机械制图7-1轴类零件图
《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
机械制图 第七章
二,尺寸标注的注意事项 1.重要尺寸应直接标出 2.应该避免出现封闭尺寸链 3.标注尺寸应该考虑测量的方便性 4.零件的内外结构尺寸应该分类集中标注 5.按不同加工方法标注尺寸 6.所标注尺寸应尽量符合加工顺序 三,常见孔的标注尺寸|(见书上166页) | 166
第四节 零件图上的技术要求
一,表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面粗糙的程度.零件的各个表面,不管加工得多么光 滑,放在放大镜(或显微镜)下面观察,都可以看到峰谷高低不平的情况.因此, 把零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面 粗糙度,如图7-18所示.它与加工方法和其他因素有关. 表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标,它对零件配合,耐磨性,耐 腐蚀性,密封性,外观等都有影响.因此,要根据零件的功能要求对表面粗 糙度作出规定,并用代号在零件图上注出 ,以指导制造和检验零件.
图 7-23
3.配合类型 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合.根据配合 的松紧程度的不同,配合可分为以下3类: 图7-24配合类型(1)间隙配合.具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合,称为 间隙配合.从孔,轴公差带相对位置看,孔的公差带在轴的公差带之上就形 成间隙配合,如图7-24a所示.间隙配合主要用于轴,孔之间有相对运动的联 接. (2)过盈配合.具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合,称为过盈配合.具有 过盈的两个零件结合牢固,可传递扭矩.从孔,轴公差带相对位置看,孔的 公差带在轴的公差带之下,就形成了过盈配合 ,如图7-24b所示. (3)过渡配合.既具有间隙又具有过盈的配合,称为过渡配合.此时,一般 间隙和过盈都不大,所以两相配零件间同轴度较好,从孔,轴公差带位置看, 孔的公差带与轴的公差带相互交叠,如图7-24c所示.
重庆大学机械制图答案丁一第七章
车
答案 动画
立体 返回
7-4表面粗糙度
4.指出图中的表面粗糙度标注的错误，并重新加以标注。
车
车
返回
7-5 读零件图,完成填空及问答。
1.轴套类零件
答案 动画
立体 返回
7-5 读零件图,完成填空及问答。
1.轴套类零件
填空
返回
1）该零件采用的材料是 ,主视图采用了两 处局部 剖视，并采用了 小结构和折 简化画法。 断的 φ25 ，最小尺寸为φ24.987, 2）零件上φ25h6的这段轴的直径最大尺寸 为 其表面粗糙度 Ra 的上限 值为 1.6 。 3）
返回
2.泵体
答案 动画
立体 返回
7-2 选用适当的比例及图幅，选择恰当的表达方法绘制零件草图或零件图。
2. 泵 体
返回
7-2 极限与配合
1.解释极限与配合代号的含义，查出偏差值并注在各零件图上。
轴套
轴
泵体
1） 轴套对泵体孔φ28H7/g6 基本尺寸 ，基 公差等级：孔 表面粗糙度
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
答案 动画
立体 返回
7-4表面粗糙度
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
（
)
返回
7-4表面粗糙度
3. 标注出齿轮零件图中轮齿齿侧（工作表面Ra为0.8μm)、键槽双侧（Ra为3.2μm)、槽 底（Ra为6.3μm)、孔和两端面（Ra为3.2μm) 、其余（Ra为12.5μm)的表面粗糙度。
答案 动画
立体 返回
7-2 极限与配合
2.根据零件图中标注的相应尺寸和公差带代号，在装配图中分别标注出配合代号。
《机械制图与计算机绘图(第3版)》拓展练习答案07
拓展练习7-1 读球阀装配图，回答问题。
（1）该球阀由12 种零件组成，其中，标准件有 2 种。
（2）装配图由 3 个基本视图组成，分别是主视图、俯视图和左视图。
主视图采用了全剖视和断开画法，左视图采用了半剖视和拆卸画法，俯视图采用了假想画法。
（3）件11在剖视图中按不剖切处理，仅画出外形，原因是件11是杆状实心件。
（4）根据视图想象零件形状，分析零件类型。
属于轴套类的有阀芯、阀杆、手柄、填料压紧套，属于盘盖类的有阀盖，属于箱体类的有阀体。
（5）Φ14H11/c11是件11 与件10 的配合尺寸，是基孔制间隙配合。
（6）Φ18H11/c11是件11 与件 1 的配合尺寸，是基孔制间隙配合。
（7）件4由零件11 带动做旋转运动，图中所示该球阀为打开状态。
7-2 读微动机构装配图，画出导杆（件11）的零件图，尺寸从图中按比例量取。
任务要求：（1）合理的视图表达；（2）标注尺寸及公差、表面粗糙度、几何公差；（3）注写技术要求；（4）填写标题栏。
已知条件：（1）Φ20圆柱面：Ra值为1.6；圆柱度为0.01；Φ20f7的上、下极限偏差是-0.020、-0.041。
（2）其余表面：Ra值为3.2或6.3。
（3）倒角为c1。
（4）调质处理：HRB220~250。
工作情况说明：该部件为氩弧焊机的微调装置，系螺纹传动机构。
导杆的右端有一个螺孔是固定焊枪用的。
当转动手轮时，螺杆7做旋转运动，导杆11在导套10内做轴向移动，进行微调。
拓展练习7-3 根据旋塞阀的装配示意图和零件图，用A3图纸按1:1拼画旋塞阀装配图。
拓展练习7-4 根据千斤顶的装配示意图和零件图，应用AutoCAD绘制千斤顶装配图。
机械制图习题集习题答案作者文学红宋金虎第7章零件图——答案
第7章零件图一、表面粗糙度的标注7-1已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。
班级：姓名：学号：1．分析表面粗糙度标注中的错误，在下面的图中按规定重新标注。
（2）2．将给出的表面粗糙度代号标注在图上。
（2）Φ15mm孔两端面Ra的上限值为12.5μm；Φ15mm孔内表面Ra的上限值为3.2μm；底面Ra的上限值为12.5μm；其余均为非加工表面。
（1）（1）孔Φ3H7内表面Ra的上限值为1.6μm；键槽两侧面Ra的上限值为3.2μm；键槽顶面Ra的上限值为6.3μm；其余表面Ra的上限值为12.5μm。
－99－Φ15H7/g6基准制：基孔制配合种类：间隙配合Φ25H7/p6基准制：基孔制配合种类：过盈配合Φ10G7/h6基准制：基轴制配合种类：间隙配合Φ10N7/h6基准制：基轴制配合种类：过渡配合－100－－101－三、形位公差的标注7-3把用文字说明的形位公差，用代号标注在图上。
班级：姓名：学号：1．在图上用代号标出：槽20mm 对距离为40mm 的两平面的对称度公差为0.06mm2．在图上用代号标出：：（1）轴肩A 对Φ15h6轴线的端面圆跳动公差为0．03mm （2）Φ25r7圆柱对Φ15h6圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm3．在图上用代号标出：（1）Φ25h6圆柱的轴线对Φ18H7圆孔轴线的同轴度公差为Φ0.02mm；（2）右端面对孔Φ18H7圆柱轴线的垂直度公差为0.04mm4．在图上用代号标出：（1）孔Φ18mm 轴线的直线度公差为Φ0.02mm；（2）孔Φ18mm 的圆度公差为0.01mm四、读零件图7-4读齿轮轴零件图，在指定位置补画断面图，并完成填空题。
填空题1．说明Φ20f7的含义：Φ20为基本尺寸，f7是基本偏差代号为f，精度等级为IT7级，如将Φ20f7写成有上下偏差的形式，注法是。
2．说明图中形位公差框格的含义：符号⊥表示垂直度，数字0.03是公差值，B是基准。
机械制图-零件图
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
机械制图第7章-轴套类零件的表达与识读课件
局部放大图应尽量画在被放大部分的附近。 当同一零件有一处被放大时，应在局部放大图的上方标注所采用的比例。
如果同一零件有几处被放大时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并 在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。
如果同一零件有几处被放大时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并 在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。
7.2.2 局部放大图和与轴套类零件有关的简化画法
1.局部放大图 用大于原图形所用的比例绘制出的图形，称为局部放大图。零件的细小结构在
视图中表达不清，或不便于标注尺寸和技术要求时，可采用局部放大图表达。局 部放大图可画成视图、剖视图或断面图。
7.1轴套类零件的结构分析
7.1.1轴套类零件的结构特点
1 ．轴类零件 轴类零件一般是由同轴线上不同直径的圆柱体(或
圆锥体)构成的。圆柱体的直径，由机械设计计算得到。 轴零件作用之一是承载传动件，为满足装配要求，有时 需在轴上加工键槽、凹坑(安装紧定螺钉)结构。有时 由于使用要求，会在轴上加工螺纹，或在轴端加工出平 面。
l (3)知道轴上的工艺结构如螺纹退刀槽、砂轮越 程槽等，常采用局部放大图。
l (4)会画上述的轴套零件的各种表达方法。 l (5)基本掌握轴套零件的读图方法。
思考题
l (1)轴套类零件的结构特点是什
么？
l (2)轴套类零件的尺寸基准有哪
些？
l (3)轴套类零件在尺寸标注时有
哪些要求？
3．尺寸分析，找出尺寸基准，搞清形体间
重合断面图
重合断面图
l ⑴ 移出断面图的画法及标注 移出断面图画 在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。
机械制图之零件图（四）
机械制图之零件图（四）编者：机械设计不只是使⽤3D软件画3D图，只有会了这些知识才叫设计刚刚⼊门。
“回归基本⾯”，⽆论你作了三年五年或⼗年，确信这些知识你已经掌握了，融会贯通了，学以致⽤了吗？零件图表达了零件的结构形状，尺⼨⼤⼩和技术要求。
零件图是⽤来指导制造、⽣产加⼯和零件检验的图样。
在⽣产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进⾏备料；根据图⽰的形状、尺⼨和技术要求来加⼯制造；最后还要根据图纸进⾏检验。
6 零件结构的⼯艺性机器上绝⼤多数零件，都是通过铸造和机械加⼯来形成，因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满⾜使⽤上的要求，⼜要⽅便制造。
6.1 铸造零件的⼯艺结构⼀、拔模斜度⽤铸造的⽅法制造零件⽑坯时，为了便于在砂型中取出模样，⼀般沿模样拔模⽅向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，如下图a所⽰。
这种斜度在图上可以不予标注，也不⼀定画出，如下图b所⽰；必要时，可以在技术要求中⽤⽂字说明。
⼆、铸造圆⾓在铸件⽑坯各表⾯的相交处，都有铸造圆⾓（下图），这样既能⽅便起模，⼜能防⽌浇铸铁⽔时将砂型转⾓处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产⽣裂缝或缩孔。
铸造圆⾓在图上⼀般不予标注，常常集中注写在技术要求中。
下图所⽰的铸件⽑坯的底⾯（作为安装底⾯），需要经过切削加⼯。
这时，铸造圆⾓被削平。
三、铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度的不同⽽产⽣缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持⼤致⽤等或逐渐变化，如下图所⽰。
6.2 零件加⼯⾯的⼯艺结构6.2.1 倒⾓和倒圆如下图所⽰，为了去除零件的⽑刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，⼀般都加⼯成倒⾓；为了避免因应⼒集中⽽产⽣裂纹，在轴肩处往往加⼯成圆⾓的过渡形式，称为倒圆。
6.2.2 螺纹退⼑槽和砂轮越程槽在切削加⼯中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出⼑具或使砂轮可以稍稍越过加⼯⾯，常常在零件的待加⼯⾯的未端，先车出螺纹退⼑槽或砂轮越程槽，如下图所⽰。
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二、技术要求的内容
表面粗糙度、极限与配合公差、形位公差 及材料热处理
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下 观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称 为表面粗糙度。
2.表面粗糙度的评定参数
评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高 度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。但最常用的是轮廓算 术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平 均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零件的主 体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结构如表所示
三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例
1.轴套类零件
轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，绘制主视图时多采用加工位置
2.盘盖类零件
盘类零件是扁平的盘状，主体部分是回转体。基本视图一般主 视图和左视图，主视图常采用轴线水平放置。
表面粗糙度标注示例（二）
图 例 说 明 图 齿轮的注法 同一表面不同表面粗 连续表面的表面粗糙 糙度的注法 度只注一次
例
说 螺纹注法 明
局部处理注法
中心孔、键槽、圆角、 倒角注法
二、极限与配合
1.零件的互换性
在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一批零 件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去， 并满足机器的性能要求。零件具有这种性质就称零件具有互换 性
3、视图数量的确定原则
尽量用最少的视图把零件的结构形状表达清楚
4、视图类别的确定原则
根据零件的结构特点和表达需要确定
三、选择零件表达方案的步骤 1.确定主视图
确定零件的放置位置及投影方向
2.其他视图及表达方案的选择
若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其 他视图补充
二、零件图中尺寸标注
机械制图课件
项目7
主要内容:
零 件 图
1.零件的表达方法 2.零件的结构分析 3.零件的尺寸标注 4.零件的技术要求
零件图的作用与主要内容
一、零件图的作用
零件图用于表达零件的结构、大小及技术要求。是制造和检验零件的主要依据，是设计 部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料
二、零件图的主要内容
(1).在图样上标注表面粗糙度的基本原则
①.在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖 端必须从材料外指向被加工表面； ②.在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致； ③.图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度
3.2 30° 3.2
12.5
3.2 30° 3.2
第一序列 第二序列 0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100 0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,63 0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80
注:优先采用第一序列
3.表面粗糙度的符号、意义及其标注
1).表面粗糙度的符号、意义
符
号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不 加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化 代号标注
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料
的方法获得 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材 料的方法获得 在上述三个符号的长边上均可加一横线， 用于标注有关说明和参数 在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表 示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
1.尺寸基准
尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，长度方向的基准一般是左右对称面或某一重要端 面；宽度方向的基准一般是前后对称面或某一重要端面；高度方向的基准一般是底面
2.零件尺寸标注的一般原则
1).零件的重要尺寸要直接标注 2).尺寸标注要便于加工、便于测量 3).不要注成封闭尺寸链
零件的工艺结构
一、常见的工艺结构
一组视图、完整的尺寸、技术要求、标题栏
§8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注
一、零件表达方案的内容
零件的放置位置、视图的投影方向、视图的数量及类别
二、确定零件表达方案的原则
1、位置原则
一般情况按自然位置放置。
2、视图的投影方向
把最能反映零件主要形状特征的方向作为主视图的投影方向
2).Ra的代号及意义
任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μ m；
用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μ m；
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μ m；
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μ m，Ra的 下限值为1.6μ m。
3).表面粗糙度代号在图样上的标注
2.极限与配合
零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的 零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配 合”
3.极限与配合术语
1).基本尺寸 :设计时选定的尺寸 2).实际尺寸: 零件完工后实际测量所的尺寸 3).极限尺寸: 设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限 尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸 4).尺寸偏差:尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 5).尺寸公差:允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小 6).公差带图:用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、 偏差以及尺寸公差等概念。 7).标准公差: 国家标准所规定的尺寸公差。标准公差用IT表示，从IT01、IT0、IT1 到IT18共分为20个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关
12.5
表面粗糙度标注示例（一）
图
例
对其中使用最多的一种 代号可以统一标注在图纸 右上角，并注“其余”二 字
说 明
当零件所有表面具有 相同特征时，可以在图 形右上角同意标注
可以简化标注代号，但 要在标题栏附近说明这些 代号的含义
图
例 说 各倾斜表面粗糙度代号 带横线的表面粗糙度 用细线相连的表面只标 的注法 注一次 明 的注法
3.支架类零件
支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。主视图多采用工作位 置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。
4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等，主视图多采用工作位置。
零件的技术要求
一、技术要求的概念
一个零件除了结构形状及尺寸大小的要求外， 还会有其它方面的要求，这些要求被称为技术要 求。