机械设计常用材料及特性简介
机械材料的特性及应用
机械材料的特性及应用机械材料是指用于制造机械零件和构件的材料。
它们通常需要具备一定的力学性能和耐久性，以承受各种力的作用并保持稳定性能。
机械材料的特性包括强度、刚度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等，不同材料的特性决定了它们在不同领域的应用。
下面将详细介绍机械材料的特性及应用。
首先是强度。
强度是机械材料最重要的性能之一，指材料抵抗外力破坏的能力。
在机械设计中，常常需要根据实际应力情况选择适当的材料，以确保零件不会发生破坏。
常用的高强度机械材料包括钢材、铝合金、镁合金等。
钢材具有良好的综合力学性能和加工性能，因此在机械结构、重型设备、汽车等方面有广泛的应用。
铝合金具有良好的强度和轻量化特性，常用于航空、汽车、船舶等领域。
镁合金具有高比强度和良好的耐磨性，常用于航空航天、汽车、电子等领域。
其次是刚度。
刚度是指材料在受力作用下的变形能力。
一般而言，刚度越大，材料的变形能力越小，适用于对形变要求较高的零件。
常用的高刚度机械材料包括钢材、钛合金、陶瓷等。
钢材在工程应用中广泛使用，其刚度高、稳定性好，适用于承受大变形的零件。
钛合金具有良好的抗变形性能和优异的耐腐蚀性，常用于航空航天、医疗器械等高端领域。
陶瓷具有极高的刚度和硬度，适用于高速运动零件和耐高温、耐磨损等特殊环境。
再次是韧性。
韧性是指材料抵抗断裂的能力，与材料的延性和断裂韧性密切相关。
韧性高的材料可以在受到冲击或载荷作用下变形而不破裂，适用于要求有一定可塑性的零件。
常用的高韧性机械材料包括塑料、橡胶、纤维复合材料等。
塑料具有良好的柔韧性和耐磨性，广泛应用于制造成型件、密封件等。
橡胶具有优异的弹性和缓冲性能，常用于减震、密封等方面。
纤维复合材料由纤维增强体和基体组成，具备高强度、高刚度和良好的韧性，适用于航空航天、体育器材等高性能领域。
此外，耐磨性和耐腐蚀性也是机械材料的重要特性。
耐磨性是指材料在摩擦和磨损过程中所能承受的能力，常用于制造需要经常与其他物体接触的零件，如轴承、齿轮等。
机械设计中的材料选择与性能分析
机械设计中的材料选择与性能分析在机械设计领域中，材料的选择和性能分析是至关重要的。
正确选择材料可以确保机械设备的可靠性、安全性和耐久性，同时还能节约成本并提高机械设备的性能。
本文将重点探讨机械设计中的材料选择和性能分析的相关问题。
一、材料选择的考虑因素材料的选择应该基于对机械设备的功能需求和工作环境的深入了解，下面列举了几个常见的考虑因素：1. 强度和刚度：机械设备需要足够的强度和刚度以承受外部载荷和振动。
这需要选择具有高强度和刚度的材料，如金属。
2. 耐腐蚀性：如果机械设备工作在潮湿或者腐蚀性环境中，材料需要具有良好的耐腐蚀性能。
例如，不锈钢和耐蚀合金是常用的选择。
3. 导热性：当机械设备需要散热时，需要选择具有良好导热性的材料，以确保设备的正常工作温度。
4. 导电性：对于需要传导电流或电信号的机械设备，需要选择具有良好导电性的材料。
5. 密封性：如果机械设备需要具备密封功能，材料需要具有良好的密封性能，以避免液体或气体泄漏。
6. 可加工性：材料的可加工性决定了制造过程的复杂性和成本。
因此，选择易于加工的材料可以提高制造效率和降低成本。
7. 可靠性和耐久性：机械设备通常需要长时间的运行，材料需要具有良好的可靠性和耐久性，以避免因材料疲劳或老化导致的故障。
二、常用材料的性能分析以下是常见的几种机械设计中常用的材料及其性能分析：1. 钢材：钢材具有卓越的强度、刚度和韧性，因此在机械设计中得到广泛应用。
但同时，钢材也可能存在腐蚀和磨损的问题，需要采取防护措施。
2. 铝合金：铝合金具有较低的密度和良好的导热性，适用于需要轻量化和导热性能较高的机械设备。
但铝合金的强度相对较低，在承受大的力和振动时可能不够稳定。
3. 聚合物材料：聚合物材料具有较低的密度、良好的绝缘性和耐腐蚀性，适用于电子设备和密封件等应用。
但聚合物材料的强度和刚度较差，需根据具体应用选择合适的聚合物。
4. 复合材料：复合材料是由两种或多种不同材料的组合而成，具有综合性能优势。
机械零件的常用材料特性及应用
料
用 材
動
滑
求
易耐 要
:
性易
熱度
導硬
處性
磨
/
充 分
/
加
工
性
/
理 性
考考考選熱
耐慮慮用
/
○
磨韌成 性性本 時時時
○
(S45C)
○
(SCM440/SK2)
○
(SKS3/SKD11/SKH61)
2.铝合金：防 锈铝、硬铝 、 超硬铝、锻铝、 型材等。
特点： 防锈铝(抗蚀性、压力加工性与焊接性能好，
鍍Cr 高硬度,耐磨性,耐蝕性
鋼/
銅及合金
鍍Ni 耐蝕性,穩定性
鋼/
表面处理：
銅及合金
鍍Zn 防腐性,不脫落
銅
發藍 防蝕性
鋼
染黑 防蝕性
鋼
陽極處理 鋁
防蝕性,防氧化
2.选材原则——材料的经济性
从实际出发，全面考虑机械性能、 工艺性能、生产成本。
降低成本，就近取材； 考虑材料生产、供应情况； 选材少而集中，便于采购和管理
塑料 橡胶 合成纤维
一、金属材料
常用金 属材料
铸铁 ----含碳量>2% 钢 ----含碳量≤ 2%
铜合金
铁碳合金
1.钢：结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐热钢、 耐酸钢等)、碳素结构钢、合金结构钢、铸钢等。
特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。 可用热处理方法改善S45C)，其次是硅、锰、硼、钒类合
零件毛坯获取方法：辗压、铸造。
应用：应用范围广泛。
二、非金属材料
1. 橡胶 橡胶富于弹性，能吸收较多的冲击能量。 常用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。 硬橡胶可用于制造用水润滑的轴承衬。
常用机械设计资料整理
注：
为荐议此种材质的 处理方式
为此种材质的可处 理方式
以上只供参考，以实际使用 条件或要求为准
C . 热处理后硬度的检查及特点
检查方式
原
理
适用热处理过后的零件
特
点
备注
用球形压头（钢或超硬合金）在试验 1.退火 布氏硬度 （HB） 面上压出凹坑时的试验负载除以由凹 火
坑直径求得的表面积后所得的商 固定化等的原材料
硬化法
2.淬火
38CrMoAl（SACM645） 硬度最大
3.适用于精
密零件
4.适用于滑动轴
承的轴
扩散渗氮 （气体软氮化）
碳素钢500 不锈钢1000
0.01 ~0.02
小
钢铁材料
45（S45C） （SCM415） T11(SK3 ) 不锈钢
15CrMo
1.耐疲劳耐磨损性好
2.耐
腐蚀性与镀锌相同
3.热处理
检查仪器：
布氏硬度 （HB）
洛氏硬度 （HRc)
维氏硬度 (HV)
价格低，防锈能力弱，镀 需要公差的部件，
层薄
或非重要场所
SCHP（Mn)
比发黑防锈能力强
表面氧化 （阳极氧化)
本色 黑色
3-5 5-10
铝合金
本色 防腐性、耐磨性；无导电 性；耐热性
黑色
洁净室用品
SA AA6（LWF）
表面形成坚硬的氧化保护 膜；并利用氧化膜的细孔进 行着色的有色阳极氧化处理
四氧化三铁保护膜 （发黑处理)
1.高频淬火、渗碳、氮化、电镀 、陶瓷涂层等硬化层较薄的物品 2.渗碳、氮化处理品的硬化层深 度
1.适用于小试料、薄试料等
2.
机械设计基础学习机械工程材料的选择与应用
机械设计基础学习机械工程材料的选择与应用机械设计是机械工程学科的核心领域之一，它涉及到机械元件的设计、制造与应用。
而在机械设计的过程中，材料的选择与应用是至关重要的因素之一。
本文将探讨机械设计中常用的工程材料以及它们的特点与应用。
一、金属材料金属材料是机械设计中最常用的材料之一。
常见的金属材料包括钢、铁、铝、铜等。
钢具有高强度、刚性和耐磨性的特点，广泛应用于制造机械零件和结构件。
铝材轻巧、导热性好，常用于制造轻型机械零件和外壳。
铜材具有良好的导电性和导热性，适用于电子元器件的制造。
在选择金属材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性、导电性等特性，以及成本和可加工性等因素。
二、合成材料合成材料是指由两种或两种以上的材料组合而成的材料。
常见的合成材料有复合材料、聚合材料、陶瓷复合材料等。
复合材料由纤维和基质组成，具有高强度、高刚度和低密度的特点，在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
聚合材料如塑料、橡胶等具有良好的抗腐蚀性和绝缘性能，常用于制造密封件和电气元件。
陶瓷复合材料具有高温耐磨性和绝缘性能，适用于高温和腐蚀环境下的应用。
三、非金属材料非金属材料包括塑料、橡胶、玻璃等。
塑料具有良好的韧性和绝缘性能，广泛应用于电器、家具等领域。
橡胶具有良好的弹性和耐磨性，适用于制造密封件和减震器等。
玻璃具有透明的特性，适用于制造光学元件和仪器。
四、选材原则在机械设计中，选材的原则是根据机械零件所处的工作环境和工作要求来选择合适的材料。
首先，要考虑材料的强度和刚度，以保证机械零件在工作负荷下不发生变形和破坏。
其次，要考虑材料的耐磨性和耐腐蚀性，以延长机械零件的使用寿命。
同时，还需考虑材料的导热性、导电性和绝缘性能，以满足特定工作要求。
最后，成本和可加工性也是选材的考虑因素之一。
五、材料应用案例1. 在汽车制造领域，使用高强度的钢材制造车身和车架，以提高碰撞安全性能。
2. 在飞机制造领域，使用复合材料制造机翼和机身，以提高飞机的轻量化和燃油效率。
机械设计常用材料特性
1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。
主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。
主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。
主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件6、65Mn——常用的弹簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。
机械设计中的强度原理了解机械零件设计中的强度要求
机械设计中的强度原理了解机械零件设计中的强度要求在机械设计中，强度是一个非常重要的考虑因素。
强度要求是指机械零件在使用中所能承受的最大力或应力。
设计师需要了解强度原理以满足强度要求，并确保设计的机械零件能够安全可靠地运行。
强度原理的了解既包括对材料强度特性的认识，也包括对受力分析的理解。
以下将从这两个方面进行阐述。
一、材料强度特性材料的强度是指材料能够承受的最大外力或应力。
不同材料具有不同的强度特性，常见的材料强度特性包括抗拉、抗压、抗弯、抗剪等等。
设计师需要详细了解所选材料的强度特性，以确保机械零件能够经受住各种应力。
机械设计中常用的材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料通常具有较高的强度和刚性，常见的金属材料有钢、铁、铝等。
非金属材料如塑料、玻璃纤维等通常具有较低的强度和刚性，但因其具有轻质、便于成型等特点，在某些场合也可以使用。
了解材料强度特性可以确保机械零件在使用过程中不会发生过大的变形或破坏。
二、受力分析在机械设计中，了解受力分析是非常重要的。
设计师需要明确机械零件所受的作用力和受力方式，进而可以进行相应的强度计算。
机械零件主要承受的力有以下几种：1. 引起零件拉伸或压缩的拉力或压力：这种力会导致零件的拉伸或压缩，并对零件的强度提出要求。
2. 引起零件弯曲的弯矩：这种力会使零件发生弯曲变形，特别是对于较长的零件，弯曲强度要求会很高。
3. 引起零件剪切的剪力：这种力会导致零件的切变形变，设计师需要确保零件具有足够的剪切强度。
受力分析可以通过应力分析、应变分析和变形分析等方法来进行。
计算这些分析值后，设计师可以与材料的强度特性进行对比，以确保设计满足强度要求。
总结机械设计中的强度原理的了解对于满足强度要求至关重要。
设计师需要熟悉所选材料的强度特性，并进行受力分析来确定机械零件的强度要求。
只有在了解强度原理的基础上，才能够设计出安全可靠的机械零件。
通过对材料强度特性的了解和受力分析，机械设计师可以合理选择材料，并进行结构设计，以满足机械零件的强度要求。
(完整版)机械设计基础知识点整理
1、机械零件常用材料：普通碳素结构钢（Q屈服强度）优质碳素结构钢（20平均碳的质量分数为万分之20）、合金结构钢（20Mn2锰的平均质量分数约为2%）、铸钢（ZG230-450屈服点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）2、常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火（在空气中冷却）、淬火（在水或油中迅速冷却）、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度，保温一段时间后在空气中冷却）、调质（淬火+高温回火的过程）、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）3、机械零件的结构工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位4、机械零件常见的失效形式：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求5、应力的分类：分为静应力和变应力。
最基本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种6、疲劳破坏及其特点：变应力作用下的破坏称为疲劳破坏。
特点：在某类变应力多次作用后突然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限；即使是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形。
确定疲劳极限时，应考虑应力的大小、循环次数和循环特征7、接触疲劳破坏的特点：零件在接触应力的反复作用下，首先在表面或表层产生初始疲劳裂纹，然后再滚动接触过程中，由于润滑油被基金裂纹内而造成高压，使裂纹扩展，最后使表层金属呈小片状剥落下来，在零件表面形成一个个小坑，即疲劳点蚀。
疲劳点蚀危害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑表面，使其承载能力降低，并引起振动和噪声。
疲劳点蚀使齿轮。
滚动轴承等零件的主要失效形式8、引入虚约束的原因：为了改善构件的受力情况（多个行星轮）、增强机构的刚度（轴与轴承）、保证机械运转性能9、螺纹的种类：普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹10、自锁条件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于当量摩擦角11、螺旋机构传动与连接：普通螺纹由于牙斜角β大，自锁性好，故常用于连接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因β小，传动效率高，故常用于传动12、螺旋副的效率：η=有效功/输入功=tanλ/tan（λ+ψv）一般螺旋升角不宜大于40°。
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结构钢是指符合特定强度和可成形性等级的钢。可成形性以抗拉试验中断后伸长率表示 。结构钢一般用于承载等用途，在这些用途中钢的强度是一个重要设计标准
模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切 型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模 具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬 性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也
SUS410为马氏体不锈钢，淬透性好它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性， 热强性和冷变形性能，减震性也很好。要求高温或低温回火，但应避免在370560℃之间进行回火处理 SUS420钢材高韧性，高硬度空冷淬硬高铬工具钢，比SKD钢材的硬度及韧性 好，高镜面、高耐蚀。热处理尺寸变化小，SUS420宜线割加工。 高硬度和较好的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很 快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度 很低，硬度通常达到HRC56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀 及优质厂制刀具
不同
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢 的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定 的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能 （特别是弹性极限、强度极限、屈强比）、抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松 弛性能）、疲劳性能、淬透性、物理化学性能（耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等）。 为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的 表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸
SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板,材料厚度在3mm一 下SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工、要求保证机械性能的冷轧碳素薄板,材料 厚度在3mm一下
冷轧深冲钢带SPCD 冲压性能更好、且不宜产生线,材料厚度在3mm一下 冷轧超深冲钢带 SPCE 优良的冲压成型性能、可减少冲压道次,材料厚度在3mm 一下
盖、蜂巢板 船舶、车辆、低温用容器、压力容器
车辆、陆上构造物、船舶 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家
电制品、装饰品
车辆、其它陆上构造物、航空器
材料型号分类 SUS304Cu SUS304L sus 304 SUS316L sus 316 sus 410
sus 420（4Cr13）
sus 440
Q235 S45C
55Si2Mn弹簧钢硅和锰提高弹性强度和屈强比，提高淬透性，抗回火稳定性和 抗松弛稳定性，过热敏感性也较小，但脱碳倾向较大，尤其是硅与碳含量较高 时，碳易于石墨化，使钢变脆。
60Si2Mn合金弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn 稍高 光亮退火软板 SPCC-SD 屈服点低、冲压可塑性区广、形状稳定性好,材料厚度 在3mm一下
材料介绍
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳 定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含 量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性 而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行 强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介 质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。 此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的 奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性
Q235(A3) S45C CR12
SUJ2 (棒）
CR12MOV
SKD11 65mn 55si2mn 60si2mn SPCC SPCC-SD SPCC-SB SPCD SPCE SPHC SPHD SPHE
铝材型号
铝材各型号及应用
材料性能及特性
SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢；成形性优良，特别是拔 丝和抗时效裂纹性好；--耐腐蚀性与304相同
用于一般塑胶模具,汽车,机床轴承,钢球,滚子,轴套,
用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具 和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸 模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等 高于制作高高模、剪高、圆锯高、五高冲压模具、成形轧辊等
圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合 器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 汽车、拖拉机和机车上的减振板簧和螺旋弹簧、气缸安全阀簧， 还可用作250℃以下使用的耐热弹簧。 铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线 径在30mm以下的螺旋弹簧、板簧也适于制作工作温度在250 ℃以 下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作 的大型重要卷制弹簧
能，在各行各业中获得了广泛的应用
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌 号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强 韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手朮器械。根据化学成分的差异，马氏 体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分 为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不
相、食品工业、沿海设施
用于冲压，拉深和搓牙模高镜面高精密模具。摄像机、化妆容器 、透明罩类、透明胶片等
专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等 用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等
用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不 很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接 是应用广泛的冷作模具钢，主要用作承受冲击负荷较小，要求高 耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模 、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等
综合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均匀，耐磨性、接触疲劳强度高。热 加工性好，球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感，可全硬处理， 硬度可达HRC58-61，具备了轴承的耐磨性，也加强了钢性，加工性佳，并可直 接加工成型，使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬体2-3倍。在淬火、回火时尺寸 变该化钢不具大有，较抗高疲的劳耐性磨能性相、当淬好透·性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以 及微变形、综台性能优良和高泛的适应性。CR12MOV模具钢材淬透性、淬火回 火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径300~400mm以下的工作可完全淬透， 淬材火料变热形处小理，硬但度高：温HR塑C5性8-较60差SK。D11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很 高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿 命冷作模具及热固成型塑料模具,SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性 能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能 65mn 强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾 向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差
冷板常用规格表
材料牌号对比
SUS304L：奥氏体基本钢种，用途最为广泛；耐蚀性和耐热性优良；低温强度 和机械性能优良；单相奥氏体组织，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度SUS304：具有良好的耐蚀性、耐1热96性--、80低0℃温）强。度和机械性能,冲压弯曲等热加 工性好,无热处理硬化现象,无磁性。 SUS316L：钢中添加Mo（2-3%），故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比 SUS316低，因此，抗晶间腐蚀性比SUS316优良；高温蠕变强度高。可在苛刻的 条件使用,加工硬化性好,无磁性。 SUS316： 耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好, 无磁性。
生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质 量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使 用要求，如电磁性能、深冲性能等，冷轧钢板有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达
到较好的屈强比
热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低、板厚有下差
应用领域 一般用于钣金、船舶、车辆、建筑、瓶
Q235普通碳素结构钢又称作A3板，按质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方 法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢， 镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢；由于含 碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合 是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能 要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调 质Cr1的2模好具钢属于高碳高铬莱氏体钢，具有高强度、较好的淬透性、热加工性. 和良好的耐磨性，但冲击韧性差
属于酸洗板，表面质量好、尺寸精度高，材料厚度1.5mm到10mm
应用领域
广泛用于家庭用品（1、2类餐具）、橱柜、室内管线、热水器、 锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农
业、船舶部件。 适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照
相、食品工业、沿海设施 适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照
Q235普通碳素结构钢又称作A3板，按质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方 法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢， 镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢；由于含 碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合 是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能 要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调 质的好