气焊和气割安全
气焊与气割的安全操作事项
气焊与气割的安全操作事项气焊和气割是金属加工中常用的两种技术，然而它们都涉及到高温和高压的操作，并且涉及到易燃、易爆等安全隐患。
因此，在进行气焊和气割操作时，必须严格遵守相关的安全操作事项，以确保人身安全和工作环境的安全。
下面将介绍气焊和气割的安全操作事项：1. 工作场所准备- 选择通风良好的作业场所进行操作，确保空气中的可燃气体浓度低于爆炸限。
- 清理作业区域，确保没有易燃物、易爆物等危险物品。
- 确保操作区域没有积水，防止电击和爆炸。
2. 防护设备- 穿着适当的防护服，包括防火服、帽子、手套等，以防止火花和高温对皮肤造成伤害。
- 戴上适当的眼睛保护装备，如防护眼镜或面罩，以防止火花、碎屑等伤害眼睛。
- 戴上合适的防噪声耳塞，以减少噪音对听力造成的损害。
3. 密封性检查和漏判检查- 在操作前，检查气焊、气割设备的密封性，确保阀门、管道等没有漏气现象。
- 检查火焰枪、割切机等设备的漏电、漏油等情况，确保设备的可靠性。
4. 操作前的准备- 在操作前，仔细检查是否有易燃和易爆物品附近，并远离这些物品。
- 确保工作区域没有易燃和易爆气体的泄露，如甲烷、乙炔等。
- 检查气源、电源等设备的连接情况，确认安全可靠。
- 操作者必须熟悉设备的工作原理和操作方法，并且接受过专业培训。
5. 使用焊割设备的规范- 气焊和气割设备应使用专业的设备，并严格按照操作手册来操作。
- 设备的使用和维护必须由经过培训的人员来负责，不得擅自更改或修理设备。
6. 防止火花产生- 操作者应采取措施，防止火花落在可燃物上，如使用火焰屏蔽、隔板等。
- 在操作前，清理工作区域，确保没有易燃物、爆炸物等。
7. 安全操作注意事项- 气焊和气割操作过程中，操作者应集中注意力，避免分心或随意行动。
- 操作中，不得在装置的压力表上踩踏或跨越。
- 操作者应在合适的位置操作，尽量远离火焰和电弧。
气焊、气割作业时的安全要求
气焊、气割作业时的安全要求气焊和气割是工业生产中常见的热加工技术，在进行这些作业时，安全是至关重要的。
以下是气焊和气割作业时的一些安全要求。
1. 使用适当的个人防护装备：在进行气焊和气割作业时，应戴上适当的个人防护装备，包括防火眼镜、面具、手套、护腿和防护服。
这些装备可以保护身体免受火花、高温和喷溅物的伤害。
2. 对工作区域进行清理和整理：在进行气焊和气割作业之前，应确保工作区域清理干净，没有易燃和易爆物品。
工作区域应保持整洁，以减少意外事故的发生。
3. 确保通风良好：气焊和气割作业会产生大量的烟雾和有害气体。
因此，在进行这些作业时，应确保工作区域有足够的通风。
如果工作区域没有良好的通风条件，应使用适当的排气设备或戴上呼吸器。
4. 定期检查和维护设备：在进行气焊和气割作业之前，应定期检查和维护使用的设备。
确保设备完好无损，没有漏气和故障。
如果发现设备有问题，应及时修理或更换。
5. 使用正确的燃气和氧气：气焊和气割作业使用的燃气和氧气必须是正确的类型和品质。
使用不正确的燃气和氧气可能会导致爆炸和火灾。
确保使用的燃气和氧气是符合标准的，并且存放在安全的地方。
6. 遵守操作规程和安全指导：在进行气焊和气割作业之前，应熟悉操作规程和安全指导，并严格遵守。
操作规程和安全指导提供了正确和安全的操作方法，遵守这些规程和指导可以减少意外事故的发生。
7. 注意火源和静电防护：在进行气焊和气割作业时，应注意周围的火源，并采取适当的静电防护措施。
避免在易燃和易爆物品附近进行作业，防止静电产生和引发火灾。
8. 提前准备应急措施：在进行气焊和气割作业之前，应提前准备好应急措施。
包括准备灭火器和火焰熄灭装置，并确保操作人员清楚如何正确使用这些应急设备。
9. 进行安全培训和认证：在进行气焊和气割作业之前，所有参与操作的人员应接受必要的安全培训，并获得相应的认证。
只有经过培训和认证的人员才能进行这些作业，以确保他们具备相关的知识和技能。
气焊和气割安全操作规定
气焊和气割安全操作规定在进行气焊和气割操作时，安全意识和操作规范至关重要。
以下是气焊和气割的安全操作规定。
1.戴好个人防护装备在进行气焊和气割作业前，必须戴上安全帽、防护面具、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保自身安全。
2.检查和维护设备在使用气焊和气割设备前，必须进行设备的检查和维护。
检查气焊和气割设备及相关配件的完整性、密封性和连接牢固性，确保设备的正常运行。
3.确保工作场所安全在进行气焊和气割作业前，必须确保工作场所的安全。
清理工作区域，清除杂物和易燃物，保持工作场所整洁。
确保工作区域通风良好，并设置必要的消防设施。
4.注意防火措施气焊和气割作业涉及明火和高温，必须注意防火措施。
禁止在易燃物附近进行气焊和气割作业，并确保有可燃物的适当隔离。
携带灭火器具，并确保其可用状态。
5.严禁吸烟和明火在进行气焊和气割作业时，严禁吸烟和点燃明火。
在操作过程中不得使用明火点火，必须使用专门的点火设备进行点火。
6.正确连接和操作气源在进行气焊和气割作业前，必须正确连接和操作气源。
检查气瓶和气源连接是否牢固，确保气源供应正常。
操作过程中，确保气源压力适当并稳定，不得超过设备的额定工作压力。
7.正确操作气焊和气割设备在进行气焊和气割作业时，必须遵守正确的操作程序和方法。
确保设备正常运行，气焊和气割火焰应稳定，且火焰调节应适当。
操作人员必须熟悉设备的各种控制器和部件的功能和使用方法。
8.注意保护眼睛和皮肤在进行气焊和气割作业时，必须注意保护眼睛和皮肤。
液化气在燃烧时会产生强烈的紫外线辐射和强烈的光热照射，操作人员必须戴上防护眼镜和防护面罩，避免对眼睛和皮肤的伤害。
9.避免过度疲劳作业在进行气焊和气割作业时，操作人员应注意保持良好的工作状态。
避免过度疲劳，必要时应进行适当的休息。
过度疲劳可能导致操作不当，增加事故的风险。
10.应急处理和事故防范在进行气焊和气割作业时，需要做好应急处理和事故防范措施。
操作人员必须熟悉事故处理程序，并掌握相关急救知识。
气焊与气割的安全操作事项
气焊与气割的安全操作事项
气焊和气割是常见的金属加工工艺，但同时也是相对危险的操作。
为了保障安全，操作人员需要遵守一定的安全操作事项，下面介绍气焊与气割的安全操作事项。
一、气焊操作
1. 确保气气瓶固定
在使用气焊过程中，需要使用氧气和乙炔气瓶，使用前应首先检查气瓶是否固定。
使用之前，应在工作区域内，用链条或绳索将气瓶牢固地固定在墙壁或地面上，以确保气瓶不会倾倒或滚动。
使用时，需要在固定的气瓶上安装气嘴和压力调节器等设备。
2. 戴好防护装备
在进行气焊作业之前，操作人员需要穿戴好防护装备，包括防火衣、手套、面罩、防毒面具等，以保护身体和面部。
同时，需要注意衣物必须选择不易燃的材料，防护装备需要保持干燥，避免吸入有害气体。
3. 按照操作规程进行操作
在使用气焊设备之前，确保已经阅读并熟悉了气焊设备的使用说明和操作规程，确认操作人员已掌握使用方法和安全注意事项。
操作时应按照规程进行操作，不可任意调节压力等参数。
4. 保持工作区域整洁
1。
气焊与气割作业安全操作规程(3篇)
气焊与气割作业安全操作规程一、总则1. 为了确保气焊与气割作业的安全性，减少事故发生的风险，保护工作人员的身体健康与财产安全，特制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于进行气焊与气割作业的所有工作场所，所有从事气焊与气割作业的人员必须遵守该规程的各项规定。
3. 所有涉及气焊与气割作业的人员，必须经过相应的培训，掌握基本的安全知识和操作技能，持证上岗，防止操作不当引起的事故。
二、作业准备1. 在进行气焊与气割作业前，必须对工作场所进行认真的安全检查，确保无火源、无易燃物、无爆炸危险。
2. 工作人员必须佩戴符合安全规定的劳动防护用品，包括防火眼镜、防护面罩、防护服等。
3. 确保使用的气瓶和气割设备安全可靠，检查气瓶的气体压力，确保正常。
4. 在施工区域周围设置明显的警示标志，并限制非作业人员进入。
三、气焊作业安全操作规程1. 气焊作业人员在进行焊接作业前，必须熟悉焊接材料的性质和焊接工艺，选择合适的焊接电流和电压。
2. 在进行气焊作业时，必须确保焊接区域清洁，清除杂物，避免引发火灾和爆炸事故。
3. 在操作气焊设备时，必须注意开关设备的正确操作方法，避免误操作导致事故的发生。
4. 在进行气焊作业时，焊工必须穿戴防护用品，包括焊接手套、防护鞋等。
四、气割作业安全操作规程1. 气割作业人员在进行割口前，必须确定割剂的种类和质量，严禁使用低质量、易爆的割剂。
2. 在操作气割设备时，必须确保气体流量控制器调整合适，避免发生过高的气压，导致爆炸事故。
3. 在进行气割作业时，必须正确切割角度，避免割剂溅出造成伤害。
4. 在完成气割作业后，必须停止气割设备的供气，关闭气瓶阀门，确保安全离开施工区域。
五、紧急情况处置1. 发生火灾事故时，必须迅速采取灭火措施，使用适当的灭火器材扑灭火源，或呼叫专业人员进行救援。
2. 发生气体泄漏时，必须立即关闭气瓶阀门，打开通风设备，确保通风良好，迅速疏散人员，避免发生爆炸事故。
3. 发生意外伤害时，必须立即停止作业，进行紧急救治，及时送医院进行进一步处理。
气焊与气割作业安全操作要点(三篇)
气焊与气割作业安全操作要点①在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。
②乙炔发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均不得沾有油脂。
③乙炔发生器（乙炔气瓶）和氧气瓶均应距明火10m以上；乙炔发生器与氧气瓶之间的距离也应在7m以上。
④乙炔发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器。
⑤为了防止回火，在操作中应做到如下。
a．焊（割）炬不要过分接近熔融金属。
b．焊（害」）嘴不能过热。
c．焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞。
d．焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道。
e．乙炔气量不能太小。
⑥乙炔发生器和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。
乙炔发生器不可放在室内，不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，也不得安置在高压线和起重机滑线下。
⑦开启电石桶时，不得猛力敲打，以防止发生火花而引起爆炸。
乙炔发生器启动后，应先排除器内空气，然后才能使用乙炔气。
高处焊接时，应特别注意不使火花掉进发生器内。
⑧在使用焊枪和割炬前，必须先检查吸射性能和气密性；点火时先打开乙炔阀并点燃，后开氧气调节火焰；关火时应先关乙炔，后关氧气，防止引起回火和产生烟尘。
停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
⑨在通风不良的地点或在容器内作业时，焊割炬应先在外面点好火。
⑩在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续气焊与电焊在同一点作业时，氧气瓶应垫有绝缘物，以防止气瓶带电工作结束后，应将乙炔发生器内的电石篮取出，并将容器冲洗干净。
气焊与气割作业安全操作要点（二）气焊和气割是常见的金属加工技术，在工业生产中经常使用。
然而，由于使用氧气和可燃气体进行操作，气焊和气割涉及的安全风险也较高。
为了确保作业人员的安全，以下是气焊和气割作业的安全操作要点。
一、作业人员必须具备相关知识和技能1. 掌握气焊和气割的基本原理和操作步骤，了解相关设备的结构和工作原理。
2. 掌握气焊和气割的安全操作规程，熟悉操作中的注意事项。
气焊、气割操作安全技术
气焊、气割操作安全技术气焊和气割是常见的金属加工工艺，但由于涉及高温和火焰操作，所以在进行气焊和气割操作时必须重视安全。
下面是一些气焊和气割操作安全技术。
1. 确保场地安全：在进行气焊和气割操作前，需要确保工作场所的通风良好，并清除易燃物和可燃性气体。
操作区域应有足够的空间，并且应尽量避免有其他人员在附近工作。
2. 选择合适的气源：使用气焊和气割设备时，应根据需要选择合适的气源，例如氧气、乙炔等。
在使用气瓶前，需检查气瓶的密封性是否良好，是否有漏气现象。
3. 穿戴个人防护装备：进行气焊和气割操作时，应穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、手套、护目镜、安全鞋等。
这些装备可以保护操作人员免受高温和飞溅物的伤害。
4. 学习正确的操作技巧：在进行气焊和气割操作之前，必须接受专业的培训，学习正确的操作技巧和使用方法。
只有熟练掌握了操作技能，才能够在操作中减少事故的发生。
5. 控制火焰和火源：在气焊和气割操作中，要随时监控火焰的大小和火源的位置，避免火焰波及到不需要焊接或割断的部位。
同时，操作过程中还要保持火焰与操作者和周围物体的安全距离。
6. 防止气体泄漏：在操作气体的过程中，应随时检查气瓶和管路是否有漏气的情况。
如果发现气体泄漏，应立即停止操作，并采取相应的补救措施，如关闭阀门、更换管路等。
7. 避免与液体接触：在进行气割操作时，要注意避免火焰和熔化的金属与水或其他液体接触。
因为金属和水接触后可能会产生爆炸或喷溅，导致伤害。
8. 定期维护和检查设备：对于气焊和气割设备，应定期进行维护和检查，确保设备的正常工作状态。
对于有损坏或老化的部件，应及时更换或修理，以保证操作的安全性。
9. 建立应急预案：在进行气焊和气割操作时，要建立相应的应急预案，以防止发生意外事故。
预案应包括应急疏散路线、急救措施、灭火器材的使用方法等。
10. 加强安全意识培养：持续加强对气焊和气割操作的安全意识培养，通过安全教育和培训，使所有操作人员充分认识到操作的风险和安全措施的重要性。
气焊、气割操作安全技术要点
气焊、气割操作安全技术要点气焊和气割是常用的金属加工技术，但由于操作涉及高温、明火和气体使用，具有一定的危险性。
为了保证操作人员的安全，以下是气焊和气割操作的安全技术要点：1. 健康状况良好：操作人员在进行气焊和气割作业之前，应确保自己没有身体不适或心脏病等疾病，以免在高温环境下发生突发状况。
2. 穿戴适当的个人防护装备：操作人员应穿戴符合标准的防护手套、安全帽、工作服和护目镜等，以防止火焰飞溅、熔渣溅射或烟尘侵害身体部位。
3. 场地整洁和防火安全：操作人员必须在整洁、干燥和通风良好的场地进行作业，避免有易燃物品和杂物的情况，以防止事故的发生。
4. 检查和维护设备：操作人员在使用气焊和气割设备之前，应进行检查和维护，确保设备正常工作并无任何泄漏。
5. 正确选择和调整工作参数：在操作过程中，根据工件材料和厚度选择合适的焊接或割缝气流、火焰温度和流量，以确保操作的效果和安全。
6. 炽热金属防护措施：操作人员必须在进行焊接、割缝和热处理等操作时，采用合适的隔热材料、护罩和设备，以防止炽热金属直接接触到皮肤，造成烧伤。
7. 妥善存放气瓶和气体：操作人员在存放气瓶时，应妥善安装和固定，避免倒塌或翻倒，以防止泄漏或爆炸。
同时，必须检查气瓶是否符合使用标准，不使用过期或损坏的气瓶。
8. 火焰使用和熄灭注意事项：在使用火焰前，操作人员应确保周围没有可燃物和易燃气体。
在熄灭火焰时，应先关闭气源，再关闭火焰调节器，以免产生喷火和火焰残留。
9. 防止氧气火灾：在气焊和气割过程中，操作人员应特别注意防止氧气火灾。
保持清洁、干燥的气瓶区域，不与可燃物贴近存放。
严禁使用油脂润滑或加热器具加热氧气瓶阀门。
10. 灭火器和急救设备准备齐全：操作人员在作业场所应配备灭火器，并确保自己和周围人员了解其使用方法。
另外，还应准备急救箱和相关的急救设备。
11. 紧急情况的应急预案：在进行气焊和气割操作时，操作人员应事先制定好应急预案，包括灭火和紧急撤离等措施。
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气焊和气割的安全分析
在生产中，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作为热源进行金属材料的焊接或切割，是金属材料热加工常用的工艺方法之一。
直到现在，气焊与气割技术在现代工业生产中仍有极其重要的地位，用途专门广。
一、气焊的差不多原理
气焊是利用可燃气体和氧气在焊枪中混合后，由焊嘴中喷出点火燃烧，燃烧产生热量来熔化焊件接头处和焊丝形成牢固的接头。
如图2-1所示，气焊要紧应用于薄钢板、有色金属、铸铁件、刀具的焊接以及硬质合金等材料的堆焊和磨损件的补焊。
图2-1 气焊和气割安全
1.气焊应用的设备和器具
气焊所用的设备包括氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、减压器以及胶管等。
气焊设备组成如图2-2所示。
图2-2 气焊设备组成
1-焊丝；2-焊件；3-焊炬；4-乙炔发生器；5-回火防止器；6-氧气减压器；7-氧气橡皮管；8-乙炔橡皮管；9-氧气瓶
2．气焊用材料
(1)气焊丝(填充材料) 气焊用的焊丝起填充金属的作用，与熔化的母材一起组成焊缝金属，因此应依照母材材质的化学成分选择成分类型相同的焊丝，而且化学成分必须符合有关国家标准要求。
焊丝可分为低碳钢、铸铁、青铜和铝等，也能够用被焊材料切下的条料作焊丝。
在气焊过程中正确选用焊丝是专门重要的，因为它不断地送入熔池并与熔化的金属熔合成焊缝，因此，焊丝的质量直接阻碍着焊缝的质量。
一般对气焊丝有如下要求：
①焊丝的化学成分应差不多上与焊件符合，以保证焊缝具有足够的力学性能；
②焊丝表面应无油脂、锈斑及油漆等污物；
③焊丝应能保证焊缝具有必要的致密性，即不产生气孔及夹渣等缺陷；
④焊丝的熔点应与焊件熔点相近，并在熔化时不应有强烈的
熔化飞溅和蒸发觉象。
(2)气焊熔剂(气焊粉) 气焊过程中被加热的金属极易生成氧化物，使焊缝产生气孔及夹渣等缺陷。
为了防止氧化及消除已形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时，通常需要加气焊熔剂。
在气焊过程中，将熔剂直接加到熔池内，使其与高熔点的金属氧化物形成熔渣浮在上面，将熔池与空气隔离，防止熔池金属在高温时被接着氧化。
因此气焊熔剂的作用要紧有：
①爱护熔池；
②减少有害气体浸人；
③去除熔池中形成的氧化物杂质；
④增加熔池金属的流淌性。
气焊时，熔剂的选择要依照焊件的成分及其性质而定。
其要求如下：
①熔剂应具有专门强的化学反应能力，即能迅速溶解一些氧
化物，或与一些高熔点化合物作用后，生成新的低熔点和易挥发的化合物；
②熔剂熔化后黏度要小，流淌性要好，产生的熔渣熔点要低，密度要小，熔化后易于浮在熔池表面。
③不应对焊件有腐蚀等作用，生成的熔渣要容易清除等。
气焊熔剂按所起的作用不同可分为化学作用气焊熔剂和物理溶解气焊熔剂两大类，常用气焊熔剂的种类、用途和性能见表2-1。
3．气焊常用的气体及氧乙炔火焰特性
气焊应用的气体包括助燃气体和可燃气体，助燃气体是氧气，可燃气体是乙炔、液化石油气和氢气等，一般以乙炔气作可燃气的最为普遍。
乙炔与氧气混合燃烧的火焰称为氧乙炔焰，按氧与乙炔的混合比不同可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种。
纯乙炔焰和氧乙炔焰构造和形状见图2-3。
图2-3 纯乙炔焰和氧乙炔焰构造和形状
(1)中性焰氧气与乙炔的混合比为1～1．2时，得到的火焰称为中性焰。
中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。
焊接时要紧应用中性焰。
中性焰有时也称为轻微碳化焰，火焰由焰心、内焰和外焰三部分组成，其中内焰微微可观。
在中性焰的焰心与内焰之间，燃烧生成的一氧化碳(CO)、氢气(H2)与熔化金属相作用，使氧化物还原。
内焰温度达3050～3150℃，因此用中性焰焊接时，都应用内焰来熔化金属。
一般中性焰适用于焊接碳钢和有色金属材料。
(2)碳化焰碳化焰在火焰的内焰区域中尚有部分乙炔燃烧，氧气与乙炔的比值小于1(0．85～0．95)，火焰比中性焰长，内焰的最高温度为2700～3000℃。
由于过剩的乙炔焰分解为碳(C)和氢(H2)，游离状态的碳会渗到熔池中去，使焊缝金属的含碳量增高，因此用碳化焰焊接低碳钢，会使焊缝强度提高，但塑
性降低。
另外，过多的氢进入熔池，使焊缝产生气孔及裂纹，因此，碳化焰不适用于低碳钢、合金钢的焊接，而适用于碳钢、铸铁及硬质合金等材料的焊接。
(3)氧化焰氧化焰在燃烧过程中氧的浓度较大，氧和乙炔的比值大于1．2(1．3～1．7)，氧化反应剧烈，整个火焰缩短，而且内焰与外焰层次不清，最高温度为3100～3300℃。
氧化焰具有氧化性，假如用来焊接一般的钢件，则焊缝中的气孔和氧化物是较多的，同时熔池产生严峻的沸腾现象，使焊缝的强度、塑性和韧性变坏，严峻地降低焊缝质量。
除了锰钢、黄铜外，一般钢件的焊接不能用氧化焰，因此，这种火焰专门少被应用。
4．气焊时的要紧工艺参数
工艺参数是保证焊接质量的重要条件，应依照工件的材质、厚度及焊接位置等条件进行合理选择。
气焊时要紧工艺参数有：
①火焰性质和能率；
②焊丝直径；
③焊嘴与工件间的倾斜角度；
④焊接速度。
二、气割的差不多原理
氧气切割是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃点(即该金属在氧气中能剧烈燃烧的温度)，再向此处喷射高纯度、高速度的氧气流，使金属燃烧形成金属氧化物——熔渣。
金属燃烧时放出大量的热能使熔渣熔化，且由高速氧气流吹掉，与此同时，燃烧热和预热火焰又进一步加热下层金属，使之达到燃点，并自行燃烧。
这种预热一燃烧一去渣的过程重复进行，即形成切口，移动割炬就把金属逐渐割开，这确实是气割过程的差不多原理。
由此可见，金属的气割过程实质上是金属在纯氧中燃烧的过程。
并不是所有的金属都能气割，只有需要切割的金属材料具备以下条件才能实现气割。
(1)能同氧发生剧烈的氧化反应，并放出足够的热量，以保证把切口前缘的金属层迅速地加热到燃烧点。
(2)金属的热导率不能太高，即导热性应较差，否则气割过程的热量将迅速散失，使切割不能开始或被中断。
(3)金属的燃烧点应低于熔点，否则金属的切割将成为熔割过程。
(4)金属的熔点应高于燃烧生成氧化物的熔点，否则高熔点的氧化物膜会使金属和气割氧隔开，造成燃烧过程中断。
(5)生成的氧化物应该易于流淌，否则切割时生成的氧化物熔渣本身不被氧气流吹走，而阻碍切割进行。
一般碳钢和低合金钢符合上述条件，气割性能较好；高碳钢及含有易淬硬元素(如铬、钼、钨、锰等)的中合金和高合金钢，可气割性较差。
不锈钢含有较多的铬和镍，易形成高熔点的氧化
膜(如Cr2O3)，铸铁的熔点低，铜和铝的导热性好(铝的氧化物熔点高)，它们属于难于气割或不能气割的金属材料。
三、气焊和气割的安全分析
气焊和气割时的危险性，要紧是容易形成爆炸和火灾，以及焊接有色金属引起的中毒两大类危险事故。
1．爆炸和火灾
爆炸和火灾是气焊和气割中的要紧危险。
气焊和气割应用的乙炔、电石、液化石油气和氧气等，差不多上属于容易发生爆炸和着火危险的物质，其设备乙炔发生器、氧气瓶、乙炔瓶和液化石油气瓶等，是具有爆炸和着火危险的压力容器或可燃料容器，而且操作过程中的回火、四处飞溅的火星是危险的着火源，上述不安全因素的同时存在，容易构成爆炸和火灾事故的条件。
2．焊接有色金属引起的中毒。