统的架构和工作原理，包括经典等离子点火技术、微波等离子点火技术、脉冲等离子点火技术等。
第三章：介绍等离子点火系统中各种元器件的作用、标准、分类等相关知识。
第四章：介绍等离子点火系统的设计原则，以及如何根据不同的应用条件来设计合适的等离子点火系统。
第五章：介绍等离子点火系统的控制方法及自动化控制技术。
第六章：介绍等离子点火系统的测试方法及其测试标准，包括实验室测试、整机测试、现场测试等。
第七章：介绍等离子点火系统的售后服务体系及其保养维修方法。
第八章：介绍等离子点火系统的应用领域，实际案例分析及相关技术特点和优势。
第九章：总结等离子点火系统的优点和不足，方法与应对措施，为之后的实践应用提供依据和借鉴。
二、技术内容等离子点火技术是一门综合性较强的领域，其技术内容也是非常丰富的。
本教材涵盖等离子点火系统的构建结构、设备的选用、系统的设计、自动控制技术、实验测试技术、应用案例等方面。
通过系统的讲解，能够把系统结构埋并系统、科学、精细地进行实践操作。
三、教学方法本教材采用了多种教学方法，包括理论讲解、实践操作、实验测试、互动答疑、课后作业等。
等离子点火培训
运行。
调试中注意事项
在调试过程中需要注意安全，避 免因操作不当导致的意外事故。
等离子点火系统的日常维护
01
02
03
设备检查
定期对等离子点火系统进 行检查，包括电源、控制 信号、气路等部分，确保 设备正常工作。
清理和保养
等离子点火系统的操作步骤
检查设备是否正常
在操作前需确保设备正常，包括电源、控制系 统、喷嘴、空气供应系统等。
01
02
启动电源
根据需要设置电流、电压等参数，启动电源 。
点燃电弧
在喷嘴处形成电弧，调整电弧长度和 形状，保证电弧稳定。
03
监控运行
监控系统的运行状态，如电流、电压、温度 等，如有异常及时处理。
节能和环保目标。
高效稳定
等离子点火技术具有高效稳定 的燃烧特性，可以提高锅炉的
燃烧效率和稳定性。
维护简单
等离子点火系统的结构简单， 维护方便，降低了运营成本。
等离子点火技术的应用场景
煤粉锅炉
等离子点火技术特别适合用于煤 粉锅炉的点火启动和稳燃，可以 提高锅炉的燃烧效率和稳定性。
燃气轮机
等离子点火技术也可以用于燃气轮 机的点火启动和稳燃，提高设备的 效率和稳定性。
05
04
注入等离子体
将等离子体注入到煤粉中，观察煤粉 点燃情况，调整注入速度和煤粉浓度 。
06
关闭系统
当点火完成时，关闭电源和其他系统，清理现 场。
03 等离子点火系统 的调试与维护
等离子点火系统的调试
调试前准备
完成相关设备检查，确保等离子 点火系统正常工作，准备好调试
等离子体锅炉点火系统维护培训教材x
24 Unity V2.0
水气就地柜
就地水气柜提供等离子发生器工作所需的压缩
空气（载体风）以及阴阳极冷却水。
为了保证压缩空气的品质，在压缩空气管道加
装过滤器，并在气管道上设有压力表和一个压 力开关，把压力满足信号送回控制系统，水气 就地控制柜内有气流调节控制装置（比例阀） ，提供点火需要的压力和流量。给气指令开之 后，比例阀显示值应为0.04~0.06 ；等离子功率 自动指令投入后，比例阀显示值应在气1终止设 定值和气2终止设定值之间循环变化，约每秒变 化0.01。气1与气2的增减变化方向相反。
等离子燃煤点火技术
武汉天和技术股份有限公司
WUHAN TIANHE TECHNOLOGY Co., Ltd
一、等离子点火系统主要构成部分
1.等离子煤粉点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成，如图所示2 Unity V2.0
等离子点火设备由等离子发生器、等离子燃烧器组成，辅助系统主要由压缩空气 系统、冷却水系统、供配电系统（含隔离变压器、等离子电源柜、电抗器等） 、图像火检系统、一次风速在线检测系统、控制系统、冷炉制粉系统等组成。
2、等离子发生器与燃烧器整体装配
3 Unity V2.0
二、等离子发生器运行原理
等离子发生器是利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离，产生 功率稳定、定向流动的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一级 燃烧筒中形成温度大于4000K、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该 等离子“火核”受到高温作用，能在10-3秒内迅速释放出大量挥发份， 同时也使煤粉颗粒破裂粉碎。挥发份迅速燃烧释放热量，从而使煤粉碳 颗粒着火燃烧。 等离子体内含有大量化学活性的粒 子，如原子（C、H、O）、原子团 （OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、 OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热 化学转换，促进燃料完全燃烧。除此之 外，等离子体对于煤粉的作用，可比通 常情况下挥发份析出量提高20%～80%， 即等离子体有再造挥发份的效应，这对 于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的 意义。
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岱海电厂2X 600MW机组检修部培训教材DHT1等离子点火系统内蒙古岱海发电有限责任公司2004年11月DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材1目录第一章前言 (2)第二章等离子煤粉点火技术基本原理 (4)第一节等离子煤粉点火机理 (4)第二节等离子发生器工作原理 (5)第三节等离子燃烧器及其原理 (6)第四节旋流式等离子燃烧器的特点 (6)第五节等离子点火燃烧系统的组成 (7)第三章岱海一期机组设备概况 (8)第四章岱海一期等离子煤粉点火系统的设计方案 (11)第一节等离子煤粉点火装置的设计 (11)第二节电气系统设计 (13)第三节磨煤机冷炉制粉方案设计 (14)第四节控制系统与FSSS DCS接口设计 (15)第五章调试及运行方式说明 (18)第六章设计界限及设备参数 (23)2 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1第一章前言长期以来，火力发电机组锅炉的启停及低负荷稳燃消耗大量的燃料油。
特别是对于新建的火力发电机组，其在试运期间要经过锅炉吹管、锅炉洗硅运行、锅炉热态调试、安全阀整定、汽机冲转、机组并网、电气试验、机组带大负荷试验等许多阶段，此期间由于锅炉无法投磨或无法完全断油运行，因此要耗费大量的燃油。
根据原电力部颁布的试运导则中的规定，600MV机组试运期间燃油消耗的标准定量为9000吨，燃料费用十分可观。
因此开发新技术减少燃油、降低发电成本是广大科技工作者长期研究的课题。
在目前随着国内电厂竞价上网的不断扩大，追求节约电厂锅炉点火及助燃用油的呼声愈来愈高，在这种背景下，凸现了锅炉无油点火技术迫切的社会需求和巨大的经济价值。
烟台龙源电力技术有限公司在总结国外经验教训的基础上，于1997年开始研究适合中国国情的等离子点火装置，1998年8月25日在试验室制造出第一台样机并引弧成功，在常温送粉的情况下，成功点燃了挥发份为11%勺淄博贫煤，1999年6月开始在烟台发电厂1号炉安装DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器进行试验。
2000年2月15日成功实现机组无油点火启动。
2000年9月29日通过了国家电力公司专家组鉴定，具有“世界领先水平”。
随着等离子点火技术开发和中间储仓制粉系统锅炉上应用成功，解决在直吹式制粉系统锅炉上应用研究理所当然地成为主题。
在此背景下，促成华北电力科学研究院和烟台龙源电力技术有限公司合作，充分利用双方技术、资源优势，共同筹资成立了北京恒源信达电力技术有限公司，双方优势互补，致力于等离子点火技术推广应用和针对直吹式制粉系统锅炉上的研究开发。
华北电力科学研究院有限责任公司于2001年10月申报并承担了国家电力公司的科技开发项目一一“中速磨直吹式制粉系统锅炉等离子无油点火系统应用研究”。
1、需要解决的技术难题等离子点火技术在直吹式制粉系统锅炉上的开发应用，主要存在下列一些技术难题：如何在锅炉冷态条件下利用现有的中速磨煤机磨制出合格的煤粉；如何控制磨煤机长期在小出力范围内安全稳定运行；如何控制机组启动初期投入等离子点火装置时锅炉升温、升压速率；如何实现高压缸启动汽轮机无油枪投入磨煤机运行冲转；如何防止锅炉再热器干烧及管壁超温；DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材3如何实现炉膛安全保护，即该技术与FSSS系统的接口问题；如何进行燃烧器改造，防止大口径等离子点火燃烧器的结焦烧损，并兼顾原燃烧器的原设计功能。
2、解决方案针对如何实现冷炉制粉，对直吹式制粉系统锅炉，关键是解决制粉用热风的来源问题。
热风的来源可采取邻炉来风或另设旁路以电加热或蒸汽为热源自制热风，保证锅炉冷态启动时，磨煤机入口风温满足磨煤机干燥出力的要求；对于如何合理控制机组启动初期投入等离子点火装置时锅炉升温、升压速率，必须进行针对性的试验和初始燃烧率计算，从而合理控制燃料量，并确定等离子点火装置投运时机和方式；要解决“磨煤机长期在小出力范围内安全稳定运行”问题，实质是一个磨煤机调整试验问题，可以通过改变分离器挡板开度、磨煤机一次风量、加载力和准确的一次风量标定来实现；对于如何实现高压缸启动汽轮机无油枪投入磨煤机运行冲转和如何防止锅炉再热器干烧及管壁超温问题，其核心也是合理控制锅炉燃烧率、有效降低磨煤机最小出力及进行必要的锅炉燃烧调整问题，从而保证锅炉炉膛出口烟温V 541C；要实现炉膛安全保护，必须保证锅炉燃烧良好且燃烬率高，应通过燃烧调整试验确定最佳运行方式，提高煤粉燃烧效率，减少炉膛爆燃隐患；另外，等离子燃烧器在正常运行中有电弧熄火的隐患，这将导致未燃煤粉直接喷入炉膛，威胁炉膛安全，必须努力提高等离子发生器的工作可靠性，并设计周密的保护逻辑，即做好等离子运行方式磨煤机与FSSS系统的接口问题；针对如何进行燃烧器改造，防止大口径等离子点火燃烧器的结焦烧损，并兼顾原燃烧器的原设计功能问题，这是研发成败的关键，主要依靠良好的设计来实现。
可以利用流体计算软件CFX 进行等离子煤粉燃烧器的数值模拟计算，辅助设计；另外，燃烧器在出厂前应进行试验台热态试验。
目前，等离子点火及稳燃技术已实现产业化，成功应用于64台各种型号的电站锅炉上，运行煤种包括贫煤、劣质烟煤、烟煤和褐煤；机组容量等级从50MWA 600MVY燃烧方式包括切向燃烧、墙式燃烧；制粉系统类型包括中速磨中储式、双进双出中速磨直吹式、中速磨直吹式和风扇磨直吹式制粉系统。
烟台龙源电力技术有限公司开发的等离子无油点火及稳燃技术是一项煤粉锅炉点火及稳燃过程中以煤代油的有效措施，对于新建机组，如果在机组试运初期投入等离子点火系统，将可以大大降低试运期间的燃油消耗，产生巨大的经济效益。
内蒙古岱海电厂一期工程为新建2 X 600MW汽轮发电机组，其锅炉设备为北京巴威公司设4 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1计生产，整压直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，为在一期工程中成功应用等离子点火设备，达到节约试运燃油的目的，烟台龙源公司在总结其它工程成功经验的基础上进行了部分改进。
第二章等离子煤粉点火技术基本原理第一节等离子煤粉点火机理等离子点火装置是利用直流电流在一定介质（空气、氮气等）气压的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K 的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子体火核时，在千分之一秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，并再造挥发份，从而迅速燃烧。
由于反应是在气固两相流中进行，高温等离子体使混合物组份的粒级发生了一系列物理化学变化，近而使煤粉的燃烧速度加快，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大的减少了促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。
等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、0）、原子团（OH H2、Q）、离子（0\ 0H、｛、和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
DLZ-200型等离子发生器是利用空气作等离子的载体，用直流接触引弧放电的方法制造功率达150 kW的等离子体，同时采用磁压缩及等离子体输送至需要进行点火的部位，完成持续长时间的点火和稳燃。
DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 5第二节 等离子发生器工作原理⑴阳极 （4）可更换阴极头（3）线圈（5）直线电机 （2）阴极/ /I //图1 等离子发生器工作原理图1、 工作原理DLZ-200型等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极 等组成。
其中阴极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成。
阳极亦由 高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式冷却，以承受电弧 高温冲击。
线圈在高温250E 情况下具有抗2000V 的直流电压击穿能力，电源采用全波 整流并具有恒流性能。
其工作原理见图 1。
在冷却水及压缩空气满足条件后，首先设定电源⑹ 的工作输出电流（250〜350A ），当阴极⑵ 在直线电机 ⑸ 的推动下，与阳极（1） 接触后，电源（6）按设定的工作电流工作，当输出电流达到工作电流后，直线电机（5）推动阴极（2）向后移动，当阴极离开阳极的瞬间，电弧建立起来，当阴极达到规定的放电 间距后，在空气动力和磁场的作用下，装置产生稳定的电弧放电，生成等离子体。
2、 等离子发生器技术参数输出功率：50〜150 kW,连续可调；电流调节范围：200〜375 A ，± 2% 电压调节范围：250〜400 V ，± 5% 空气压力：0.12〜0.2 MPa ;空气耗量：100 m3/h ;（8）进水口l_l I|（9）出水口 压缩空气进口 等离子体 电弧 放电腔 二、-j'⑹电源6 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1冷却水：除盐水，p> 0.2MPa, qm> 8 t/h ，t < 35C 。
第三节等离子燃烧器及其原理DLZ-200型等离子发生器的功率为50〜200kW该功率的等离子体能直接点燃一定量的煤粉，这些剧烈燃烧的煤粉又要在瞬间点燃其它煤粉，为使燃烧器内顺利完成持续稳定的点火和燃烧过程，同时又要保证内燃式等离子燃烧器不被烧损，为此，发明并采用逐级点火、分级内燃、气膜冷却技术。
为了获得煤粉点火的最佳浓度，根据制粉系统一次风煤粉浓度及现场一次风管道的具体情况，可分别采用叶栅、撞击块或导流板等方式浓缩煤粉，使之达到点燃煤粉的最佳煤粉浓度。
按煤质的情况，尽可能使煤粉细度、一次风气流速度和一次风温度也在所要求范围之内，满足条件的一次风粉进入点火区，浓煤粉经过高温的等离子体被点燃，在燃烧器内部燃烧。
淡煤粉流经高温套筒的外壁，对其起到冷却的作用，在“环形缩口” 的作用下被浓缩，并被已燃烧的火炬点燃。
然后进入混合燃烧。
完成逐级点火分级燃烧的过程。
利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。
内外筒形成同心双层并联通道。
按压差平衡原理必然导致内筒流速降低，有利于着火燃烧，降低飞灰含碳量，并有利于冷却内筒筒壁。
燃烧器的一、二级点火筒为圆形，外筒为方形，与锅炉原主燃烧器的几何尺寸配合，有利于改造后的燃烧器与原主燃烧器出口气流的动量矩保持相近。
燃烧器必须耐烧、耐磨，满足运行检修维护的要求。
这样不但提高了燃尽率，简化了结构，降低了阻力，有利于与其它燃烧器之间的阻力匹配；耐磨损的能力也得到提高。
等离子燃烧器的壁温一般可以稳定地控制在400°C以下，最高不超过800°C,可以保证燃烧器的安全；投入运行后原主燃烧器的性能要求得到保证。
第四节旋流式等离子燃烧器的特点墙式燃烧锅炉一般均采用旋流燃烧器，旋流式等离子燃烧器的主要特点有：1、插入式布置利用中心一次风筒布置等离子燃烧器对于引进国外技术的燃烧器，外方往往不容许对燃烧器进行改动，利用一次风管，包括中心筒布置等离子点火燃烧器是合理的，这种方法便于将等离子点火燃烧器做成插入式的。