建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程
{JZ}施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ23~273231
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点—连接盘。
—插销。
—水平杆杆端扣接头。
—水平杆。
—斜杆。
—斜杆杆端扣接头。
—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按. 5m模数设置。
横杆长度宜按. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》、《碳素结构钢》以及《一般工程用铸造碳钢件》的要求。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》中牌号为的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±.5mm。
钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。
采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程一、总则为确保建筑施工承插型盘扣件钢管支架施工过程中的安全和质量，保护工人和周围环境的安全，特制定本技术规程。
二、施工前准备1. 根据施工图纸，合理规划施工工艺，制定安全预案。
2. 确认钢管支架的材质、规格、长度等符合标准要求，且表面无划痕、变形等质量问题。
3. 确认盘扣件的材质、规格、数量等符合标准要求，且表面无明显损伤、裂纹等质量问题。
4. 根据实际情况选用适当的基础处理措施，保证基础坚固平整。
5. 组织工人定期进行安全教育和技术培训，增强安全意识和技能水平。
三、施工过程中的安全措施1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋、安全绳等防护用品，以确保自身安全。
2. 施工现场必须设置合适的安全警示标志，防止行人误入施工区域。
3. 在拼装过程中，要严格按照设计要求进行搭接、固定，保证承插型盘扣件钢管支架的稳定性和牢固性。
4. 施工过程中，要定期对搭建好的钢管支架进行检查和调整，如发现斜度过大、支撑不稳等问题，应及时采取措施加以解决。
5. 减少施工过程中的高空作业，尽可能将钢管支架下到地面进行加工和拼装，减少高空作业风险。
6. 严格控制施工现场用电，确保电气设备运行安全可靠。
四、施工后整理1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除施工材料和垃圾等杂物，保持施工现场整洁。
2. 将不合格的钢管支架和盘扣件进行隔离处理，避免对后续施工造成影响。
3. 对施工过程中发现的安全问题、质量问题和施工变更等情况进行记录和整理，做好文档备份。
五、责任与处罚1. 工人在施工现场发现安全隐患未及时报告或因过失导致安全事故的，将依据公司管理制度进行相应处罚。
2. 施工质量不达标或施工过程中发生安全事故，将严格按照公司管理制度进行追究责任、给予处罚。
3. 监理单位、建设单位及施工单位负责人应保证施工安全，发生事故时，应及时报告并积极配合有关部门进行处理，否则将承担相应责任。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范
承插型盘扣式脚手架方案工程名称：张家沟村二三四组安置小区主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程一、引言承插型盘扣式钢管支架被广泛应用于建筑施工中的支撑和脚手架搭建工作。
为了保障施工过程的安全，制定钢管支架安全技术规程非常必要。
本文将就该规程的制定过程以及具体内容进行详细说明。
二、规程的制定过程1. 收集资料和现场调研：为了全面了解承插型盘扣式钢管支架的运用情况，我们首先进行了资料的收集，包括生产厂家提供的技术手册和样本，以及施工现场的实地调研。
通过这些工作，我们对该支架的特点、材质和使用范围有了深入了解。
2. 确定支架的技术指标：根据现行的相关安全标准，我们确定了承插型盘扣式钢管支架在使用过程中的最大荷载、最大跨度以及最大高度等技术指标。
这些指标将作为制定规程的基础。
3. 制定安全操作规程：在制定安全操作规程时，我们考虑到了施工过程中可能出现的各种情况，包括支架的搭建、拆除和使用过程中需要注意的事项。
我们还结合实际案例，总结了一些典型的事故和应对措施，并将其纳入规程的内容中。
4. 制定维护和检修规程：钢管支架作为施工工具，经过一段时间的使用后会出现磨损和变形等情况。
为了保障支架的安全可靠性，我们制定了维护和检修规程，明确了维护的时间和方法，以及对于损坏或失效支架的处理方案。
5. 制定培训要求：规程中还列明了对于参与钢管支架施工作业人员的培训要求。
这些培训包括对于支架的基本结构和使用方法的讲解，以及有关安全操作的培训。
通过培训，希望减少施工中因人为操作不当而导致的事故发生。
三、规程的具体内容1. 制定钢管支架的安全技术指标，包括承载力、跨度限制和高度限制等。
2. 规定钢管支架的搭建、拆除和使用方法，强调施工人员必须按照规程进行操作。
3. 明确施工现场的警示标识要求，以提醒施工人员注意安全。
4. 确定维护保养的标准和要求，规定维护和检修的时间和方法。
5. 制定应急预案，包括事故处理流程和紧急撤离方案等。
6. 列明参与钢管支架施工作业人员的岗位责任和培训要求，明确各岗位的职责和操作要求。
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 jgj231-2021
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程本规程规定了承插型盘扣式钢管支架（以下简称支架）的设计、制作、安装、使用、拆卸等安全技术要求。
本规程适用于房屋建筑施工中承插型盘扣式钢管支架的安全技术管理。
1. 支架设计1.1 支架设计应符合国家有关标准和规范要求，并应满足施工和使用要求。
1.2 支架设计应根据工程实际情况进行，包括结构形式、承载能力、稳定性、安装高度、使用环境等因素。
1.3 支架设计应包括支架平面布置图、立面图、剖面图、节点详图等，并应标明支架的型号、规格、尺寸等信息。
1.4 支架设计应考虑施工方便、操作安全、维修保养等因素。
2. 支架制作2.1 支架制作应符合国家有关标准和规范要求，并应采用合格的原材料和配件。
2.2 支架制作应采用机械加工和焊接等工艺，并应保证加工精度和焊接质量。
2.3 支架制作应采用合格的紧固件和连接件，并应保证连接牢固可靠。
2.4 支架制作过程中应对材料和成品进行检验，并应做好记录。
3. 支架安装3.1 支架安装前应对基础进行检查和处理，并应保证基础牢固可靠。
3.2 支架安装前应对支架进行全面检查，并应保证支架无缺陷和损伤。
3.3 支架安装应按照设计要求进行，并应保证支架的垂直度和稳定性。
3.4 支架安装过程中应对连接件和支撑结构进行检验，并应做好记录。
4. 支架使用与拆卸4.1 支架使用过程中应定期进行检查和维护，并应保证支架的正常运转和使用效果。
4.2 支架使用过程中应采取防坠落措施，并应保证操作人员的安全。
4.3 支架拆卸前应对整体进行检查和维护，并应制定详细的拆卸方案和安全措施。
4.4 支架拆卸过程中应采取防止坠落和损坏措施，并应保证操作人员的安全。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范jgj23-200
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程一、总则。
1.1 本规程适用于建筑施工中承插型盘扣式钢管支架的安全管理和操作规范。
1.2 承插型盘扣式钢管支架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，其安全使用对保障施工人员和施工质量具有重要意义。
1.3 承插型盘扣式钢管支架的搭设、拆除和使用过程中应严格遵守本规程的规定，确保施工安全。
二、安全管理。
2.1 施工单位应根据工程实际情况编制承插型盘扣式钢管支架的安全技术交底书，并组织施工人员进行培训，掌握支架的安全使用方法。
2.2 施工现场应设置专人负责承插型盘扣式钢管支架的安全管理工作，定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理。
2.3 管理人员应定期组织承插型盘扣式钢管支架的安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、操作规范。
3.1 在搭设承插型盘扣式钢管支架时，应按照设计要求进行，严禁超负荷使用或随意更改支架结构。
3.2 支架搭设过程中，应注意检查连接件的牢固度，确保支架结构稳固可靠。
3.3 拆除支架时，应按照规定的顺序和方法进行，避免因操作不当导致支架倒塌或损坏。
四、安全防护。
4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意承插型盘扣式钢管支架的存在。
4.2 施工人员应佩戴好安全帽、安全带等防护用具，严禁在支架上吸烟、聚集或进行其他危险行为。
4.3 施工现场应配备必要的救援设备和急救药品，确保一旦发生意外能够及时处理。
五、责任追究。
5.1 对于违反本规程操作规范的行为，施工单位应按照相关规定进行责任追究，并对相关人员进行教育和整改。
5.2 对于发现的支架安全隐患，应立即停止使用并进行整改，确保施工安全。
六、结束语。
承插型盘扣式钢管支架是建筑施工中不可或缺的临时支撑结构，其安全使用关乎施工人员的生命安全和工程质量。
希望施工单位和施工人员能够严格遵守本规程，确保承插型盘扣式钢管支架的安全使用，共同营造安全的施工环境。
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建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程主要包括以
下内容：
1. 设计要求：根据施工要求和荷载计算，确定钢管支架的
类型、尺寸和材料规格。
设计要满足结构强度、稳定性和
安全性的要求。
2. 材料要求：钢管支架的材料应符合国家相关标准，具备
足够的强度和耐腐蚀性能。
材料的质量要求应符合相关标准。
3. 施工准备：施工前应对施工现场进行勘察和测量，确定
地基承载能力和地面平整度。
施工现场应清理干净，确保
施工安全。
4. 施工方案：根据设计要求和实际情况制定施工方案，包
括支架的布置、固定方式、连接方式等。
施工方案应经过
专业人员的审核和批准。
5. 施工操作：施工人员应熟悉钢管支架的安装方法和操作
要求。
操作时应注意安全，严禁超负荷使用和超限使用。
支架的安装要牢固可靠，连接件要正确安装，严禁出现松
动和倾斜现象。
6. 安全防护：施工现场应设置安全防护措施，包括安全帽、防滑鞋、防护网等。
施工人员应遵守安全操作规程，严禁
酒后施工和高空作业。
7. 检验验收：施工完成后应进行验收，检查钢管支架的安
装质量和稳定性。
如发现问题应及时整改，确保施工质量
和安全。
8. 维护保养：钢管支架在使用过程中应定期进行维护保养，检查连接件的紧固情况和腐蚀情况，及时更换损坏的部件。
同时要注意防止外力破坏和恶劣环境的影响。
以上是建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程的主
要内容，具体实施时还应根据具体情况进行细化和补充。