年度设备设施检维修计划表

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化工厂设备年度检维修计划表

化工厂设备年度检维修计划表

化工厂设备年度检维修计划表化工厂设备年度检维修计划表序号检维修项目预计检维修时间检维修方案安全措施质量要求工作进度1 清洁空气过滤器和清洗机油散热器。

上半年:****年上半年:1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度,若需要动火、临时用电等作业,则依相关规定流程办理。

1、设备清洁干净,机油和气管无渗漏。

完成2 检查设备机油和气管是否存在渗漏。

上半年:****年上半年:1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度,若需要动火、临时用电等作业,则依相关规定流程办理。

2、设备机油和气管无渗漏。

完成3 清洁、更换耗材。

上半年:****年空压机维护保养上半年:1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度,若需要动火、临时用电等作业,则依相关规定流程办理。

3、设备清洁干净,更换耗材。

完成4 依照电工课设备检查保养作业规范执行。

上半年:****年上半年:1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度,若需要动火、临时用电等作业,则依相关规定流程办理。

4、设备检查保养规范执行。

完成5 管辖主任负责设备的安全检修工作和技术指导工作。

上半年:****年上半年:1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度,若需要动火、临时用电等作业,则依相关规定流程办理。

5、设备安全检修工作和技术指导工作完成。

完成6 与使用单位协调、沟通停机检修时间。

上半年:****年上半年:1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度,若需要动火、临时用电等作业,则依相关规定流程办理。

6、与使用单位协调、沟通停机检修时间。

完成7 清洁表面油污,无则为2 安全阀效检上半年:****年上半年:1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度,若需要动火、临时用电等作业,则依相关规定流程办理。

7、安全阀效检完成,表面清洁干净。

完成8 无压力时,表盘指针必须归零。

压力表效检上半年:****年上半年:1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

石油钻井设备年度检维修计划表

石油钻井设备年度检维修计划表

石油钻井设备年度检维修计划表
目标
本文档旨在制定石油钻井设备的年度检维修计划,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

1. 检维修计划概述
石油钻井设备年度检维修计划旨在按照一定的时间表和程序对钻井设备进行定期检查和维修,以预防和修复潜在的设备故障。

2. 检维修计划内容
- 按照设备制造商建议进行定期检查和维护。

- 建立检修档案,记录设备的检修细节和结果。

- 检查并更换设备的磨损部件。

- 清洗和润滑设备的运动部件。

- 校准设备的测量和控制系统。

- 检查并更换设备所需的润滑油和滤芯。

3. 检维修计划执行流程
- 设定年度检维修计划的时间表和工作安排。

- 按计划组织设备检查和维修工作。

- 严格按照维修程序和安全规章进行工作。

- 记录和归档设备检修的细节和结果。

- 对检修结果进行分析和评估,并采取进一步的修复措施,如需要。

4. 检维修计划的重要性
- 通过定期检查和维修,可以预防和减少设备故障,降低生产线停机时间。

- 提前发现设备潜在的故障隐患,避免大规模的设备损坏和修复成本的增加。

- 延长设备的使用寿命,提高设备的可靠性和稳定性。

- 保证石油钻井作业的顺利进行,确保生产效率和安全性。

结论
石油钻井设备年度检维修计划是保障设备正常运行和提高设备使用效率的重要措施。

制定和执行合理的检维修计划可以降低设备故障风险,延长设备寿命,提高生产效率和安全性。

我们必须严格按照计划进行设备的定期检查和维护,确保石油钻井作业的稳定和有效进行。

设备年度保养维修计划表

设备年度保养维修计划表

设备年度保养维修计划表1. 背景介绍设备保养和维修是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。

年度保养维修计划表是为了规划和安排设备的保养和维修工作,确保设备的可靠性和稳定性。

2. 目标本年度保养维修计划表的目标是确保设备按时保养和维修,减少设备故障和停机时间,提高生产效率和设备利用率。

3. 计划内容3.1 设备清单列出需要进行保养和维修的设备清单,包括设备名称、型号和使用部门。

3.2 保养周期确定每台设备的保养周期,根据设备的特性和使用情况制定保养频率,确保设备的良好运行。

3.3 保养内容规定每次保养需要进行的具体工作内容,包括设备检查、清洁、润滑、更换易损件等。

3.4 维修计划制定设备的维修计划,根据设备的故障和修复历史,预测维修时间和所需材料,确保设备维修的及时性和有效性。

3.5 负责人和时间安排指定每台设备的保养和维修负责人,并安排具体的保养和维修时间,确保保养和维修工作按计划进行。

3.6 预算安排根据设备的保养和维修计划,制定相应的预算安排,包括材料费用、人员费用和外部维修费用等。

4. 实施和监控保养和维修计划的实施和监控是保障计划顺利进行的关键环节。

需要建立相应的监控机制,定期检查保养和维修工作的执行情况,并进行效果评估和改进。

5. 总结设备年度保养维修计划表是为了确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要工具。

通过制定和执行计划,可以减少设备故障和停机时间,提高设备利用率和生产效率。

同时,定期的保养和维修还能预防设备故障的发生,降低维修成本。

因此,建议对设备进行年度保养维修计划的制定和落实。

以上是设备年度保养维修计划表的内容,希望对您有所帮助。

设备年度工作计划表

设备年度工作计划表

设备年度工作计划表一、前言为了有效管理设备的运营和维护工作,制定年度工作计划表是十分必要的。

本年度工作计划表旨在明确设备的目标、任务和工作内容,进一步提高设备管理工作的质量和效率。

二、工作目标设备年度工作的总体目标是:通过有效的管理和运维,确保设备的正常运行,提高设备的生产效率和效益,降低设备故障率和维修成本。

三、重要任务及措施1.设备现状评估通过对设备的现状进行全面评估,确定设备存在的问题和隐患,为后续工作做好准备。

评估内容包括设备运行状态、维修记录、维修费用、设备年限等方面。

2.制定设备维护计划根据设备评估结果制定设备维护计划,明确设备维护的周期和内容。

计划内容包括设备巡检、设备保养、备件管理、设备维修等方面,确保设备随时处于良好的运行状态。

3.设备维修体系建设建立完善的设备维修体系,包括设备维修人员的培训和管理制度、设备维修流程和标准、设备故障处理的记录和分析等。

通过体系建设提高设备维修的效率和质量。

4.优化设备运行参数根据设备性能和工艺要求,优化设备的运行参数,提高设备的生产效率和产品质量。

并通过定期的参数调整和监控,确保设备始终处于最佳状态。

5.设备改造和升级根据设备的技术状况和生产需求,进行设备改造和升级工作。

包括设备的结构改造、设备的自动化升级、设备的能源消耗优化等方面。

通过改造和升级提高设备的可靠性和生产能力。

6.设备故障分析和预防建立设备故障分析和预防机制,对设备故障进行系统的分析和归因,并采取相应的预防和改进措施。

通过分析和预防减少设备故障的发生,降低维修成本。

7.设备备件管理建立健全的设备备件管理制度,包括备件库存管理、备件采购管理、备件寿命跟踪等方面。

确保备件的及时供应和储备充足,避免因备件不足而影响设备正常运行。

四、工作计划1. 第一季度- 进行设备现状评估,整理设备运行记录和维修记录;- 制定设备维护计划,包括设备巡检和设备保养计划;- 建立设备维修体系,制定设备维修流程和标准。

设备设施年度维保计划表

设备设施年度维保计划表
广东中奥物业管理有限公司
P32-321-05
设备设施年度维保计划
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 每 系统分 项目名称及工 年 责任人 检查人 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 类 作内容 周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周 次
广东中奥物业管理有限公司
车辆道 闸系统 系统检查维护 系统维修保养 低压柜保养 电容柜保养 供配电 室 仪表检测 避雷装置检测 高压用具检测 风机 发电机 风机定期启动 控制箱柜保养 启动运行维保 配电箱检查 控制箱检查 配电箱 机房照明检查 庭院照明配电 箱、灯具保养 送、排风系统 景观水泵、景 观灯检修 景观系 统 管道阀门保养 景观喷头清理 亲水平台木栈 桥刷漆 娱乐设 施 建筑小 品 楼顶避 雷设施 计量装 置巡查 娱乐设施检查 建筑小品维护 检查维护 记录水电表 计量装置检测 计划编 制人
P32-321-05
12 1 1 1 1 1 1 12 1 12 2 2 12 12 2 12 4 12 1 24 1 1 12 1
编制日期
计审核人
审核日期
化粪池清理 排水系 统 污水井清理 排污泵测试 阀门管道 集水井清理 给水系 统 安防系 统 加压泵维护 水箱清理 管道阀门维护 主机保养 摄像机清洁 烟感检测 温感探检测 消防系 统 水喷淋检查 主机保养清洁 消防泵房测试 应急灯维保 消防设施检查 楼道门窗检查 消火栓维护 水、电井检查 楼内公 共设施 管道阀门维护 楼道照明巡查 大理石墙检查 单元门检查 配电箱检查 音响 电梯 电梯 卷帘门 车库照 明系统 系统保养检查 系统维护保养 配电设备检查 配电设备检查 车库照明 开关 4 2 12 4 2 2 2 2 4 3 1 3 4 4 12 2 2 12 2 24 2 12 12 48 24 1 24 12 1 24 12

设备(大、中、小)年度检修计划表

设备(大、中、小)年度检修计划表
16、限速和超速保护符合《规程》要求,动作灵敏可靠
17、深度指示器的减速行程开关、过卷警铃和自动断电保护装置动作可靠
18、松绳保护动作灵敏可靠;各种仪表齐全,指示正确灵敏
月日

主要通风机
大修
1、除检查小修、中修内容外,增加以下检修项目
2、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分,应密封严密,不得漏风
3、大修后主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于
4、径向圆跳动不得大于
5、键槽歪斜不大于
6、叶片型线与样板间的间隙不应大于,叶片外表不得有明显的锤痕
7、叶片根部与轮毂的间隙
8、叶片顶部与外壳的间隙~
9、同一位置的新旧叶片质量差不大于
10、轮毂在安装叶片前,已单独经过动平衡校正,并且新叶片质量差不大于
11、检查运转是否正常,有无异音、异味及异常振动
12、检修后的配电装置外表面应涂红色油漆。内表面须着耐弧漆,平面防爆面须进行磷化处理,轴孔隔爆面须涂的防锈油脂
13、隔离开关处于合(闸)位置时,箱门不能打开;只有当隔离开关分闸到位,阻容放电装置可靠接地不能合闸;对弹簧储能合闸机构,在断路器处于合(闸)位置时,不能再进行合闸操作
4、铁芯柱夹固应采用无碱玻璃带或环氧树脂无纬带绑扎,绑扎后加热固化或用铁轭夹件、螺栓夹紧
5、穿芯螺栓绝缘良好,用兆欧表测定,应不低于Ω
6、线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技术文件要求
7、更换线圈导线的参数应与原出厂规定值相符
8、油浸变压器的安全气道内部清洁、无腐蚀,其保护膜完整无损,密封良好。当内部压力大于时,能达到爆破的要求
9、修理中使用的密封胶垫符合技术要求,有弹性,无渗油现象。胶垫的压缩量不超过原厚度,螺钉不能过紧,避免永久变形

检测机构年度设备维护计划表

检测机构年度设备维护计划表

检测机构年度设备维护计划表
介绍
该文档旨在规划并管理检测机构的年度设备维护计划。

设备维护的合理安排可以确保设备的正常运行,提高工作效率和精确度。

设备清单
以下是检测机构的设备清单:
维护计划
目标
该维护计划的目标是确保所有设备定期维护和保养,以最大程度地减少故障和维修时间。

维护周期
每个设备的维护周期会根据设备的性质、使用频率以及厂商建议进行确定。

根据设备的使用情况,我们将设定不同的维护周期,以便及时维护并避免不必要的停机时间。

维护工作内容
维护工作将包括但不限于以下方面:
1. 设备的日常保养和清洁
2. 定期更换易损件和耗材
3. 校准和校验设备的准确性和精确度
4. 检查设备的安全性能和操作状态
5. 备份和更新设备的软件系统
维护记录
维护过程中将详细记录每次维护的日期、维护内容和负责维护的人员。

这些记录将用于追踪和评估维护工作的情况,并为以后的维护提供参考。

负责人
设备维护工作将由指定的维护人员或团队负责。

他们将负责制定维护计划、执行维护工作并记录维护情况。

实施和监控
该维护计划将由检测机构的管理层实施和监控。

他们将负责确保维护计划按时执行,设备维护记录得到完整和准确的记录,并根据需要进行调整。

总结
检测机构的年度设备维护计划旨在保证设备的正常运行和维护,以提高工作效率和准确度。

通过合理安排维护周期和维护工作内容,并建立维护记录和监控机制,我们将能够保持设备的良好状态并及
时发现潜在问题。

设备设施年度维修保养计划表

设备设施年度维修保养计划表
调压撬

每月
漏点检查。
所有设备及连接处无泄漏点
参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程
检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作,切断后关闭是否严密。
切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常,切断后关闭严密。
检查调压通道前后阀门
阀门开关灵活
用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。(24小时运行记录)
无泄露
到规定压力时不开启
1. 应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;2. 定期对安全阀作手动放气或放水试验;3. 重新调整重锤位置并使杠杆运动自如
手提排气试验
安全阀开启正常
不到规定压力开启
1. 适当旋紧调整螺杆
2. 更换弹簧

3月
送检
检验合格
排气后压力继续上升
1. 重新选用合适的安全阀;2. 应重新装配阀杆或更换弹簧;3. 采取符合安全排放面积的排气管
阀门
正常开关
运行声监听
无异常
关闭压力
压力稳定
压力仪表
显示读数准确
可燃气体报警器

每月
电源
电源电压正常
开机无显示
1.接入工作电源;2.检查断点并排除;3.牢固连接处
检查备用电源
备用电源良好
探测器无输出
1.重新接好;2.调整零点电位器
报警器探头的清洁卫生
干净无堵塞
控制器读数偏低或偏高
1.重新标定;2.更换
干净无污垢
排气压力过低
1. 排除泄漏故障或更换手动阀;2.排除漏点或更换调节电磁阀;3. 排除泄漏点;4. 清洗或更换;5.排除漏点或更换安全阀;6. 更换或重新调整压力开关
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