机械制图-零件图(免费)
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机械制图(零件图)
测量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ寸
使用测量工具测量零件的实际 尺寸。
填写尺寸数值
将测量得到的实际尺寸数值填 写到标注中。
确定标注基准
选择合适的基准面或线作为尺 寸标注的起点。
选择合适的标注方式
根据零件的特点选择合适的标 注方式，如线性标注、角度标 注、半径标注等。
检查和修正
仔细检查标注的尺寸是否准确、 清晰、完整和合理，并进行必 要的修正。
在零件图中，通过标注形状和位置公差来控制零件的 形状和位置精度。
05 零件图的绘制实例
实例一：绘制法兰盘零件图
总结词
详细、标准、符合规范
详细描述
在绘制法兰盘零件图时，需要先确定绘制比例，然后根据零件的实际尺寸进行绘制。在图纸上需要标出各个面的 尺寸、孔径、公差等，同时还需要注明技术要求，如表面处理、热处理等。此外，还需要在图纸上注明材料、比 例、图号等信息。
机械制图(零件图)
contents
目录
• 零件图概述 • 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图的技术要求 • 零件图的绘制实例
01 零件图概述
零件图的概念
01
零件图：表示单个机械零件的详 细结构、尺寸、技术要求等的工 程图样。
02
在机械制造过程中，零件图是进 行零件生产、检验、装配等环节 的重要依据。
应考虑零件的形状、大小、加工方法、 工作位置等因素，以便正确、完整、 清晰地表达零件的内外结构。
剖视图的选择
选择原则
当需要表达零件的内部结构时，应选 择剖视图。剖视图应选择零件的加工 面或易于加工的位置进行剖切。
考虑因素
应考虑零件的形状、大小、加工方法 、工作位置等因素，以便正确、完整 、清晰地表达零件的内外结构。
使用测量工具测量零件的实际 尺寸。
填写尺寸数值
将测量得到的实际尺寸数值填 写到标注中。
确定标注基准
选择合适的基准面或线作为尺 寸标注的起点。
选择合适的标注方式
根据零件的特点选择合适的标 注方式，如线性标注、角度标 注、半径标注等。
检查和修正
仔细检查标注的尺寸是否准确、 清晰、完整和合理，并进行必 要的修正。
在零件图中，通过标注形状和位置公差来控制零件的 形状和位置精度。
05 零件图的绘制实例
实例一：绘制法兰盘零件图
总结词
详细、标准、符合规范
详细描述
在绘制法兰盘零件图时，需要先确定绘制比例，然后根据零件的实际尺寸进行绘制。在图纸上需要标出各个面的 尺寸、孔径、公差等，同时还需要注明技术要求，如表面处理、热处理等。此外，还需要在图纸上注明材料、比 例、图号等信息。
机械制图(零件图)
contents
目录
• 零件图概述 • 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图的技术要求 • 零件图的绘制实例
01 零件图概述
零件图的概念
01
零件图：表示单个机械零件的详 细结构、尺寸、技术要求等的工 程图样。
02
在机械制造过程中，零件图是进 行零件生产、检验、装配等环节 的重要依据。
应考虑零件的形状、大小、加工方法、 工作位置等因素，以便正确、完整、 清晰地表达零件的内外结构。
剖视图的选择
选择原则
当需要表达零件的内部结构时，应选 择剖视图。剖视图应选择零件的加工 面或易于加工的位置进行剖切。
考虑因素
应考虑零件的形状、大小、加工方法 、工作位置等因素，以便正确、完整 、清晰地表达零件的内外结构。
机械制图-零件图的绘制(免费)
尺寸标注要便于加工、 图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
2.零件尺寸标注的一般原则 2.零件尺寸标注的一般原则 下图a ⑶ 不要注成封闭尺寸链 下图a中注出了总长和各端长度A、B、 C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b的 就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b 形式。 形式。
放大本图
图8-9 支架的表达方案和尺寸标注
4.箱体类零件 4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单， 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、 ）、左视图把接线 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线 盒的内、外结构形状基本表达清楚， 向局部视图表达出线口的形状， 盒的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
二、零件常见的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便， 为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一 附表二中 附表一、 构及其功用整理在附表一、附表二中。
放大本图 轴承座的表达方案 图8-3 轴承座的表达方案
二、零件图中尺寸标注
机械制图零件工作图 ppt课件
视图方案二:
A－A
将方案一的主视 图和左视图位置对调。
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向
较长，图纸幅面安排 欠佳。
2020/12/27
C
A
A C
轴承座16
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用B
－B剖视图，其 B
零件工作图
2020/12/27
1
组成机器的最 小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类：
★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
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螺栓
箱盖 端盖
齿
轮
齿 轮
箱体
轴
滚动轴承
齿轮减速箱 2
轴类
其他类
盘类
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叉架类
箱体类 3
零件图的作用与内容
一、零件图的作用
注意：
1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表 达目的。
2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下， 尽量减少图形个数，以方便画图和看图。
3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比 较。
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11
三、零件表达方案的选择
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
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9
选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或 工作位置原则
机械制图--零件图 ppt课件
返回
一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
返回
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
返回
§2 零件图的视图选择和表达方案
一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
返回
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
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§2 零件图的视图选择和表达方案
机械制图-零件图
6-3 剖视图。
17.画出A-A全剖视图（用两平行的剖切平面剖切）。
答案 动画 立体 返回
6-3 剖视图。
17.画出A-A全剖视图（用两平行的剖切平面剖切）。
返回
6-4 断面图。
1. 画出轴上指定位置的断面图（A处键槽深3.5mm，B处键槽深3mm）。
平面为前后对称
答案 动画 立体 返回
6-4 断面图。
6-3 剖视图。
1. 根据俯视图，选择正确的作全剖主视图。
√
√
√ √
返回
6-3 剖视图。
2.根据俯视图，选择正确的作半剖的主视图。
答案 动画 立体 返回
6-3 剖视图。
2.根据俯视图，选择正确的作半剖的主视图。
√
√
√
√
返回
6-3 剖视图。
3.已知主、俯视图，选择正确的作剖视的左视图。 (1)
返回
6-1 视图
1. 画出A向视图。 （2）
答案 动画 立体 返回
6-1 视图
1. 画出A向视图。 （2）
返回
6-1 视图
2. 看懂下图所示表达方法，并在相应位置补加标注。
答案 动画 立体 返回
6-1 视图
2. 看懂下图所示表达方法，并在相应位置补加标注。
返回
6-1 视图
3. 画出 A 向局部视图和 B 向斜视图。
13.画出A-A和B-B全剖视图。
返回
6-3 剖视图。
14.画出B-B全剖视图（用一组相交的剖切平面剖切）。
通孔
答案 动画 立体 返回
6-3 剖视图。
14.画出B-B全剖视图（用一组相交的剖切平面剖切）。
通孔
返回
6-3 剖视图。
机械制图零件图经典课件
⒊ 壁厚均匀
缩孔 裂纹
（ a）
（ b）
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×
b
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要 和次要形体 ⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关 加工方法 形状与加工方法有关
加工状态 零件的安放状态 （轴、盘类） 工作状态 ⒉ 选主视图 （支架、壳体类） 投射方向 能清楚地表达主要形体 的形状特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
视图方案一 支架
A B
A
B
A-A
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。 俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
B
B
B-B
支架
⑷ 方案比较
A B
A
B
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
b 砂轮
图中 ：槽的直径；b：槽宽 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
零件尺寸的合理标注
合理标注尺寸的基本原则
机械制图第8章 零件图P143-155
P154:构思补充设计零件并画出其零件图。
P155:构思补充设计零件并画出其零件图。
P143:在指定位置画出D-D 断面。
P144:在指定位置补画零件的右视图。
P145:画零件的左视图。
P146:在指定位置画出C 向视图，即主视图的外形图。
P147(1):选择尺寸基准，标注尺寸。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
P147(2):选择尺寸基准，标注尺寸。
P147(3):选择尺寸基准，标注尺寸。
P148:标注表面粗糙度，标出长宽高三个方向的主要尺寸基准。
P149:查表注出零件配合面的尺寸偏差值。
P150:查表注出零件配合面的尺寸偏差值。
P151:根据给出的偏差值，查表注出零件间配合面的配合代号。
P152(1):根据要求标注表面粗糙度。
P152(2):根据要求标注几何公差。
P153(1):用文字说明图中框格标注的含义。
P153(2):将文字说明的形位公差标注在图上。
机械制图 第7章 零 件 图
A—A B—B
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑 的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图 7–18 所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图
轴
尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则，而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置， 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准，如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准 依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、
称为开口环），以保证其它重要尺寸的精度。因此，图
7–12中注出零件总长c±0.1，而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加 工测量，从而保证工艺要求，如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑 的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图 7–18 所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图
轴
尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则，而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置， 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准，如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准 依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、
称为开口环），以保证其它重要尺寸的精度。因此，图
7–12中注出零件总长c±0.1，而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加 工测量，从而保证工艺要求，如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。
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C
R
C×45º
α
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系 可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。
α= 45°，也可取 30°或 60°。
非45°倒角不能按：“C倒角宽度” 的方 式标注，应分别标注宽度和角度。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽的画法
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 b ⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
对于斜面及曲面上的孔， 为方便加工，应使钻头与钻 孔端面垂直，即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
不合理
合理
其主体为高度方向尺寸较小的棱柱体， 其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过 孔和成型孔用孔等结构。此类零件常由铸造后， 经过必要的切削加工而成。
1.零件一般水平放置，选择较大的一个侧面作为 主视图的投影方向。（常剖开绘制）
2.常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分布 情况。
3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图 等补充表达。
3.2
C
3.2
1.6
零件图图例
D
1.6 1.6
3.2
φ35k6(++00..001082)
12.5
其余
45
4
A
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
φ20r6(++00..004218)6N9(-00.30)φ30φ40
2×0.5 8
2×0.5
A
3.2
53
60
76
28
200
切削加工
零件
木模
铸造示意
泥芯箱
铸件
砂型
泥芯
冒口
浇铸 浇口
落砂清理
9.62.1.2. 铸件结构的要求
1．应有铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时 砂型落砂。
产生裂纹
产生缩孔
正确
铸造圆角的必要性
铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的 0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。
▪ 9.1.1.零件图的作用 ▪ 9.1.2.零件图的内容
9.1.1.零件图的作用
零件是组成机器或部件的基本单 位。
零件图是用来表示零件的结构形 状、大小及技术要求的图样，是直接 指导制造和检验零件的重要技术文件。
零件
齿轮轴
φ35k6(++00..001082)
φ60h8(-00.046) φ55 φ40
举 例
拨叉工作部分
9.34.4.叉.叉架架类类零零件件
支架联系部分
支架工作部分
C
A
A-A
举 例
拨叉联系部分
B AA
A B-B
B C
9.53.箱5.箱壳壳类类零零件件
9.53.箱5.箱壳壳类类零零件件
常见零件 结构特点
各种箱体、外壳、座体等。
箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动 零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成； 其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台 （或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底 板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。
3.了解较正确地标注和识读零件图上的尺 寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要 求。
零件图
什么是零件?
• 组成机器的最小单元称为零件。 • 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一
定的装配关系和技术要求装配起来的。 • 下面以齿轮泵为例，对零件进行分类：
齿轮泵
挡圈 泵体
齿轮泵爆炸图
从动齿轮 从动轴
全部尺寸
一组视图
φ35k6( )
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ35k6( )
φ40
φ55 φ40
φ60h8( 0 )
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ30
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
45
4
A
φ20r6( )
6N9( )
A
9.3.板3.板盖盖类类零零件件
举 例
9.3.3板.板盖盖类类零零件件
主要表达内部结构情况
A-A
举 例
A
A
表达结构分布情况
A A
9.34.4叉.叉架架类类零零件件
9.34.4叉.叉架架类类零零件件
常见零件 结构特点
各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。
此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加 工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其 他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分 （高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、 销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。
A
2.主视图的摆放位置
a. 工作位置原则
主视图的位置， 应尽可能与零件 在机器或部件中 的工作位置一致。
不符合工作位
A 置原则
不符合 工作位 置原则
符合工作位置原则`
2.主视图的摆放位置
零 件 工 作 位 置
2.主视图的摆放位置
b. 加工位置原则
主视图所表
工
示的零件位置与零件
作
在机床上加工时所处的位
包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。
其主体一般也由直径不同的回转体组成， 径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、 凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、 键槽和作为定位或连接用孔等结构。
1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制） 2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、 筋板等的数目和分布情况。 3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图 等作为补充。
3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
逐渐过度 逐渐 逐渐过过度度
缩孔 缩孔 缩孔 裂纹 裂纹 裂纹
壁厚均匀
壁厚不同应 逐渐过渡
铸件壁厚处 理不当可能 产生的缺陷
9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求
1、倒角和倒圆
为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴 或孔的端部一般加工成倒角（ 45ο ）；为了避免阶梯轴轴肩 的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡， 称为倒圆。
表达方法
1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方 向作为主视图的投影方向。
2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图才能将零 件的主要结构表达清楚。
3. 常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、 凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用 斜视图表示零件上的倾斜结构。
9.34.4.叉.叉架架类类零零件件
9.23.轮2.轮盘盘类类零零件件
举 例
9.23.轮2.轮盘盘类类零零件件
主要表达轴向结构情况
表达轮辐断面形状
举
例
2:1
表达局部详细结构
表达轮辐分布情况
9.3.板3.板盖盖类类零零件件
常见零件 结构特点
表达方法
9.3.板3.板盖盖类类零零件件
包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱 盖等。
228
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
制图 审核
(日期) (日期)
(校名)
9.1.2.零件图的内容
• 1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 • 2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的 相对位置关系。 • 3. 技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中 所需的要求。 • 4. 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、单位 名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸 都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。
法
4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖
或局部剖绘制。
9.31..1轴.轴套套类类零零件件
举 例
9.31..1轴.轴套套类类零零件件
表达键槽形状
A
举
例
A
表达开口槽情况
A-A
表达键槽深度
主要表达内部结构情况
9.23.轮2.轮盘盘类类零零件件
常见零件 结构特点 表达方法
9.23.轮2.轮盘盘类类零零件件
举
B
B
例
！ 底板形状不确定
必须增加一个 补充视图
底板另两种 可能的形状
9.93.3..常3几见类典零型件零件的的表视达图选分择析
▪1.轴套类零件 ▪2.轮盘类零件 ▪3.板盖类零件 ▪4.叉架类零件 ▪5.箱壳类零件
9.13.轴1.轴套套类类零零件件
9.13.轴1.轴套套类类零零件件
常见零件
各种轴、丝杠、套筒、衬套等。
3.2
53
A-A 16.5
3.2
零零 件件 图图 图图 例例
B 0.05 B
标题栏
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级