中国烧碱行业现状及发展趋势
有关我国烧碱生产技术的现状与发展探究
有关我国烧碱生产技术的现状与发展探究摘要：我国烧碱生产行业近年来发展迅猛，在烧碱行业迅猛发展的巨大良机下，我国烧碱行业的竞争也在不断加强，在行业发展的巨大良机面前，氯碱企业纷纷扩大生产，以便在激烈的竞争中取得良好的优势。
本文就烧碱技术的发展现状和发展方向进行一些讨论。
关键词：烧碱技术现状发展方向一、背景随着我国经济的发展，我国的各方面的行业都在国家经济良好的态势下，获得了迅猛发展的机会。
我国氯碱行业也在这个行业大的发展背景之下，也在如火如荼发展。
氯碱行业为了在发展竞争中取得良好的竞争优势，氯碱行业纷纷通过各种途径来增强自己的竞争力，大部分企业也在朝着做大做强的目标前进。
与此同时，与之相关的新的行业也在相继诞生，烧碱能力和技术水平各方面都有了不小的提升。
根据数据显示，我国的烧碱能力在2005年就已经达到了1470万吨了。
这是总量的数据，至于说在烧碱技术上，氯碱行业在规模化装置上有了很大提升，加上不断采用新进的技术以及机器设备，使得我国的氯碱工业能力有了极大的提升。
二、我国烧碱生产工艺技术现状我国的烧碱工艺技术主要是以下几个方面的工艺技术：1.盐水系统在烧碱技术发展的过程中，电解系统的大规模应用是众多企业在改进盐水工艺的一个手段，它采用离子膜电解槽，使得电流密度大幅度提高，金属阳极隔膜电子槽就普遍被改造了，变成现在扩张阳极隔膜。
盐水技术的改善也是体现在以下几个方面：首先，纳滤膜过滤：技术已开始应用。
盐水技术中必须要对硫酸根离子进行控制，控制硫酸根离子的方法主要有硫酸钡和硫酸钙沉淀法以及盐水排放法等等，我国国内目前来说，主要采用的方法主要是在尝试baco3法等等，这方面的盐水控制法是中国当前主要采用的方法。
与钠膜技术相比，传统的钠膜去除法有着很大的不足，例如这种方法存在着降低反应生成物之一中钡的利用率问题，有的会造成沉积物堵塞管道和设备，尽管操作简单，但是成本高，对于管理的需要也很高。
其次，在盐水精制应用上面，表面过滤技术已经渐渐成熟。
国内外氯碱行业生产现状和发展分析
成三大产业集聚地区： 东部地区 （ 主要包括华东 ６
省 １ 市） 吸引了大量企业进入， 具有巨大的市场需求以及突出的 技术、人才优势。２００６ 年， 该地区 氯碱产能已占全国总产能的约 ５０％， ＰＶＣ 产能约占 ３８％。
华北地区（ 主要包括河北、天 津、北京及辽宁） 依靠多年来国 家建设的老化工基地、原料路线 多样化改造以及跨国公司的进 入， 除牢固占据本地区氯碱市场 外， 还能向东南部市场辐射。２００６ 年， 该地区氯碱产能约占全国总 产能的 １５％， ＰＶＣ 产能约占 ２３％。
价 格 的 逐 步 攀 升 ， 加 上 欧 洲 、美 国 等地环保压力的提高， 这些地区 有逐步减少氯碱装量的趋势， 转 移的方向就是市场需求增长速度 快、生产成本相对较低的亚洲尤 其是中国大陆。三是中国进入重 化工发展阶段， 各地政府掀起重 化工投资热潮。１９７８ 年开始的改 革开放， 使中国从轻工业方向开 始逐步走向工业化发展的阶段。 经 过 ２０ 多 年 的 发 展 ， 目 前 中 国 的 工业化已不能承受经济的快速增 长， 于是重化工发展思路开始统 领中国经济发展。重化工能够迎 合高固定资产投资、高就业等政 府的价值取向， 因此一时成了各 地 政 府 振 兴 本 地 经 济 的“ 重 头 戏”。在政府的支持下， 各地纷纷 上马大型化工项目， 尤其是中西 部具有煤炭资源、盐矿资源的地 区， 更是将氯碱行业作为发挥本 地资源优势的支柱产业发展。
今后一段时期， 世界烧碱生 产和进出口格局将发生较大变 化， 产能的增长将主要来自东北
亚 、东 南 亚 和 中 东 ， 而 北 美 和 西 欧等传统烧碱输出地区的产量 和比重将有所下降， 成为烧碱净 进 口 地 区 。中 东 拥 有 丰 富 而 廉 价 的石油资源， 烧碱出口实力很 强 ； 东 北 亚（ 中 国 、韩 国 等 ） 烧 碱 产量增长很快， 具有较强的烧碱 出 口 潜 力 。 澳 大 利 亚 、牙 买 加 和 苏里南等世界铝生产大国仍将 是烧碱的主要进口国， 年进口量 在 １４０ 万 吨 左 右 。
2023年全球及中国烧碱行业产能、产量、消费结构分析、销售收入分析、市场规模增长率分析
2023年全球及中国烧碱行业产能、产量、消费结构分析、销售收入分析、市场规模增长率分析及重点企业市场份额占比分析（1）行业竞争格局：近年来，全球烧碱产能保持缓慢而稳定的增长。
2012年以来，全球烧碱产能增速保持在4%-6%之间，截至2021年底全球总产能达到10,001万吨，主要集中在亚洲地区，而其中中国是最大的烧碱生产国，截至2021年底产能达到4,507.5万吨，约占全球45%，除中国之外，美国、日本、韩国也是主要的烧碱生产国。
中金企信国际咨询权威公布《2023-2029年烧碱市场发展战略及投资前景预测咨询报告》中国烧碱行业参与企业较多，竞争激烈，市场格局较为分散。
截至2021年底，中国规模以上的烧碱生产企业共有158家，总产能为4,507.5万吨，企业平均产能为28.5万吨，CR5约为10%，暂未出现垄断或寡头竞争的局面。
根据中金企信国际咨询统计数据，2021年，我国烧碱生产企业中产能超100万吨/年的企业仅有中泰化学，产能为146万吨/年，市占率约为3.24%；年产能高于60万吨的企业共9家，除中泰化学外，还有北元集团、山东金岭、华泰股份、昊邦化学、新浦化学、氯碱化工、新疆天业、滨化股份等，市占率合计约16%，行业格局相对分散，属于竞争型市场。
自“十三五”期间我国实施供给侧改革以来，氯碱行业的产业结构得到了显著的优化升级，行业整体的能源利用效率、工艺技术水平、产业集中度方面均有了一定提升，中泰化学、北元集团等规模化集团初步形成，海湾化学、滨化股份等能源效率高、技术水平领先的企业优势逐步显现。
与此同时，在激烈的竞争环境下，部分产能规模较低、能源效率不高的企业也退出了市场。
烧碱作为一种较为成熟的基础化工产品，其经济附加值较为稳定，若运输距离较长，则会明显降低利润空间。
因此，烧碱企业往往会与上游或者下游产业链配套建设产能，以降低运输成本，提高生产效率和利润空间。
综上所述，从地域分布来看，烧碱行业存在明显的区域性集群现象。
中国烧碱行业现状及发展趋势-514
374.7
541.7
631 617.5
1072 1048.5
400
600
800
1000
1200
2009年 2010年
烧碱产能西移特征鲜明： 1、中西部地区资源丰富
2、东部地区环保要求严格 3、国家西部开发的优惠政策 4、中西部地区劳动力相对廉价 5、国家政策对东部地区发展限制
东部沿海
中西部地区
2009年-2010年中国烧碱产能集中度对比
30%
30万吨以上的烧碱产能
25%
占总产能的比重已近50%，
与09年相比增长6个百分点
20%
。
15%
10%
5%
0% 10万吨以下
10-20万吨
20-30万吨
30-40万吨
2009年 2010年
40-50万吨 50万吨 以上
离子膜法比重迅猛上升
产能 120 90 80 60 60 52 50 50 48 45 40 40 40 40 40 40 40
2009年-2010年中国烧碱七大区域产能分布对比
单位：万吨
东北 华南 西南 华中 西北 华东 华北
0
114.5 95.5
122.8 111
208 197
200
2010年我国西北地区烧碱产能所 占比例上升较快，上涨5%。但从全国 整体产能的布局情况来看，今年依然 保留了传统框架结构，华北、华东地 区所占份额依然较大，其产能相比去 年仍继续呈增长的走势。
主要产品：30% 32% 42% 48% 液碱 96% 98% 99% 固碱
生产工艺
隔膜法烧碱生产原理图
离子膜法烧碱生产原理图
离子膜法制碱技术具有生产工艺简单、产品质量高、污染少、节约能源等优点。
我国烧碱产业现状及贸易特点详解
我国烧碱产业现状及贸易特点详解我国烧碱工业已有近百年发展历史，产量和消费量均居世界第一，出口量也居世界前列。
作为基础化工原料和“三酸两碱”中的重要一员，烧碱与国民经济生活密切相关，其上游主要包括原盐和电力行业，下游涉及氧化铝、造纸、纺织印染、洗涤剂、医药、水处理、石油、食品加工等行业。
具体来看，烧碱主要用于生产纸浆、氧化铝、肥皂、染料、人造丝、冶炼金属、石油精制、棉织品整理、煤焦油产物的提纯，以及水处理、食品加工、木材加工及机械工业、化学工业（制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐、生产聚碳酸酯、超级吸收质聚合物、沸石、环氧树脂、磷酸钠、亚硫酸钠和大量钠盐、药剂及有机中间体、旧橡胶的再生）等方面。
烧碱上游较为简单，消费端较为复杂，其下游与国民生活密切相关，涵盖衣食住行等各个领域，近十年其需求呈现稳定增长态势。
烧碱(Sodium hydroxide)，即氢氧化钠，一种无机化合物，危险化学品，化学式为NaOH，又称火碱、苛性碱，具有强碱性、强腐蚀性和强吸湿性。
根据形态不同，烧碱可分为液体烧碱和固体烧碱。
液体烧碱简称液碱，通常为无色透明液体。
根据氢氧化钠质量分数，液碱可细分为30%液碱、32%液碱、42%液碱、45%液碱、48%液碱、49%液碱、50%液碱等。
其中，32%液碱和50%液碱是市场主流型号，也是后期上市的烧碱期货的两种交割型号。
固体烧碱简称固碱，包括片碱和粒碱两种形态，国内以片碱为主。
根据氢氧化钠质量分数，固碱可细分为73%固碱、95%固碱、96%固碱、99%固碱、99.5%固碱等。
其中，99%片碱是市场的主流型号。
1、烧碱产业现状我国烧碱产量居世界第一，供应较为集中，整体呈逐年增加趋势。
中国氯碱工业协会发布的数据显示，2007—2022年，我国烧碱产能从2181万吨增长至4658万吨，共增加2477万吨产能，增幅113.57%，年均增速约5.19%。
在此期间，我国烧碱年度产量共增加2132万吨至3981万吨，增幅121.21%，年均增速为5.84%。
中国及海外烧碱行业现状与格局变化
100% 87% 83% 75% 68% 83% 81% 87% 84% 88% 89% 90% 84% 84% 81% 80%
单 位 ： 万 吨
70% 75% 68% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
产能
产量
开工率
行业高开工率遭遇经济危机困境！
160000 140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000
732
12% 823
8.6%
0.1 0.05 0
2006年
2001年
2002年
2003年
2007年
产量
增幅
2008年
2009年
-5%
200 180 160 42%
50.00% 40.00% 30.00% 29% 20.00% 7% 6% -5% -12% -24% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2008年产量 2009年产量 同比 -20.00% -30.00% -6% 1% -5% -10.00% 0.00% 16% 10.00%
同比±% 4.2% -0.4 9.3 3.3 14.3
纸浆
2008年产量 纸浆 纸及纸板 1943.0 8374.9
2009年产量 1934.5 9388.7
同比 -0.4% 12.1%
2009年国内纸及纸板生产量虽然在增长，但纸浆产量下降了0.4个百 分点。 分析认为，由于节能减排和淘汰落后产能政策实施，以及上半年商品 纸浆市场价格较低，部分纸厂转而用商品纸浆替代自制浆等因素，致使国 内纸浆生产量减少，故而使纸浆生产出现了负增长。
第三阶段：从8月初开始，止跌走稳、小幅波动。 企业停车检修拉长，供给量减少。 需求好转恢复。（南方地区化纤、印染及纺织…山西、 山东、河南、贵州、广西等氧化铝…化工、农药及中间体行 业…） 外贸出口取得一定恢复。
我国氯碱行业概况研究
我国氯碱行业概况研究1、氯碱产业链概况氯碱化工的主要产品为烧碱。
氯碱化工上游为工业盐等化工行业，通过电解工业盐水生产烧碱，生成的副产品包括氢气、氯气、次氯酸钠、盐酸等。
利用生产烧碱形成副产品氢气、氯气可用于制备聚氯乙烯。
氯碱化工是重要的基础化工产业，产品产业关联性较大，其中，烧碱根据形态不同，分为液碱及片碱，片碱便于长途运输。
烧碱下游应用领域非常广泛，主要包括氧化铝、纺织、造纸等行业，在国民经济中具有不可替代的作用。
2、行业发展现状（1）行业技术水平过去国内氯碱行业产能过剩问题较为严重，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正版），隔膜法烧碱生产装置属于淘汰类，新建烧碱生产装置属于限制类，离子膜烧碱电解槽节能技术属于鼓励类，行业正逐步淘汰落后、过剩产能，因此，发展离子膜电解法烧碱成为氯碱生产企业节能降耗、增强市场竞争力的主要措施。
现阶段离子交换膜法电解食盐水生产烧碱成为我国氯碱工业主流生产工艺，相比过去通常采用的另一类生产工艺隔膜法，具有能源、原料消耗低、装置自动化程度高、环境污染小、产品纯度高，无需蒸发即可作为商品直接出售等特点，成为目前行业内公认的先进制碱技术。
离子膜电解槽制造核心技术掌握在国外厂商手中，国内氯碱生产厂商使用的电解槽基本向旭化成株式会社、蒂森克虏伯伍德氯工程公司等厂商采购。
（2）行业发展现状①近年来，我国烧碱产业规模增速趋缓，产业布局得到优化近年来，随着国家一系列产业政策的出台以及供给侧改革的实施，烧碱工业布局得到充分调整，实现资源优化配置。
根据国家统计局数据，2017年烧碱折百产量为3,329.17万吨，同比增长3.98%，2011-2017年，全国烧碱产量增长缓慢。
中国氯碱产业发展趋势
我国氯碱产业发展趋势在我国严业经济调整与转型型大背景下，针对目前氯碱产业及其他相关产业发展趋势，借鉴国内外氯碱产业发展经验，未来我国氢碱产业的发展呈现以下趋势：1)由大到强，转变发展增长亢式，积极推进产结构调整，由规模化扩张式发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氧碱产业未来的发展趋势与重点。
2)洗牌加快，未来还会有许多新建装置上马，但是总产能处于稳定增长，因为在激烈市场竞争中随时都会有一些竞争力较弱的装置退出，不仅是氯碱还包括氯碱下游产品。
3)自王创新，以前我国氯大产业在获得高额利润的基础是资本与资源，而来来技术将成为具有较强竟争力和获取高额利润的基础，只有加强自主创新拥有自主知识产权才可能得到迅速的发展。
4)产业联合，差异化、绿色化、精细化、一体化发展态势逐渐显著，氯碱装置与石化、煤化工、天然气化工、精细化工、先进装备品制造、新材料、新能源等一体化发展成为增强竞争力的有效手段。
时过境迁，我国氯碱生产企业一定要顺势而为，不能犯形而上学的经验主义错误，摒弃过去装置建设现模第一、发展模式重复克隆、盲目追追求市场热点、依靠购买和引进技术、区域内独立发展、产品市场注重出口等理念，树立建设竞争力装置、形成有特色差异化发展模式、自王创新研发技术、多产业多区域联合共赢发展、产品市场重在内需、坚持走精细化道路等观念。
我国氢碱产业发展路线探讨与分析基于氯碱产业良好的发展前景，差别忧、绿色化、精细化、一体化的发展趋势，国内氯碱在企业应利用资源优势、品牌优势、区域优势、产业集聚优势、技术与管理优势、品牌和市场优势等设计出有特色、有竞争力的发展路线，以下将借鉴国内外氯碱及相关产业发展路线是经验，介绍和设计、不同区域、飞不同规模、不同类型企业氯碱装置的发展路线。
1.大石化与大氯碱适宜区域及规模：东部沿海拥有大港口的开放城市，规范适宜50吨/年以上氯碱装置。
下游重点产品：基础石油化工原料和合成材料。
基本思路:从国际大石化布局和国内近期及来来炼油一体化大型石化项目选址来看，均倾向于沿海地区。