物料管理与采购作业
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程岗位职责物料员是一个非常重要的职位，负责协调和管理公司物料供应和仓储工作。
以下是物料员常见的岗位职责：1. 物料采购管理：根据公司的需求和采购计划，负责与供应商联系，进行物料的采购工作。
同时，物料员需要确保采购的物料符合质量标准和公司要求。
2. 存货管理：监督仓库中的物料存储，确保存货的数量和质量符合要求。
物料员需要进行周期性的盘点和调整，及时发现并解决存货问题。
3. 供应链协调：与供应商和其他部门进行有效的沟通和协调，确保物料的及时供应。
物料员需要跟踪物料的供应链，及时解决潜在的供应问题。
4. 系统管理：负责管理物料管理系统，跟踪物料采购和库存情况。
物料员需要熟悉相关软件工具，确保数据的准确性和系统的正常运行。
5. 物料调拨和分发：根据公司部门的需求，负责将物料调拨给相应的部门。
物料员需要确保从仓库到部门的物料流程顺畅，以满足生产和运营的要求。
作业流程物料员的作业流程是一个有条不紊的过程，旨在确保物料的顺利管理和供应。
以下是一个典型的物料员的作业流程：1. 了解需求：物料员首先需要了解公司的需求和物料采购计划。
这可以通过与各部门负责人的会议或沟通来实现。
物料员应该清楚地知道公司需要什么物料以及何时需要。
2. 寻找供应商：一旦了解了公司的需求，物料员需要找到合适的供应商进行物料采购。
这涉及到查找合适的供应商名单、与供应商洽谈价格和交货时间，并选择最符合要求的供应商。
3. 进行采购：在选择了供应商后，物料员会与供应商签订采购合同，并按照合同要求购买物料。
物料员需要确保物料的质量和数量符合合同要求，并及时安排物料的交付。
4. 物料接收和入库：一旦物料到达公司，物料员需要进行物料的接收和验收工作。
物料员需要检查物料的质量和数量，确保其符合公司的标准。
接收后，物料员将物料安排妥善存放，进行入库处理。
5. 物料供应和调拨：每当公司的部门需要物料时，物料员会根据需求进行调拨和供应。
物料员需要使用物料管理系统跟踪物料的库存和分配情况，确保物料的及时供应。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程物料员在企业中扮演着重要的角色，负责物料的管理与支持，确保生产线的正常运转。
在本文中，将详细介绍物料员的岗位职责和作业流程，以便更好地理解这一职位的工作内容。
一、物料员岗位职责1. 物料管理：负责对物料的采购、收取、入库、出库、分发等环节进行管理，确保物料的合理使用和储存，以满足生产和运营的需求。
2. 采购协调：负责与供应商进行沟通和协商，进行物料的采购工作，包括询价、比价、合同签订等，确保物料购买的质量和数量符合企业要求。
3. 库存管理：监控和维护物料库存，及时进行库存盘点和调整，确保库存数据的准确性，避免因物料短缺或过剩造成生产线的停产或堆积。
4. 物料配送：负责按照生产计划和指示，将所需的物料准时配送到各个生产岗位，确保生产线的连续性和高效率。
5. 数据分析：统计和分析物料使用情况，制定合理的物料采购计划和策略，协助控制物料采购成本，提高物流效率。
二、物料员作业流程1. 物料需求计划：根据生产计划和物料使用情况，制定物料需求计划，确定所需物料的种类、数量和时间。
2. 供应商选择：根据物料需求计划，寻找合适的供应商并进行比价和供应商评估，最终选择合作伙伴。
3. 采购准备：与供应商协商签订采购合同，明确交货时间、质量标准和付款方式等细节，为后续采购工作做好准备。
4. 物料采购：根据采购计划，及时向供应商下单，并监督物料的交付情况，确保物料按时供应。
5. 入库管理：对收到的物料进行检验和登记，确保物料的质量和数量与采购合同一致。
然后，将物料按照分类和编号进行储存，方便后续的使用和管理。
6. 出库分发：根据生产线需要，将所需物料按照指示从库存中领取，并及时分发到各个生产岗位，保证生产线的顺利运转。
7. 库存管理：定期进行库存盘点，及时更新库存数据，防止物料短缺或积压现象的发生。
根据库存情况和物料使用率，制定合理的采购计划。
8. 数据分析与报告：对物料使用情况进行统计和分析，制定物料采购策略，降低采购成本，并向上级汇报物料管理的数据和情况。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程物料员是企业中负责管理物料和仓储工作的员工，其职责涉及到物料的采购、入库、出库以及库存管理等方面。
本文将详细介绍物料员的岗位职责和作业流程。
一、岗位职责1. 物料采购物料员负责根据生产计划和库存状况，及时准确地采购所需的物料。
具体包括与供应商联系、比价、协商价格与交货时间等工作，并与相关部门进行沟通，确保物料的及时供应。
2. 物料入库物料员负责对采购的物料进行验收，并按照规定的流程进行入库操作。
他们需仔细核对物料的种类、数量和质量，并进行相应的记录，确保物料的准确入库，并进行及时的库存更新。
3. 物料出库在生产过程中，物料员会按照相关部门的需求和要求，负责对物料库存进行管理和调配，并及时进行出库操作。
他们需要根据生产计划进行物料供应，保证物料的准确、及时送到指定的生产线或部门，确保生产流程的顺利进行。
4. 库存管理物料员负责对物料库存进行日常的跟踪和管理，确保库存的准确性和合理性。
他们需要定期进行库存盘点，并及时核减报废、损耗等不良品，同时与财务部门进行配合，保证库存账务的准确性。
5. 物料计划根据企业的业务需求和销售预测，物料员需要制定准确的物料采购计划和调配方案，确保物料的供应和库存的合理规划。
他们需要与相关部门进行密切合作，了解生产进度和需求变化，及时进行计划的调整和优化。
二、作业流程1. 物料需求确认物料员需要与相关部门了解其物料需求，并确认物料的种类、规格和数量等信息。
2. 物料采购计划根据物料需求和生产计划，物料员制定物料采购计划，包括采购物料的种类、数量、采购时间和交货要求等。
3. 物料采购物料员与供应商联系，进行价格比较和协商，最终确定采购合同，并进行物料的订购。
4. 物料入库物料到货后，物料员进行验收，并核对物料的种类、数量和质量等信息。
经过核对无误后，进行入库操作，并及时更新库存记录。
5. 物料出库根据生产计划和库存状况，物料员进行物料的出库，确保所需物料按时送至生产线或相关部门。
物流采购作业与管理的重点
物流采购作业与管理的重点1. 引言物流采购作业与管理是现代供应链管理中的一个重要环节。
物流采购作业涉及到从供应商处采购原材料、组织运输和仓储、管理物流信息等一系列活动，而物流采购管理则包括对物流采购过程的规划、指导、控制和协调等管理职责。
本文将重点介绍物流采购作业与管理的关键要点。
2. 物流采购作业的流程物流采购作业的流程包括需求确定、供应商筛选、合同谈判、运输管理和仓储管理等环节。
2.1 需求确定需求确定是物流采购作业的开端，通过分析企业生产计划和销售预测，确定物流采购的物料需求。
2.2 供应商筛选供应商筛选是在市场上对供应商进行调研和评估，选择能够满足企业需求的合格供应商。
关键的评估指标包括供应商的信誉度、价格竞争力、交货能力等。
2.3 合同谈判合同谈判阶段主要涉及谈判合同条款、价格、交货期和质量标准等内容。
在合同谈判过程中，双方应保持良好的沟通和协商，确保合同的公平性和合法性。
2.4 运输管理运输管理是物流采购作业中的关键环节。
它包括选择合适的运输方式、协调物流配送、跟踪货物的运输过程等。
运输管理的目标是确保货物安全、准时送达，并降低物流成本。
2.5 仓储管理仓储管理主要包括对进货、退货、存储和配送等环节的管理。
合理的仓储管理可以提高物流效率，减少库存成本，并确保产品质量。
3. 物流采购管理的重点物流采购管理是对物流采购作业过程的规划、指导、控制和协调。
以下是物流采购管理的重点要点：3.1 物料分类管理根据物料的特性和重要性对物料进行分类管理，采用不同的采购策略和手段。
例如，对关键物料可以采用长期合作的供应商，而对非关键物料可以采用竞价采购等方式。
3.2 供应商绩效评估定期对供应商的绩效进行评估和考核，包括交货准确度、质量合格率、服务水平等指标。
并根据评估结果调整供应商的采购份额，确保采购的稳定性和可靠性。
3.3 数据分析和决策支持通过物流采购作业中收集到的数据进行分析和挖掘，为决策提供支持。
什么是物料管理与采购作业
什么是物料管理与采购作业物料管理与采购作业是企业中非常重要的部分，涉及到物料的采购、储存、配送和管理等方面。
本文将对物料管理与采购作业进行详细介绍，包括定义、重要性以及主要的作业流程和原则等。
一、定义物料管理与采购作业是指企业为了满足生产和运营需求，对物料的采购和管理进行的一系列活动。
物料可以是原材料、零部件、半成品、成品等各种形式的物品。
通过物料管理与采购作业，企业可以合理规划、控制和优化物料的流动和利用，确保生产和运营的顺利进行。
二、重要性物料管理与采购作业对企业的运营和业务发展至关重要。
以下是物料管理与采购作业的重要性：1. 成本控制物料管理与采购作业可以帮助企业降低成本。
通过合理的采购计划和供应链管理，企业可以获得更好的采购价格，避免物料浪费和过剩，从而有效控制成本。
2. 生产计划物料管理与采购作业对于生产计划的制定和执行非常重要。
及时、准确地采购和储存物料，可以保证生产线的连续性和生产进度的顺利推进。
3. 产品质量物料管理与采购作业可以对产品质量起到关键作用。
通过严格的物料筛选和供应商评估，确保所采购的物料符合质量要求，从而提高产品的质量稳定性和可靠性。
4. 客户满意度物料管理与采购作业可以直接影响客户满意度。
及时供应物料，准时交付产品，可以提高客户满意度，增强客户信任和忠诚度。
三、作业流程和原则物料管理与采购作业包含一系列流程和原则，以下是物料管理与采购作业的主要流程和原则：1. 采购计划根据企业的生产计划和运营需求，制定合理的物料采购计划。
采购计划应考虑物料种类、数量、供应商选择等因素，确保物料的及时供应。
2. 供应商选择选择合适的供应商是物料管理与采购作业中的重要环节。
供应商应具备良好的信誉、质量保证和稳定的供应能力，符合企业的采购要求。
3. 采购执行根据采购计划和供应商选择，执行采购活动。
确保采购过程中的交流和沟通顺利进行，及时解决出现的问题和异常情况。
4. 物流和仓储管理物流和仓储管理是物料管理与采购作业中不可忽视的环节。
物料采购的作业流程
物料采购的作业流程一、需求确定与采购计划1.根据企业生产计划和部门需求，确定物料采购清单及采购计划。
2.采购计划应包括采购物料的种类、数量、到货时间、预算等。
3.根据采购计划，安排采购时间和采购方式。
二、市场调研与供应商选择1.进行市场调研，了解物料的市场价格、供应情况、质量状况等。
2.根据调研结果，筛选符合采购要求的供应商。
3.与供应商进行商务谈判，确定采购价格、交货时间、质量要求等。
三、合同签订与订单下达1.根据谈判结果，与供应商签订采购合同。
2.根据采购合同，制定物料采购订单并下达给供应商。
3.确保订单的准确性，包括物料名称、数量、质量要求等。
四、交货期管理1.跟踪供应商的生产进度，确保物料按时到货。
2.如出现交货期延迟，及时与供应商协商解决方案。
3.确保到货的物料符合采购合同的要求。
五、到货验收与质量检测1.到货后，对物料进行数量清点，确保数量准确。
2.对物料进行质量检测，确保符合采购要求。
3.如出现质量问题，及时与供应商协商解决。
六、库存管理1.对合格入库的物料进行分类存放，确保安全可靠。
2.定期对库存物料进行盘点，确保库存数据准确。
3.根据生产计划和库存情况，制定合理的出库计划。
七、付款与结算1.根据采购合同和到货情况，编制付款申请单。
2.经相关部门审核无误后，进行付款操作。
3.定期与供应商进行结算，确保账务清晰。
八、采购评估与持续改进1.对每批次的采购过程进行评估，总结经验教训。
2.根据评估结果，对采购流程进行优化改进。
3.定期与供应商进行沟通交流，共同提升采购质量。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程一、引言物料员是一个企业中非常重要的职位，他们负责管理和控制物料的流动，确保供应链的有效运作。
本文将介绍物料员的岗位职责和作业流程，以帮助人们更好地理解这个职位的职责和相关的工作流程。
二、物料员的岗位职责1. 物料采购管理物料员负责与供应商进行沟通、谈判和成交，根据企业的需求和规定，制定物料采购计划，确保采购的物料能够及时供应并满足质量要求。
2. 物料库存管理物料员需要根据企业的需求和库存水平，制定物料的库存控制策略，进行物料的入库和出库管理，并及时调整库存水平，以减少库存积压和损耗。
3. 物料质量检查物料员需要对进货的物料进行质量检查，并在入库之前确保物料的质量符合企业的要求和标准。
对于不合格或有质量问题的物料，物料员需要及时与供应商联系，并协调解决问题。
4. 物料需求预测物料员需要根据企业的生产计划和销售预测，预测物料的需求量，并及时向供应商下达物料采购订单，以保证生产和销售的顺利进行。
5. 物料数据管理物料员需要对物料的相关数据进行管理和维护，包括物料的属性、规格、价格等信息。
同时，他们还需要与其他部门和系统进行数据的交互和更新，以确保物料信息的准确性和实时性。
三、物料员的作业流程1. 了解需求物料员首先需要与生产部门、销售部门和采购部门等相关部门进行沟通，了解企业的物料需求，包括种类、数量和时间等方面的要求。
2. 确定供应商根据企业的采购政策和考核标准，物料员需要选择合适的供应商，并与他们进行沟通、谈判和合作，以达到物料的采购目标。
3. 制定采购计划物料员根据企业的需求和供应商的能力，制定物料的采购计划，包括物料的种类、数量、价格和交货时间等信息，以便供应商能够按时供应物料。
4. 进行物料采购物料员与供应商进行物料采购的具体操作，包括下达采购订单、与供应商确认交货时间和地点、跟踪供应商的交货进度等，以确保物料按时到达企业。
5. 进行质量检查物料员对采购的物料进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和性能检查等，以确保物料的质量符合企业的要求和标准。
采购管理制度物料采购
采购管理制度物料采购一、总则为规范公司的物料采购行为，提高采购效率，降低采购成本，保障公司的生产经营活动顺利开展，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及物料采购的部门及人员。
三、采购流程1. 需求确认：各部门如有物料采购需求，需先填写《物料采购申请单》，明确所需物料的名称、规格、数量、用途等信息，并报送采购部门。
2. 供应商筛选：采购部门将收到的采购申请进行审核，确定所需物料的采购批次、交货时间等要求，然后进行供应商调研和筛选，选择合适的供应商，签订采购合同。
3. 报价比对：采购部门将选定的供应商提供的报价与其他供应商的报价进行比对，选择性价比高的供应商。
4. 采购下单：采购部门将选定的供应商进行确认，签订正式采购合同，并下达采购订单。
5. 物料验收：收到供应商发来的物料后，负责验收的人员需核对物料的名称、规格、数量等信息，并与采购订单进行对比，确认无误后签收。
6. 入库管理：验收合格的物料需及时入库，并由仓库管理部门进行登记和库存管理。
7. 付款结算：采购部门需按照合同约定的付款方式和付款时间对供应商进行付款结算。
8. 供应商绩效评估：针对供应商的物料质量、交货时间、服务态度等方面进行评估，及时纠正存在的问题，并根据评估结果调整供应商的合作关系。
四、采购管理要求1. 严格执行采购制度，不得擅自变更采购流程和规定。
2. 采购人员应具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作采购系统，保证采购数据的准确性和完整性。
3. 采购人员应加强与供应商的沟通和协调，及时解决采购过程中的问题，确保采购进度和质量。
4. 采购人员应加强对市场信息的了解，积极寻找物料的新供应商，不断拓展采购渠道，降低采购成本。
5. 采购人员应加强对供应商的管理和监督，保障供应商的合作品质，避免出现质量问题和延迟交货等情况。
6. 采购人员应严格执行公司的采购政策和法律法规，杜绝贿赂、私利行为，确保采购活动的合法合规性。
五、附则1. 本制度由公司采购部门负责解释。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13
6.进料控制 7.收料 8.生产备料
14
（二）存量管制
材料的准备方式有两种，一为常备材料； 另一种为非常材料。 常备材料就是所谓的应用“存量管制”的 方法来进行物料控制，而非常备料即是 “订单订购”了。
15
存量管制方法
安全存量=办理紧急订货到入仓所需的时间 （天数）×平均一天的耗用量 订购前置时间 =从下单到入库所需的时间 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量
18
（二）采购要求之原则 采购就是以最适当的价格，在适当的时间， 购进适当品质及适当数量的物品。 即5R原则： 适价、适时，适质，适量，适地
19
（三）供料厂商甄选
协力厂之甄选步骤 （1）物料分类 （2）推荐厂商 （3）评选小组 （4）基本调查
20
（5）实地评鉴 （6）评选结果 （7）厂商辅导 （8）追踪评鉴 （9）不良筛选
23
（二）物料的编号方法 物料的编号设计应力求有系列，易懂，易 记，并保留可追加一定的容量。
24
五、物料储存与保管
仓储管理的主要机能应是 1.依据订购单收料规定点收物料。 2.将品管验收的物料依储放位置予存放。 3.存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变坏。 4.依据领料单或备料单配发物料。 5.料帐出入库记录与定期盘存。 6.不良物料之处理。 7.呆料之处理。
25
储存注意事项 危险物品应隔离管制。 避免使用阴湿地做仓库。 防火、防盗、防水应考虑周到。 地面负荷不可超过。 保持适当的温、湿度及通风。 通道不可堆放物品。 良好的照明。 物料放置要整齐、平稳。 依分区及编号顺序排放。 物料标示朝外。 保持整齐，清洁。
一般工厂物料管管理在组织上大致包括： 1。物料计划及物料控制（MC） 2。采购（Purchasing） 3。仓储（Warehousing）
7
物料管理的职能加以归纳成5R： 适时 Right Time 在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。 适质 Right Quality 进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。 适量 Right Quantity 供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要 的工作。 适价 Right Price 用合理的成本取得所需之物料。 适地 Right Place 供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联系 与处理费用愈低。
21
（四）采购进度之控制
选好供应商，只是采购工作做了一半，下 了单进行跟催，将购买合同加以日常的追 踪控制是另外一半。
22
四、物料分类与编号
（一）物料编号之功能 1.增加物料资料之正确性 2.利于规格化工作 3.提高物料活动之效率 4.利于沟通之进行 5.为事务性机器打下基础 6.易于库存管理，控制物料成本
5
如果一个工厂物料管理不善会造成什么损失？
1。停工待料 · 损失时间。 · 损失士气 · 损失对客户信用 2。物料闲置 · 损失（浪费）仓库场所 · 过时变坏，损失材料。 · 增加管理，损失时间 3。生产部门堆积，占用生产场所，整理整顿难以进行
6
（二）物料管理的范围
9
（三）物料之定义及区分
针对以下特性，采取不同的管理方法 1。按功能区分： 主要材料 辅助材料
10
2。按成本区分 直接材料 间接材料 3。按型态区分 素材 半成品
11
4。按调度区分 一次材料 二次材料 5。按准备方法区分 常备料 非常备料
12
二、物料计划与存量管制
一、物料计划的步骤 1.建立生产计划 2.计算标准用量 3.查库存数及应发还未发出数 4.查订购方式 5.材料订购
3
构成企业的要素 7M加1I Money（资金） MARKET（市场） Manpower（人力） Machine（机器） Material（材料） Management（管理） Method（技术） Information（资讯）
4
企业运用这些资源，做成产品销售出去， 再回收资金，赚取中间的差值。 但在一般的企业，存货占用了流动资金相 当大的比率。
2007年8月物料管理培训
物料管理与采购作业
1
一、物料管理概论
2
（一）物料管理的重要性
物料管理的精髓：三不 不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零 件。 不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用， 不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。 不囤料——适量、适时的进为不做过量、过时的 囤积。
8
物料管理的职能加以归纳成5R： 适时 Right Time 在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。 适质 Right Quality 进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。 适量 Right Quantity 供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要 的工作。 适价 Right Price 用合理的成本取得所需之物料。 适地 Right Place 供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联系 与处理费用愈低。
26
料帐一致 “有料必有帐，有帐必有料，且料帐要一 致” 物料管理除了有帐外，每一种料应设立 “物料管制卡”。
16
(四)ABC分析法 我们没有办法在有限的时间与精力下面面 俱到，只要抓到”重要的少数”就可以把 物料的成本控制得最理想。 ABC分析法之应用 ①A类材料从订购、入库、保管、发料应慎 重管理。 ②B、C类材料可尽量使用”存量管制法”。
17
三、采购作业
（一）认识采购 采购是运用公司的资金来换取公司有用的物品与 服务，也可以说以资金来建立资源（物品+服 务），此资源透过管理的运用，产生更大附加价 值的资产，来为公司创造利润。 前面提过制造成本=物料成本+人事成本 而制造成本可能占总成本的70%以上；物料成本 又占制造成本的50%以上，而物料又是从采购买 进来，由此我们也可知采购的重要性了。