建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程
{JZ}施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ23~273231
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点—连接盘。
—插销。
—水平杆杆端扣接头。
—水平杆。
—斜杆。
—斜杆杆端扣接头。
—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按. 5m模数设置。
横杆长度宜按. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》、《碳素结构钢》以及《一般工程用铸造碳钢件》的要求。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》中牌号为的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±.5mm。
钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。
采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程是为了规范施工使用、保证安全而制定的文件。
其涉及到安全生产管理、质量控制、钢管支架施工技术、安装拆卸安全、检测拆卸技术，以及加固、维修、检修等一系列内容，应加以执行。
1、安全生产管理是第一位的。
建设单位应当严格按照《中华人民共和国安全生产法》和国家有关安全生产要求和规范，建立一个健全的安全生产管理制度，制定有关的管理条例。
在施工中，建设单位应当建立严格的安全管理体系，细化工作安全规程，细化施工现场管理规定，明确人员通行规定，实行安全管理全过程监督检查制度，督促执行严格的安全技术检查，对发生的事故及时组织救援，以保证安全。
2、质量控制。
建设单位应当严格按照施工文件和产品质量标准，制定合理的施工质量计划、质量控制规范，并采取有效的措施，确保施工施工的技术质量达到规定的标准。
确保钢管支架的质量，进行规范的质量检验，确保原材料符合技术规范要求，使用合格材料，产品执行力学性能检测，并加以抽查，确保质量符合要求。
3、钢管支架施工技术。
建设单位应当根据钢管支架的规格、型号、材质，按要求进行施工，按照规范的组装要求对支架进行安装，正确地设置支架的用途，确保支架的安装有效，并依据有关的设计和施工图纸，熟练掌握支架的拆装过程，确保支架的安全性和可靠性。
4、安装拆卸安全。
建设单位应当遵循《建筑施工安全规范》，按照有关规定进行安装拆卸施工，安装时应注意现场支架的布置，穿越空间和结构物，确保支架正确、安全和牢固。
拆卸时要按照钢管支架的锚固方式和拆卸步骤，逐级拆卸，注意安全，并确保拆卸后的钢管支架清理及时和彻底。
5、质量检测技术。
建设单位应当按照产品的性能要求，进行质量检测技术，以确保产品质量。
在拆卸施工中，还必须进行质量检测，包括钢管支架的强度检测，准确测量支架的距离，以及支架外表面的检查，确保钢管支架的安全性和可靠性。
以上是关于建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程的总结，它对施工的安全管理、质量控制、技术安装、拆卸安全、检测技术等方面都有着明确的要求，应当加以执行。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范
承插型盘扣式脚手架方案工程名称：张家沟村二三四组安置小区主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》jgj231
盘扣式钢管支架安全技术：安全施工从规程
开始
随着建筑施工的不断推进，盘扣式钢管支架已成为建筑工程中常
用的承插型支架之一。
为确保施工安全，保障工人健康，建筑施工承
插型盘扣式钢管支架安全技术规程（jgj231）的实施尤为重要。
首先，施工前千万不要小觑了对盘扣式钢管支架的安全检查。
应
当对整个支架系统逐一检查，确保每个构件连接牢固、无损伤且配齐，然后再进行安装。
其次，安装时应按照规程要求熟练操作，严格遵守正确的安装顺序，确保安全。
工人应配戴好安全防护装备，防止发生人身伤害。
另外，在盘扣式钢管支架使用的过程中，要经常检查支承均匀度，并及时处理异常情况。
当支承局部处于不稳定状态时，应立即进行调
整和加固，以确保整个支架系统的稳定性。
最后，施工结束后，应拆除钢管支架。
拆除时，要按照规程的规
定进行，使用合适的工具进行拆卸，不得随意捣乱。
拆卸过程中应当
注重安全，避免因为不当操作导致意外事故发生。
在施工中，盘扣式钢管支架安全是不能忽视的问题。
通过严格执
行建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程，加强工地安全监管，我们才能够做到施工安全有保障，让工人安心工作！。
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程一、引言承插型盘扣式钢管支架被广泛应用于建筑施工中的支撑和脚手架搭建工作。
为了保障施工过程的安全，制定钢管支架安全技术规程非常必要。
本文将就该规程的制定过程以及具体内容进行详细说明。
二、规程的制定过程1. 收集资料和现场调研：为了全面了解承插型盘扣式钢管支架的运用情况，我们首先进行了资料的收集，包括生产厂家提供的技术手册和样本，以及施工现场的实地调研。
通过这些工作，我们对该支架的特点、材质和使用范围有了深入了解。
2. 确定支架的技术指标：根据现行的相关安全标准，我们确定了承插型盘扣式钢管支架在使用过程中的最大荷载、最大跨度以及最大高度等技术指标。
这些指标将作为制定规程的基础。
3. 制定安全操作规程：在制定安全操作规程时，我们考虑到了施工过程中可能出现的各种情况，包括支架的搭建、拆除和使用过程中需要注意的事项。
我们还结合实际案例，总结了一些典型的事故和应对措施，并将其纳入规程的内容中。
4. 制定维护和检修规程：钢管支架作为施工工具，经过一段时间的使用后会出现磨损和变形等情况。
为了保障支架的安全可靠性，我们制定了维护和检修规程，明确了维护的时间和方法，以及对于损坏或失效支架的处理方案。
5. 制定培训要求：规程中还列明了对于参与钢管支架施工作业人员的培训要求。
这些培训包括对于支架的基本结构和使用方法的讲解，以及有关安全操作的培训。
通过培训，希望减少施工中因人为操作不当而导致的事故发生。
三、规程的具体内容1. 制定钢管支架的安全技术指标，包括承载力、跨度限制和高度限制等。
2. 规定钢管支架的搭建、拆除和使用方法，强调施工人员必须按照规程进行操作。
3. 明确施工现场的警示标识要求，以提醒施工人员注意安全。
4. 确定维护保养的标准和要求，规定维护和检修的时间和方法。
5. 制定应急预案，包括事故处理流程和紧急撤离方案等。
6. 列明参与钢管支架施工作业人员的岗位责任和培训要求，明确各岗位的职责和操作要求。
承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
承插型盘扣式钢管支架安全技术规程一、引言在建筑工程、桥梁工程等大型工程中，承插型盘扣式钢管支架被广泛应用于临时支撑和施工搭设。
为了保证工程的安全和顺利进行，制定并执行严格的安全技术规程是至关重要的。
二、基本要求承插型盘扣式钢管支架的安全技术规程应包括以下基本要求： 1. 设计要求：根据工程的实际情况和负荷要求，设计合理的支架结构。
2. 材料要求：采用符合国家标准的优质钢管和配件，并进行检测和质量控制。
3. 施工要求：按照规范要求进行支架的搭设、使用和拆除，确保施工过程安全可靠。
4. 监理要求：监督和检查支架的设计、材料和施工过程，及时发现和纠正问题。
三、支架设计要求3.1 结构设计1.根据工程的荷载要求和支撑高度，选择合适的支架结构类型和参数，确保支架能够承受所需负荷。
2.严格按照设计图纸和相关规范进行支架的搭设，确保结构的稳定性和安全性。
3.考虑支架的布置、间距和连接方式，确保整个支架系统的稳定性和协调性。
3.2 材料选取1.选择符合国家标准的高质量钢管和配件，确保其强度和耐腐蚀性能。
2.对每批材料进行必要的质量检测，包括外观检查、尺寸检测和力学性能测试。
3.确保材料供应商具有合法资质，且材料来源可靠。
3.3 连接方式1.选择合适的承插型盘扣式连接方式，确保连接牢固可靠。
2.使用专用的扳手和定位销进行连接，确保连接件正确安装。
3.对连接处进行定期检查，确保连接的可靠性和防松性。
四、支架施工要求4.1 基坑支架施工1.在基坑支架施工前，应进行地基和基坑的勘察，了解地质和水文情况，确保支架的稳定性。
2.按照设计要求，合理布局支架的立柱和水平杆件，确保支架的整体稳定。
3.严禁在支架上违规堆放材料和设备，避免对支架造成不必要的负荷。
4.2 高处支架搭设1.在高处支架搭设前，应对施工现场进行详细的安全检查和预控措施。
2.所有搭设工作必须由经过培训和持证上岗的人员进行，并佩戴个人防护装备。
3.搭设支架时要选用稳固的基础，支架结构要符合规定要求，且防护措施必须到位。
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 jgj231-2021
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程本规程规定了承插型盘扣式钢管支架（以下简称支架）的设计、制作、安装、使用、拆卸等安全技术要求。
本规程适用于房屋建筑施工中承插型盘扣式钢管支架的安全技术管理。
1. 支架设计1.1 支架设计应符合国家有关标准和规范要求，并应满足施工和使用要求。
1.2 支架设计应根据工程实际情况进行，包括结构形式、承载能力、稳定性、安装高度、使用环境等因素。
1.3 支架设计应包括支架平面布置图、立面图、剖面图、节点详图等，并应标明支架的型号、规格、尺寸等信息。
1.4 支架设计应考虑施工方便、操作安全、维修保养等因素。
2. 支架制作2.1 支架制作应符合国家有关标准和规范要求，并应采用合格的原材料和配件。
2.2 支架制作应采用机械加工和焊接等工艺，并应保证加工精度和焊接质量。
2.3 支架制作应采用合格的紧固件和连接件，并应保证连接牢固可靠。
2.4 支架制作过程中应对材料和成品进行检验，并应做好记录。
3. 支架安装3.1 支架安装前应对基础进行检查和处理，并应保证基础牢固可靠。
3.2 支架安装前应对支架进行全面检查，并应保证支架无缺陷和损伤。
3.3 支架安装应按照设计要求进行，并应保证支架的垂直度和稳定性。
3.4 支架安装过程中应对连接件和支撑结构进行检验，并应做好记录。
4. 支架使用与拆卸4.1 支架使用过程中应定期进行检查和维护，并应保证支架的正常运转和使用效果。
4.2 支架使用过程中应采取防坠落措施，并应保证操作人员的安全。
4.3 支架拆卸前应对整体进行检查和维护，并应制定详细的拆卸方案和安全措施。
4.4 支架拆卸过程中应采取防止坠落和损坏措施，并应保证操作人员的安全。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范jgj23-200
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规
程
建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程
一、总则
为确保建筑施工承插型盘扣件钢管支架施工过程中的安全和质量，保
护工人和周围环境的安全，特制定本技术规程。
二、施工前准备
1. 根据施工图纸，合理规划施工工艺，制定安全预案。
2. 确认钢管支架的材质、规格、长度等符合标准要求，且表面无划痕、变形等质量问题。
3. 确认盘扣件的材质、规格、数量等符合标准要求，且表面无明显损伤、裂纹等质量问题。
4. 根据实际情况选用适当的基础处理措施，保证基础坚固平整。
5. 组织工人定期进行安全教育和技术培训，增强安全意识和技能水平。
三、施工过程中的安全措施
1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋、安全绳等防护用品，以确保自身安全。
2. 施工现场必须设置合适的安全警示标志，防止行人误入施工区域。
3. 在拼装过程中，要严格按照设计要求进行搭接、固定，保证承插型
盘扣件钢管支架的稳定性和牢固性。
4. 施工过程中，要定期对搭建好的钢管支架进行检查和调整，如发现
斜度过大、支撑不稳等问题，应及时采取措施加以解决。
5. 减少施工过程中的高空作业，尽可能将钢管支架下到地面进行加工
和拼装，减少高空作业风险。
6. 严格控制施工现场用电，确保电气设备运行安全可靠。
四、施工后整理
1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除施工材料和垃圾等杂物，
保持施工现场整洁。
2. 将不合格的钢管支架和盘扣件进行隔离处理，避免对后续施工造成
影响。
3. 对施工过程中发现的安全问题、质量问题和施工变更等情况进行记
录和整理，做好文档备份。
五、责任与处罚
1. 工人在施工现场发现安全隐患未及时报告或因过失导致安全事故的，将依据公司管理制度进行相应处罚。
2. 施工质量不达标或施工过程中发生安全事故，将严格按照公司管理
制度进行追究责任、给予处罚。
3. 监理单位、建设单位及施工单位负责人应保证施工安全，发生事故时，应及时报告并积极配合有关部门进行处理，否则将承担相应责任。
本技术规程自发布之日起实施，所有钢管支架施工人员必须严格
遵守该规程要求。