水泥混凝土泌水试验方法
混凝土压力泌水仪的校准方法探讨
混凝土压力泌水仪的校准方法探讨摘要：介绍了一种在国家尚未制定检定规程或校准规范情况下，计量机构利用机构现有的计量标准仪器和校准能力，通过对压力表示值误差、试样筒尺寸进行校准，使得计量技术机构能够顺利开展此项校准工作，解决了混凝土压力泌水仪在本地区校准的难题。
关键词：混凝土；压力泌水仪；校准方法0引言在建筑行业中混凝土压力泌水仪使用非常频繁，因为混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水[1]，因此混凝土压力泌水仪的计量特性尤为重要。
然而国家并没有制定混凝土压力泌水仪的检定规程或校准规范。
有的计量机构是参照JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，有的是参照JJG621-2012《液压千斤顶》，有的采用企业自编校准方法。
这些技术文件往往都是针对特定的混凝土压力泌水仪制定的，不具有普遍适用性。
因此急需针对目前大量使用的混凝土压力泌水仪编制校准规范，以统一混凝土压力泌水仪的校准项目和校准方法。
1校准条件1.1 环境条件环境温度：（20±10）℃；相对湿度不大于85%。
1.2 校准用测量仪器（1）压力表校准装置：压力标准器的最大允许误差绝对值不大于被校压力表最大允许误差绝对值的四分之一。
一般可选择数字压力表、精密真空表等。
（2）三爪内径千分尺：（0~150）mm，分度值0.001 mm。
（3）深度千分尺：（0~300）mm，分度值0.01 mm。
（4）读数显微镜：分度值0.001 mm。
（5）压力表校准用连接管路及连接头。
2校准项目和校准方法2.1校准项目校准项目见表1表1 校准项目一览表2.2校准方法首先检查混凝土压力泌水仪的外观和各部分是否连接可靠，将压力标准通过连接管和接头与泌水仪上的压力表可靠连接。
水泥混凝土拌合物泌水试验方法
T 0528-2005 水泥混凝土拌合物泌水试验方法1.目的、适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土拌合物泌水性的方法和步骤。
本方法适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土拌合物泌水的测定。
引用标准：GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》2.仪器设备（1）试样筒：试样筒为刚性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。
对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌和物采用5L的试样筒，其内径与内高均为186mm±2 mm，壁厚为3mm，并配有盖子。
对天集料公路最大粒径天于31.5mm的拌合物采用的试样筒，其内径与内高均应天于集料公称最大粒径的4倍。
（2）台秤：量程为50kg，感量为50g.(3)量筒：容量为10ml﹑50m l﹑100ml的量筒及吸管，量筒分度值不1ml.(4)捣棒：符合TG3021-1994的规定。
（5）秒表：分度值为1s.3.试验步骤3.1.试验中室温应保持在20℃±2℃.3.2应用温布湿润试样筒内壁后立称量，记录试样筒的质量。
再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法如下：3.2.1坍落度天于70mm，用振动台振实，将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物低于试样筒表面30mm±3mm,并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，并开始计时。
3.2.2 坍落度天于70mm，用捣棒捣实。
混凝土拌合物应分两层装入。
每层的插捣次数为25次;捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣顶多应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层表面;每层捣完后用橡皮锤轻轻敲地容壁5～10次，直到拌合物表面插捣孔消失并不见大气兆为止；并便混凝土拌合物表面低于试样筒表面30mm±3mm，并用抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始计时。
关于混凝土外加剂泌水率比测定试验步骤
关于混凝土外加剂泌水率比测定试验步骤混凝土外加剂的泌水率比测定试验，这个名字一听就感觉有点“高大上”，是不是？别担心，今天我就带你轻松搞定这个测试，保证让你听懂、看懂，还能把它背得滚瓜烂熟。
来，别急，咱慢慢聊。
说实话，混凝土这玩意儿，光听名字就感觉挺硬核，实际操作起来并没有那么复杂，只要掌握了一些小技巧，基本上就可以轻松上手了。
首先啊，混凝土外加剂的泌水率比测定试验，是用来测试外加剂在混凝土里究竟能不能控制泌水的。
什么是泌水呢？其实就是混凝土浇筑后，表面会有一些水分自己冒出来。
大家想象一下，像不小心把汤放凉了，表面浮出了一层水珠，这就是泌水。
正常情况下，泌水太多是不太好，因为它会影响混凝土的强度和耐久性。
所以，混凝土外加剂就起到了“控制泌水”的作用，能让混凝土更结实、更耐用。
好了，说到正事儿了，怎么测泌水率比呢？其实挺简单的。
你得准备一个小小的试验装置，叫做“漏斗装置”，看起来像个简单的漏斗，但里面的学问可大着呢。
然后，你需要准备好混凝土样本，这个就得是你现场混合的，最好按标准配比做出来的，里面加点外加剂就行了。
嘿，别小看这个步骤，选对外加剂很关键，因为有些外加剂的作用就是减少泌水，甚至可以提升混凝土的工作性。
先把混凝土倒进漏斗里，一定要倒满。
你看，满满的一坨混凝土，想象一下它像一个小山丘，稳稳当当的，别让它乱七八糟的溢出来。
然后，我们就要开始计时了！这是最紧张的一步，一定要时刻盯着时间表。
你会发现，随着时间的推移，混凝土的上层水分会慢慢渗出来，这就是泌水了。
等到水开始从漏斗的底部滴出来时，记得开始计量那个“泌出的水”的体积。
在这里，你得小心了，千万别心急，等水完全流出来了，再看一下漏斗底部，看看水的总量有多少。
这个数据很重要，它直接影响你对外加剂效果的评估。
记住，一定要慢慢地观察，像是在看一场“等待的艺术”，水滴慢慢流出，心里别急，按步骤来。
等到水完全流出后，我们就可以开始计算了。
通过已知的混凝土体积和流出的水量，你就可以得出泌水率比。
混凝土检测项目及方法
混凝土检测项目及方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，为了确保混凝土的质量和性能，需要进行相应的检测项目和方法。
下面将介绍一些常见的混凝土检测项目及方法。
1.混凝土强度检测：混凝土的强度是保证其承载能力和耐久性的重要指标。
常用的混凝土强度检测方法包括标准梁试验、试块试验、无损检测等。
其中，标准梁试验是通过在实际应力状态下加载混凝土梁来测定其强度，试块试验是通过对混凝土试块（一般为立方体或圆柱体）进行压缩、抗拉或弯曲等试验来测定其强度。
2.混凝土密度检测：混凝土的密度是影响其力学性能和耐久性的重要参数之一、常用的混凝土密度检测方法包括块密度法、泥比法、超声波法等。
块密度法是通过称量混凝土试块的质量和体积来计算其密度，泥比法是通过测定混凝土试块中水分含量来计算其密度，超声波法是利用超声波在混凝土中的传播速度与密度之间的关系来测定混凝土的密度。
3.混凝土配合比检测：混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水等组分的比例关系。
常用的混凝土配合比检测方法包括实验室试验和工地抽检等。
实验室试验通常通过制备一定配合比的混凝土试块后进行强度、密度和泌水率等指标的测定，以确定实际工程中的混凝土配合比。
工地抽检则是在施工现场随机取样进行分析，判断混凝土配合比的合理性。
4.混凝土泌水率检测：混凝土的泌水率是指混凝土表面产生水分分离的速率，是影响混凝土耐久性的重要指标之一、常用的混凝土泌水率检测方法包括比重法、浸水法和毛细吸水法等。
比重法是通过称量一定质量的混凝土试块在水中的净重变化来计算泌水率，浸水法是将混凝土试块浸入水中一段时间后，称量其净重的变化来计算泌水率，毛细吸水法是通过将混凝土试块的底部与水接触，测量吸水高度与时间的关系来计算泌水率。
5.混凝土氯离子渗透性检测：混凝土的氯离子渗透性是指氯离子在混凝土中的扩散能力，是影响混凝土耐久性的重要因素之一、常用的混凝土氯离子渗透性检测方法包括离子迁移法、表面电阻法和电导率法等。
混凝土拌合物性能试验方法
混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。
《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。
二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。
1.2 试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。
4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。
3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
关于水泥泌水现象的原因和解决办法
关于水泥泌水现象的原因和解决办法水泥泌水现象的原因什么是混凝土的泌水呢？通俗地讲，就是水泥中颗粒剂配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，而产生渗出。
渗出的水覆盖在水泥制品的表面，就是泌水。
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
混凝土的组成材料砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水；砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水；矿物掺和料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。
用细磨矿渣作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。
水泥混凝土试验方法
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5.3、压针、读贯入阻力值，记录时间：
（1）先使测针端面刚刚接触砂浆表面 ，在10s±2s垂直均匀压入试针，深度为 25mm±2mm，记下刻度盘上的读数。精确至 10N。记录此时的时间，精确至1min。 （为的 是求 从开始加水拌和起所经过的时间）及温度 。
（2）测针距试模边缘至少25mm，测
7、混凝土拌合物配合比分析试验方法
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砼搅拌机
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磅 秤
铁铲、镘刀
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2.1.1、混凝土搅拌
• 环境条件：
环境温度20±5℃
• 材料用量：
按配合比计算每盘材料质量，拌和体积大于所需
混凝土1.2倍.
干燥状态对指含水率小于
0.5%的细骨料或含水率小 于0度：集料 为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%
由搅拌机、料斗、运输小车已入浇制的构件中 取样时，均须从三处以上的不同部位抽取大 致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离 析的混凝土），集中用铁铲翻拌，后立即进 行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验 所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。
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2.1.3、注意事项：
• 注意材料同环境条件，涮膛、加料顺序，徐徐加水 过程中对拌和物观察其和易性，调整用水量，搅拌 时间、倒料后的均匀性。
坍 干稠：10~40mm 落 低塑：50~90mm
度 塑性：100~150mm
流塑：＞160mm
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• 注意事项： ①装料不均匀，石子在一个角落。 ②混凝土插捣不规则，尤其是第三层 。
（插捣运动轨迹呈螺旋形，控制插捣深度，防止拌和物分层离析）
③脚踏不住，插捣时容易出现浮筒。 ④测量位置不是在最高点，随意性测量。
混凝土泌水及离析的原因及解决方法
混凝土泌水及离析的原因及解决方法一、产生原因(1) 水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
(2) 水泥用量小易泌水。
(3) 低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。
(4) 同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
(5) 单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
(6) 混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
(7) 强度等级低的混凝土易出现泌水。
(8) 砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。
(9) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
二、解决途径(1) 根本途径是减少单位用水量。
(2) 增大砂率，选择合理的砂率。
(3) 炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
(4) 增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。
(5) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
(6) 改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼塌落度损失快的新问题。
(7) 混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
(8) 加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。
装料后，严禁随意往拌筒内加水。
三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。
杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。
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8.1混凝土拌合物在静停过程中，试样筒应保持水平、不受振动。8.2ຫໍສະໝຸດ 精确测定试样筒中试样的外露表面积。
8.3除吸水操作外，试样筒上应始终加盖，以免水分蒸发。
8.4混凝土拌合物在装料、密实后，应移入标准养护室内进行试验。
m1—泌水前试样筒及试样总质量g;
m0—试样筒质量g。
6.5计算精确至1%。
6.6泌水率取三个试样的平均值。如果其中一个与中间值之差超过中间值的15%则以中间值为试样结果。如果最大值和最小值之差均超过中间值的15%则试样无效。
7.试验报告：
试验报告应包括内容：
①原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；②试验日期及时间；③仪器设备名称、型号及编号；④环境温度和湿度；⑤泌水率；⑥执行标准；⑦要说明的其他内容。
3.1试验中室温应保持在20℃±2℃，湿度大于50%；
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
1
试样筒
试样筒为刚性金属圆筒，两测装有把手，筒壁坚固且不漏水。
2
台秤
量程为50kg，感量为50g。
3
量筒
容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管，量筒分度值为1mL。
4
捣棒
符合JG 3021-1994的规定。
6.2计算精确至0.01 mL/mm2。
6.3泌水量取三个试样的平均值。如果其中一个与中间值之差超过中间值的15%则以中间值为试样结果。如果最大值和最小值之差均超过中间值的15%则试样无效。
6.4泌水率按下式计算
式中B—泌水率%
WW—累计吸水总量g
m—拌和混凝土时拌和物总质量g;
W—拌和混凝土时拌和物所需总用水量g;
水泥混凝土泌水试验方法
1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（T0528-2005）；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：本方法规定水泥混凝土拌和物泌水性的方法和步骤。
2.2适用范围：本方法适用于集料最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土拌和物泌水的测定。
3.试验环境：
5
秒表
分度值为1s。
4.2试样制备：混凝土拌合物数量满足试验要求。
5.试验步骤：
具体试验步骤根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005》T0528-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：
6.1泌水量按下式计算
式中Ba—泌水量mL/mm2
V—吸水累计总量mL
A—试件外露表面面积mm2。