水泥浆泌水率试验图文稿
混凝土泌水
1、混凝土搅拌时间不够，保水性不好2、混凝土配合比水灰比过大3、外加剂过掺，以及凝结时间不适宜4、砂0.315mm以下的颗粒含量偏高5、振捣过度6、未能及时养护或者养护不规范。
泌水性实质是混凝土组分的离析。
在塑性的水泥浆体中，泌水过程必然伴随着固体粒子的沉淀；对于比较干硬的浆体，沁水性则与毛细通道是否上下贯通有关。
主要和水泥的化学组成有关。
混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。
泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。
通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。
泌水会引起某些不良的后果，如会引起麻面、塑性开裂、表层混凝土强度降低等问题。
泌水以后会使混凝土不均匀，并且泌水本身在混凝土中是不均匀的，肯定对混凝土是不利的。
泌水部位的混凝土中会产生缺陷，泌水部位水灰比下降的同时，在该部位留下缺陷，导致该部位强度降。
泌水还会降低混凝土的抗渗透能力、抗腐蚀能力和抗冻融能力。
要避免混凝土表面出现“泌水”现象：首先混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。
从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。
砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。
水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中；其次，施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水；再次，施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。
孔道压浆配合比设计
C50孔道压浆水泥浆配合比设计书一、试配强度孔道压浆水泥浆设计强度C50。
水泥浆泌水率≤2%。
水泥浆膨胀率≤10%。
水泥浆稠度14～18s。
二、材料1、水泥：PI52.5级，生产厂家为烟台山水水泥有限公司，水泥密度ρc=3100kg/m3，28天抗压强度为56.9MPa，抗折强度为8.4MPa。
各项指标均符合GB175-2007标准要求。
2、外加剂：膨胀剂，（低泌水、微膨胀）高性能灌浆外加剂。
3、水：饮用水。
三、按规程JTG/T F50-2011进行试验室配合比计算1．确定试配强度fcu,o=fcu,k+1.645σ=50+1.645×6=59.9Mpa2．水灰比采用0.35，通过试验在灌浆外加剂掺量为12%的情况下，稠度为17s，膨胀率为2.4%,泌水率为1.2%。
3、基准配合比为：水泥：水：灌浆外加剂=1：0.35：0.124、比较配合比采用水灰比分别增减1%，分别为W/C=0.34，W/C=0.35,W/C=0.36，拌制三组拌和物，三组配合比为：A组：水泥：水：灌浆外加剂 =1：0.34：0.12实测稠度15s,膨胀率2.5%,泌水率1.3%。
B组：水泥：水：灌浆外加剂=1：0.35：0.12实测稠度16s，膨胀率2.4%,泌水率1.2%。
C组：水泥：水：灌浆外加剂=1：0.36：0.12实测稠度15s,膨胀率3.2%,泌水率1.2%。
5、经测定A、B、C三组稠度，膨胀率，泌水率均符合要求，工作性良好，三组配合比经拌制成型，在标准条件下养护3天，7天，28天后，测定其抗压强度值为：A组：1：0.34：0.12B组：1：0.35：0.12C组：1：0.36：0.1228天达到设计强度的；（A）： 112%; （B）： 117%; （C）： 123%;6、根据上述试验数据，本试验室要求采用基准配合比作为现场施工配合比。
B组：1：0.35：0.12根据下列方程得每方材料用量：C:水泥 YJJ:压浆剂 W：水YJJ/(C+YJJ)*100%=12%W/(C+YJJ)=0.35 C+YJJ+W=1900C=1250 YJJ=170 W:438 7、确定压浆配合比为：。
M50水泥浆42.5配合比编制说明
M50水泥浆配合比设计说明一、设计用途水泥浆配合比用于预应力连续梁、节段拼装梁孔道压浆，稠度设计为18S±4S。
二、原材料1、水泥——选用呼和浩特冀东水泥有限公司生产的“冀东牌”P.O42.5级2、压浆剂——选用石家庄市易达恒联路桥材料有限公司YH-YJ型管道压浆剂，内掺12%3、水——饮用水三、设计要求1、孔道压浆水泥浆设计强度Mpa：M502、24h自由泌水率%：03、24h自由膨胀率%：0-34、水泥浆稠度S：18S±4S5、凝结时间h：初凝：≥4；终凝：≤246、强度Mpa：28d抗折≥10；28d抗压≥507、含气量%：1-38、压力泌水率%：≤3.59、依据规范： TB10424-2010《铁路混凝土工程质量验收标准》TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》四、确定基准配合比：1、确定试配强度fcu，o=k+1.645σ =50+1.645×6=59.9Mpa2、确定水灰比：取W/C=0.353、初步确定配合比：假定容重为1950（kg/m3）初步确定配合比为：水泥：压浆剂：水=1：0.12：0.35按比例进行称重配制试拌水泥：1325g压浆剂：165g饮用水：460g用水泥浆稠度仪测稠度为20S，实测容重为1970 kg/m3 五、确定水泥浆配合比：确定水泥浆配合比为：水泥：压浆剂：水=1：0.12：0.35根据实测容重1970 kg/m3则每立方水泥浆各种材料用量为：水泥：1338（kg）压浆剂：167（kg）饮用水：465（kg）六、水泥浆试验结果汇总表七、附件：1、水泥试验报告2、压浆剂试验报告3、水质分析试验报告。
水泥净浆物理性能试验检测记录表
2
60min流动度平均值(s)
试验编号 1
浆液自由泌水率和自由膨胀率
最初填灌的浆液 3h后离析水水面 3h后浆液膨胀面 24h后离析水水面
面距罐底的高度 距罐底的高度 距罐底的高度 距罐底的高度
（mm）
（mm）
（mm）
（mm）
24h后浆液膨胀面距 罐底的高度（mm）
2
3h后自由泌水率（%）
24h后自由泌水率（%）
结果判定
1
2
备 注:
试验：复核：日期：年月日
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水泥净浆物理性能试验检测记录表（二）
JJ0411b
试验室名称：
记录编号：
工程部位/用途 试验依据 试验条件 样品描述
委托/任务编号 样品编号 试验日期 养护条件
主要仪器设备及编号
成型日期
龄期（天）
强度等级(MPa)
抗折强度
棱柱体正方形截面边长(mm)
支撑圆柱之间的距离(mm)
试件组号
荷载值(N)/强度值(MPa)
抗折强度单值(MPa) 抗折强度测定值(MPa)
1
2
3
抗压强度
受压部分面积（mm2）
试件组号
荷载值(kN)/强度值(MPa)
抗压强度单值(MPa) 抗压强度测定值(MPa)
1
2
3 备 注:
试验：
复核：
日期：
年
月
日
3h后自由膨胀率（%）
24h后自由膨胀率（%）
试验编号 1
钢丝间泌水率 测试前浆液的体积(mL) 浆液上部泌水的体积(mL) 泌水率单值(%)
钢丝间泌水率测定值 (%)
2
压力泌水率
试验编号 测试前浆液的体积(mL)
关于孔道压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验方法的探讨
硅 灰， 并应符合本规 范第６１．条 的规定 。 ． ８ ５ （） ４ 水不应含有对预应力筋或水 泥有害的成分， 每升水中
不得 含有３Ｏ 以上的氯化 物离 ５ｍｇ 子或任 何一种其他有机物， 宜
采 用符 合 国家卫 生标 准的 清 洁饮 用水 。
然而 ， 关键性 的检查指标 （４ １由泌水率及自由膨胀率试 ２ｈ ￣
公 告” 现公布 《 ， 公路桥涵施工技术规范》（Ｔ ／ ７０ ２ １ ） Ｊ Ｇ Ｔ１ － ０ １ ５
时间
／ ｈ 流动度
定性 检验 方法》
（ ／ ３ ６ ＧＢ Ｔ１ ４ ）
（ 以下简称 《 新桥 规 》 ， ） 作为公 路工程行业 推荐性标 准 ， 自
２ １年８ 日施行， 《 ０ １ 月１ 原 公路 桥涵施工 技术规范 》（Ｔ ４ — Ｊ Ｊ０ １
２ｈ ４
（ ２ ） ～
膨胀 率
／ ％ ０ ３
附 录Ｃ ４
充盈度 合 格
≥２ ０
７９ ．１预应力筋张拉锚 固后 ， ． 孔道应尽早压浆， 且应在４ ｈ ８
内完成 ， 否则应 采 取 避 免 预 应 力筋锈 蚀 的措 施 。
附录Ｃ ７
抗 压
３ ｄ
７． ． ２后张预应力孔 道宜采用专用压浆料或专用压 浆剂配 ９
凝 结 初凝 终凝 初始 流动度
性能 指标 检 验试 验方 法标 准 ０２ ～０２ 《 ６ ８ 水泥 标准稠 度 用
≥５ ≤２ ４ １ ～１ ０ ７ 水量、 结时间 、 凝 安
“ 关于公布 《 公路桥涵施工 技术规范》（ ＧＴＦ ０２ １） Ｊ ／ ５ —０ 的 Ｔ １
２０ ） ０ ０ 同时废止。
水泥基灌浆材料试验检测方案
水泥基灌浆材料试验检测方案1 适用范围可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆等。
2 试验目的为了测定水泥基灌浆材料的截锥流动度、流锥流动度、抗压强度、泌水率。
3 试验依据《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T 50081《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 176714 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5、水泥砂浆稠度仪、YAW-300微机全自动水泥压折试验机、SKYH-40B标准恒温恒湿养护箱。
6 试验条件试验室温度20±2℃相对湿度≥50%养护箱温度20±1℃相对湿度≥90%7 取样7.1 每200t为一个验收批取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不得少于30kg。
样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。
7.2试验样及封存样：每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等分，其中一份应按规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。
8试验方法和计算结果8.1 截锥流动度8.1.1 准备工作：应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序搅拌240s，截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm×500mm，并应放置在水平试验台上。
8.1.2试验步骤：预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁；搅拌好的管将材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆模上口平齐；提起截锥圆模后应让管将材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量地面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试结果应精确到1mm；在6min内完成初始值检验；初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并应用潮湿的布封盖搅拌锅；初始值测量完毕后30min，应将搅拌锅内灌浆材料重新按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后应重新按上述方法测量流动度值作为30min保留值，并应记录数据。
水泥净浆配合比设计
水泥净浆配合比设计工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-001试表1-9水泥净浆配合比设计工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-002水泥净浆配合比设计工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-003试表1-9水泥净浆试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-001水泥净浆试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-002水泥净浆试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-003水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-001水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-002水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-003水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-001水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-002水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-003水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-001水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-002水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-003。
水泥净浆检测
1 混凝土外加剂几个检测指标的探讨在多年来的外加剂检测工作中，笔者发现一些检测指标值得注意和探讨。
为了更好地说明问题，将嘉兴地区常用的几种液态外加剂做试验，以更好地理解相关的检测指标。
①湖州某厂生产的二种脂肪族类外加剂(以下简称剂1、剂2)。
②杭州某厂生产的二种萘系外加剂(以下简称剂3、剂4)。
③嘉兴某厂生产的二种木钙、木钠类外加剂(以下简称剂 5、剂6)。
1.1 水泥净浆流动度(1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。
我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。
(2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。
对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。
对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。
因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。
从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。
针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。
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水泥浆泌水率试验
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
水泥浆液主要性能试验方法
水泥净浆稠度的试验方法
高效减水剂，减水率12%。
水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗（上口φ178，下口φ13，体积1725ml）测试。
测定时，先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端（表明漏斗内已经装满1725ml浆液）。
打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s），称为水泥浆的稠度。
水泥净浆泌水率的试验方法
往高约120mm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严，置放3h和24h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。
离析水的高度除以原填灌浆液高度即为泌水率，计
算公式如下：
泌水率=（静置3h后离析水面高度-静置24h后水泥浆膨胀面高度）/最初填灌水泥浆面高度*100%
水泥净浆膨胀率的试验方法
水泥净浆的膨胀率分两部分测试：一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。
测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的，即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h（实际距离制浆时间为24h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度。
膨胀的
高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。
计算公式如下：
膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度）/最初填灌水泥面高度*100%
测中后期膨胀率的方法为：用40*40*160水泥软练三联试模，在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始
长度。
试件在20±1℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护，14后转入湿空气中养护。
分别测试试件3d、7d、14d、28d
的长度。
膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下：膨胀率=（膨胀后的长度-初始长度）/试件基长*100%
水泥净浆极限抗压强度的试验方法
用70.7mm*70.7mm*70.7立方体试件对每种配合比的水泥浆液
都制作两组（12块）试块，标准养护28天，测其抗压强度。
不同水胶比水泥浆液的性能
根据规范对水泥浆液的技术条件要求：强度一般与被注浆体同强度，没有要求时应不小于30Mpa；在掺入适量减水剂的情况下，水灰比可减到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆中可加入膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；水泥浆液稠度宜控制在
14~18s之间。
所以暂时以减水剂掺量1%，膨胀剂掺量10%为基准配合比进行试验。
水泥净浆稠度测试结果，见（表1）
表1 水泥净浆稠度测试结果
⑴水胶比为0.34~0.35之间的水泥净浆的稠度符合规范要求。
⑵静置20min后，水泥浆的稠度损失较大，故要求浆液配置好以后
应该尽快注完。
2.2.2 水泥净浆泌水率测试结果，见（表2）
表2 水泥净浆泌水率测试结果
⑴泌水率随着水胶比的增大而增大。
⑵ 0.33~0.37五种配合比浆液各自配置好后灌入量筒静置，均出现水泥
浆体离析现象（上层为黑色水泥泡沫、中层泌水、下层为水泥浆体,只有水胶比为0.33的水泥浆体几乎没有水层），且随水胶比的增大泌水率也增大。
⑶水胶比0.33~0.35的泌水率静置3h后均小于2%。
水泥净浆膨胀率测试结果，见（表3）
表3 水泥净浆膨胀率测试结果
⑴每一种水胶比的配合比水泥浆液膨胀率随时间的推移而增长，但28天的膨胀率相对14天有所回落。
⑵水胶比0.33~0.37，在相同时间膨胀率随着水胶比的增大而增大。
这可能是由于膨胀剂水反应也需要大量水的缘故。
水泥净浆极限抗压强度测试结果，见（表4）
表4 水泥净浆极限抗压强度测试结果
28天抗压强度最高可达到56.4Mpa，每种水胶比的水泥浆液均满足施工要求。
（3）固定水胶比（W/A=0.34）自由膨胀率的研究通过不同的掺量（膨胀剂6%、8%、10%、12%）24h自由膨胀率。
表5 水泥净浆膨胀率测试结果
固定水胶比随着膨胀剂掺量的增加其膨胀率也随之增加，6%~10%掺
量均
符合要求，但10%掺量的膨胀剂其膨胀率最大。
注浆配合比确定及性能指标
通过对五种水胶比的研究对比，现确定水泥净浆的水胶比为0.34，
减水剂掺量1%,膨胀剂掺量10%。
假定水泥净浆的表观密度为
1900kg/m3；经计算并
调整每方水泥净浆各用料及性能指标如下：
表6 混凝土配合比和性能指标
采用塑料全包防水层的结构在防水层表面（初期支护衬砌与二次衬砌间）设置注浆系统。
该系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面，固定点一般3~4处，然后用塑料粘结带将注浆底座四周封闭，要求能够牢固固定在防水板的表面即可，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。
注浆系统每一环向注浆断面各注浆点间距不大于4m，注浆系统沿纵向设置间距4~5m；环向施工缝、变形缝两侧各1.5m范围内需增设一个注浆断面；暗挖段顶部注浆系统间距加密到
1.5~
2.0m对于注浆系统中的所有引出注浆导管均要求在施工现场做好标记，并做好设置位置的记录，便于后期进行注浆。
注浆压力0.2~0.5Mpa
注浆工艺流程：
搅拌机
注浆机
水
水泥
外加剂
注浆完毕封闭
6 点渗漏特殊处理
隧道中混凝土出现的点渗漏，应采用埋设止水针头的方式予以注浆堵漏；对混凝土出现的断裂缝、施工缝、后浇带形成的渗漏可分别采用埋设注浆管或埋设注浆止水针头两种形式进行注浆堵漏，但一般埋设注浆管的堵漏效果要优于埋设注浆止水针头的效果，对于沉降缝所出现的渗
漏，只能采用埋设注浆管的
形式。
注浆材料均采用聚氨脂注浆材料。
6.1 注浆的准备工作
6.1.1 寻找裂缝：对于潮湿基层应先清扫积水，待表面干时再仔细寻找
裂缝。
对于干燥基层，清理后可用气泵吹除表面灰尘，做好记号。
6.1.2 钻孔：按照混凝土结构厚度，距离裂缝150-350mm沿裂缝方向两
侧交叉
钻孔，孔距应按现场实际情况而定。
6.1.3 埋设止水针头：止水针头是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应
用工具
紧固，尽可能保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥。
6.1.4 埋设注浆管：先将裂缝处开成V型槽，槽内用水清洗，埋置注浆
管。
注
浆管上方用堵漏胶封槽。
6.2 注浆步骤及注意事项
6.2.1 开始注浆时单液注浆泵压力要低，慢慢提高压力（一般
0~0.8Mpa）直至
到浆液流出。
6.2.2 当浆液到达相邻注浆孔中应停止注浆，移至相邻注浆嘴继续注浆。
6.2.3 注浆结束后，出去注浆嘴，混凝土上留下的孔用堵漏胶封堵。
注
浆所用
工具均应在注浆结束后30min内用清洗剂清洗。