工业制版整理
服装工业制版--第三章推版知识
7、胸围大：四开身结构按照1/4胸围档差，三开 身结构按照胸宽加袖窿宽的档差计算。 8、肩宽：取1/2肩宽档差
9、落肩量：保持原有的肩线斜度。 10、横开领：取2/10领围档差。
11、前直开领：取2/10领围档差。
12、后直开领：保持原有数值。 13、袖长：取袖长档差-袖山高放缩量。
14、袖山高：取1.5/10胸围档差。
15、袖肥：取2/10胸围档差。
（二）下装推板计算
1、裤长：以x轴为基准 分配在上下水平线处。
2、立档：取1/4臀围档差。 3、腰围：取1/4腰围档差。 4、臀围：取1/4臀围档差。
5、中档：（裤长规格档差-上裆档差）×1/2。
6、脚口：取1/2脚口围档差。
（三）推板常用符号
符号 名称 纵向标识 横向标识 扩缩点放大 图样 扩缩轮廓线 用途 箭头在右侧为放大标识 箭头在左侧为缩小标识 箭头在上方为放大标识 箭头在下方为缩小标识 为了视觉需要，把原来需要扩缩 的点放大，锯齿边和两直角边所 构成的图形表示衣片部位。 中间粗线是母板的轮廓线，两边 的细线是放大或缩小的轮廓线。
4）D点、E点：由于胸围线是长度方向的基准线， 而两点又在胸围线上，所以两点变化量为D=E=0。
5）腰线上的F、I、Q、K、R、G点：整个背长 分成AD和DF两个部分，其中背长的档差为1， AD的变化为0.33，所以F点长度方向的变化为 1-0.33=0.67；由于腰线与胸围线平行，腰线 上各点的变化量一样， F=I=Q=K=R=G=0.67。
推板一般是以二维坐标体系中的交点为基准点， 在x轴上确定衣片围度或宽度的横向变化的增 减量，在y轴上确定衣片长度或深度的纵向变 化的增减量，因此，衣片各个控制点在x轴和y 轴方向上的数值变化共同决定该放码点的移动 方向和移动量。
服装工业制版复习资料
一、裤子档差计算分配和放缩部位：1、裤长：裤长规格档差，在裤腰和裤口两端放缩。
上档档差在腰缝处放缩，余数在裤口放缩。
2、上档：取上档规格档差数值作为纵差，在腰缝出放缩。
3、前腰肥：取1/4腰围规格档差数值作为横差，取上档深档差数值作为纵差，两边放缩口侧缝方向偏多，前缝一边偏小。
4、前臀围：取1/3上档档差数值做纵差，取1/4臀围睡个档差数值作横差，两边放缩，侧缝一边偏多前缝一边偏小。
5、前横档：取1/2横档规格档差数值作为横差（纵差为零），两边均等放缩，（前横档略减，后横当略加）6、前裤口：取裤长规格档差减上档档差数值为纵差，取1/2前裤口规格档差为横差，两边均等放缩。
7、前中档：去1/2（裤长规格档差减上档档差）数值为纵差，取横档档差数值为横差，两边均等放缩8、后腰肥：取1/4腰围规格档差数值作为横差，取上档深档差数值作为纵差，在侧缝边多放缩或全放缩，在后缝一边少放缩或不放缩。
9、后臀围：取1/3上档档差数值为纵档差，取1/4臀围规格档差数值为横差，两边放缩。
侧缝一边偏多，后侧缝一边偏少。
10、后横档：取1/2横档规格档差数值作为横差（纵差为零），两边均等放缩11、后裤口：取裤长规格档差减上档档差数值为纵差，取1/2前裤口规格档差为横差，两边均等放缩。
12、后中档：取1/2裤长规格档差减去上档档差数值作为纵差，去后横档档差数值为横差，两边均等放缩13、小部位：如省道，取相应部位数值计算推挡，裤子推挡时横档的上下和裤中线的左右均不推移放缩、二、放缩率：织物在缝制时，由于缝针的穿刺动作，缝线的张力，布层的滑动及缝线挤入织物组织的关系。
使织物产生经向和纬向的变化，其变化程度可用缩缝率表示。
缝缩率=缝制前长度---缝制后长度/缝制前长度×100%测试方法：一、服装工业制版的概念及概述：1、服装工业制版是企业从事服装生产所使用的一种模版，它是将服装的立体形态按一定的结构形式分解成的平面型板，它在排料、划样、裁剪、缝制过程中起着模版模具的作用，能够高效而准确地进行服装的工业化生产，同时也是检验产品形状、规格、质量的依据，服装工业化生产的显著特点是批量大，具分工细致，明确、样板必须达到全面、系统、准确、标注2、服装工业制版：服装设计是包括造型设计、结构设计、工艺设计的系统工程，由分解立体形态，产生平面制图到加放缝份产生样板的过程。
生产车间制版管理制度
生产车间制版管理制度一、总则为规范生产车间的制版管理工作，提高生产效率和产品质量，保障员工的健康和安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产车间的相关工作人员，包括制版师、操作员等。
三、制版管理流程1. 制版需求确认：生产车间接到生产任务后，相关人员应确认制版需求，并确定制版计划。
2. 制版设计：制版师根据产品要求和生产需要进行制版设计，包括图案、尺寸、颜色等。
3. 制版审核：制版设计完成后，制版师应向相关部门进行审核，确保设计符合要求。
4. 制版加工：经审核确认无误后，制版师将制版文件发送至制版机进行加工。
5. 制版校对：加工完成后，制版师需要对制版样品进行校对，确保准确无误。
6. 制版存储：制版样品校对完成后，应进行存档管理，确保制版文件不丢失。
7. 制版更新：制版文件存档后，如有必要更新或修改，应及时进行更新，并通知相关部门。
四、制版管理责任1. 生产经理：负责生产车间制版管理工作的组织和协调，确保制版工作按照规定流程进行。
2. 制版师：负责制版设计和加工工作，确保设计准确无误，并按时完成任务。
3. 生产操作员：负责制版样品的校对和存储工作，确保制版文件完好无损。
四、制版管理措施1. 加强培训：生产车间应加强对制版师和操作员的培训，提高其专业水平和工作效率。
2. 督促监督：生产经理应对制版工作进行督导和监督，确保制版工作按照规定进行。
3. 定期检查：生产车间应定期对制版文件进行检查和整理，确保文件的准确性和完整性。
4. 建立制版档案：生产车间应建立完善的制版档案管理制度，确保制版文件的存储和管理。
五、违规处理对生产车间制版管理制度的违规行为，按照公司规定进行处理，包括警告、罚款、停职等各种处罚。
六、生产车间制版管理制度的修订公司可根据实际情况对生产车间制版管理制度进行修订，经相关部门审核确认后，重新实施。
七、附则本管理制度由公司生产部门负责执行，凡设立生产车间的公司均适用。
服装工业制版的工作流程_范文模板及概述说明
服装工业制版的工作流程范文模板及概述说明1. 引言1.1 概述服装工业制版是指将设计师的初始设计转化为实际生产所需的图纸和文件的过程。
制版是服装生产流程中至关重要的环节，它能确保服装产品在量产前达到预期效果，并提供指导生产所需的信息和准确性。
1.2 文章结构本文将对服装工业制版的工作流程进行详细探讨。
首先概述了制版的定义和重要性，并介绍了制版流程的整体过程。
然后，将分别从设计稿转换为CAD文件、CAD文件润色与调整以及编制放码单和制版说明书三个方面对制版过程进行详解。
接下来，将探讨制版实施与样板确认阶段，包括打印制版样片和布料标记纸样板、样板检查与修正以及最终制版确认与输出产生制版文件。
最后，在结论部分对工作流程及关键步骤进行总结，并提出改进建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍服装工业制版的工作流程，并深入解析每个步骤的具体操作内容。
通过了解和掌握整个流程，读者可以更好地理解服装生产中影响质量和效率的关键环节。
此外，本文还将提供一些改进建议，以帮助从业人员在实际操作中更好地应用制版技术，提升工作效率和产品质量。
2. 工作流程概述：2.1 制版定义:制版是指将设计师的创意设计图转化为实际服装生产所需的模板和文件的过程。
它涉及到将设计草图转换为CAD文件，进行调整和润色，并最终生成放码单、制版说明书以及布料标记纸样板等。
2.2 制版的重要性:制版在服装生产中起着至关重要的作用。
它是连接设计和生产环节的桥梁，直接影响了服装产品的质量和生产效率。
通过制版，可以准确传达设计师的意图并确保服装尺寸与样板一致，从而保证产品符合市场需求、满足消费者要求。
2.3 制版流程概述:制版流程一般包括以下主要步骤：设计稿转换为CAD文件、CAD文件润色与调整、编制放码单和制版说明书、打印制版样片和布料标记纸样板、样板检查与修正以及最终制版确认与输出产生制版文件。
首先，将设计师提供的手绘或电子化设计稿转换成计算机辅助设计（CAD）文件。
服装工业制版
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服装工业制板的要求：
A．设计制定服装工业样板要有过硬的服装结构 设计知识。 B．设计制定服装工业样板必须要懂得服装相关 的专业标准。 C．设计制定服装工业样板必须要有一定的画线 绘图能力。
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第一节 服装工业制板的基本概念
一 、成衣：指服装生产商根据标准号型而生产的批量成 品服装。 二、 样板：为制做服装而制定的结构平面图，俗称服装 纸样。样板又分为净样板和毛样板。 三 、母板(标准板)：是指推板时所用的标准板型。是根据 款式要求进行正确的、剪好的结构设计纸板，并已使 用该样板进行了实际的放缩板，产生了系列样板。所 有的推板规格都要以母板为标准进行规范放缩。 四、 样衣：是以实现某款式为目的而制做的样品衣件或 包含新内容的成品服装。样衣的制做、修改与确认是 批量生产前的必要环节。
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三) 样板复核
虽然样板在放缝之前已经进行了检查，但为了保 证样板准确无误，做完整套样板之后，仍然需要进行 复核，复核的内容包括： （1）审查样板是否符合款式特征。 （2）检查规格尺寸是否符合要求。 （3）检查整套样板是否齐全，包括面料、里料、衬料 等样板。同时检查修正样板和定位样板等是否齐全。 （4）检查并合部位是否匹配与圆顺。 （5）检查文字标注是否正确，包括衣片名称、纱向、 片数、刀口等。
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第四章 服装推板原理 第一节 服装工业推板的基本原理
一、服装工业样板推板的基本原理 服装工业推板，是以服装国家号型规格标准为依 据，按照相似、平行、等距原理，以标准样板为基准， 对同一个服装品种、款型进行Y、A、B、C四种体型 组合的全套号型规格系列的裁剪样板、缝制工艺样板 的设计、绘制的工艺过程。 服装号型、规格系列推板，运用了数学中相似形原 理、坐标等差平移原理和任意图形在投影射线中的相 似变换原理，图4-1是任意图形投影射线相似变换原 理示意图。
第一部分服装工业制板概述
的缝份形状为锐角。
2、缝份的数值
（1）、面布：
（2）、里布 ①水平方向：每个缝份量=面部缝份量+0.2 ②垂直方向：（见图1.2.2）短衣服:有座势1 ③袖山部位：（见图1.2.3）
四、对位点
1、对位点 保证充分的吻合而设置的对准相互位置的点。 2、对位点画法 对位点记号应与衣片弧线相垂直，（前对位点只作一个记 号，后对位点要作2个平行记号。） 3、对位点位置：肩缝
➢ 服装工业制板的方法归纳有两大类：平面构成法和立体构 成法。平面构成法又有人工制板法和计算机制板法。
（一）人工制板法
➢ 采用的方法有比例法和原型法。
（二）计算机制板法
➢ 人直接与计算机进行交流，依靠计算机界面上提供的各种 模拟工具在绘图区制出需要的纸样，主要是模仿人工制板 法。
§2、服装工业制板毛板制作
图1.2.7 布纹标志线
THA修正纸样：用于校正裁片。 2、定位纸样：净样和毛样之分，主要用于半成品中某些部件 的定位。 3、定型纸样：只用在缝制加工过程中，保持款式某些部位的 形状，应选择较硬而又耐磨的材料。 4、辅助纸样：与裁剪用纸样中的辅助纸样有很大的不同，只
在缝制和整烫过程中起辅助作用。
三、服装工业制板的方法
②、袖山----袖笼（见图1.2.5） 吃势集中于袖山部分；后吃势＞前吃势；袖底无吃势。 1.2处大约占40%～45%，后片占20%，前片即为0.3cm。
图1.2.5 袖山与袖窿对位图
③、领身---领窝（见图1.2.6）
图1.2.6 领身---领窝对位
五、布纹标志线 只标注直丝绺的方向，标志线应延伸至纸样的轮廓线，以 使排板时能方便、准确的掌握丝绺。
工业制版中纸样尺寸调整的技巧与方法
200工业制版中纸样尺寸调整的技巧与方法李巧玲（广东省广州市一步高服装有限公司，广东 广州 510000）摘要：服装制版中的围度尺寸再加缝份构成了服装平面结构的尺寸。
而服装在成衣加工需经缩水、缝合、熨烫等加工工艺。
而各种加工工艺又会使服装平面结构尺寸产生变化。
所以，制版要考虑面料的水缩率及热缩率，和面料本身的回缩率，以及加工工艺中的归拔对围度尺寸的影响。
在拼缝中除表面必须加上合理的缝份以外，还要增加由于拼缝面料厚度产生的隐蔽尺寸。
关键词：工业制版；纸样尺寸；成品尺寸；效果分析；方法；调整论文内容：一、工业制版中纸样尺寸与成品尺寸的差异在工业制版中纸样尺寸与成品尺寸不一样，是因为服装在制作过程中受各种因素的影响，要控制这些现象的产生，首先要控制好纸样的尺寸。
根据服装成品误差的实际情况，将基础纸样尺寸调整到适合成品尺寸的要求。
一般按照规定尺寸制作的纸样，只能是基础纸样。
用基础纸样制作的样衣尺寸与成品尺寸要求会存在差异。
服装成品尺寸才是最终需要的尺寸。
如何准确定出纸样尺寸及做准服装样板是我们每一个服装打板师应解决的课题。
服装纸样的准确性不是以纸样尺寸为准，而是以服装成品尺寸为准则。
由于服装在制作过程中受其它因素（如布料的伸缩性，粘合衬的收缩性，水洗，砂洗）等的影响。
导致服装成品尺寸出现误差，造成服装成品不合格，因此影响到纸样尺寸。
根据服装在制作过程中受影响的因素用各种技巧和方法来调整原定的纸样尺寸，使服装成品尺寸符合规格要求。
这样通过调整以后的纸样尺寸才是准确的纸样尺寸。
二、影响纸样尺寸的因素与调整的技巧和方法（一）布料的伸缩性影响纸样尺寸衣服在制作过程中，由于受热能的作用和蒸汽潮湿的影响，布料就产生了“伸缩”的变化，造成衣服成品尺寸不准确。
调整的方法。
针对这一问题，必须根据布料“伸缩”的实际情况调整纸样。
例如胸围规定是94cm，按照基础纸样裁布制作的衣服成品后经度量胸围尺寸是92cm，很明显胸围尺寸缩水2cm.因此要修改基础纸样尺寸以符合成品尺寸的要求。
服装工业制版技术要点分析
前浪 （ 度） 顶 后浪 （ 度） 顶
１ ／ １ １４ １ ４ ５
注 ： 了保 留规格 表 的原貌 ， ３表 ４ 为 表 、 中数 据
原 型起 源于 日本并 一 直盛行 于 日本 服装 界 ， 对 世界 各 地 的服装 裁 剪 方 法均 有 不 同程度 的影 响。 在服 装专 业教 学 中 ， 多用 原 型进行 移省变 款 ， 解释 服装 结构 变化 原理 。 随着 我 国服装 专业 教育 的发 展 ， 越来越 多 服装 院校 毕业 生成 为 服装 企业 技术 骨 干 ， 从而 原 型打板 法 渐渐 地在 我 国服 装界
［ 中图分类号】 Ｓ４． Ｔ ９１ ２
制 版 是 服装 工 业 化 生产 中 的一 个 重 要技 术
格表 ， 和表 ４ 另一 外 贸加工 型 服装 企业 的成 表３ 是
品规 格表 。
环节 。制版 即打制 服装 工业 样 板 ， 将设 计 师或 是 客户所要 求 的立体 服装 款式 根 据一 定 的数据 、 公 式或 通过 立 体 构成 的方 法分 解 为 平 面 的 服装 结 构 图形 ， 并结 合服 装工 艺要 求加 放缝 份 等制 作成
制版方 法 ：
１１ 比例 法 ．
表３ 女 装 长袖 恤 衫成 品规格 表 （ ： 外单 ）
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４ ４
４ ４
４ ４
胸围 （ 夹下英寸 １ 摺褶度）
腰 围 （ 中领底下 ｌ 摺褶 度） 后 ６
脚 围
比例法 制版在 服 装企业 中应 用最 广 。 它是将 既定 的成 品规 格 尺 寸按 一 定 的 比例 关 系来计 算 或推 导各 控制部位 尺 寸 的制 图制 版方 法 。 传统 的 比例 法制 图 中 ， 对那 些无 法或 难 以通过 测 量人 体 得 到的规 格尺 寸 ， 上装 的袖 窿深 、 窿 宽 、 山 如 袖 袖
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工业制版复习整理
1、服装工业纸样主要分为：裁剪纸样和工艺纸样。
2、服装工业制板是提供合乎款式要求，面料要求，规格尺寸和工艺要求的一整套利于裁剪，缝制，后整理的纸样或样板的过程。
（服装工业制板的方法有平面构成法和立体构成法。
）
3、服装工业推板是服装工业制板的一部分，它是以中间规格标准纸样（或基本纸样）作为基准，兼顾各个规格或号型系列之间的关系，通过科学的计算，正确合理的分配尺寸，绘制出各规格或号型系列的裁剪用纸样的方法，在服装生产企业中通称推板，也称放码、推挡或扩号。
4、服装工业推板的放缩推画基准点和基准线的定位和选择要注意三个方面的因素：
要适应人体体型变化规律
有利于保持服装造型，结构的相似和一致
便于推画放缩和纸样的清晰
5、推板两条关键的原则：
服装的造型结构保持一致，是“形”的统一
推板是制板的再现，是“量”的变化
6、推板的放缩约定：
放大：远离基准线的方向
缩小：接近基准线的方向
7、工业推板的基本原理与程序有哪些？1）、选择和确定标准中间码。
2）、绘制标准中间码纸样。
3）、确定基准点和基准线。
4）、确定放缩点。
5）、确定各放缩点的放缩量。
6）、连接各放缩点，绘出新的纸样轮廓线。
8、简述服装工业推板的依据？
选择和确定标准中间码；
绘制标准中间码纸样；
基准线的约定；
推板的放缩约定；
档差的约定
9、示明规格：用简单的数字、字母表示服装整体大小属性的规格
细部规格：用具体尺寸或人体基本部位的回归式表示服装细部尺寸大小的规格
10、工业制版流程
1）、既有样品（Sample）又有订单(Order)
（1）分析订单
（2）分析样品
（3）确定中间标准规格
（4）确定制板方案
（5）绘制中间规格的纸样
（6）封样品的裁剪、缝制和后整理
（7）依据封样意见共同分析和会诊
（8）推板
（9）检查全套纸样是否齐全
(10) 制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图
2）、只有订单和款式图或只有服装效果图和结构图但没有样品
（1）要详细分析订单
（2）详细分析订单上的款式图或示意图（Sketch）
3)、仅有样品而无其他任何资料
（1）详细分析样品的结构
（2）面料分析
（3）辅料分析
11、算料的方法（3种）
1）按排料长度计算平均单耗
排料长度/排料件数=平均单耗2）按排料面积计算平均单耗
排料长度*幅宽/排料件数=平均单耗3）计算材料利用率
A 衣片面积/总面积*100%=利用率
B 衣片重量/总重量*100%=利用率
C 计算机自动计算
12、样板文字标注的内容
1）产品的货号（产品的名称）
2）产品的规格
3）纸样结构的名称和数量
4）样板的名称
5）布纹的标注
不用谢。