采购管理与物料控制
物料控制系统的基本工作任务
物料控制系统的基本工作任务【摘要】物料控制系统是企业管理中非常重要的一部分，其基本工作任务包括物料需求计划制定、库存管理、采购管理、生产计划排定和物流管理。
物料需求计划制定是根据市场需求和生产计划来确定所需物料的数量和时间，以确保生产的顺利进行。
库存管理则是控制和优化库存水平，避免过高或不足的情况发生。
采购管理则是根据需求和供应情况进行物料采购，以保证生产的正常进行。
生产计划排定是将需求转化为具体的生产计划，并合理安排生产顺序和时间。
物流管理则是确保物料的快速、准确和廉价的流动，以满足生产和客户需求。
物料控制系统的基本工作任务是通过有效的规划、管理和执行，确保物料的准确、及时和经济的流动，从而实现生产和供应链的高效运转。
未来，随着技术和市场的发展，物料控制系统将继续发展，更加智能化和自动化，以更好地适应企业的需求和环境变化。
【关键词】物料控制系统、基本工作任务、物料需求计划、库存管理、采购管理、生产计划排定、物流管理、总结、展望、未来发展。
1. 引言1.1 介绍物料控制系统的基本工作任务物料控制系统是一种关键的管理工具，用于帮助企业有效控制和管理物料的流动和利用。
其基本工作任务包括物料需求计划制定、库存管理、采购管理、生产计划排定和物流管理。
物料需求计划制定是物料控制系统的核心任务之一。
通过分析历史数据和需求趋势，系统可以预测未来的物料需求量，并制定相应的采购和生产计划。
库存管理也是物料控制系统的重要任务。
系统可以帮助企业实时监控库存水平，及时补充不足的物料，并避免库存过剩造成的资金浪费。
采购管理是物料控制系统的关键组成部分。
系统可以自动化采购流程，根据需求计划和库存情况生成采购订单，提高采购效率和准确性。
生产计划排定也是物料控制系统的重要任务之一。
系统可以根据需求计划和生产能力，有效安排生产计划，确保及时交付产品。
物流管理是物料控制系统的重要环节。
系统可以优化物流运输路线和方式，降低物流成本，提高物流效率。
生产物料采购控制管理流程
生产物料采购控制管理流程1.采购需求确认首先，根据生产计划和市场需求情况，制定物料采购计划，明确所需物料的种类、数量和质量要求。
采购部门通过与生产部门和市场部门的沟通，确认采购需求，并制定采购计划。
2.寻找供应商和询价根据采购需求，采购部门进行供应商的筛选和评估，选择可靠的供应商进行合作。
采购部门向供应商发送询价函，要求供应商提供物料的详细信息、价格和交货条件等，并收集供应商的报价。
3.报价评审和供应商选择采购部门对收到的供应商报价进行评审和对比，综合考虑价格、交货期、质量等因素，制定供应商评分表，并确定最终的供应商。
若价格、交货期等方面存在争议，采购部门可以进行进一步的谈判，以取得双方认可的采购合同。
4.采购合同签订在与供应商达成一致后，采购部门与供应商进行采购合同的签订工作。
采购合同应包括物料的种类、数量、质量、价格、交货期、付款条件以及双方的权利和义务等内容。
采购合同的签订是确保采购活动顺利进行和双方权益的保障的重要环节。
5.采购跟踪和进度控制一旦采购合同签订完毕，采购部门就需要对供应商的生产和交货进度进行跟踪和控制。
采购部门可以借助信息系统，及时了解采购进展情况，并与供应商进行沟通协调，确保物料按时到达生产线。
6.检验与验收当物料到达企业后，质控部门需要对物料进行检验，以确保物料的质量符合要求。
质控部门根据采购合同和质量标准进行检验，对不合格的物料进行退回或要求供应商进行替换。
7.库存管理与控制一旦物料经过质检合格后，采购部门将物料移交给仓库进行入库管理，并定期进行库存盘点和库存更新，确保库存数量与实际需求相匹配，并且防止过度储存或库存不足的情况发生。
8.绩效评估与反馈企业应定期对采购活动进行绩效评估和反馈，以检验和评价供应商的服务质量和采购活动的效率。
通过绩效评估和反馈，采购部门可以对供应商进行激励或处罚，同时也可以对采购流程进行优化和改进。
以上所述的生产物料采购控制管理流程不仅能够确保企业采购活动的顺利进行，还能提高采购效率，降低采购成本，减少物料浪费，为企业的生产和发展提供坚实的物料保障。
物料控制知识点总结
物料控制知识点总结一、物料控制的概念和作用物料控制是指企业对物料的采购、库存管理、物流和运输等方面进行计划、组织和控制的活动。
它的主要目的是通过合理的计划和管理，保证物料的供应和使用之间的平衡，最大程度地减少库存成本，提高生产效率和客户满意度。
物料控制是供应链管理中的一个重要环节，对整个供应链的效率和效益都有着重要的影响。
二、物料的分类和特点物料可以按照不同的标准进行分类，如按照用途可以分为原料、半成品、成品等；按照物理特性可以分为固体、液体、气体等；按照材质可以分为金属、塑料、化工品等。
不同种类的物料具有不同的特点，这些特点决定了它们的采购、储存和运输方式。
三、物料的采购管理物料的采购管理是物料控制的一个重要方面，它涉及到采购计划、供应商选择、采购合同签订、采购订单管理等方面。
企业需要合理地制定采购计划，根据生产需求和市场变化来选择合适的供应商，并签订采购合同，以确保物料的供应和质量。
四、物料的库存管理物料的库存管理是物料控制的核心内容之一，它包括了库存规划、库存数量控制、库存周转率管理等方面。
企业需要根据生产计划和市场需求来合理地规划库存，控制库存数量，并通过合理地库存周转率管理来降低库存成本。
五、物料的运输和物流管理物料的运输和物流管理是物料控制中不可忽视的一个方面，它涉及到物料的运输方式、运输时间、物流成本等方面。
企业需要选择合适的运输方式，优化运输时间，降低物流成本，以保证物料的供应和使用之间的平衡。
六、物料的使用和管理物料的使用和管理是物料控制的最终环节，它包括了物料的领用、使用、报废、周转等方面。
企业需要确保物料的正确使用，合理地报废和处理过期物料，以最大程度地提高物料的利用率和降低浪费。
七、物料控制的挑战和解决方案物料控制在实践中会遇到各种挑战，如市场需求变化、供应商延迟交货、库存管理不当等。
为了应对这些挑战，企业需要建立科学的物料控制体系，引进先进的物料管理技术和工具，以及加强供应链管理和协同合作，以应对和解决各种挑战。
生产计划与物料控制之物料存量与采购管理
生产计划与物料控制之物料存量与采购管理引言在生产过程中，物料的存量和采购管理是非常重要的一环。
合理控制物料存量和采购策略，可以避免库存过多或过少，从而提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍物料存量和采购管理的基本概念、目标和方法。
一、物料存量管理1.1 什么是物料存量管理物料存量管理是指对企业中各类物料的库存数量、库存流动、库存成本进行统一管理的一项工作。
它涉及到物料的采购、入库、出库、退货等环节，通过科学的方法来控制物料的库存水平。
1.2 物料存量管理的目标物料存量管理的目标是实现库存的合理化，即在保障生产需求的前提下，最大限度地降低库存的数量和成本。
物料存量管理的主要目标包括： - 避免库存过高或过低，降低库存风险； - 提高资金使用效率，减少资金占用； - 实现及时交付，满足客户需求； - 提高供应链的灵活性和反应速度。
1.3 物料存量管理的方法1.3.1 定期盘点定期盘点是物料存量管理的基本方法之一。
通过定期盘点，可以了解实际库存与账面库存之间的差异，并及时进行调整。
定期盘点的频率可以根据物料的特性、库存价值和企业需求来确定。
1.3.2 计算经济批量经济批量是指物料采购或生产的最优批量，既能满足需求，又能使成本最小化。
通过计算经济批量，可以控制物料的采购数量和频率，从而降低采购成本和库存成本。
1.3.3 库存分类管理将库存按照不同的属性进行分类管理，可以更加有效地控制库存。
常见的库存分类包括ABC分类、周期分类和关键件分类等。
不同分类的物料可以采取不同的管理策略，以实现库存的优化管理。
二、物料采购管理2.1 什么是物料采购管理物料采购管理是指对企业所需物料进行采购的一种管理方式。
它包括物料采购计划、供应商选择、价格谈判、合同签订等环节，旨在以最优的成本和供货周期满足企业的生产需求。
2.2 物料采购管理的目标物料采购管理的目标是保证物料的供应和质量，同时降低采购成本和风险。
具体目标包括： - 确保物料的及时供应，满足生产需求； - 降低采购成本，提高采购效率； - 确保供应商的可靠性和稳定性； - 确保物料的质量符合要求； - 降低采购过程中的风险。
采购物料控制管理制度
采购物料控制管理制度1. 引言采购物料控制是指对企业内部的物料采购过程进行规范化管理，确保物料采购的及时性、准确性和经济性。
本文档旨在制定一套完善的采购物料控制管理制度，以提高采购工作效率，降低采购成本，保证企业运营的顺利进行。
2. 采购流程采购流程是指从采购需求产生到物料到货入库的完整过程。
良好的采购流程能够确保采购的准确性和效率。
以下是常用的采购流程步骤：2.1 采购需求确认由相关部门或项目经理提出采购需求，并明确详细的物料规格、数量、交付日期等信息。
2.2 供应商选择与评估采购部门根据采购需求，评估现有供应商的能力和信誉，选择合适的供应商进行采购。
2.3 询价与比较采购部门向选定的供应商发送询价单，并比较不同供应商的报价，选择性价比最高的供应商。
2.4 合同签订与订单下达采购部门与供应商进行合同谈判，并在双方达成一致后签订正式合同。
然后下达采购订单给供应商。
2.5 物料收货与验收供应商按照采购订单的要求将物料送到企业，并由采购部门进行验收，确保物料的质量和数量与采购订单一致。
2.6 入库与库存管理验收合格的物料将被入库，并由库管员进行库存管理，确保物料安全储存和正确标识。
2.7 采购记录和数据分析采购部门定期对采购记录进行统计和分析，以评估供应商的表现并对采购流程进行优化。
3. 采购控制指标为了衡量采购工作的进展和效果，需要设定一些关键的采购控制指标。
以下是几个常用的采购控制指标：3.1 采购周期采购周期是指从采购需求确认到物料到货入库的总时间。
通过控制采购周期，可以提高物料供应的及时性。
3.2 采购准确率采购准确率是指采购订单中物料规格、数量等信息与实际需求的一致性。
采购准确率高可以降低因采购错误带来的损失。
3.3 供应商评分供应商评分是根据供应商的交货准时率、产品质量、服务水平等因素对供应商进行评估和排名。
供应商评分可以辅助选择合适的供应商，提高采购效果。
4. 采购文件管理为了确保采购的合规性和可追溯性，需要对相关采购文件进行管理和归档。
物控管理和采购的区别
物控管理和采购的区别物控管理和采购是企业运营中两个重要的环节，它们都涉及到物料的流动和管理。
尽管在某些方面它们具有相似之处，但在其目标、职能和流程方面存在区别。
1. 目标不同物控管理的主要目标是确保企业在生产和运营过程中的物料供应，以满足企业的生产需要。
物控管理负责控制和管理物料的流动，使其能够按时准确地进入生产线，以确保生产的顺利进行。
采购的主要目标是在企业预算范围内获取所需的物料和服务。
采购部门负责寻找供应商、开展谈判、签订合同，并最终采购所需的物料和服务。
采购的目标是通过有效的供应链管理来降低成本、提高质量和服务水平。
2. 职责不同物控管理的职责主要包括库存管理、物料需求计划、物流协调、物料配送等。
物控管理部门负责监控库存水平，根据生产计划和需求进行物料的调配和配送，以确保生产线不会因为物料短缺而停工。
采购的职责主要包括供应商评估、谈判、合同管理等。
采购部门负责寻找合适的供应商，评估他们的能力和可靠性，与供应商进行谈判以获取有利的采购条件，并管理合同的履行过程。
3. 流程不同物控管理的流程一般包括物料需求计划、采购申请、物料接收和库存管理。
物料需求计划是根据生产计划和需求预测来确定物料的采购量和时机。
采购申请是将物料需求提交给采购部门，以便其进行采购工作。
物料接收是指将采购的物料送入企业的仓库，并进行相关的记录和检验。
库存管理包括库存监控、库存周转、库存调整等。
采购的流程一般包括需求确认、供应商选择、谈判、合同签订和履行等。
需求确认是明确所需物料的规格、数量和质量要求。
供应商选择是通过比较不同供应商的报价、服务和信誉等因素来确定最适合的供应商。
谈判是根据企业需求和供应商的条件进行谈判，以达成最有利的采购条件。
合同签订是将采购协议写入正式合同，明确双方的权利和义务。
履行阶段涉及物料的接收、付款和供应商的绩效评估等活动。
4. 关系不同物控管理与生产部门、仓库部门等密切合作，共同确保物料的供应和流动。
采购管理中的物料库存管理
采购管理中的物料库存管理1. 引言在采购管理中，物料库存管理是一个重要的环节。
物料库存管理的目标是在确保所需物料的供应能够满足生产需求的同时，最小化库存持有成本。
本文将介绍物料库存管理的概念、重要性以及一些有效的物料库存管理方法。
2. 物料库存管理的概念物料库存管理是指对企业物料库存进行合理控制和管理的活动。
它涉及到物料采购、入库、出库以及库存盘点等环节。
物料库存的管理对于企业的正常运营非常重要，合理的库存管理能够确保生产能够按时进行，减少库存积压和物料过期等问题的发生，从而提高企业的运作效率。
3. 物料库存管理的重要性合理的物料库存管理对企业来说具有以下几个重要的意义：3.1 生产计划的顺利执行物料库存管理能够确保所需物料的及时供应，从而保证生产计划的顺利执行。
通过合理的库存控制和供应链管理，企业可以避免因物料短缺造成的停产等问题，保持生产的连贯性。
3.2 降低库存成本过高的库存水平会增加企业的库存持有成本，包括资金占用成本、仓库租金、物料损耗等。
有效的物料库存管理可以通过优化供应链流程和减少库存周期，降低库存成本，提高企业的盈利能力。
3.3 风险管理物料库存管理还能够帮助企业降低供应风险。
通过及时了解供应市场的情况和供应商的信誉，企业可以减少因物料供应中断或质量问题引起的风险。
4. 物料库存管理的方法4.1 准确的需求预测准确的需求预测是物料库存管理的关键。
企业需要通过分析历史数据、市场趋势和销售预测等方法，确定物料需求量，并进行及时的补充采购。
这样可以避免因过高或过低的库存水平造成的问题。
4.2 定期的库存盘点定期的库存盘点是确保物料库存数据准确性的重要手段。
通过定期盘点，可以及时发现库存缺失、损耗和过期物料等问题，并及时采取补救措施，保持库存数据的准确性。
4.3 供应链管理供应链管理可以帮助企业优化物料库存管理。
企业可以与供应商建立长期合作关系，并与供应商共享需求预测信息，以便供应商能够及时调整生产和供应计划，确保物料的及时供应。
生产运作中的物料管理与控制
生产运作中的物料管理与控制1. 引言物料管理与控制是生产运作中的重要环节，它涉及到原材料的采购、入库、定量使用、库存管理等一系列活动。
良好的物料管理与控制能够提升生产效率，降低成本，保证产品质量。
本文将介绍生产运作中的物料管理与控制的基本原则、方法和工具。
2. 物料管理与控制的基本原则物料管理与控制的基本原则是确保物料的准确性、可用性和可追溯性。
这些原则有助于提高生产运作的效率和质量，同时减少浪费和成本。
•准确性：物料管理中的数据和记录应当准确和完整，以确保生产过程中的物料使用和库存情况的准确度。
准确的物料管理能避免误用物料、过度采购和错误库存记录等问题。
•可用性：物料应当及时可用，以满足生产的需求。
物料管理者应当合理安排物料的采购和库存补充，以确保生产过程中不会因为物料短缺而中断或延误。
•可追溯性：物料的来源、使用和流向应当可追溯。
这样可以追溯产品质量问题的原因，及时采取纠正措施，并对不合格的物料进行追溯和处理。
3. 物料管理与控制的方法物料管理与控制的方法可以根据企业的规模、生产特点和需求进行调整和灵活应用。
以下是一些常用的物料管理与控制方法：3.1 供应链管理供应链管理是一种将供应商与企业内部物料管理相结合的方法。
通过建立供应链合作关系，企业可以实现对物料供应、库存管理和物料交付的有效控制。
供应链管理可以通过与供应商的紧密合作，提前预测需求、减少库存储备，从而降低物料的采购成本和库存成本。
3.2 物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种基于生产计划和需求的物料管理方法。
通过分析生产计划、产品需求和库存情况，将物料需求量转化为采购计划，以确保所需物料的及时供应和避免过剩库存。
MRP采用计算机系统进行管理，可以自动计算和生成物料采购订单和库存报告。
3.3 先进的物料管理系统先进的物料管理系统（Advanced Inventory Management System）是一种基于信息技术的物料管理工具。
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采购管理与物料控制（12H）
（主讲：上海蓝草咨询）
【课程背景】
在当前经济环境下，如何降低采购的各项成本？采购管理的绩效考核目标有哪些？我方的要求过多或过高会怎样？怎样分析供应商给我们的报价? 企业招投标与政府招投标有何区别?如何提高采购谈判的实效性? 如何控制原材料的库存?如何应用供应链管理的方法和战略?
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1、了解仓储管理与库存控制的重要意义。
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4、如何做好生产计划物料控制以及供应链计划管理？
5、使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变。
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【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、资材/库存等部门相关人员。
【课程时间】2天（12小时） am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频
【课程纲要】
第一讲：采购管理理念及控制流程
1、采购经营环境变迁
2、采购理念更新：5R的真谛
3、采购目标
4、采购管理工作职能和职责
5、采购与供应的关系发展
6、采购角色的演变
7、采购作业流程及內容
8、建立架构和制度-----依六种导向
9、采购管理的KPI指标有哪些？
10、采购的5R原则
11、物料需求四大问题
12、采购的职掌
13、采购的方式
14、采购进度的控制
15、采购人员的甄选
第二讲：采购成本和库存控制
1、采购策略的三个层次
2、采购作业流程及內容
3、建立架构和制度-----依六种导向
4、采购方法种类及实施
5、适当采购数量办法――最佳采购量的计算
6、适当采购时间细则
7、采购价格的控制
8、影响采购价格的八大因素
9、ABC管理法
10、经济采购批量
11、分组对应
12、采购价格管理十大原则
13、采购价格对采购人员的压力
14、采购价格管制工具
15、显性的采购价格反应时机
16、非显性采购价格反应时机
17、如何取得采购产品资讯
18、采购成本
19、采购价格因应涨价/独家采购/紧急采购之道
20、节约采购资金的要訣
21、降低采购单价十五方式
22、降低采购成本的途径有哪些
23、从非采购角度減少产品成本六大分析
24、J IT(JUST IN TIME)与实施零库存
第三讲：采购谈判技巧
1、知己知彼：事的分析、人的了解
2、预设目标及谈判底线
3、团队合作
4、谈判手法心态基础
5、谈判技巧---策略和方法
→谈判的方法
→谈判三要素
→谈判的技巧
→谈判策略
→采购优劣势分析
→议价技巧-----买方占优势
→议价技巧-----买方处于劣势
→价格分析
→倾听的技巧
→谈判时的互信
→谈判话术
→让步的技巧
→突破僵局的方法
→讨价还价的“价”
→砍价的技巧
→谈判的力量
→如何增加筹码
→谈判战术
→谈判案例分析
→谈判演练
第四讲、仓储管理概述
前言
1、仓储管理的重要意义
2、物料保管的七大原则
3、八部曲关键管理模式
4、物资存放的十个原则和方法
1、仓储的产生和发展
2、仓储的地位与作用
3、仓储管理
4、仓储与现代物流
5、仓库的功能与分类
6、仓库的结构与布局
7、自动化立体仓库,提高仓库利用率
8、仓储设备选择与管理
9、现代仓储的信息技术
10、自动化仓储设备，提高配送效率
案例1：美国某企业的混合仓储管理模式
案例2：仓储保管合同是否有效
11、各种仓储货架方式的比较与分析
第五讲、仓储流程管理
1、入库管理流程
◆入库前的准备工作、确定货位和堆码方式
◆货物堆码的方式、货物验收的要点（包括理货的内容和方式、货物编号的方法、货物验收与入库登记）
2、在库管理流程
◆在库商品养护和保管
◆盘点作业的目的、步骤和方法
◆期末盘点与循环盘点之差异比较
◆订单处理作业
◆拣货作业
◆流通加工和包装
◆防止物料损坏和变质的方法
案例3：库存材料的保管保养措施
案例4：联华超市股份有限公司信息化进程
3、出库管理流程
◆出库货物准备
◆出库货物的三种交接方式
◆出货销账和资料存档
◆呆废残货物处理
4、利用软件提高仓库管理能力
5、规范借料退换行为，保证料帐卡三一致
第六讲、库存控制
1、库存控制概述
◆库存的含义和分类
◆库存的作用
◆库存合理化
◆库存控制的概念
◆库存控制的评价指标
◆库存控制的关键问题：确定订货点、订货量、库存基准
◆库存成本分析
案例5：奥康仓储物流运营零成本
3.2ABC分类法
◆ABC分类法原理
◆ABC分类法的标准和原则
◆ABC分类法实施的步骤
◆ABC分析实施案例解析
◆ABC分析的表格
◆ABC物料的库存策略和方法
◆ABC各种物料的库存和盘点要求
3.3定量订货法
◆定量订货法的模型和要解决的三个关键问题
◆订货点的确定
◆经济订货批量的确定
◆定量订货法的特点
4、定期订货法
◆定期订货法的原理
◆订货周期和最高库存量的确定
◆定期订货法的特点
◆定量订货法和定期订货法的区别
5、思考与练习
6、库存管理与部门协调
◆库存周转率的计算
◆如何降低库存,加速物资周转
◆跨部门物资信息沟通与协作
◆MRP与库存管理
◆ERP库存系统的特点
◆ERP库存系统解决企业面临的以下问题
7、呆滞料的处理呆料是怎样形成的？怎样识别呆滞料？
8、呆料的防治对策？
◆选用合理的库存管理模式；
◆做好盘点——账物卡一致；
◆执行先进先出原则；
◆加强采购控制及及时处理等。
9、呆料如何处理？
◆退还供应商
◆再加工其他材料
◆报废等
◆便宜转卖
10、原材料的鲜活度
◆库存周转率
◆平均储存时间
第七讲、仓储安全管理
1、仓储安全管理的意义和任务
2、仓储消防安全管理
3、仓库安全预防管理
4、仓储作业安全管理
5、仓储人员的管理和人员责任心的培养
6、特殊货物管理控制
案例6：上海国家储备库突发火灾近万吨物品受损案例7：世界五大著名建筑火灾案例。