污水提升泵站混凝土施工方案
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案在城市污水处理系统中，污水提升泵站扮演着重要的角色。
它通过将低位污水提升至高位污水管网，确保污水能够有效流动并得到处理。
因此，污水提升泵站的设计与施工至关重要。
工程概述污水提升泵站是一个复杂的工程系统，其主要组成部分包括进水池、提升泵、控制系统等。
通过泵的运转，将污水从低位提升至高位，最终送入下游处理设施。
施工准备在开始施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，应根据设计方案准备必要的施工图纸和技术文件。
其次，要对施工现场进行勘察，确保地基条件和环境符合要求。
同时，要准备好所需的施工设备和人力资源。
施工步骤1.开挖基坑：根据设计要求，对提升泵站的基坑进行开挖，确保基坑尺寸和深度符合要求。
2.基础施工：进行基础混凝土浇筑，确保提升泵站的基础承载能力和稳定性。
3.安装设备：安装提升泵、管道和其他设备，确保设备的安装位置准确，并进行必要的连接和调试。
4.管道连接：连接进水管、出水管等管道，确保污水能够顺畅流动。
5.电气安装：进行控制系统和电气设备的安装，确保设备能够正常运行。
6.调试测试：进行设备的调试和测试，确保提升泵站的运行正常。
7.竣工验收：进行工程的竣工验收，确保提升泵站的质量和性能符合设计要求。
施工注意事项在污水提升泵站的施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
•质量控制：严格按照设计要求和标准进行施工，确保工程质量。
•工期管理：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
•材料选用：选用质量可靠的材料，提升泵站的使用寿命和可靠性。
•环境保护：施工过程中要注意环境保护，确保对周围环境的影响降至最低。
总结污水提升泵站施工是一个综合性的工程，需要全面考虑设计要求、施工过程和后期运行维护等方面。
只有在施工中严格按照要求进行操作，才能确保提升泵站的稳定运行和长期运营。
希望通过本文的介绍，使读者对污水提升泵站施工有更加全面的了解。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案污水提升泵站施工方案一、施工准备1. 进行现场勘测和测量，确定泵站的具体位置和布置方案。
2. 确定泵站的设计参数，包括流量、扬程、出口压力等。
3. 准备所需的施工设备和材料，包括泵、管道、电缆、阀门等。
4. 确定施工计划和进度，制定相关安全措施和施工方案。
二、施工过程1. 土建施工：根据设计图纸和施工方案，在指定位置进行土方开挖和基坑开挖，并进行地基处理和垫层填筑。
2. 设备安装：在基础上安装泵和相关设备，包括调试泵的运行参数和安装相关阀门、管道和配件。
3. 电气接线：进行电力引入和电气接线，确保泵站的正常运行，并进行电气设备的调试和保护设置。
4. 测试和调试：对泵站进行水压试验，检测泵站的性能和工作状态，确保其满足设计要求，并进行相应调整和改进。
5. 运行试验：通过模拟实际运行条件，对泵站进行长时间运行试验，检测泵站的可靠性和稳定性，并进行必要的调整和改进。
6. 完成收尾：对泵站进行清洁和整理，并进行相关资料整理和归档，交付使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和安全警示牌，明确施工区域，防止他人闯入作业区域。
2. 施工人员应穿戴好安全工具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并对施工人员进行安全教育和培训。
3. 在进行土建施工时，应进行地下管线探测，避免损坏水、电、煤气等管道。
4. 在进行施工设备组装、安装和调试过程中，需严格按照操作规程进行，确保安全运行。
5. 进行水压试验和运行试验时，应设置相关防护措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工效果及成果1. 泵站可以正常工作，满足设计要求，保证了污水的净化和排放。
2. 施工过程中没有发生安全事故，保证了施工人员的生命安全和财产安全。
3. 施工提前完成，交付时间符合合同要求。
4. 泵站的施工质量和工程效果符合相关标准和规范，得到了相关部门的认可和验收。
一体化污水提升泵站施工方案及注意事项
一体化污水提升泵站施工方案及注意事项一体化污水提升泵站安装前，必须预先准备好基坑开挖施工及支护方案，地质条件需符合一体化污水提升泵站安装要求，现场需具备安装一体化污水提升泵站所需的工具设备和电源。
一体化污水提升泵站泵坑开挖方案：按设计要求开挖，开挖时必须密切关注基坑安全，坑底必须是无积水的，如有水需进行排水措施，采取合适的基坑维护方案，防止坍塌。
坑底要挖平夯实。
通常挖掘计划的制定必须指派结构工程师。
水泥基础方案：水泥基础必须按照图纸要求施工，水泥底板平面必须是水平的，预埋件一定要先于泵站放置，预埋地脚螺丝在一圈内一定要均匀分布，数量达到4个以上。
泵站罐体安装一体化污水提升泵站泵站的安装施工需考虑现场的施工条件。
2.1罐体验收检查1、检查是否有运输损坏。
2、发货清单是否符合定货清单3、配件位置和尺寸4、检查和拧紧所有螺栓，以防运输时发生松动。
5、其他设备2.2运输和起吊一体化污水晋升泵站泵站罐体运输必需程度放置，而且必需有固定和防护措施。
在装置和起吊至垂直位置之前，必需去掉罐体运输时固定的连接附件。
在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。
罐体的运输及起吊请严格按照以下步骤：用吊带水平移动泵站，将泵站移动至地面。
此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体，用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。
竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上。
装置管路前，必需检查并确保泵站内一切连接处已经紧固（运输途中会松动）进出口管按如下项检查，1、管路和密封圈必须清洁2、进出水管必须通过补偿器对准连接3、密封条件（确保密封严实）4、对准管（无压力）5、对称均匀紧固2.6其它附件其他附件，比如通风管是散装提供和发货的，在现场进行安装。
2.8装置常见的错误导致泵站安装失败造成昂贵的维修代价通常有以下几个原因，1、公开的回填土没有夯实导致进出管路受力。
2、与泵站连接的外部管路没有妥善支护，导致泵站进出水管路受力、破损。
污水泵站安装施工方案
一、工程概况本工程为某地区污水处理厂配套的污水泵站安装工程，主要承担将污水处理厂内产生的污水提升至城市污水处理管网。
工程规模为日处理污水量20万吨，泵站设计扬程为30米，设计流量为2000立方米/小时。
本方案将详细阐述污水泵站的施工流程、技术要求和注意事项。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）配备专业施工队伍，包括土建、管道、电气、仪表等岗位人员。
2. 材料设备（1）根据设计要求，提前准备各类材料，如钢筋、混凝土、管道、阀门、电缆等。
（2）确保材料质量符合国家标准，进场时进行验收。
（3）准备施工机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、吊车等。
3. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解工程结构、设备安装位置及要求。
（2）根据施工图纸，编制详细的施工方案。
三、施工工艺及流程1. 土建施工（1）根据设计图纸，进行场地平整，确保场地平整度符合要求。
（2）进行泵站基础施工，包括基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（3）泵站主体结构施工，包括墙体、顶板等。
2. 管道安装（1）根据设计图纸，进行管道铺设，包括进水管、出水管、回流管等。
（2）管道安装时，确保管道连接牢固，无明显缝隙。
（3）进行管道防腐处理，延长管道使用寿命。
3. 设备安装（1）根据设计图纸，进行设备安装，包括污水泵、控制系统等。
（2）设备安装时，确保设备位置准确，连接牢固。
（3）进行设备调试，确保设备正常运行。
4. 电气及仪表安装（1）根据设计图纸，进行电气及仪表安装，包括电缆敷设、仪表调试等。
（2）电气及仪表安装时，确保接线正确、牢固。
（3）进行电气及仪表调试，确保系统稳定运行。
四、施工质量保证措施1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
五、安全文明施工措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案一、项目概况随着城市化进程的不断加快，城市污水处理设施的建设越来越重要。
污水提升泵站作为城市污水系统的关键节点，其施工方案对于确保系统运行的稳定性和效率至关重要。
本文将以某城市污水提升泵站的施工方案为例，详细介绍其施工流程、技术要求和安全措施。
二、施工流程1. 前期准备在施工前期，需要开展详细的勘测、设计和方案论证工作。
确定泵站建设位置，绘制详细的工程图纸和技术说明书，确保施工方案的准确性和可行性。
2. 土建施工污水提升泵站的土建施工包括基坑开挖、基础浇筑和建筑物搭建等工作。
按照设计要求，进行土方开挖和回填，清理基坑，并进行混凝土基础浇筑。
在建筑物搭建过程中，要注意施工质量和安全，确保建筑物的稳定性和耐久性。
3. 设备安装污水提升泵站的设备安装主要包括泵和管道系统的安装、电气设备的安装和仪表的安装。
按照设计要求，进行设备的定位和固定，连接管道系统，安装电气设备和仪表，进行系统的电气和仪表调试。
4. 工艺调试和系统联调在完成设备安装之后，进行系统的工艺调试和系统联调工作。
包括水泵的运行试验、管道系统的通水试验和系统运行的调试。
确保系统各部分的协调运行，达到设计要求。
5. 竣工验收施工完成后，进行竣工验收工作。
对污水提升泵站的各项设备和系统进行检测和评估，确保其运行正常和符合设计要求。
经过验收合格后，方可投入使用。
三、技术要求1. 设备选型在污水提升泵站的施工中，要根据实际需要选择合适的泵和管道系统。
根据泵站的设计流量和扬程要求，选用性能稳定、可靠性高的泵和管道系统。
2. 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
特别是土建施工和管道系统的安装，要保证工程质量和施工精度。
3. 安全措施在污水提升泵站的施工中，要做好安全防护工作。
包括现场安全警示标志的设置、安全员的配置和施工人员的培训等。
同时，要遵守施工现场的相关安全规章制度，保证施工人员的人身安全。
4. 设备检测和调试在设备安装完成后，要进行全面的设备检测和调试工作。
钢筋混凝土污水池及提升泵站施工方案
污水池及提升泵站施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)1、生产准备 (2)2、技术准备 (2)3、施工机具需用量计划和劳动力需用量计划 (2)四、主要项目施工方案 (4)1、定位放线 (4)2、土方工程 (4)3、C10混凝土垫层 (6)4、钢筋工程 (7)5. 施工缝的设置及钢板止水片、防水套管安装 (13)6、清水混凝土模板工程 (14)7、防水（抗渗）混凝土工程 (20)8、脚手架工程 (26)9、水池内壁及底板上部渗透结晶水泥基涂膜防水层施工 (29)10、蓄水试验 (31)五、质量控制点 (32)六、安全分析表 (34)一、编制依据1、《中国石油四川石化炼化一体化工程化工区中间罐区污水池及提升泵站施工图》（920-525-01C-2505）2、《工程测量规范》（GB 50026—93）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202---2002）4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-107-2003）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204---2002）6、《现浇混凝土楼面与屋面板》（04G101-4）7.《防水套管》（02S404）8.《矩形钢筋混凝土蓄水池》（05S804）9.《钢筋混凝土结构预埋件》（04G362）二、工程概况本工程地xx省xx市xx镇境内,原为农田地,地势比较平坦。
水、电、交通比较方便。
1、工程概况1.1工程名称：工程化工区中间罐区工程1.2建设单位：1.3勘察单位：1.4 EPC单位：1.5施工单位：1.6监理单位：1.7质量监督：1.8工程地点：一体化工程化工区中间罐区施工现场1.9建设工期：开工日期2010年；竣工日期2、设计概况水池构造：本工程为钢筋混凝土污水池及提升泵站,矩形平面尺寸14.000m×8.000m,深4.500m。
整体结构采用HPB235（Ø）、HRB335（Φ）钢筋、C30S6级抗渗钢筋混凝土浇筑。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案一、项目背景污水提升泵站是城市污水处理系统中重要的设施之一，用于将低位污水提升到高位处理设施。
本文将详细介绍污水提升泵站的施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据设计要求和城市规划，确定泵站的最佳位置，并进行土地征用手续。
2. 设计施工图纸：根据设计要求，制定详细的施工图纸，包括建造结构、电气设备、管道布置等。
3. 采购材料和设备：根据设计要求，采购所需的泵、管道、电气设备等材料和设备。
4. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
5. 确定施工时间计划：根据项目要求，制定详细的施工时间计划，确保施工进度和质量。
三、施工过程1. 地基处理：根据设计要求，对施工地点进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 建造施工：按照施工图纸，进行泵站建造的施工，包括地下室、地面建造和屋顶等。
3. 泵房设备安装：根据设计要求，安装泵房内的泵、管道、阀门、仪表等设备，并进行调试。
4. 电气设备安装：根据设计要求，安装电气设备，包括电控柜、电缆、开关等，并进行电气连接和调试。
5. 管道布置：根据设计要求，进行污水管道的布置和连接，确保管道的畅通和密封性。
6. 自动控制系统安装：根据设计要求，安装自动控制系统，包括传感器、PLC控制器、监控系统等，并进行调试。
7. 安全设施安装：根据相关标准，安装泵站的安全设施，包括消防设备、应急照明等。
8. 环境保护措施：在施工过程中，采取必要的环境保护措施，包括噪音、粉尘和污水的处理等。
9. 竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保泵站的质量和功能符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 安全设施设置：设置必要的安全设施，包括安全防护网、安全警示标识等，确保施工现场的安全。
3. 安全操作规范：制定详细的安全操作规范，包括使用安全工具、穿戴安全防护用具等。
2.+4#泵站混凝土施工方案
目录1、编制依据 (3)1.1编制目的 (3)1.2编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工重难点 (4)4、施工部署 (5)4.1工期要求 (5)4.2 施工安排原则 (5)4.3 施工流水段划分 (5)5、施工准备 (5)5.1 施工人员组织 (5)5.2 材料、机具准备 (6)5.3技术准备 (7)5.4混凝土供应方式及技术要求 (7)6、主要施工工艺和方法 (8)6.1工艺流程 (8)6.2 混凝土浇筑前的要求 (9)6.3 混凝土运输 (9)6.4浇筑方式 (9)6.5浇筑顺序 (10)6.6 浇筑 (11)6.7 混凝土养护 (12)7、质量要求 (13)7.1混凝土浇筑前质量保证措施 (13)7.2 混凝土现浇质量验收标准 (13)8、混凝土质量通病及预防技术措施 (15)9、安全、消防、环保措施 (16)9.1安全要求 (16)9.2消防措施 (17)9.3 环境保护措施 (17)1、编制依据1.1 编制目的混凝土工程质量是主体结构内在质量中的最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量达到规范、设计质量要求，特编制本方案。
1.2 编制依据（1）施工图纸（2）施工组织总设计（3）主要规范、规程1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2）《混凝土结构工程施工规范》（GB_50666-2011）3）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20024）《混凝土泵送技术规程》GB50203-20025）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036）《混凝土质量控制标准》GB50164-92其他相关规范、规程及标准2、工程概况4#污水提升泵站位于阳逻开发区柴泊大桥以南、领港城以北、平江路以东，为阳逻开发区2015 年度建设计划中的续建项目。
本项目占地红线面积约1626.86 平方米。
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污水提升泵站混凝土施工方案目录1、编制依据 (3)1.1编制目的 (3)1.2编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工重难点 (4)4、施工部署 (5)4.1工期要求 (5)4.2施工安排原则 (5)4.3施工流水段划分 (5)5、施工准备 (6)5.1施工人员组织 (6)5.2材料、机具准备 (7)5.3技术准备 (7)5.4混凝土供应方式及技术要求 (7)6、主要施工工艺和方法 (9)6.1工艺流程 (9)6.2混凝土浇筑前的要求 (10)6.3混凝土运输 (10)6.4浇筑方式 (10)6.5浇筑顺序 (11)6.6浇筑 (12)6.7混凝土养护 (13)7、质量要求 (14)7.1混凝土浇筑前质量保证措施 (14)7.2混凝土现浇质量验收标准 (14)8、混凝土质量通病及预防技术措施 (16)9、安全、消防、环保措施 (18)9.1安全要求 (18)9.2消防措施 (18)9.3环境保护措施 (19)1、编制依据1.1编制目的混凝土工程质量是主体结构内在质量中的最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量达到规范、设计质量要求，特编制本方案。
1.2编制依据（1）施工图纸（2）施工组织总设计（3）主要规范、规程1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2）《混凝土结构工程施工规范》（GB_50666-2011）3）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20024）《混凝土泵送技术规程》GB50203-20025)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036）《混凝土质量控制标准》GB50164-92其他相关规范、规程及标准2、工程概况4#污水提升泵站位于阳逻开发区柴泊大桥以南、领港城以北、平江路以东，为阳逻开发区2015年度建设计划中的续建项目。
本项目占地红线面积约1626.86平方米。
本工程主要是修建一座设备运行为1.0m³/s的中途污水提升泵站。
本工程全部采用预拌混凝土。
预拌混凝土供应商将选用资信等级高且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商二家，选二备一，保证混凝土连续浇筑。
根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间落实供货速度、运输方式及其他技术、安全、环保要求。
场内构筑物统计表3、施工重难点（1）泵房及过水结构C30、S6级抗渗钢筋混凝土，池壁上有刚性防水套管预埋，而且池壁500(600) mm厚，是该工程抗渗不漏的施工难点，处理不好，极易出现漏水现象。
（2）格栅间及泵房底板高差1.9m，厚75cm，需一次浇注完成,浇筑止水钢板以下池壁时，保证混凝土不从底板翻浆，中途停歇时间的把握是难点：过短，容易翻浆；过长，下部混凝土已经初凝。
（3）池壁设水平施工缝，施工缝采用止水钢板做防水措施，止水钢板接缝混凝土浇筑及振捣必须严格控制，否则容易出现后期裂缝。
（4）模板制作和安装要求清水混凝土施工工艺，混凝土外观质量的控制是重点。
4.1工期要求泵房主体结构施工计划56天完成，管理房及配电间主体结构施工计划55天完成。
其他结构混凝土施工根据土方回填情况，合理安排。
详见施工组织设计进度计划。
4.2施工安排原则严格按照本工程施工组织设计要求进行施工安排，结合施工现场的实际情况，格栅间及泵房、管理用房及变配电间同时施工，基坑回填后施工流量计井及除臭设备。
因此配备充足劳动力，并按照时间连续、空间占满的原则进行施工是工期按计划完成的保证。
4.3施工流水段划分因施工工期要求较紧，拟将进水格栅间及泵房主体结构、管理用房及配电间主体结构及流量计井同时施工，除臭设备基础、阀门井待泵房基坑回填后再施工。
泵房主体施工顺序：管理房及配电间施工顺序：5.1施工人员组织5.1.1成立项目部混凝土施工管理小组，人员名单如下：组长：李连刚副组长：邬守登、郭军、张继明组员：杨欢、吴鹏、黄仁宝、李京、王建华、陈硕、张勃、段兰丽、混凝土施工管理小组组织结构见下图：5.1.2成立劳务层混凝土施工管理小组，人员名单如下：组长：张有清组员：盛晓明、张范杰、盛勇民、盛新民、陶亚连5.1.3施工人员及分工混凝土工程施工阶段劳动力计划一览表5.2材料、机具准备5.3技术准备5.3.1认真查阅图纸、施工组织设计与相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，各预埋构件标高及部位，做到施工中重点突出、心中有数。
5.3.2技术交底，专业技术负责人应对工长、质检员、劳务队联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点，预防纠正措施技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性。
专业技术负责人要经常去作业面验证交底的执行情况，对不按交底要求施工的要立即改正。
5.3.3选定混凝土供应厂家，选择生产运输能力、供货质量满足施工需求的厂家，并对所需混凝土提出准确、详细的书面要求。
5.4混凝土供应方式及技术要求结合现场实际施工情况及施工工期的要求，本工程基础、主体结构均采用商品混凝土。
5.4.1对原材料的要求5.4.1.1水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥, 搅拌站需提前提供水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收。
5.4.1.2砂：中粗砂，含泥量≤3% 。
5.4.1.3粗骨料：具有良好级配的卵石，粗骨料粒径≤40 mm，含泥量≤1% 。
5.4.1.4粉煤灰：选用Ⅱ级及以上粉煤灰，掺量由商品混凝土搅拌站控制。
混凝土浇筑时，掺合一定量的粉煤灰可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生，能够减少水泥用量以及混凝土拌合物的泌水和干缩，改善混凝土的性能。
5.4.1.5混凝土配置时不得采用氯盐类外加剂，当采用其它外加剂时，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的规定，并应根据试验鉴定，确定其适应性及相应掺合量。
5.4.1.6为提高砼抗裂、抗渗及耐久性能，水池池壁、底板、顶板掺抗裂防水剂，外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，掺量应经试验确定。
5.4.2混凝土主要技术参数要求5.4.2.1坍落度：梁、顶板 140±20mm墙、柱 160±20mm垫层 140±20mm底板 140±20mm泵送时 160~180 mm5.4.2.2水灰比：≤0.55.4.2.3混凝土的初凝时间为6~8h，终凝时间为10~12h。
入泵前混凝土坍落度每小时损失值不大于30 mm，坍落度总损失值不大于60 mm。
混凝土从搅拌站出机到浇筑完毕的延续时间必须满足下表规定：6、主要施工工艺和方法6.1工艺流程6.2混凝土浇筑前的要求模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，并办完隐检、预检手续。
常温施工时在混凝土浇筑前，对基面应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
冬季施工时，需清除基面及模板、钢筋上冰渣、积雪、积水。
支模后，复查支撑、垫块、钢筋保护层等，发现问题及时整改。
核查预埋件、预埋孔洞、止水钢板的位置、数量及固定情况。
6.3混凝土运输6.3.1因场地狭小，砼罐车在现场不能错车及停滞时间过长，所以在混凝土施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌楼卸出到浇筑完毕的时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。
浇筑混凝土前，必须提前与商混站明确浇筑部位、需求方量、浇筑形式及浇筑时间要求。
6.3.2运输时间的确定以格栅间及泵房底板为例，一次浇筑方量为246m3。
为保证混凝土的连续供应，搅拌站混凝土罐车到场的最小间歇时间计算如下：m，则混该部位混凝土计划8h完成全部浇筑任务，每辆罐车混凝土运输量为83凝土供应能力=246/（8×8）=4车/h，则现场混凝土罐车的最大间歇时间60/4=15min/车。
6.4浇筑方式格栅间及泵房底板垫层混凝土C15，10cm厚，采用溜槽入坑，人工摊料；底板、顶板混凝土选用泵送；池壁混凝土采用泵送加串筒的方式。
管理用房及变配电间柱、梁、板均采用泵送。
泵送时需注意以下几点：1）水泥砂浆润管后，砂浆必须卸至模板以外，严禁将砂浆充当混凝土入模。
2）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态，待泵送顺利时，才用正常速度泵送。
3）泵送必须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
4）若泵送中途停歇超过20分钟，应每隔3分钟开泵一次，泵送少量混凝土，使管内混凝土蠕动，防止混凝土泌水离析。
（3）当池壁浇筑深度较深，混凝土自由下落高度大于2m时，必须用串筒，防止混凝土砸落，发生离析。
串筒上口直径30cm，下口直径25cm，高度40cm。
6.5浇筑顺序6.5.1为避免池体渗水，尽量减少施工缝的留置，也是有效的控制手段，因此将格栅间与泵房池体按一下顺序浇筑：（1）底板垫层为10cm厚C15混凝土，溜槽卸料至坑底，然后人工摊料，平板振捣。
（2）格栅间及泵房底板及池壁下部（-5.95m高处）浇筑分四步进行，见下图：第1步：浇筑泵房底板混凝土75cm，分两层浇筑，每层37.5cm，层与层之间浇筑间隔不得超过混凝土初凝时间。
第2步：浇筑泵房池壁混凝土，浇筑时机必须把握准确，以底板混凝土不具有流动性或低流动性，但未初凝为最佳时机，一般为0.5h~1.5h，此时的混凝土可用木抹子压出坑，而不自动平复。
池壁混凝土时应分层环形浇筑，每层厚度30cm，振捣时应注意避免过振，以免混凝土从底板处溢出，出现空隙，造成池壁根部漏水。
第3步：当泵房池壁浇筑至格栅间底板底时，浇筑格栅间底板，分2层每层厚37.5cm，格栅间与泵房交接处的隔墙同格栅间底板一起浇筑。
第4步：浇筑格栅间与泵房池壁至预留止水钢板1/2高度。
（3）浇筑格栅间与泵房池壁上部及顶板；（4）池体回填至-3.5m后，浇筑泵房阀门井、配水槽；（5）池体回填至±0.00后，浇筑泵房吊车棚立柱与棚顶板、梁。
6.5.2管理用房与变配电间混凝土浇筑阶段划分（1）10cm厚C15混凝土垫层，溜槽卸料至坑底，然后人工摊料，平板振捣；（2）筏板混凝土基础C30，厚50cm；（3）基础柱及-3m处基础梁；（4）-3m至-0.3m基础柱及-0.3m梁、板（5）-0.3m以上柱、梁、板6.5.3流量计井及除臭设备基础底板1次浇筑而成6.6浇筑6.6.1格栅间与泵房底板及池壁下部6.6.1.1基础底板混凝土要求连续浇筑，不留垂直施工缝。
浇筑方法采用：“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑模式，蛇形退打。
6.6.1.2浇筑时，75cm厚底板混凝土分层浇注，利用混凝土自然流淌分层浇筑，每层推进厚度为37.5cm，倒退进行。