铝电解中阳极效应环境危害措施论文
浅谈铝电解阳极效应危害
浅谈铝电解阳极效应危害作者：杜治平来源：《中国科技博览》2014年第21期[摘要]阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现优为明显。
生产中当阳极效应发生时，电解槽电压急剧升高，达到20～50V，有时甚至更高。
它的发生对整个电解系列产生很大影响，使电流效率降低，影响电解各个技术指标，且使铝的产量和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。
[关键词]电解阳极效应危害中图分类号：P618.45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0096-011.阳极效应发生的机理到目前关于阳极效应发生的机理众说纷纭，但是较好地解释阳极效应的发生机理的是"阳极过程改变学说" 这种观点认为：阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效应。
当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小，电解过程又趋于正常。
2.阳极效应危害在铝电解生产中阳极效应的危害性，不仅表现在对生产的危害上，而且对生态环境的危害极其严重。
笔者将从几个方面进行阐述。
2.1 阳极效应危害性对生产的危害生产中当阳极效应发生时，电解质的温度急剧升高，由正常值的940℃～955℃急速升高到980℃～990℃，炉帮熔化变薄，增加了侧部炭块被侵蚀的可能性。
电压的急剧升高，使系列电流波动，影响电解槽的产量。
电耗增加。
生产中阳极效应的熄灭方法是：将效应棒即（大约2～3米直径2～4cm的树枝）插入铝液中使木棒燃烧排除阳极底掌的气体薄膜，清洁阳极底部，实际是在燃烧铝液，整个过程大约持续3～5分钟，而此时电解的电化学过程是停止的，这也就是电解职工常说的"效应时间不产铝，而且还要跑电耗的"原因所在。
控制电解铝生产中阳极效应的新技术
控制电解铝生产中阳极效应的新技术摘要：铝电解槽产生阳极效应时，铝电解槽电压迅速增加，可达20-50伏。
这种现象可能导致电力效率下降，破坏整个电力系统的电力供应稳定，影响铝电解中铝的生产和质量。
阳极是熔盐电解的一种特殊现象，其阳极在电解铝生产中最为明显。
业界人士逐渐倾向于认为铝电解更有害。
因此，世界上许多国家密切监测阳极对铝电解生产的影响。
结合生产实践，分析了复杂电解液系统铝电解槽阳极反应的危害和原因，以及控制阳极效应的具体措施。
关键词：电解质；铝电解；阳极效应；分析；控制前言预焙阳极质量将直接决定铝电解液的影响以及铝电解液生产和经济技术指标。
在同一个电解生产环境中，高质量的预焙阳极可以稳定铝电解生产过程，主要技术和经济指标也可以很好，特别是在电流较高的情况下，从而产生更好的电解效果，并有助于缺少高质量预焙阳极可能对铝电解产生严重影响。
此外，它还增加了因裂纹而移除区块的可能性，从而大大减少阳极总面积，从而增加电流密度。
这也会改变阳极电流分布并降低电流效率。
拆除掉的残块增加了工人的工作量，妨碍了残块的正常运作，并影响了他们的工作环境。
因此，保证阳极质量必然提高电解技术指标。
1阳极效应的发生机理概述专家们以各种方式解释了铝电解槽反应中阳极效应的原因，其中最合理和最广为人知的机制是:随着铝电解槽反应的进展，当氧离子减少到一定程度时，电解槽中的氧离子逐渐减少当四氯氟化碳分解时，小的碳颗粒会沉淀。
这些碳颗粒附着在阳极表面，形成电解液表面和阳极表面之间的屏障，使电解液不能很好地滋润阳极，阳极产生的气体不能顺利及时排出，从而导致介质中形成气流，严重影响其行为阳极张力增大，最终产生阳极效应。
当你再次添加氧化铝时，氧气再次冲向阳极此时氧气与碳粉反应，阳极表面平静，铝电解过程逐渐恢复正常。
一些人认为，铝电解槽正常生产中产生的阳极效应可以反映电解槽的工作状态，补充电解槽的热量，清洁电解槽和阳极。
此时阳极效应有积极的一面但是，随着科技的发展，铝电解技术和电解工艺的改进和优化，阳极的好处越来越少，阳极的负面影响越来越大。
铝电解中阳极效应的危害
是较好地解释阳极效应的发生机理的是”阳极过程 改变学说”这种观点认为［１］：阳极效应的发生是由 于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减 少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用
生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解讨又析出细微
的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与 阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水 不能湿润涂油的表面一样，使电解质一阳极间形成一 层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效 应。当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与 炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小，电解过 程又趋于正常。阳极效应的机理：
４
每月３７２０槽日，共３７２０×０．０５—１８６个效应 而日常熄灭一个效应大约需要２～３根效应棒 （即一整根毛竹），以３根计算每月需要１８６×３— ５５８根效应棒，一年大约需要１８６×１２—２２３２根再 加上抬大母线、压负荷等因素，一年需要大约２５００
～３０００根。
目前各家铝厂效应棒基本是由市场来供应的， 一些人为了谋取个人利益，乱砍甚至偷砍树木做成 铝电解要求的效应棒卖给电解铝厂，因此铝电解阳 极效应棒使用的急剧增加，必然助长一些人谋取个 人利益，乱砍乱伐树木的行为，这将给国家森林带来 一场灾难。 我国是森林覆盖面积极其少的国家。５０～９０ 年代由于过度的乱砍乱伐，使脆弱的森林植被受到 严重破坏，土地沙漠化、扬尘暴天气的发生就是大自 然对人类乱砍乱伐的最大报复。随着我国退耕还 林，种树种草政策的实施，国家制定了一系列的相关 政策来严厉制止乱砍乱伐现象，国家投入巨资恢复 森林植被，对破坏严重的地区进行封山育林，种树种 革。铝电解生产中效应棒的来源必然会受到严格控 制。像我国西部地区的铝电解厂家，应该在铝电解 生产中严格控制阳极效应，最大限度地减少效应棒 的使用、在处理阳极效应时，如何减少效应棒的使 用，能否找到效应棒的替代物是铝电解科技工作者 思考的重大问题。
浅谈铝电解阳极效应危害
Ｉ ■
浅 谈 铝 电解 阳极 效 应 危 害
杜治 平
（ 甘 肃东 兴铝 业公 司嘉 峪 关分公 司 ７ ３ １ ５ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 阳极 效应 是熔 盐 电解特 有的 现象 ， 而 以电解铝 生产 表 现优为 明 显。 生产 中 当阳极 效应 发生 时 ， 电解 槽 电压急 剧升 高 ， 达到２ Ｏ ～５ ０ Ｖ， 有 时甚 至更 高 。 它的 发生 对整 个 电解系列 产生 很大 影响 ， 使 电流 效率 降低 ， 影 响 电解 各个 技术 指标 ， 且 使铝 的产 量和质 量 降低 ， 破坏 了整 个 电解 系列 的平 稳供 电。 ［ 关键 词］ 电解 阳极 效 应 危 害 中图分 类号 ： Ｐ ６ １ ８ ． ４ ５ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ２ １ — ０ ０ ９ ６ 一 ｏ １
职工 常说 的” 效应 时 间不产铝 ， 而且还要 跑 电耗的 ” 原 因所 在 。 因此 造成铝 液 的 严重 损失 。
以本企 业５ ０ ０ ＫＡ中间下料 预焙 槽为 例 ： 效 应系数 ０ ． ０ ８ 次／ 槽 日， 效应 时 间
５ ａｉ ｒ ｎ， 电流效率 ９ ２ ％， 一个 阳极 效应 少产原 铝 ： ８ ０ × ０ ． ３ ３ ５ ５ ×５ ÷６ ０ ＝ ２ ． ２ ３ ｋ ｇ， 吨 铝 电耗增 加 １ ５ ８ ｋ ｗｈ，
１ ． 阳极 效应 发生 的机 理
中间下料预焙槽 采用低 氧化铝浓度 生产 ， 使用ห้องสมุดไป่ตู้ 能模 糊计算 机控制系 统对氧化
到 目前 关于阳极效 应发生 的机 理众说纷 纭 ， 但 是较好地 解释 阳极效 应的 发
探讨电解铝企业的环境污染问题及治理建议
探讨电解铝企业的环境污染问题及治理建议铝工业是国民经济发展的重要基础工业，同时也是高耗能、高污染产业。
在生产电解铝时，会产生一定的固体废弃物以及废气等一些有害气体，如果没有及时得到有效的治理，就会对水、空气以及土壤造成很大的伤害，对此，必须要强有力地对这些废弃物进行治理，达到国家制定的安全排放标准，与此同时，也要不断地提升电解铝企业的自身控制条件，找出有效的解决方法，提高企业的生产工艺，应用环保设备，从根源上对污染进行处理。
基于此，本文主要就电解铝企业的环境污染问题及治理建议展开了论述。
标签：电解铝企业；环境污染问题；治理建议1 电解铝企业生产过程中的环境污染问题1.1 有害气体污染1.1.1 电解铝生产系统生产过程中的污染在电解铝生产当中，阳极是炭素体，阴极是铝液，在反应中，应该将温度控制在950—970℃，碳素阳极和氧气会产生反应生成CO和CO2，所以要在反应的过程中对碳素阳极进行有效的控制和及时的补充，阴极主要是铝液，其从电解槽的槽膛经过出真空抬包抽出，进入混合炉和铸造机或轧机中，直接产生了铝锭或铝型材。
在电解反应当中，电解槽当中会产生很多的氟化物，这些物质会以气体和粉尘的形式存在，此外，还会产生二氧化硫和大量的粉尘，这些物质都是电解铝生产中非常重要的污染物。
电解铝企业在生产中其污染物的产率较高，同时电解铝企业生产中，很多污染物都是在生产流程当中产生的。
1.1.2 阳极生产系统生产过程中的污染铝用阳极生产原料为石油焦和煤沥青，生产工序包括：原料贮运破碎、煅烧、沥青熔化、生阳极制造、焙烧及炭块贮存和残极处理等。
由于阳极生产工序相对较多，其生产过程中的污染源也相对较多，主要包括：石油焦煅烧窑产生SO2及少量粉尘烟气；沥青熔化器产生的沥青烟；生阳极焙烧烟气含有CO2、SO2、焦油、颗粒物及残极挥发逸出的氟气等；原料贮运、上料、下料、破碎、筛分、球磨、配料、混捏等工序产生的粉尘及阳极整理、组装粉尘。
铝电解中阳极效应的环境危害及措施分析
铝电解中阳极效应的环境危害及措施分析铝电解中阳极效应的环境危害及措施分析摘要：阳极效应是融盐电解过程中的一种特殊现象，尤以铝电解生产表现最为明显，降低阳极效应对减少铝电解过程的温室气体排放有着重要意义。
针对铝电解生产过程中的阳极效应发生机理和对环境的危害性分析，提出了铝电解生产过程中应采取的措施加以探讨。
关键词：阳极效应环境工程铝电生产一、阳极效应的发生机理及对环境的危害工业铝电解槽里氧化铝含量低于1%时，氟离子和氧离子共同在碳阳极上放电，形成氧氟化合物（COF），随后和其他吸附化合物一起积聚在阳极表面上。
此时，电解质对碳阳极的湿润性变坏，电解质会在更大程度上为阳极所排斥，于是阳极的有效电流密度逐渐增加，达到临界电流密度时，便发生阳极效应。
阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现尤为明显。
阳极效应的产生是多种因素耦合产生的结果，主要表现出电解槽在物料和能量转换过程中不相匹配的因素，因此导致阳极效应发生的主要有设备、原料供应、电解槽情况、操作控制等方面的因素。
阳极效应的最大危害在于阳极效应发生过程中产生的全氟化碳（简称PFCs，主要是CF4和C2F6）对环境的影响。
CF4和C2F6是高温室潜势气体，其C-F 键非常稳定、不易分解，并且具有很强的红外光线吸收能力，能吸收大量的地表及低空热辐射能，对全球温室效应影响很大。
铝电解生产中，阳极效应还伴随着对大气臭氧层有破坏性的PFCs气体的产生。
当今西方发达国家对铝电解的环保要求极为严格，已从传统的对氟化盐挥发控制，转向效应发生的PFCs=CF4+C2F6的控制，而控制PFCs（CF4·C2F6）气体是极为困难的。
因此西方国家将电解铝技术输出到第三世界国家也是由于这方面的原因。
随着我国可持续发展战略的倡导和节能减排政策的实施，减少温室效应，严格控制有害气体排放成为当前环境工程面临的重要任务。
近些年来我国原铝工业的快速发展，产能、产量均居世界首位，减少PFCs （CF4·C2F6）排放是铝行业面对节能减排的现实问题。
电解铝企业的环境污染问题及治理措施
电解铝企业的环境污染问题及治理措施摘要：金属铝是国民经济发展的重要基础原料。
随着我国电解铝工业的快速发展，铝产品的产量和质量都有了很大的提高。
铝及其合金广泛应用于航空、航天、汽车、轨道交通、机械制造、船舶等行业，在满足国内铝消费需求的同时，可以部分出口。
然而，电解铝生产过程中会产生多种污染物，对环境造成严重污染。
因此，在发展电解铝工业的同时，也要注意污染防治和环境保护。
相关企业应严格控制生产过程中各种污染物的排放，制定合理的解决方案，采取有效的预防措施，实现我国电解铝行业的绿色、健康、可持续发展。
关键词：电解铝；环境污染；生产系统；治理措施；电解铝生产的过程中会产生一些有害的气体、污水和固体废弃物，而这些污染物对环境质量会产生非常重大的影响，如果不对这些问题采取有效的措施加以控制，就可能会出现更大的问题，对人的身体健康也会构成非常严重的安全隐患，所以，我们需要采取有效的措施对其加以控制和处理。
一、废气污染的治理措施铝电解过程中产生最多的污染物就是气体污染物。
一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫以及氟化物等等，不仅污染环境还危害人体健康。
首先，企业应该提高环保意识，采用先进的工艺技术，提高反应效率，使电解反应发生充分，减少残留物，从源头上减少污染物排放。
其次，加强电解槽的密闭操作是减少污染物无组织排放的重要措施之一。
但在电解生产过程中又必须进行开槽更换残极等操作，此时，就需要通过加大电解槽排烟量对电解槽散发的烟气进行捕集。
再次，在电解生产过程中换极和残极冷却过程中，可设置高效的残极烟气回收系统，将散发出的高温烟气引入电解烟气净化系统进行净化处理。
对于电解铝烟气净化，目前世界上几乎所有采用预焙阳极电解铝槽的铝厂均采用氧化铝化学吸附氟化氢的干法净化技术，不但净化效率高，还变害为利减少氟化盐用量。
电解烟气中的氟化氢被氧化铝吸附，吸附后的氧化铝成为载氟氧化铝，一部分重新循环返回净化系统，另一部分送电解槽供生产使用，净化后尾气通过烟囱达标排放。
电解铝企业的环境污染问题及治理措施
电解铝企业的环境污染问题及治理措施[摘要]电解铝企业产生的污染主要影响了四个方面，包括固体废物污染、水污染、大气污染和噪音污染，在治理过程中需要考虑污染现状的一些污染源，然后根据实际情况对于阳极的烟气进行物质划分。
氯气是电解铝企业最常见的污染气体，也是一种标志性的污染源，合理解决污染气体的影响是治理环境的重点，同时也是电解铝企业应该关注的重点。
[关键词]电解铝企业；污染源；环保；环境治理一、电解铝污染物1、电解铝生产系统。
在电解铝生产过程中，以碳素体和铝液分别作为阳极和阴极，在直流电和950℃～970℃作用下，碳素阳极与氧发生反应生产一氧化碳和二氧化碳而不断消耗，故需对碳素阳极进行定期补充；阴极产物为铝液，铝液从电解槽内通过出铝抬包抽出进入混合炉和铸造机制成铝锭。
在电解过程中，电解槽中会溢出大量的氟化物气体、氟化物粉尘、二氧化硫和其他粉尘颗粒，这些产物是电解铝企业主要污染物。
有资料显示，电解铝企业氟化物污染物产率为20～35kg/t-Al，且电解铝企业中的99%以上的污染物均在电解铝过程中产生。
2、污染物1)有害气体污染。
电解铝企业环境污染最主要的因素便是电解铝生产过程中产生的有害气体。
当前，在电解过程中因物质分解、挥发等过程产出大量的有害气体及粉尘，具体为：电解原料中的冰晶石和氧化铝中含有大量的氟化物，在电解槽高温和电流作用下氟化物发生化学反应生成氟化氢、氟化碳和氟化硅等氟化物气体；在电解槽内，部分含氟颗粒随电解质挥发和氟化物升华而散出，这部分含氟颗粒形成粉尘散布于生产车间直至随空气排出；以游离态存在的氟离子与阳极碳结合生成的氟化物气体也会对环境造成污染；阳极中含有的沥青在电解中会产生少量的二氧化硫、硫化氢气体和苯并花等物质；另外，在电解过程中，游离氧与阳极碳素相结合生成二氧化碳和一氧化碳气体，二氧化碳是重要的温室气体，一氧化碳是剧毒物质。
电解铝企业在生产中会产生氟化氢、氟化碳、二氧化硫、硫化氢等多种有害气体和含氟颗粒，这些污染物若不加以控制势必对周围环境造成严重的污染。
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铝电解中阳极效应的环境危害及措施分析摘要：阳极效应是融盐电解过程中的一种特殊现象，尤以铝电解生产表现最为明显，降低阳极效应对减少铝电解过程的温室气体排放有着重要意义。
针对铝电解生产过程中的阳极效应发生机理和对环境的危害性分析，提出了铝电解生产过程中应采取的措施加以探讨。
关键词：阳极效应环境工程铝电生产
一、阳极效应的发生机理及对环境的危害
工业铝电解槽里氧化铝含量低于1%时，氟离子和氧离子共同在碳阳极上放电，形成氧氟化合物（cof），随后和其他吸附化合物一起积聚在阳极表面上。
此时，电解质对碳阳极的湿润性变坏，电解质会在更大程度上为阳极所排斥，于是阳极的有效电流密度逐渐增加，达到临界电流密度时，便发生阳极效应。
阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现尤为明显。
阳极效应的产生是多种因素耦合产生的结果，主要表现出电解槽在物料和能量转换过程中不相匹配的因素，因此导致阳极效应发生的主要有设备、原料供应、电解槽情况、操作控制等方面的因素。
阳极效应的最大危害在于阳极效应发生过程中产生的全氟化碳（简称pfcs，主要是cf4和c2f6）对环境的影响。
cf4和c2f6是高温室潜势气体，其c-f键非常稳定、不易分解，并且具有很强的红外光线吸收能力，能吸收大量的地表及低空热辐射能，对全球温室效应影响很大。
铝电解生产中，阳极效应还伴随着对大气臭氧层
有破坏性的pfcs气体的产生。
当今西方发达国家对铝电解的环保要求极为严格，已从传统的对氟化盐挥发控制，转向效应发生的pfcs=cf4+c2f6的控制，而控制pfcs（cf4·c2f6）气体是极为困难的。
因此西方国家将电解铝技术输出到第三世界国家也是由于这方面的原因。
随着我国可持续发展战略的倡导和节能减排政策的实施，减少温室效应，严格控制有害气体排放成为当前环境工程面临的重要任务。
近些年来我国原铝工业的快速发展，产能、产量均居世界首位，减少pfcs （cf4·c2f6）排放是铝行业面对节能减排的现实问题。
二、控制阳极效应发生的具体措施
阳极效应发生的主要有设备、原料供应、电解槽情况、操作控制等方面的因素，因此，降低阳极效应系数，减少温室气体排放主要可以从重视设备管理、优化技术条件和改变管理观念等方面入手解决生产中存在的具体问题。
1.保证槽内原料的及时补充
电解质中氧化铝的含量是诱发阳极效应发生的关键要素。
实现氧化铝的有效补充，氧化铝控制策略优化、氧化铝供配料方式优化、打壳下料机构的适时维护、氧化铝砂状含量的比例控制等都是在生产中要密切注意的内容。
对氧化铝浓度的控制是通过分析电解质电阻变化引起的槽电压变化，进而控制槽电压来实现的。
一般的控制策略下，物料平衡与能量平衡之间是存在缺陷的：在氧化铝投入量加大时控制电压是下降的，并且在电解质中氧化铝浓度达到最大时
控制电压达到最小值。
由于客观限制，解决这一缺陷是困难的。
因此在控制过程中常出现失控情况。
净化系统投料工艺、超浓相输送系统输送、现场包括卡锤头、堵料、冒料、下料器漏料和不下料等，都会对电解槽内氧化铝的补充产生影响。
实际生产中，要对净化系统投料工艺、超浓相输送系统输送进行不断优化，针对氧化铝状况进行调整，避免出现载氟不均匀、结块、结渣等影响输送。
为避免卡锤头、堵料、冒料、下料器漏料和不下料等影响生产，要指定专门人员通过及时分析电压与下料曲线过欠量的关系，经常进行现场巡查，及时发现问题并迅速处理。
2.改善技术条件，优化控制程序
槽型其技术条件的保持各不相同，要通过不断的实践来摸索本槽型不同阶段各项技术条件之间的匹配关系，寻求最优的技术条件保持范围，有利于降低效应系数。
控制程序随着电解铝生产的不断发展在逐步升级，从最初的简单的下料控制到浓度控制、再到物料平衡和能量平衡控制，控制程序逐步科学化、智能化、人性化，操作界面更为友好。
通过优化控制程序，能够更好的控制电解槽的物料平衡和能量平衡，降低阳极效应系数。
阳极状况也是控制阳极效应一个环节。
阳极状况分为阳极物化质量和阳极表面状态两方面。
阳极物化质量对阳极掉渣、阳极消耗异常等有直接影响，进而成为阳极效应发生的诱因之一。
因此在生产中要尽量使用高质量阳极。
阳极表面状态主要是阳极表面的形状，改变阳极气体的溢出性质，目前主要的措施有梯形阳极、开槽阳极、开孔阳极等，采用这些措
施的主要目的是减少气泡挠动，降低二次反应而提高电流效率或减小无效极距实现降低电解槽工作电压达到低电耗生产的目的，但实践表明这些措施对控制阳极效应也有贡献。
电解工艺技术条件的合理配置是控制阳极效应的重要内容。
平稳有序的工艺运行状况对降低阳极效应系数非常必要。
铝量及铝水平、电解质高度、电压、覆盖料、分子比、引风量、槽温等技术条件对合理的能量耗散分布规整的炉膛内形有重要影响，同时也直接影响阳极效应的产生，因此在生产中要合理配置并尽可能保持稳定。
3.改变管理理念，经济效益与环保效益并重
摒弃以往对电解槽效应优缺点参半的错误认识，追求零效应系数管理理念。
传统的观念认为阳极效应具有消耗炉底沉淀、清理阳极底掌、判定电解槽冷热状态的功能，大型预焙电解槽具有点式定容下料方式炉底沉淀少，单块阳极底掌面积小，炭渣容易排出，可采集和测量的参数多等特点，阳极效应对电解槽的热平衡和炉膛破坏严重，因此要树立零效应控制理念。
通过对员工的操作技能和操作方法的培训，使之具备对电压曲线监控、下料系统异常处理、设备运行异常及时发现的能力，从而保证基础管理工作。
三、结束语
铝电生产中产生的阳极效应不仅影响生产，还会对环境造成极大的危害，随着时代的进步，节能降耗已成为大势所趋，愈来愈受到人们的重视。
传统的铝电解生产及对阳极效应的理解和管理已经无法适应当前形势的要求，随着我国可持续发展战略的深入，铝电
解生产实现零效应管理是今后发展的方向。
参考文献
[1]冯刚.预焙阳极质量对铝电解生产的影响[j].青海科技，2007（02）.
[2]刘建新.论铝电解生产中阳极效应的危害性及控制技术[j].铝镁通讯，2004（4）.。