物料管理与采购作业管理
物料采购管理制度全套
物料采购管理制度（1）采购部接收“请购单”时，应检查单据的填写情况是否清晰、完整，是否经过企业上级审批。
（2）采购部接收“请购单”时，应遵循“无计划不采购、库存充足不采购、信息不详尽不采购”的原则。
（3）采购部接收“请购单”时，应及时与仓储部联系，确认请购物资是否有超储库存。
（4）对于不符合规定以及撤销的“请购单”，及时通知相应部门。
2．请购单的分发要点。
（1）对于“请购单”应按照人员分工和岗位职责进行分工处理。
（2）对于紧急请购项目应优先处理。
（3）对于无法达到“请购单”所述要求的情况，要及时通知请购部门。
第3章采购作业程序第7条物料采购审批程序1．采购部对接收到的“请购单”进行审核，将不符合规定的“请购单”退回请购单位。
2．采购部根据“请购单”以及目前仓储物料情况，确定应采购的物料种类、数量、规格以及拟采用的采购方式，编写“物料采购审批表”，交由生产副总以及总经理审批。
3．审批通过后，采购部按照规定程序开展采购作业。
第8条物料采购实施程序1．物料采购人员接到“物料采购审批表”，确定采购内容，包括采购对象、采购数量、采购时间等信息。
2．采购信息确认后，物料采购人员应首先选取与企业存在固定合作关系的供应商，进行采购作业。
3．若无合适供应商，物料采购人员应进行调查和询价，按照市场行情选择三家以上的供应商作为备选对象。
4．将供应商的整体情况进行整理分析，拟定议价方式及各种附加条件，以经过批准的采购方式，向供应商议价。
5．物料采购人员综合物料价格以及质量等因素，确定供应商。
向上级汇报，得到审批后，与供应商签订采购合同，按照合同进行采购。
第9条采购物料验收入库程序1．收到采购物料之后，物料采购部门组织人员对采购物料进行检验。
2．检验合格后，填写“物资入库验收单”，将物料登记入库。
3．对于不合格物料，检验人员及时通知物料采购人员，物料采购人员与供应商联系，及时办理退换货。
第10条采购物资付款工作程序1．采取预付款方式的采购物料，由物料采购人员凭“采购合同”，填写“借款单”，交由财务部审核，审核结束后办理付款手续。
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程：PMC部门即生产物料控制部门，主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。
其作业流程包括以下几个步骤：1、生产计划制定：PMC部门根据客户需求和公司经营计划，制定生产计划，包括生产量、工期、交货期等指标。
生产计划是生产活动的依据，也是物料采购和仓库管理的基础。
2、物料采购：PMC部门收到生产计划后，需要对所需物料进行采购。
采购流程如下：a) 定义物料采购需求：PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。
b) 寻找供应商：PMC部门向供应商发送采购询价单，寻求供应商报价。
c) 比较报价：PMC部门根据报价比较，选定合适的供应商。
d) 下订单：PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。
e) 收货：供应商将货物交付到公司指定的接收位置，PMC部门根据采购订单确认货物。
f) 收票：PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后，密切关注供应商的发票情况，并及时收回开好的正式发票。
g) 支付：PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门，由财务部门制定支付计划，完成采购款的支付。
3、仓库管理：PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。
具体流程如下：a) 创建物料档案：PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案，包括物料名称、型号、规格、批次等信息，以便以后的管理。
b) 入库：采购到物料进行入库管理，包括物料验收、标识和放置等。
c) 库存管理：PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况，包括库存数量、质量、状态等信息。
根据库存情况，及时制定物料配货计划。
d) 物料配货：根据生产计划，PMC部门需要对相应物料进行配货管理。
将配货物料移动到生产线所需的位置，以便生产部门及时取用。
e) 盘点：为了保障库存的准确性和安全性，PMC部门需要定期对库存物料进行盘点，确认实际库存数量和质量是否与账面一致。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程岗位职责物料员是一个非常重要的职位，负责协调和管理公司物料供应和仓储工作。
以下是物料员常见的岗位职责：1. 物料采购管理：根据公司的需求和采购计划，负责与供应商联系，进行物料的采购工作。
同时，物料员需要确保采购的物料符合质量标准和公司要求。
2. 存货管理：监督仓库中的物料存储，确保存货的数量和质量符合要求。
物料员需要进行周期性的盘点和调整，及时发现并解决存货问题。
3. 供应链协调：与供应商和其他部门进行有效的沟通和协调，确保物料的及时供应。
物料员需要跟踪物料的供应链，及时解决潜在的供应问题。
4. 系统管理：负责管理物料管理系统，跟踪物料采购和库存情况。
物料员需要熟悉相关软件工具，确保数据的准确性和系统的正常运行。
5. 物料调拨和分发：根据公司部门的需求，负责将物料调拨给相应的部门。
物料员需要确保从仓库到部门的物料流程顺畅，以满足生产和运营的要求。
作业流程物料员的作业流程是一个有条不紊的过程，旨在确保物料的顺利管理和供应。
以下是一个典型的物料员的作业流程：1. 了解需求：物料员首先需要了解公司的需求和物料采购计划。
这可以通过与各部门负责人的会议或沟通来实现。
物料员应该清楚地知道公司需要什么物料以及何时需要。
2. 寻找供应商：一旦了解了公司的需求，物料员需要找到合适的供应商进行物料采购。
这涉及到查找合适的供应商名单、与供应商洽谈价格和交货时间，并选择最符合要求的供应商。
3. 进行采购：在选择了供应商后，物料员会与供应商签订采购合同，并按照合同要求购买物料。
物料员需要确保物料的质量和数量符合合同要求，并及时安排物料的交付。
4. 物料接收和入库：一旦物料到达公司，物料员需要进行物料的接收和验收工作。
物料员需要检查物料的质量和数量，确保其符合公司的标准。
接收后，物料员将物料安排妥善存放，进行入库处理。
5. 物料供应和调拨：每当公司的部门需要物料时，物料员会根据需求进行调拨和供应。
物料员需要使用物料管理系统跟踪物料的库存和分配情况，确保物料的及时供应。
物料管理与采购作业
13
6.进料控制 7.收料 8.生产备料
14
（二）存量管制
材料的准备方式有两种，一为常备材料； 另一种为非常材料。 常备材料就是所谓的应用“存量管制”的 方法来进行物料控制，而非常备料即是 “订单订购”了。
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存量管制方法
安全存量=办理紧急订货到入仓所需的时间 （天数）×平均一天的耗用量 订购前置时间 =从下单到入库所需的时间 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量
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（二）采购要求之原则 采购就是以最适当的价格，在适当的时间， 购进适当品质及适当数量的物品。 即5R原则： 适价、适时，适质，适量，适地
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（三）供料厂商甄选
协力厂之甄选步骤 （1）物料分类 （2）推荐厂商 （3）评选小组 （4）基本调查
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（5）实地评鉴 （6）评选结果 （7）厂商辅导 （8）追踪评鉴 （9）不良筛选
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（二）物料的编号方法 物料的编号设计应力求有系列，易懂，易 记，并保留可追加一定的容量。
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五、物料储存与保管
仓储管理的主要机能应是 1.依据订购单收料规定点收物料。 2.将品管验收的物料依储放位置予存放。 3.存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变坏。 4.依据领料单或备料单配发物料。 5.料帐出入库记录与定期盘存。 6.不良物料之处理。 7.呆料之处理。
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储存注意事项 危险物品应隔离管制。 避免使用阴湿地做仓库。 防火、防盗、防水应考虑周到。 地面负荷不可超过。 保持适当的温、湿度及通风。 通道不可堆放物品。 良好的照明。 物料放置要整齐、平稳。 依分区及编号顺序排放。 物料标示朝外。 保持整齐，清洁。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程物料员在企业中扮演着重要的角色，负责物料的管理与支持，确保生产线的正常运转。
在本文中，将详细介绍物料员的岗位职责和作业流程，以便更好地理解这一职位的工作内容。
一、物料员岗位职责1. 物料管理：负责对物料的采购、收取、入库、出库、分发等环节进行管理，确保物料的合理使用和储存，以满足生产和运营的需求。
2. 采购协调：负责与供应商进行沟通和协商，进行物料的采购工作，包括询价、比价、合同签订等，确保物料购买的质量和数量符合企业要求。
3. 库存管理：监控和维护物料库存，及时进行库存盘点和调整，确保库存数据的准确性，避免因物料短缺或过剩造成生产线的停产或堆积。
4. 物料配送：负责按照生产计划和指示，将所需的物料准时配送到各个生产岗位，确保生产线的连续性和高效率。
5. 数据分析：统计和分析物料使用情况，制定合理的物料采购计划和策略，协助控制物料采购成本，提高物流效率。
二、物料员作业流程1. 物料需求计划：根据生产计划和物料使用情况，制定物料需求计划，确定所需物料的种类、数量和时间。
2. 供应商选择：根据物料需求计划，寻找合适的供应商并进行比价和供应商评估，最终选择合作伙伴。
3. 采购准备：与供应商协商签订采购合同，明确交货时间、质量标准和付款方式等细节，为后续采购工作做好准备。
4. 物料采购：根据采购计划，及时向供应商下单，并监督物料的交付情况，确保物料按时供应。
5. 入库管理：对收到的物料进行检验和登记，确保物料的质量和数量与采购合同一致。
然后，将物料按照分类和编号进行储存，方便后续的使用和管理。
6. 出库分发：根据生产线需要，将所需物料按照指示从库存中领取，并及时分发到各个生产岗位，保证生产线的顺利运转。
7. 库存管理：定期进行库存盘点，及时更新库存数据，防止物料短缺或积压现象的发生。
根据库存情况和物料使用率，制定合理的采购计划。
8. 数据分析与报告：对物料使用情况进行统计和分析，制定物料采购策略，降低采购成本，并向上级汇报物料管理的数据和情况。
物流采购作业与管理的重点
物流采购作业与管理的重点1. 引言物流采购作业与管理是现代供应链管理中的一个重要环节。
物流采购作业涉及到从供应商处采购原材料、组织运输和仓储、管理物流信息等一系列活动，而物流采购管理则包括对物流采购过程的规划、指导、控制和协调等管理职责。
本文将重点介绍物流采购作业与管理的关键要点。
2. 物流采购作业的流程物流采购作业的流程包括需求确定、供应商筛选、合同谈判、运输管理和仓储管理等环节。
2.1 需求确定需求确定是物流采购作业的开端，通过分析企业生产计划和销售预测，确定物流采购的物料需求。
2.2 供应商筛选供应商筛选是在市场上对供应商进行调研和评估，选择能够满足企业需求的合格供应商。
关键的评估指标包括供应商的信誉度、价格竞争力、交货能力等。
2.3 合同谈判合同谈判阶段主要涉及谈判合同条款、价格、交货期和质量标准等内容。
在合同谈判过程中，双方应保持良好的沟通和协商，确保合同的公平性和合法性。
2.4 运输管理运输管理是物流采购作业中的关键环节。
它包括选择合适的运输方式、协调物流配送、跟踪货物的运输过程等。
运输管理的目标是确保货物安全、准时送达，并降低物流成本。
2.5 仓储管理仓储管理主要包括对进货、退货、存储和配送等环节的管理。
合理的仓储管理可以提高物流效率，减少库存成本，并确保产品质量。
3. 物流采购管理的重点物流采购管理是对物流采购作业过程的规划、指导、控制和协调。
以下是物流采购管理的重点要点：3.1 物料分类管理根据物料的特性和重要性对物料进行分类管理，采用不同的采购策略和手段。
例如，对关键物料可以采用长期合作的供应商，而对非关键物料可以采用竞价采购等方式。
3.2 供应商绩效评估定期对供应商的绩效进行评估和考核，包括交货准确度、质量合格率、服务水平等指标。
并根据评估结果调整供应商的采购份额，确保采购的稳定性和可靠性。
3.3 数据分析和决策支持通过物流采购作业中收集到的数据进行分析和挖掘，为决策提供支持。
什么是物料管理与采购作业
什么是物料管理与采购作业物料管理与采购作业是企业中非常重要的部分，涉及到物料的采购、储存、配送和管理等方面。
本文将对物料管理与采购作业进行详细介绍，包括定义、重要性以及主要的作业流程和原则等。
一、定义物料管理与采购作业是指企业为了满足生产和运营需求，对物料的采购和管理进行的一系列活动。
物料可以是原材料、零部件、半成品、成品等各种形式的物品。
通过物料管理与采购作业，企业可以合理规划、控制和优化物料的流动和利用，确保生产和运营的顺利进行。
二、重要性物料管理与采购作业对企业的运营和业务发展至关重要。
以下是物料管理与采购作业的重要性：1. 成本控制物料管理与采购作业可以帮助企业降低成本。
通过合理的采购计划和供应链管理，企业可以获得更好的采购价格，避免物料浪费和过剩，从而有效控制成本。
2. 生产计划物料管理与采购作业对于生产计划的制定和执行非常重要。
及时、准确地采购和储存物料，可以保证生产线的连续性和生产进度的顺利推进。
3. 产品质量物料管理与采购作业可以对产品质量起到关键作用。
通过严格的物料筛选和供应商评估，确保所采购的物料符合质量要求，从而提高产品的质量稳定性和可靠性。
4. 客户满意度物料管理与采购作业可以直接影响客户满意度。
及时供应物料，准时交付产品，可以提高客户满意度，增强客户信任和忠诚度。
三、作业流程和原则物料管理与采购作业包含一系列流程和原则，以下是物料管理与采购作业的主要流程和原则：1. 采购计划根据企业的生产计划和运营需求，制定合理的物料采购计划。
采购计划应考虑物料种类、数量、供应商选择等因素，确保物料的及时供应。
2. 供应商选择选择合适的供应商是物料管理与采购作业中的重要环节。
供应商应具备良好的信誉、质量保证和稳定的供应能力，符合企业的采购要求。
3. 采购执行根据采购计划和供应商选择，执行采购活动。
确保采购过程中的交流和沟通顺利进行，及时解决出现的问题和异常情况。
4. 物流和仓储管理物流和仓储管理是物料管理与采购作业中不可忽视的环节。
物料管控作业流程
物料管控作业流程物料管控是指在企业生产过程中，对物资的发放、入库、出库、库存等环节进行有效的管理和监控。
它的目的是确保企业生产运营的顺利进行，减少物料的浪费和损耗，提高物料利用率和公司效益。
物料管控的作业流程通常包括：采购计划、采购执行、入库管理、出库管理、库存管理、库存盘点和报废处理等环节。
首先是采购计划阶段。
企业根据市场需求和生产计划，制定物料采购计划。
采购计划可以基于历史需求数据进行预测，或根据市场调研和产品需求分析来确定。
采购计划需要确定采购物料的种类、数量、采购时间和供应商等信息。
接下来是采购执行阶段。
在确定采购计划后，企业需要与供应商进行洽谈和谈判，确保物料的质量和交货时间等条件。
一旦达成采购协议，企业会下达采购订单，并跟踪供应商的供货情况。
在接收到物料后，企业进行质检，确保物料质量符合要求。
然后是入库管理阶段。
企业在接收到物料后，会将物料送至仓库，并进行入库登记。
入库登记包括物料的名称、数量、规格、批号等信息的记录。
同时，物料需要按照不同的品类和特性进行分门别类的储存，以方便后续的取用和管理。
接下来是出库管理阶段。
当生产作业需要消耗物料时，企业会从仓库中按需求调度，将物料出库供应给生产线。
出库管理需要记录物料的出库数量、用途和接收方等信息。
为了避免物料的浪费和误用，企业可以采用先进的仓储技术和管理系统，实现自动化的出库控制。
然后是库存管理阶段。
库存管理是物料管控的核心环节之一，它涉及到物料的动态监控和优化。
库存管理需要实时掌握物料的库存情况，包括库存余量、预警值和安全库存等。
企业可以通过信息化管理系统来实现库存的精确计量和集中控制，以便及时调整生产计划和采购计划。
接下来是库存盘点阶段。
库存盘点是对仓库中物料数量和质量进行周期性的核对和验证。
通过盘点，企业可以发现并纠正库存差异、减少错帐情况，保证物料管理的准确性和可靠性。
盘点可以采用人工盘点、仓库管理系统盘点或无线射频识别技术等方式进行。
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效益分析
减少存储成本
存 货 的 存 储 成 本 会 增 加 企 业 的 下 述经 营 成 本： 存储设施成本 人员和库存管理成本 保险成本 税收成本 被盗的潜在成本 货物损坏 过期 利 息 损 失， 等 等 存 储 成 本 大 约 是 整 个 库 存 费 用 的 25％
确定订货批量的方法
8 9 合计 10 30 150 10 30 150
按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法）
时时区 1 2 3 净需求 35 10 计划订单 45
45 40 40
67 20 5 25
8 9 合计
10 30 150
40
150
（每次订货满足2个时区）
确定订货批量的方法
时区订货批量法
时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计
数为 0,即: dTC / dQ = 0
得出 -R / QXQXC0 + 1/2X CH = 0 解此次方程 得出 Q0 = qrt (2RXC0 / CH)
确定订货批量的方法
按需订货法 （lot for lot)
时区
123
净需求 35 10
计划订单 35 10
45 40 40
67 20 5 20 5
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四8时41 分33秒 Thursd ay, December 10, 2020
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 8时41 分33秒2 0.12.10
谢谢大家！
净需求 35 10
计划订单 45
45 40 60
6 7 8 9 合计
20 5 10 30 150
45
150
最小单位成本的计算
订货费用$100，库存保管费用每件每时区＄1
时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 单位保管费 单位订货费 单位成本
1 35 0
35
0
0 2.86 2.86
2 10 1
降低成本，保证质量，避免“提前期 综合症”，互惠互利。
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.1 2.10Thu rsday, December 10, 2020
天生我材必有用，千金散尽还复来。0 8:41:33 08:41:3 308:41 12/10/2 020 8:41:33 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1008 :41:330 8:41De c-2010- Dec-20
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。08:41: 3308:4 1:3308: 41Thursday, December 10, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1008: 41:3308 :41:33 Decemb er 10, 2020
1 35 0 2 10 1
35 0 45 10
30 2
43 3
85 130
ABC分类
价值％
100 95
80
AB
C
20
35
数量％ 100
库存记录准确度
–ABC 分类 –库存盘点报告 –库存调整 –库存准确度报告
采购作业管理
采购作业管理的重要性 采购作业管理的工作内容 采购计划法
采购作业管理的重要性
供应商代码、名称、地址、电话、联系人 商品名称、规格、供应商物料代码 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币
种类 发货地点、运输方式 供应商信誉记录：交货时间、数量、质量
情况及售后服务 供应商技术、设备和能力水平
到货接收和采购订单完成
登录验收报告 库存事务处理 退货 补充货品 返工
国外机械行业 一般2－6
JIT
10以上
日本丰田 25
库存控制准则和功能
库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑：
库存目的－－ 没有目的就没有存储的必要
库存费用
库存目的
–安全库存 –预期库存（或季节库存） –批量库存 –在途库存 –囤积库存
库存费用
–物料本身的价值 –订货费用 –保管费用 –物料短缺造成的损失
销售收入的分解
零部件制造商 设备制造商 消费品制造商
劳力 0.11
0.07
0.04
物料 0.28
0.43
0.25
管理费 0.20
0.21
0.10
工厂成本 0.59
0.71
0.39
销售费用 0.25
0.15
0.40
总成本
0.84
0.86
0.79
利润 0.16
0.14
0.21
销售收入 1.00
1.00
时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四8时 41分33 秒08:4 1:3310 December 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午8 时41分 33秒上 午8时4 1分08: 41:3320 .12.10
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1008: 4108:41 :3308:4 1:33De c-20
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 上午8时 41分20 .12.102 0.12.10
扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月10日 星期四 上午8时 41分33 秒08:4 1:3320. 12.10
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月上 午8时41 分20.1 2.1008: 41Dece mber 10, 2020
制造业的一个共同特点就是必须购进原 材料才能进行加工，必须购进配套件、 标准件才能进行装配。为按期交货、满 足客户需求，第一个环节就是采购作业。
采购提前期在产品的累计提前期中占很 大比例，不可忽视。
பைடு நூலகம்
采购作业管理的重要性
运行MRP的结果一方面生成计划的生产 订单，另一方面生成计划的采购订单。 生产订单的完成在很大程度上要受到采 购作业的制约。
1.00
从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占
的比例比较小（平均10％），而物料成本占了
相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料 成本的比例甚至可高达75％。
物料管理的目标
在降低成本、减少库存资金占用的同时，
保证物料按计划流动，即保证生产过程
中的物料需求。
库存周转次数＝
年销售产品成本 库存平均价值
计划订单 60
45 40 60
67 20 5
8 9 合计 10 30 150
60 180
经济订货批量法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 58
45 40 58
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
58
174
经济订货批量法
订货费用 = (年订货量 / 一次订货量) X 一次订货费用 即: C = R / Q X C0 (1) 存储费用 = ( ½ X 一次 订货量) X 单位物料存储费用 即: H = ½ X Q X CH (2) 库存费用 =订货费用 +存储费用 即: TC = R/Q X C0 + ½ X Q X CH (TC 为库存总费用) (3) 为求得经济批量,使库存总费用最小,令式(3) 对Q的一次导
45
10.00 0.22 2.22 2.44
30 2
4 40 3
85
130.00 1.53 1.18 2.71
确定订货批量的方法
最小总成本法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 85
45 40
67 20 5 65
8 9 合计 10 30 150
150
最小总成本的计算
时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计)
费用结算 费用差异分析 供应商评估 并记录 维护采购提前期数据 维护订货批量调整因
子
采购计划法
按现代企业的经营观点，企业同供应 商的关系是合作伙伴关系－－供应链。
采购计划法：和供应商建立长期合作 关系，按滚动计划的方法，近期的采 购计划比较具体，远期的采购计划比 较笼统。把长期协定和短期合同结合 起来，一次签约，分期供货。
– 固定订货批量法 – 经济订货批量法 （EOQ) – 按需订货法 (lot for lot 因需定量法） – 按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法） – 时区订货批量法 – 最小单位费用法 – 最小总费用法 – Wagner-Whitin法
确定订货批量的方法
固定订货批量法
时区
123
净需求 35 10
外购物料的价值和费用在很大程度上影 响着产品成本和企业利润。
采购作业管理直接影响库存价值
采购作业管理的工作内容
货源调查和供应商建档评估 选择适当的供应商，（价格、质量） 核准并下达采购订单（必要性、正确性，
与供应商洽谈）
采购订单跟踪（抽检货品质量、控制进度） 到货接收和采购订单完成
货源调查和供应商建档评估
净需求 35 10 40 20 5 10 30 150
计划订单 85
35
30 150
EOQ=58
Number of period in a year=12
Annual demand=200 年订货次数＝200/58=3.4 年订货间隔＝12/3.4＝3.5
确定订货批量的方法