抽样计划作业指导书
AQL抽样计划作业指导书
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次5/8附件二：表1 MIL-STD-105E 样本量字码用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次6/8附件三：表2 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
Re——拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次7/8附件四：表3 MIL-STD-105E 加严检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次8/8附件五：表4 MIL-STD-105E 放宽检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样——使用箭头上面的Ac——接Re——拒。
竹木品抽样计划作业指导书
1.0目的：
为使本公司检验方法合理有效，特别定本指导书以执行之。
2.0范围：
凡公司所属抽样检验之物品均适用之。
3.0抽样依据：
依据MIL-STD-105E标准实施抽样。
4.0抽样类型：
采用一般单次抽样，II级水准。
（客户有要求时按客户要求执行）
5.0 AQL等级：
AQL CR:0 MAJ: 1.5 MIN :4.0 . （客户有要求时按客户要求执行）
6.0执行步骤：
6.1 查样本代字:根据受入品之批量大小,由<<抽样计划表>>查得相应之样本字.
6.2 确定抽样计划和样本大小:根据AQL值及样本代字从<<抽样计划表>>上可查得一计划,即AC
数和RE数,同时可得相应之样本大小.
6.3 随机抽取相应数量之样本实施检验,并把所发现之不良品按等级归类
6.4 判定:将不良数与相应计划之AC数,RE数比较,任一等级不良数大于或等于RE数则此批物判
为拒收,不良数小于或等于AC数是允收.
7.0 连续十批无一批拒收连续五批中有二批被拒收
减量正常加严
减量检验时有一批拒收连续五批无一批拒收
8.0注意事项：
8.1 必须随机抽取样品、当依据AQL及样本
9.0相关文件：
9.1 附件：MIL-STD-105E抽样计划表
修订历史：
起草/审核/批准：。
抽样计划作业指导书
Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-184Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1841.目的Target通过对产品抽样检验结果的判定标准进行统一，为产品抽样检验提供依据。
By harmonizing the criteria for the sampling test results of products, it provides a basis for product sampling inspection.2.适用范围Scope适用于本公司进料,制程,成品各阶段的抽样。
Applicable to the sampling of the company's incoming, in process, and finished products.3.定义DefinitionSampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1843.1缺陷:未满足与预期或规定用途相关的要求。
Defect: The requirements related to the intended or specified use are not met.3.2合格:满足规定和要求，可以接受。
Passed: meets the requirements and requirements and is acceptable.3.3不合格:未满足规定和要求，不可以接受。
Failed: Failure to meet the requirements and requirements is not acceptable.4.内容说明Procedure requirements4.1确定检验项目、判定标准。
不锈钢制品质量作业指导书：02抽样计划(4页)
文件名称：抽样计划 文件编号：WI-QC-002 制定部门：QC 部 1、目的 为减低检验费用，保证产品品质，对来料、制造工序和成品包装等之抽样检验。本抽样计 划参考 MIL-STD-105E 单次抽验计划予以规定。 制定人： 第 1 页 共 4 页 生效期：2018-03-06 审批人： 版次：A
4、允收水准(Acceptable Quality Level 简称 AQL)之规定： 4.1 AQL 之定义：抽样检验中，不合格品或不合格项目百分数(％)之最大值被视为可接受的品 质水准，亦即送验品被允许的不合格率水准。 4.2 AQL 限制：虽然允许送验品有不合格率，但并不是说货品供应者就可随意地将任何不良渗 入送验品内。
揭阳市 ABC 不锈钢制品有限公司 QMS 作业指导书
文件名称：抽样计划 文件编号：WI-QC-002 制定部门：QC 部 制定人： 第 3 页 共 4 页 生效期：2018-03-06 审批人： 版次：A
8.2 检验水准：在《抽样计划表》检验水准中 AQL 值： 8.2.1 极严重 CR：0，严重 MAJ：1.5，轻微 MIN：4.0。 8.2.2 检验水准采用时，开箱数、抽样数，根据需要可高于上述水准，但不低于不述水准。 8.3 抽样计划之种类选定：抽验计划分单次、双次、多次三种，本厂采用单次抽验计划。 8.4 抽样计划表：如附表一。
9、允收与否决定： 9.1 抽验样本所发现之不合格数或各该不合格项目等于或小于允收数时，则可允收送验批。若 不合格品个数或各该不合格项目数等于或大于拒收数，则应拒收送验批。 9.2 所有测试允收标准 AQL 值均为 0，即收 0 退 1。 附表一：抽样计划表 验收水准－AQL Lot Size Sample Size 1.0 Ac Re 2－25 26－50 51－90 91－150 151－280 281－500 501－1200 1201－3200 3201－10000 10001－35000 35001－150000 150001 以上 全检 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 0 0 0 0 1 2 3 5 7 1 1 1 1 2 3 4 6 8 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 21 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 22 0 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 1 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 21 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 22 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 4.0 Ac Re 6.5 Ac Re
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
IATF16949汽车产品进料抽样检验作业指导书
核准﹕
審核﹕
制表﹕
日期﹕文件編號源自汽車產品抽樣檢驗作業指導書
版次
A0
頁次
第2頁 共2頁
6.6 样本代字（CL）﹕依验证水准（VL）﹑檢驗方式﹑批量決定样本代字（CL）。
6.7 抽樣計划﹕依验证水准（VL）﹑样本代字（CL）决定样本对应的样本量
6.8 抽樣檢驗﹕根據抽取相應之樣本量﹐依檢驗標准檢驗樣本。
顾客对产品品质所需求的“重要性水准”或“品质特性有效性”的陈述,是一项生产者努力品 质
保证的衡量方式，主要品质特性比次要品质特性需要更多的努力程度，VL-VⅡ表示
生产者需要最高层级的努力水准，努力层级逐次降低至最低层级的VL-I。 6. 內容
6.1 檢驗水准
6.1.1 原材料、半成品、成品 電氣.外觀按MIL-STD-1916抽樣标准（附件1）进行 抽样檢驗（其它檢驗項目依抽樣檢驗作業指導書ANSI-ASQZ1.4-2008 特殊檢驗水準 抽樣檢驗 ）。
汽車產品抽樣檢驗作業指導書
文件編號
版次
A0
頁次
第1頁 共2頁
1. 目的﹕正確使用抽樣技術﹐確保產品品質。
2. 范圍﹕零缺陷（C=0）抽樣之檢驗皆適用。 3. 定義﹕以少數之樣品檢驗來決定某一批允收或拒收。
4. 權責﹕品保單位負責擬定抽樣計划及規范檢驗程 序。 5. 使•水用准朮語Verification level
6.9 檢驗順序﹕由外觀﹐尺寸﹐功能﹐破壞性﹐元素檢驗﹐依次進行檢驗。
6.10 檢驗判定：有任何一个缺陷都直接判为不合格。
7.使用說 明：
7.1 本公司采用單次抽樣計划。
7.2 依验证水准（VL）级别之選定﹕
7.2.1 依本公司實際作業情況。
抽样计划作业指导书
1、目的为品管部抽样检验提供依据，以提高品质控制和检验效率。
2、范围适用于本公司品管部对进厂原材料、过程制品及出厂货品的抽验。
3、参考文件ISO2859 - 1：1989（E）——即MIL - STD - 105（E）抽样计划。
4、定义4.1 批量——被抽样本的整批产品数量。
4.2 样本——从批量产品中随机抽取单个产品。
4.3 样本容量——抽取样本的总数量。
4.4 AQL ——合格质量水平。
4.5 合格率——合格样本数与样本容量的百分比。
4.6 不合格率——不合格样本数与样本容量的百分比。
、4.7 缺陷——指产品或服务达不到指定要求的不足。
4.8 致命缺点——指产品会影响到人的生命财产安全的缺陷（注：本公司产品不存在致命缺陷。
）4.9 严重缺点——指影响产品使用寿命、性能方面以及明显外观不良的缺陷。
4.10 轻微缺点——指产品外观上的轻微不合格现象。
4.11 随机性——抽样检验的特征，即随意抽取样本。
4.12 Ac(Acceptance) ——允收。
4.13 Re(Rejection) ——拒收。
5、作业方法5.1本公司品管人员必须按本指导书标准要求使用抽样计划。
5.2使用的抽样标准为ISO2859-1：1989（E）——即MIL-STD-105（E）抽样计划单次正常II级水平。
5.3根据公司要求分级别使用抽样计划，分级方法为I级标准、II级标准、III级标准（级别数越高标准越严）。
按不同客户需要采用不同级别标准对材料或产品进行抽样检验。
5.4本公司AQL水平：厂内制品：I级为MA=2.5%, MI=4.0%；II级为MA=1.5%, MI=2.5%；III级为MA=1.0%, MI=2.5%。
厂外进料、外加工品：I级为MA=1.5%, MI=2.5%；II级为MA=1.0%, MI=2.5%；III级为MA=0.65%, MI=1.5%。
特殊情况：根据客户要求确定AQL水平。
5.5 当来料检验时，如果同种材料一个月连续出现三次退货的，则加严一级标准检验。
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
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4﹑1﹑3本公司抽样计划除非另规定外皆采用MIL-STD-105E抽样计划表实施﹔
<1>检验水准共分为I、II、III，一般采Βιβλιοθήκη II级抽样水准。4﹑2特性
4.2.1进料检验抽样标准
本公司采用MIL-STD-105EⅡ级普通单次随机抽样，包装选用S-2，AQL值（CR：0，MA：0.65，MI：1.0）。
3﹑1﹑3在同一生产条件下（相同的材料﹑设备﹑人员﹑方法）生产的同一机种的一定数量的集合为成品批之构成﹔
3﹑1﹑4仓储抽查时以现有同一规格货品之数量为一批之构成﹒
3﹑2抽样﹕从批中随机的方式抽取样本的工作﹔
3﹑3样本﹕从批中抽取部份作为检验对象的产品以表示﹔
3﹑4判定批是否合格﹐是以批之样本允许不予以判定（含有之最高不良个数以AC表示﹐最少的拒收不良品个数以Re表示）﹒
A
B
C
16~25
A
A
B
B
B
C
D
26~50
A
B
B
C
C
D
E
51~90
B
B
C
C
C
E
F
91~150
B
B
C
D
D
E
G
151~280
B
C
D
E
E
G
H
281~500
B
C
D
E
F
H
J
501~1200
C
C
E
F
G
J
K
1201~3200
C
D
E
G
H
K
L
3201~10000
C
D
F
G
J
L
M
10001~35000
C
D
F
H
K
M
N
35000~150000
4﹑抽样计划之执行方法
4﹑1计数型抽检方法
4﹑1﹑1抽样检验与全数检验之选择
<1>使用抽样检验之情况
a﹑检验批中检验个数非常多时﹔
b﹑检验项目很多时﹒
<2>使用全数检验之情况
a﹑检验容易或批量少时﹔
b﹑品质不好或不稳定时﹒
4﹑1﹑2抽样检验的形式
<1>单次抽样计划
从送检批中抽取一次样本﹐根据检验结果判断该批为合格或不合格﹒
4.2.2IPQC制程检验抽样标准
4.2.2.1收货水准：依MIL-STD-105EⅡ表正常检验单次抽样计划书MA0.65，MI1.0。
4.2.2.2批次和批量：以2小时所生产之产品作为一个批次；2小时所生产产品数量为一个批量。
4.2.3成品检验抽样标准
抽样计划，根据MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：6.5，MI：1.0）
1﹑目的
1﹑1使产品品质能够符合客户的要求﹐满足其需要﹔
1﹑2使进料项目符合公司生产之品质要求﹔
1﹑3节省检验之人员﹑时间及费用﹒
2﹑适用范围
2﹑1进料检验
2﹑2过程抽检
2、3最终成品检验
3﹑名词解释
3﹑1批（LOT）之构成
3﹑1﹑1采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批之构成﹔
3﹑1﹑2生产过程之抽检，以每2小时生产之数量作为一个抽检批量；
4.2.4当顾客或公司内部有特殊要求时依特殊要求作业。
5﹑附件
5﹑1 MIL-STD-105E抽样计划样本代字表
5﹑2MIL-STD-105E抽样计划主抽样表
附件1
MIL-STD-105E抽样计划
样本字代码
批量
特别检验水准
常用检验水准
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2~8
A
A
A
A
A
A
B
9~15
A
A
A
A
D
E
G
J
L
N
P
150001~500000
D
E
G
J
M
P
Q
500001以上
D
E
H
K
Q
R