物料管理与采购作业程序
物料管理与采购作业
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6.进料控制 7.收料 8.生产备料
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（二）存量管制
材料的准备方式有两种，一为常备材料； 另一种为非常材料。 常备材料就是所谓的应用“存量管制”的 方法来进行物料控制，而非常备料即是 “订单订购”了。
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存量管制方法
安全存量=办理紧急订货到入仓所需的时间 （天数）×平均一天的耗用量 订购前置时间 =从下单到入库所需的时间 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量
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（二）采购要求之原则 采购就是以最适当的价格，在适当的时间， 购进适当品质及适当数量的物品。 即5R原则： 适价、适时，适质，适量，适地
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（三）供料厂商甄选
协力厂之甄选步骤 （1）物料分类 （2）推荐厂商 （3）评选小组 （4）基本调查
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（5）实地评鉴 （6）评选结果 （7）厂商辅导 （8）追踪评鉴 （9）不良筛选
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（二）物料的编号方法 物料的编号设计应力求有系列，易懂，易 记，并保留可追加一定的容量。
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五、物料储存与保管
仓储管理的主要机能应是 1.依据订购单收料规定点收物料。 2.将品管验收的物料依储放位置予存放。 3.存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变坏。 4.依据领料单或备料单配发物料。 5.料帐出入库记录与定期盘存。 6.不良物料之处理。 7.呆料之处理。
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储存注意事项 危险物品应隔离管制。 避免使用阴湿地做仓库。 防火、防盗、防水应考虑周到。 地面负荷不可超过。 保持适当的温、湿度及通风。 通道不可堆放物品。 良好的照明。 物料放置要整齐、平稳。 依分区及编号顺序排放。 物料标示朝外。 保持整齐，清洁。
PMC部门作业流程
PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门是生产物料控制部门，负责控制生产物料的采购、供应、管理和控制，确保生产物料的供应和利用的高效性和准确性。
1.销售订单的接收和处理：PMC部门首先需要接收销售订单，并进行审查和确认。
审查包括核对订单的数量、交货日期、价格等信息的准确性，确认包括确认订单是否可以按照要求进行生产。
如果订单存在问题，PMC部门需要和销售部门进行沟通并解决问题。
2.生产计划的制定和调整：根据销售订单和库存状况，PMC部门需要制定生产计划，确定生产物料的需求量和交货日期。
生产计划需要考虑到生产资源的可用性、生产线的能力等因素。
如果销售订单变动或生产资源有变化，PMC部门需要及时进行调整和协调，确保生产计划的准确性和可行性。
3.物料采购的计划和执行：PMC部门根据生产计划和供应链的需求，制定物料采购计划。
采购计划包括物料的种类、数量、交货日期等信息。
PMC部门需要与采购部门进行沟通并指定采购计划的执行日期和方式。
在采购物料时，PMC部门需要考虑到物料的质量、价格、供应能力等因素，并确保及时采购到所需的物料。
4.物料供应和管理：一旦物料到达公司，PMC部门需要进行物料的验收、入库和管理。
验收包括核对物料的种类、数量、质量等信息，确保物料的符合要求。
之后，物料需要进行入库并进行标识，以便后续的使用和追踪。
PMC部门还需要与仓储部门进行协调，确保物料的储存和保管的安全性和有效性。
5.生产物料的分配和调度：根据生产计划和生产线的情况，PMC部门需要安排和分配生产物料，并进行调度和协调。
物料的分配和调度应根据生产线的要求和物料的准确性进行，确保生产线的连续性和高效性。
如果生产线有问题或出现紧急情况，PMC部门需要及时进行调整和协调，以满足生产要求。
6.物料使用和消耗的控制和记录：PMC部门需要对生产物料的使用和消耗进行控制和记录。
物料的使用应根据生产计划和产品的需求进行，并应确保物料的准确性和充分性。
物料请购作业流程
物料请购作业流程物料请购是企业日常运营过程中不可或缺的一环，其作业流程主要包括需求提出、审批、采购、接收与付款等环节。
下面将介绍一般企业物料请购的作业流程。
一、需求提出需求提出是物料请购作业流程的起点，通常是由使用部门或员工发现或预测到其中一种物料的需求，并提出请购申请。
需求提出可以是计划内的常规购买，也可以是临时性的非计划购买。
二、审批在需求提出后，需要经过一系列的审批流程来确认需求的合理性和紧急性。
审批流程包括主管部门的初级审批、高层管理者的终审以及财务部门的预算审批等。
审批过程中需要考虑物料的实际需求程度、价格、供应商等因素。
三、供应商选择审批通过后，需要选择合适的供应商来进行物料采购。
供应商选择方案可以根据一系列评估指标来确定，如供货能力、价格、质量、交货期、售后服务等。
在选择供应商时，企业可以进行多轮投标或谈判，以获取最佳的采购条件。
四、采购确定供应商后，需要与供应商签订采购合同或订单，并进行交货和付款约定。
采购环节主要包括合同签订、物料生成、订单下达、交货跟踪等步骤。
在采购过程中，需要与供应商保持良好的沟通，及时解决可能出现的问题和风险。
五、接收与入库采购的物料到达后，需要进行接收并入库。
接收物料时需要对物料的数量、质量、规格等进行验收，确保与采购订单一致。
同时，需要进行入库登记和库存管理，确保物料能够按照需求进行存放和使用。
六、付款在完成接收和入库后，需要进行付款环节。
付款可以根据采购合同或订单的约定来进行。
通常情况下，企业可以根据供应商提供的发票和交货单进行核对，并按照约定的付款方式进行付款。
七、后续跟踪完成物料请购后，企业需要进行后续跟踪和评估。
跟踪可以包括对供应商的绩效评估、物料的使用情况和库存管理等。
通过后续跟踪，企业可以不断改进物料请购的效率和准确性，进一步提升企业的运营效果。
总结来说，物料请购的作业流程主要包括需求提出、审批、供应商选择、采购、接收与入库以及付款等环节。
什么是物料管理与采购作业
什么是物料管理与采购作业物料管理与采购作业是企业中非常重要的部分，涉及到物料的采购、储存、配送和管理等方面。
本文将对物料管理与采购作业进行详细介绍，包括定义、重要性以及主要的作业流程和原则等。
一、定义物料管理与采购作业是指企业为了满足生产和运营需求，对物料的采购和管理进行的一系列活动。
物料可以是原材料、零部件、半成品、成品等各种形式的物品。
通过物料管理与采购作业，企业可以合理规划、控制和优化物料的流动和利用，确保生产和运营的顺利进行。
二、重要性物料管理与采购作业对企业的运营和业务发展至关重要。
以下是物料管理与采购作业的重要性：1. 成本控制物料管理与采购作业可以帮助企业降低成本。
通过合理的采购计划和供应链管理，企业可以获得更好的采购价格，避免物料浪费和过剩，从而有效控制成本。
2. 生产计划物料管理与采购作业对于生产计划的制定和执行非常重要。
及时、准确地采购和储存物料，可以保证生产线的连续性和生产进度的顺利推进。
3. 产品质量物料管理与采购作业可以对产品质量起到关键作用。
通过严格的物料筛选和供应商评估，确保所采购的物料符合质量要求，从而提高产品的质量稳定性和可靠性。
4. 客户满意度物料管理与采购作业可以直接影响客户满意度。
及时供应物料，准时交付产品，可以提高客户满意度，增强客户信任和忠诚度。
三、作业流程和原则物料管理与采购作业包含一系列流程和原则，以下是物料管理与采购作业的主要流程和原则：1. 采购计划根据企业的生产计划和运营需求，制定合理的物料采购计划。
采购计划应考虑物料种类、数量、供应商选择等因素，确保物料的及时供应。
2. 供应商选择选择合适的供应商是物料管理与采购作业中的重要环节。
供应商应具备良好的信誉、质量保证和稳定的供应能力，符合企业的采购要求。
3. 采购执行根据采购计划和供应商选择，执行采购活动。
确保采购过程中的交流和沟通顺利进行，及时解决出现的问题和异常情况。
4. 物流和仓储管理物流和仓储管理是物料管理与采购作业中不可忽视的环节。
物料员岗位职责及作业流程
2012年北京市公务员考试真题一、概述（一）、行测科目题型结构与2011年一致上午行测科目的考试已经结束，行测科目的整体试题结构与去年相仿，总题量为135道，考试时间为2小时，模块顺序依然为常识判断、言语理解与表达、数量关系、判断推理、资料分析五部分。
（二）、行测试题特点分析，《绝地秒杀——北京公务员必考时政知识点》命中多热点据华图教育专家研究，今年行测科目的试题整体难度较去年也有所下降，以下分模块介绍：常识模块：常识模块仍然是35道题：25道单选、10道多选，考试内容比较常规，考试知识点主要分布情况为：时政8道题、法律10道题、经济6道题、历史文化4道题、科技3道题、公文3道题、哲学1题。
其中，法律部分所占比重最大，考点均为常规重要知识点。
时政部分所占比重次之，并且经济、文化、科技等微模块的很多题目都是结合时政热点进行考查，例如：经济部分有两道题目考查“人民币升值”的相关知识内容，科技部分有一道题目结合“天宫一号”目标飞行器的相关知识内容进行考查，这说明北京公考常识模块仍然主要侧重考查考生“对国情社情的了解”。
《绝地秒杀——北京公务员必考时政知识点》是华图教育常识专家精心制作的常识热点考前备考小册子，据考生介绍，包括十七届六中全会决定建设文化强国、“十二五”规划纲要、北京精神、三公消费等题全部在此册子中完全呈现。
看到耳熟能详的内容原题出现，考生的考试热情被激发。
言语理解与表达模块：1. 细节理解题和词语理解题占言语80%之多。
2012年言语部分依旧坚持京考特色——篇章阅读，7篇，每篇5道题，共35题。
虽然以篇章的形式呈现，但是题型覆盖较广，有细节理解题、词语理解题、代词指代题、意图判断题、观点态度题、标题填入题、主旨概括题，其中细节理解题和词语理解题是重点题型，题量达80%，这与国考的重点题型有较大差别。
2.材料特点突出，来源集中。
7篇篇章阅读中，4篇是人文社科类，3篇是自然科学类。
其中4篇来自网络，分别是《研究发现大肠杆菌有望带来无限生物燃料》（《人民网》），《美国科学家首次拍摄到HIV在人体内扩散过程》（《中新网》《人民网》），《实体书店命运该如何拯救》（《新京报网》），《“美女”是一声轻薄》（粮油博客）。
物料采购的作业流程
物料采购的作业流程一、需求确定与采购计划1.根据企业生产计划和部门需求，确定物料采购清单及采购计划。
2.采购计划应包括采购物料的种类、数量、到货时间、预算等。
3.根据采购计划，安排采购时间和采购方式。
二、市场调研与供应商选择1.进行市场调研，了解物料的市场价格、供应情况、质量状况等。
2.根据调研结果，筛选符合采购要求的供应商。
3.与供应商进行商务谈判，确定采购价格、交货时间、质量要求等。
三、合同签订与订单下达1.根据谈判结果，与供应商签订采购合同。
2.根据采购合同，制定物料采购订单并下达给供应商。
3.确保订单的准确性，包括物料名称、数量、质量要求等。
四、交货期管理1.跟踪供应商的生产进度，确保物料按时到货。
2.如出现交货期延迟，及时与供应商协商解决方案。
3.确保到货的物料符合采购合同的要求。
五、到货验收与质量检测1.到货后，对物料进行数量清点，确保数量准确。
2.对物料进行质量检测，确保符合采购要求。
3.如出现质量问题，及时与供应商协商解决。
六、库存管理1.对合格入库的物料进行分类存放，确保安全可靠。
2.定期对库存物料进行盘点，确保库存数据准确。
3.根据生产计划和库存情况，制定合理的出库计划。
七、付款与结算1.根据采购合同和到货情况，编制付款申请单。
2.经相关部门审核无误后，进行付款操作。
3.定期与供应商进行结算，确保账务清晰。
八、采购评估与持续改进1.对每批次的采购过程进行评估，总结经验教训。
2.根据评估结果，对采购流程进行优化改进。
3.定期与供应商进行沟通交流，共同提升采购质量。
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。
他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。
下面是PMC部门的流程。
1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。
生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。
生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。
2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。
采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。
在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。
对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。
3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。
采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。
在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。
制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。
在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。
4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。
在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。
对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程一、引言物料员是一个企业中非常重要的职位，他们负责管理和控制物料的流动，确保供应链的有效运作。
本文将介绍物料员的岗位职责和作业流程，以帮助人们更好地理解这个职位的职责和相关的工作流程。
二、物料员的岗位职责1. 物料采购管理物料员负责与供应商进行沟通、谈判和成交，根据企业的需求和规定，制定物料采购计划，确保采购的物料能够及时供应并满足质量要求。
2. 物料库存管理物料员需要根据企业的需求和库存水平，制定物料的库存控制策略，进行物料的入库和出库管理，并及时调整库存水平，以减少库存积压和损耗。
3. 物料质量检查物料员需要对进货的物料进行质量检查，并在入库之前确保物料的质量符合企业的要求和标准。
对于不合格或有质量问题的物料，物料员需要及时与供应商联系，并协调解决问题。
4. 物料需求预测物料员需要根据企业的生产计划和销售预测，预测物料的需求量，并及时向供应商下达物料采购订单，以保证生产和销售的顺利进行。
5. 物料数据管理物料员需要对物料的相关数据进行管理和维护，包括物料的属性、规格、价格等信息。
同时，他们还需要与其他部门和系统进行数据的交互和更新，以确保物料信息的准确性和实时性。
三、物料员的作业流程1. 了解需求物料员首先需要与生产部门、销售部门和采购部门等相关部门进行沟通，了解企业的物料需求，包括种类、数量和时间等方面的要求。
2. 确定供应商根据企业的采购政策和考核标准，物料员需要选择合适的供应商，并与他们进行沟通、谈判和合作，以达到物料的采购目标。
3. 制定采购计划物料员根据企业的需求和供应商的能力，制定物料的采购计划，包括物料的种类、数量、价格和交货时间等信息，以便供应商能够按时供应物料。
4. 进行物料采购物料员与供应商进行物料采购的具体操作，包括下达采购订单、与供应商确认交货时间和地点、跟踪供应商的交货进度等，以确保物料按时到达企业。
5. 进行质量检查物料员对采购的物料进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和性能检查等，以确保物料的质量符合企业的要求和标准。
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目录一、物料经管概论1（一）物料经管的重要性2（二）物料经管的范围4（三）物料之定义及区分5（四）物料经管绩效6（五）物料经管的组织6二、物料计划与存量管制7（一）物料计划之步骤7（二）存量管制9（三）定期订货管制法12(三）ABC分析法13三、采购作业16（一）认识采购16（二）采购要求之原则18（三）供料厂商甄选19（四）采购进度之控制24四、物料分类与编号24（一）物料编号之功能25（二）物料的编号方法25五、物料储存与保管26（一）仓库场所的布置26（二）储存注意事项27（三）物料管制卡27（四）物料盘点29一、物料经管概论（一）物料经管的重要性（二）物料经管的范围（三）物料之定义及区分（四）物料经管绩效（五）物料经管的组织二、物料计划与存量管制（一）物料计划之步骤（二）存量管制（三）定期订货管制法(四）ABC分析法三、采购作业（一）认识采购（二）采购要求之原则（三）供料厂商甄选（四）采购进度之控制四、物料分类与编号（一）物料编号之功能（二）物料的编号方法五、物料储存与保管（一）仓库场所的布置（二）储存注意事项（三）物料管制卡（四）物料盘点一、物料经管概论（一）物料经管的重要性不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用，不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。
不囤料——适量、适时的进为不做过量、过时的囤积。
上面的”三不”点出物料经管的精髓。
理论上，排定好的生产计划，物料经管部门应保证不会有”物料匮乏”之虞，事实上，这也是物料经管的第一要务，然而既要保证不断料，使制造部门顺畅生产，又要能控制呆料的产生及不让过多的囤料，影响资金的周转及储存场所之浪费，这也是企业主管及物料经管人员面临的挑战。
在前面的生产计划篇里，我们也可以理解到，生产计划、物料控制与进度管制可说是息息相关，环环相扣，再好的生产计划，假如没有密切的物料控制来配合，进度管制也只能是”空中楼阁”，可望不可及。
在国内，因地域辽阔，时间的观念，在一些企业里还不甚强烈，物料经管的重要性显得更为重要。
在一般企业的成本结构上，制造成本是基础成本，制造成本主要又来自于材料费用及人事费用，而材料成本通常又是占制造成本的50%以上，所以物料经管的好坏，除了眼睛可以看得到的影响生产的顺畅与否外，对于企业利润的高低更是主要的关键。
我们再来看看企业构成之要素，一般企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起很大影响的1 I。
７Ｍ１Ｉ：Money（资金）MARKET（市场）Manpower（人力）Machine（机器）Material（材料）Management（经管）Method（技术）Information（资讯）这几个构成要素是运用资金来建立其他的资源，然后形成产品销售出去再回收资金，赚取中间的附加价值之差价。
事实上在一般的企业里，物料的存货通常占了流动资金相当高的比率，当然比率愈高对企业的发展产生的障碍愈大。
我们会经常看到一些经管不善的工厂有此现象，对钱很敏感，公司里任何一笔开支，哪怕小到几块钱，均要总经理过目核准，对员工的照顾不足，多给一点工资，认为是一种损失。
再反观厂内，停工待料，物料闲置，生产部门像仓库，到处是材料及半成品，我们概算一下损失：1．停工待料·损失时间。
·损失士气·损失对客户信用2．物料闲置·损失（浪费）仓库场所·过时变坏，损失材料。
·增加经管，损失时间3．生产部门堆积·除上面第2项物料闲置之损失外，更是占用生产场所，整理整顿难以进行。
上面这些损失（或浪费），均可计算成金钱，我们经常会有感触，庞大的浪费与损失，难道不是钱吗？而这些庞大的浪费之杜绝，更是经管人员的重要工作。
（二）物料经管的范围以往许多的中小型企业对物料经管视为单纯的仓储经管，随着企业规模的加大，更重要的，企业主管人员，对物料经管在企业中的重要性能给予更大的重视，因此物料经管在组织上的业务范围也更为加大及系统化，其业务范围大致包括：1．物料计划及物料控制（MC）2．采购（Purchasing）3．仓储（Warehousing）产品的生产工序愈多，生产的路径也跟着愈长，对物料经管的必要性也就跟着愈高。
把物料经管的职能加以归纳成5R：1．适时Right Time在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。
2．适质Right Quality进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合规范的。
3．适量Right Quantity供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。
4．适价Right Price用合理的成本取得所需之物料。
5．适地Right Place供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联系与处理费用愈低。
（三）物料之定义及区分物料一词广义的可以解释为维持整个生活活动所需之用料；在狭义上说，指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等。
在企业里，通常可用几个方面予以区分。
1．功能之区分（1）主要材料：主要材料是产品构成的主要部分，如原料（Rawmaterial）、零件（Parts）、组合件（Components）、包装材料。
（2）辅助材料：辅助材料通常为附属于产品，或产品加工过程中所需要之消耗材料，如机油、油漆、溶剂等。
2．成本区分一般制造成本分析，将材料成本分为直接材料与间接材料两种成本。
（1）直接材料：同上项的主要材料，也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比，通常会记入于材料表（BOM）内。
（2）间接材料：于产品上看不到，而是间接的对产品之制造有帮助之物品。
3．型态区分（1）素材：指原材料之未加工材料。
（2）成型材：如零件、组合件等已加工之材料。
4．调度区分（1）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。
（2）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半成品之流动。
5．准备方法区分（1）常备料：指的是大量或经常性使用之物料，为了控制成本或配合生产之需使用的【存量管制】之方法，有计划性的购买。
（2）非常备料：量少或非经常性使用之物料，以生产计划的需要来购买，也就是【订单订购】的方法。
物料经管即为针对企业生产活动所需之物料，加以有计划性的准备，并进行协调及管制，以达到最经济、迅速的目的。
（四）物料经管绩效物料从入厂到出厂，在仓库或生产线上滞留的时间愈长，代表着资金的积压与生产成本的增加愈重，下面有几个方法可以加以评价：物料利息1．物料利息率= ————销售成本当期材料使用金额2．物料周转率= ————————————————（期初库存金额+期末库存金额）÷2360天3．周转天数= ——————物料周转率年度销售金额4．成品周转率= ——————————年度内成品库存金额360天5．成品周转天数= —————成品周转率（五）物料经管的组织小型的工厂，因量少，产品简单，物料自进厂至出厂流速快，通常工厂主管把经管重点放在销售与制造。
随着企业的日益扩大，产品的日趋复杂，企业的运作机能逐步调整为人事、财务、行销、研发与生产。
在生产里也随着科学经管发展的迅速，生产管制、物料经管、品质经管、工程经管也逐渐的分工专业化，如何以少量的专业化人员，帮助大量的制造人员，使生产更顺畅，更稳定，成为高效率的生产成果。
一个经管上轨道的工厂，对于产能的分析，廉洁奉公帮基础上的建立与准备，如机器、人力等负荷，生产前应做好规划与准备，生产的方法也于产品开发完成后加以规范化的建立技术资料，如此一来，生产过程中，也就【一切就绪，只欠东风（材料）了】。
前面生产计划篇介绍过一个完事的生产运作系统应是生产计划源自于销售计划，而物料计划又源自于生产计划。
有了物料需求，才能进行采购工作，整个物料事务系统也可说颇为复杂，如此复杂的工作，化繁为简对于物料经管组织的设计及物料需求进行的显得尤为关键。
设计组织图以前，应先考虑组织内将所赋予的任务（职掌）。
一个较完整的物料经管部门应具下列的职掌：1．生产所需物料进行需求规划；2．需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控制；3．能做好存量管制，保证不断料；4．经管库存料；5．出入库物料之处理及控制；6．不良物料之处理；7．呆料之处理。
工厂规模愈来愈大，产品也逾趋复杂，材料的种类也大量增多，使用人工经管逐渐不胜负荷，应用电脑来简化这些繁琐的工作，不只可减轻人员负担，更可以减少因人为的错误所造成的损失。
二、物料计划与存量管制（一）物料计划之步骤要生产产品就会有物料需求，其需求依下面步骤进行：1．分为季、月、周计划建立生产计划表。
计划表内应有制单号码、品名、数量、生产日期。
2．计算规范用量将生产计划表内各品名，使用物料分析表（表11-2-1），依据该品名之材料表（BOM）（表11-2-2）的规范单位用料量。
（规范单位用料量×计划生产量）×（1+设定规范不良率）=规范用量也可以说生产某一产品的某项材料，依生产计划之生产数所需要的材料规范领料量。
3．查库存数及调整该项材料查现有库存数及应发出还未发出的数量。
库存数-应发数≥规范需求，则表示此一材料，生产分析的这张订单没问题，并记入物料分析表内。
库存数-应发数< 规范需求，其差数要提出申购。
4．查订购方式从材料目录表内查此材料是存量管制的方式，还是依订单的方式订购。
假如此材料属现场会议有”存量订购”则此项材料依存量订购的方式订购。
如是依订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。
（表11-2-3）5．材料订购采购依申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单（表11-2-4），并依申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合原订的生产计划时间。
6．进料控制采购人员及物料控制（MC）人员依进料时间控制。
（表11-2-5）遇有迟延状况最迟于三天前通知生管，变更生产计划。
7．收料仓库经管部门使用收料单（表11-2-6）收料，收料单依品管手续合格后分发相关部门。
8．生产备料依生产计划或备料单的日期，于领用的前一天备妥所需之物料。
物料的供应，先决条件为供应适用的物料，否则有再好的“物料控制系统”，来的材料再及时，但不能用，来的还是白来，徒然增加工作及经管上的困扰。
因之，物料的供应应是建立在良好的物料品质基础上。
材料表（Bill Of Material BOM）BOM表为物料系统内最原始的材料依据。
一个产品，它的材料构成相当复杂，为了让每批产品在生产时能有明确的用料依据，并做为备料之基准，因此每个产品应建立BOM表。
建立的时机在产品开发完成后，应即建立，在导入批量生产前，随同生产技术资料一并移转。
将产品的材料包括原材（Raw Material），零配件、部件予以拆解，并在表内将各个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料量（每个产品该项材料的用量）逐项记入，必要时用简图来加强表示即成。