903——机械制造基础讲解
机械制造基础3套说课讲解
精品文档一一、填空题1．在室温下，百分之九十以上的金属具有_体心立方___、_面心立方_、密排六方三种紧密的晶体结构。
2．Fe—FeC相图中，PSK线为_共析线__，S点为____共析点_，其含3碳量为___0.77%_，温度为___727_______℃，其反应式为____A______P_。
S3．铸件的凝固方式，根据凝固区域宽度不同，一般有_逐层凝固__、__糊状凝固和_______中间凝固三种类型。
4．液态合金的_____本身的流动___能力，称为流动性。
合金的结晶范围愈____窄_，其流动性愈好。
因此，在选择铸造合金时，应尽量选择___共晶成分_____的合金。
5．皮带轮在批量生产时应采用__铸造__毛坯。
6. 金属切削过程的实质，是被切削金属连续受到刀具的___挤压__和____摩擦___，产生___弹性变形____和___塑性变形__，最终使被切削金属与母体分离形成切屑的过程。
二、选择题1．热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变为( C )组织。
A. 珠光体 B．渗碳体C. 奥氏体 D．莱氏体2．共析钢过冷奥氏体，当其冷却速度超过临界冷却速度时，在MS-Mf精品文档．精品文档温度范围内发生等温转变，其转变产物为( C )。
A. 贝氏体 B．珠光体C．马氏体 D．渗碳体3．铸件缩孔常产生的部位是( B )。
A. 冒口B. 最后凝固区 C．浇口4．钢的淬硬性主要决定于(D )。
A. 合金元素含量 B．淬火介质C．工件大小 D．含碳量5．采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是( D )。
A. 铜合金B. 铝合金C．可锻铸件 D. 低碳钢三、简答计算题1．简述钢的硬度、强度、塑性、韧性与含碳量的关系。
答：随着钢中含碳量的增加，塑性、韧性下降，硬度增加。
当含碳量小于0．9％时，含碳量增加，钢的强度增加。
而当含碳量大于0．9％时，渗碳体以网状分布于晶界或以粗大片状存在，使得强度随之下降。
《机械制造基础》课程标准96学时要点
《机械制造基础》学习领域课程标准一、学习领域定位《机械制造基础》学习领域课程是机电工程系数控技术及应用专业群的综合技术基础课、必修课。
通过本课程的学习，使学生了解工程材料及其成形技术，为今后从事机械加工、机械设计奠定理论基础和实践技能。
本课程总学时：约96学时。
前修课程：《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与技术测量》等。
后续课程：各类专业课程。
二、学习目标《机械制造基础》学习领域课程的主要任务是培养学生具有机械零件常用材料的基本知识、热处理知识、毛坯生产方法的知识以及培养学生选择机械零件材料、毛坯生产加工方法、热处理方法的能力。
通过完成典型零件生产过程的设计训练，培养学生分析问题解决问题的能力、团队协作的能力。
（一）能力目标1.能使用材料力学性能检测设备，检测材料的力学性能；2.能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确选择典型机械零件的材料种类和牌号；3.能根据机械零件的结构和用途，正确选择典型机械零件的毛坯生产方法；4、能根据机械零件的材料和性能要求，正确选择典型零件的热处理方法；5.能根据机械零件的材料种类、毛坯种类、用途，合理安排典型机械零件的加工工艺方案；6.能根据机械零件的材料、毛坯生产方法等，正确分析零件结构工艺性；7.具备查阅《材料手册》、《热处理手册》以及毛坯生产方法手册等的能力。
（二）知识性目标1.了解典型机械零件的种类、用途和工作状态、性能要求；2.了解材料的力学性能及其指标；3.了解材料的强度、硬度、塑性、韧性等的检测原理和方法；4.了解材料的成分、组织与性能间的关系；5.具有材料的分类、编号及选用知识；6.了解各种零件毛坯生产方法的特点、适用范围，掌握零件毛坯选择的原则；7.了解钢铁材料热处理的原理及方法，具有材料热处理后性能的变化规律知识；8.具有典型零件热处理方法的选用知识。
三、《机械制造基础》学习内容四、《机械制造基础》学习领域设计说明1.总体方案设计2.一次课教学设计教案五、考核方式建议六、参考教材1孙学强、钱建辉.机械制造基础.北京：机械工业出版社，20012房世荣.工程材料与金属工艺学.北京：机械工业出版社，1994.83王运炎.机械工程材料. 北京：机械工业出版社，2005.84崔忠圻.金属学与热处理. 北京：机械工业出版社，2004.75中国热处理专业学会.热处理手册. 北京：机械工业出版社，2003.7 6侯旭明.工程材料及成型工艺. 北京：化学工业出版社，2003.87王纪安.工程材料与材料成形工艺. 北京：高等教育出版社，2004.12七．其他1.本课程标准由金工教研室与中钢邢机集团小冷辊公司合作开发。
903机械设计基础参考书
903机械设计基础参考书
【实用版】
目录
1.机械设计基础概述
2.机械设计基础参考书推荐
3.机械设计基础参考书的重要性
正文
1.机械设计基础概述
机械设计基础是一门涉及机械制造各个方面的学科，它主要研究机械零件的设计、制造和装配。
机械设计基础课程涵盖了机械制造的基本原理、设计方法和工程实践。
通过学习这门课程，学生可以掌握机械设计的基本理论、设计方法和计算公式，为以后的机械设计工作打下坚实的基础。
2.机械设计基础参考书推荐
在机械设计基础的学习过程中，选择一本好的参考书是非常重要的。
这里推荐几本较为权威的机械设计基础参考书：
(1) 《机械设计手册》：这本书是我国著名的机械设计工具书，内容全面、系统，覆盖了机械设计的各个方面。
(2) 《机械设计基础》：这本书是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，适合本科生学习使用。
(3) 《机械设计教程》：这本书以实际工程为背景，结合案例讲解机械设计原理，对提高学生的实际设计能力有很大帮助。
3.机械设计基础参考书的重要性
机械设计基础参考书在机械设计学习过程中具有重要作用。
一本好的参考书可以帮助学生更好地理解课程内容，巩固知识点，提高设计能力。
通过阅读参考书，学生可以了解更多的设计案例和实际应用，从而更好地将理论知识应用到实际工作中。
同时，参考书还可以为学生提供丰富的习题和解答，帮助他们检验自己的学习成果。
903机械设计基础和826机械原理
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机械制造基础实验要点
机械制造基础实验(铸造、锻压、焊接、切削加工)指导书浙江科技学院金相、焊接、切削实验室目录前言实验一先进焊接技术--------------------------------------------------------------------------- 1 实验二焊接接头的组织和性能--------------------------------------------------------------- 4 实验三焊接试样的显微硬度试验------------------------------------------------------------ 7 实验四车刀几何角度的测量------------------------------------------------------------------ 10实验报告的撰写--------------------------------------------------------------------------------------- 12前言机械制造基础二(铸造、锻压、焊接、切削加工)是在若干基础科学和生产实践的基础上发展起来的一门学科，他的一些主要理论都是通过实验并总结了实验的规律而建立起来的。
实验能力的培养，是工科各专业的主要教学任务之一。
工程技术问题的研究，不外乎教学方法和实验方法，必须把两者有机地结合起来，才能取得理想的成果。
机械制造基础二实验由三部分组成：实验一由李勇老师负责编写，在焊接实验室完成。
实验二、实验三由喻彩丽老师负责编写，在金相实验室完成。
实验四由凌伟老师负责编写，在切削实验室完成。
浙江科技学院机电系2003年3月实验须知1．实验前必需预习实验指导书，了解实验目的、原理及实验步骤。
2．按时叁加实验，不得迟到和缺席。
因故不能叁加实验者，应事先向实验指导老师办理请假手续。
3．进入实验室，应衣着端正，保持室内安静，不准随地吐痰、吸烟、乱抛纸屑。
机械制造基础复习资料
机械制造基础概论复习机械制造概论是一门研究机械制造系统和机械制造方法的综合性技术基础课。
机械制造是将设计输出的指令和信息输入制造系统，加工出合乎设计要求的产品的过程。
机械制造科学是研究机械制造系统、机械制造过程和制造方法的科学。
在制造过程中，通常是先用铸造、锻压或焊接等工艺方法将材料制成毛坯，再进行切削加工，然后得到所需零件。
为了改善材料的工艺性能和提高零件的使用性能，还要经过热处理，最后将制成的各种零件加以装配，即成为机器。
工艺类型材料状态基本过程典型工艺举例质量不变工艺液态、颗粒、固态流动、流动与速变、塑性变形铸造、粉末冶金、锻压质量减少工艺固态塑性、脆性断裂、溶化与汽化、分解切削加工、电火花加工、激光加工、电解加工连接工艺、原子结合、粘接固态、液态（焊缝）塑性变形、流动、扩散摩擦焊、熔焊、粘接第一章工程材料1、金属和合金的力学性能。
P5（1）强度：工程材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。
有抗拉强度、抗压强度、抗弯强度。
（2）塑性：金属在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能。
用伸长率和断面收缩率表示。
（3）硬度：金属材料抵抗更硬物体压入的能力。
指标有布氏硬度、洛氏硬度。
（4）冲击韧度：材料抵抗冲击的性能。
（5）疲劳强度：零件在交变应力作用下，当交变应力值远低于材料的屈服强度时，经较长时间运行后也会发生破坏，这种破坏叫疲劳破坏。
材料能够承受无数次应力循环时的最大应力成为疲劳强度。
（6）屈服强度：零件设计时对塑性材料采用屈服强度弹性极限。
（7）强度极限：脆性材料采用强度极限。
2、铁碳合金杂质对碳钢机械性能的影响。
（S热脆现象P冷脆现象）P13碳的质量分数小于0.25%为低碳钢，在0.30%~0.60%之间为中碳钢，大于0.60%则为高碳钢。
碳的质量分数对钢的组织结构和力学性能有极大影响，碳的质量分数越高，渗碳体越多，硬度越高，塑性越差。
磷和硫是有害杂质，磷可以提高钢的硬度，但在低温时脆性显著增加，称为冷脆现象，而硫容易使钢在高温轧制时破裂，称为热脆现象。
机械制造基础知识PPT课件
IT7~IT8 IT6~IT7
IT5
0.4~0.8 0.1~0.4
以亚泰老总黄来兴的一句话开始
现在的大学生都愿意在办公室画图，我们的主 要图纸都是购买或测绘的。
懂工艺的太少，我们是有图做不出来。
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1
一 机械制造基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节
机械的生产过程和工艺过程
零件的工艺分析
ห้องสมุดไป่ตู้
(重点)
毛坯的选择
元件装夹和定位基准的选择（难点）
加工
（续） 结构工艺性好
同一宽度尺寸的退刀槽， 使用一把刀具即可加工
加工面减小，节省工时， 减少刀损耗且易保证平面 度要求
内壁孔出口处平整，钻孔 方便，易保证孔中心位置
将阶梯轴的两个键槽设计 在同一方向上，一次装夹 即可对两个键槽加工
.
23
第三节 毛坯的选择
选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其 制造精度。
产品品种基本固定，但数 量少，品种较多，需要周期性 地轮换生产，大多数工作地点 的加工对象是周期性的变换。
产品品种固定，每种产品数
量很大，大多数工作地点的加工
的对象固定不变。例如，汽车、
轴承制造等一般属于大量生产。
.
10
表1-4 各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型 工艺特征
工件的互换性
单件生产
.
3
二 工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。
考研复试机械制造基础重点
第一章金属切削过程的基础知识主要内容与要求：讲授金属切削过程的基本定义和刀具材料的性能及选用。
要求学生理解刀具切削部分、切削运动的基本定义，特别是主剖面参考系中的3 个参考平面和6 个主要角度的基本定义；了解常用刀具材料的要求、类型和特点，特别是要掌握YT 和YG 类硬质合金的用途与选择；掌握外圆车刀、端面车刀和切断刀的角度标注方法。
难点：刀具几何角度的三维空间定义与理解。
解决办法：（1 ）多媒体课件中设计了刀具角度的三维动画演示；（2 ）课堂上实物展示各种刀具，让学生区分刀具前、后刀面及估计几何角度；（3）设计了实践性教学环节：要求学生动手测量刀具的几何角度；第二章金属切削过程的基本规律及其应用主要内容与要求：主要讲授金属切削过程中的切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及寿命等四大规律，以及四大规律在生产中的应用。
要求学生理解金属切削过程的四大规律。
包括工件材料强度和硬度、刀具前角、切削用量等因素对切削变形、切削力、切削温度和刀具寿命的影响；了解四大规律在生产中四个方面（工件材料切削加工性、切削页、切削用量和刀具几何参数）的应用，具备合理选择切削刀具几何参数、切削用量和切削液的初步能力。
难点：切削变形、切削力与切削温度与工艺参数的关系与变化规律解决办法：（1 ）课件中穿插了精心设计与制作的切削加工现场录像，客观反映切削过程的全貌，同时局部放大了金属被挤压、变形至产生切屑的过程；（2 ）课件中应用了大量图表，精心制作了三维动画以反映切削本质；（3 ）安排了切削变形、切削力与切削温度测量的综合性实验；第三章金属切削机床与刀具主要内容与要求：主要讲授金属切削机床的基本知识与各类机床和刀具的应用。
要求学生了解金属切削机床的基本知识，包括机床的分类、型号、主要技术参数、工件成型法；了解典型机床的结构与传动，能阅读和分析典型机床的传动系统图；了解各类机床的用途，具备合理选用机床的初步能力；掌握几种常用刀具的应用特点，特别是车刀和钻头的结构与特点；了解砂轮和磨削原理，掌握根据砂轮特性选用砂轮的原则。
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《机械制造基础》（专科）学案第一章金属材料的力学性能1.什么是应力？什么是应变？应力和压强的概念差不多，就是指单位面积上所受的力的大小，单位和压强一样：帕、千帕、兆帕等等。
在流体力学中一般习惯用压强，在固体力学中一般习惯用应力这种称呼。
至于应变，就是变形量与原来的尺寸的比值第二章铁碳合金1.常见的晶体结构类型？即体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
第三章钢的热处理1. 过冷奥氏体等温转变图中各线的意义。
第四章合金钢1.识别16MnCu，15Cr，20CrMnTi，40MnVB，35CrMo各属于哪类钢，并说明判别理由16MnCu，是普通低合金钢的一种，碳含量<0.2%，主要强化元素Mn<1.8%加入Cu主要是抗大气腐蚀。
15Cr，合金结构钢。
这类钢,由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
20CrMnTi是渗碳钢，渗碳钢通常为含碳量为0.17%-0.24%的低碳钢。
40MnVB，合金钢，主要特性：此钢具有高的强度、塑性、韧性及良好的淬透性，在油中临界淬透直径达27.5～43.5mm。
热处理时过热敏感性较小，另外冷拔、切削、滚丝、攻丝等工艺性能也均优良，•其综合性能比40Cr钢好。
•35CRMO，合金结构钢，特性：有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。
第五章有色金属1.何谓黄铜？其力学性能与什么有关？如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。
如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。
特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。
还有切削加工的机械性能也较突出。
黄铜有较强的耐磨性能。
由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。
黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。
制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。
含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。
根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。
压力加工用的黄铜称为变形黄铜。
黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。
铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。
三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。
含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。
含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。
为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。
铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。
锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。
铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。
黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。
力学性能黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。
对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。
对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。
若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。
（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。
所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。
普通黄铜的用途极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。
随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。
第六章其他材料1. 简述塑料的种类及工程塑料的特点和用途塑料的组成和分类塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的40%～100%。
1、热塑性塑料：2、热固性塑料3、通用塑料4、工程塑料5、功能塑料（特种塑料）6、结晶型塑料7、非结晶型塑料工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上工程塑料的特点：1热性质：玻璃化温度（Tg）及熔点（Tm）高；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
2机械性质：高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
3其它：耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
用途：和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。
近年来工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。
工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。
第七章机械工程材料的选用1. 机械零件选材的基本原则是什么？一、材料的最终性能应满足零件的技术要求二、材料的工艺性能良好：三、充分考虑经济性第八章铸造1.常用的特种铸造方法有哪些？常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等第九章锻压1.生活用品中有哪些是由板料冲压而成的？试举例说明日常生活中所见到的东西有很多配件是冲压制成的，基本上看到是金属材料的除铸造的和挤压的大概都是冲压的，例如门窗合页、拉手、家用电器里的各种五金、汽车摩托车的金属件、工具农具等有很多。
比如园林工具的剪刀把，先用板料冲成工艺形状平片，然后该冲孔的冲孔，该压花的压花，最后打弯成形。
然后在喷涂或其他表面处理加工，就是我们见到的剪刀把。
这是比较简单的一种，还有很多复杂的工艺。
第十章焊接1.对焊、电焊、缝焊的区别是什么？对焊是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。
对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。
电焊，电弧焊的俗称。
电焊利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法，称为缝焊。
缝焊是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。
缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱，以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。
第十一章机械零件毛坯的选择1.选择毛坯时，应考虑哪些因素？答案1：⑴加工余量足不足，零件的材料及对材料的组织和性能要求:设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。
例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。
对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能要求。
例如，制造高压阀门的零件一般应尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。
⑵零件的结构形状和外形尺寸:零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素，例如，结构形状复杂的阀体应尽量选用铸件。
尺寸大的阀体可选用砂型铸造；尺寸小的则采用熔模铸造。
⑶生产纲领的大小:零件的生产纲领愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法经济效果愈好。
⑷毛坯制造的条件:应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发展前景逐步采用先进的毛坯制造方法。
或者答案2第十二章切削加工基础知识1.何谓积屑瘤？它是如何形成的？对切削过程有何影响？在切削速度不高而又能形成连续切削，加工一般钢材或其他塑性材料，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，称为积屑瘤。
其硬度很高，为工件材料的2——3倍，处于稳定状态时可代替刀尖进行切削积屑瘤的形成在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。
在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。
当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。
积屑瘤不断发生着长大和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削力变动）。
同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。
第十三章零件表面的加工1.试述拉削工艺的特点和应用拉削可以认为是刨削的进一步发展。
它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。
加工时，若刀具所受的力不是拉力而是推力，则称为推削，所用刀具称为推刀。
拉削所用的机床称为拉床.推削则多在压力机上进行。
与其他加工相比，拉削加工主要具有如下特点:(1)生产率高虽然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗——半精——精加工，大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。
一般情况下，班产可达100～800件，自动拉削时班产可达3 000件。
(2)加工精度高、表面粗糙度较小，拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光表面，并可作为精切齿的后备刀齿。
校准刀齿的切削量很小，仅切去工件材料的弹性恢复量。
另外，拉削的切削速度较低(目前 <18 m/min )，切削过程比较平稳，并可避免积屑瘤的产生。
一般拉孔的精度为IT8一IT7，表面粗糙度R 值为0.4一0.8μm 。
(3)拉床结构和操作比较简单拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。
进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的，相邻刀齿的高出量称为齿升量f 。
(4)拉刀价格昂贵由于拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量要求较高，故制造成本很高。
但拉削时切削速度较低，刀具磨损较慢，刃磨一次可以加工数以千计的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的寿命长。
当加工零件的批量大时，分摊到每个零件上的刀具成本并不高。
(5)加工范围较广内拉削可以加工各种形状的通孔，例如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内齿轮等。
还可以加工多种形状的沟槽，例如键槽、T形槽、燕尾槽和涡轮盘上的榫槽等。
外拉削可以加工平面、成形面、外齿轮和叶片的榫头等。
由于拉削加工具有以上特点，所以主要适用于成批和大量生产，尤其适于在大量生产中加工比较大的复合型面，如发动机的气缸体等。