厂房机电安装施工组织设计

厂房机电安装施工组织设计

第一章工程目标与组织部署

第一节施工组织设计的编制说明及编制依据

本着对业主认真负责的一贯作风，在对本工程的机电安装工作做出认真研究的基础上，本公司为机电安装工程单独编制了本施工组织设计！

1、编制说明

首先，我公司诚恳表示：完全接受现场施工管理所提出的各项要求，并且确保在业主、设计单位、监理单位和政府质监部门等单位的支持与指导下，履行合同承诺，“优质、高速、安全、文明”地建设好本工程，最终令业主满意。

我公司通过认真学习和研究了本工程的设计图纸，结合我公司的自身技术力量和管理水平，我们确信完全有能力在规定的施工工期内优质、高效地顺利完成本工程，使工程能尽早交付业主使用，发挥出本工程的社会效益和经济效益。

2、编制依据：

1)《中华人民共和国建筑法》;

2)招标文件及招标答疑；

3)***工程施工图纸；

4)设计中有关规定及所选的标准图集、规范；

5)现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑安装工程施工及验收规范》；

6)国家有关环保法律、法规的要求，以及ISO14000环保认证的要求。

第二节工程概况及目标计划（工期、质量与安全）

1、工程概况：

工程名称：…………工厂机电安装工程

建设单位：………有限公司

建设地点：

建筑规模：

设计单位：

监理单位：

2、工期目标及进度控制

工期目标：自现场具备条件起75天完成，具体进度计划详见附图

在厂房封顶之前，跟随土建的进度安排做好相应的预埋、预留工作，并为后期的安装工作做好人力、物力及资金和技术的准备部署。厂房封顶后，根据现场实际情况，制定科学、合理的施工进度计划，必要时制定周计划，以保证关键节点的进度来控制整个工程的进度。

3、质量目标及保证措施

质量目标:合格率100%

优良品率80%

确保达到优良，并达到市优质量标准

保证措施：ISO9002质量管理和质量保证体系标准管理。

4、安全目标及保证措施

安全目标：不发生一起死亡事故，杜绝火灾、触电、食物中毒等重大事故；

严格执行国家颁布的安全法规，建立健全现场管理网络，实行项目经理负责

制，配备专职安全员并与员工签订安全生产责任书。

第三节施工准备部署

1、施工准备工作

①组织有关人员认真学习图纸，熟悉图纸，提出加工定货单，正确计算出各种材料的数量及人工数量。对于需要定货周期的设备，无论属总承包单位还是施工单位购买，在施工准备阶段确认其供货商及供货周期，以免影响工程总体进度。

②针对本工程的特点，做好安装各专业人员的技术交底、安全教育等工作。

③根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点，把现场施工用电线路接通到使用地点。

○4根据施工各阶段的具体要求，组织机具设备进场。

○5根据各阶段的进度要求，组织劳动力、材料进场。

2、施工现场规划

根据本工程的工作内容，我公司项目部结合现场实际情况，对施工用临时设施作以安排：在建设单位指定的区域内搭建临时设施，用以仓储材料、机械加工以及现场办公、生活设施区布置。

在建设单位指定的位置接通水源、电源。准备现场施工用电，照明要求光线充足，施工用电要安全、方便。

第四节工程管理组织与机构

根据工程特点，工期要求，质量要求，并为按期保质完成本工程，拟建立如下组织机构，负责组织管理及实施本工程。

1、组织机构设置

项目部施工组织机构图

机电安装分部项目部

水施组电施组空调组材料组质安组

各施工班组

第二章主要分项工程施工方案

本项目的主要施工内容包括：给排水安装、消防系统安装、变电所系统安装、动力照明系统安装、防雷及接地系统安装、空调、通风系统安装。

第一节管道系统

施工工序：

给排水技术、物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、孔预留—→管道安装—→管道试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试交验

1、相关设计及规范要求

（1）、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用；

（2）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记；

（3）、室内给水支管（管径20及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40及以上的，应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架；

（4）、消防箱消防栓口应朝外，栓口中心距地面高度应符合规范，允许偏差不大于20mm；

（5）、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除；

（6）、卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验。卫生器具固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。

严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具；

2、支、吊架制作安装

管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同：

钢管管道支架的最大间距

公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

支架的最大间距（m）

保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

塑料管及复合管管道支架的最大间距

管径（mm）12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75

最大间距（m）

立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0

水

平

管

冷水

管

0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2

热水

管

0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。

安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。

3、管道的制作、安装

管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法：

1)、无缝钢管

（1）、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；

（2）、在正确测量的基础上，按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切割的管口应

平整，内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡；

（3）、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理干净；

（4）、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。管材与法兰盘焊接时先点焊2～3点后再找平找正后两面焊接；

（5）、各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

2)、镀锌管

（1）、管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材，套丝时按

管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；

（2）、管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后，清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用550管锥螺纹；

（3）、管道支架应安装牢固，按规定设置固定支架。

3)、PVC管

（1）、室内排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；

（2）、排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45o斜三通或45o斜四通和90o斜三通。立管底部与排出管连接处，应采用两个45o弯头或采用半径不小于4倍管径的90o弯头连接；

（3）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3；

（4）、塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；

（5）、排水管的坡度必须符合设计、规范要求；

生活污水塑料管的坡度

项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）

1 50 25 12

2 75 15 8

3 110 12 6

4 12

5 10 5

5 160 7 4

（6）、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足：

排水塑料管道支吊架最大间距（m）

管径（mm）50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0

横管0.5 0.75 1.1 1.3 1.6

4)PP-R管

（1）、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准；

（2）、给水管道安装须按技术规范进行，采用专用管件连接。给水系统交付使用前需进行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；

（3）、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范要求：冷热水管平行时热水管应在上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求；

4、设备安装

1)、设备吊装

在设备进场并验收合格后，将组织力量进行吊装作业。吊装前，必须组织相

关单位、人员对现场进行勘测，一致确认满足吊装要求，建立吊装应急机制。吊装时，必须请专业吊装公司进行吊装，并设立吊装指挥部，专业人员指挥吊装。安全员现场监督，发现危险情况立即采取相应措施，以保证人员安全。

2)、阀门、部件安装

本项目的阀门主要有蝶阀、球阀、止回阀等。阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。

阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确；不得用阀门手轮作为吊装的承重点；螺纹连接的阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。

阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。

过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应朝下或45o斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网的空间。

3)、设备安装

（1）离心式水泵必须有完整的安装使用说明书，应进行开箱检查，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求；发现问题及时通知厂家处理，并作好开箱检查记录，经监理工程师、厂家代表签字确认。

（2）水泵等设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承温升须符合设备说明书的规定