浓缩池沉砂池施工方案模板
沉砂池施工方案
沉砂池施工方案沉砂池是一种常用的污水处理设备，广泛应用于各种场合。
下面是一份沉砂池的施工方案：一、前期准备工作1. 建立施工组织，明确责任分工，并进行专项培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
2. 制定施工计划，确定施工时间和工期，并考虑到现场环境和特殊要求。
3. 调查勘测工作，了解地理条件、土质情况以及现场各种设备和管线的分布情况。
二、施工流程1. 打桩：根据设计要求，用挖掘机在指定位置打桩，保证沉砂池的稳定性。
2. 建立池体：根据设计要求，在打桩的基础上，采用钢筋混凝土施工技术，建立起池壁和池底。
确保池体结实牢固，并进行质量检验。
3. 安装进水管和出水管：根据设计要求，将进水管和出水管连接到池体上，并进行密封检查。
4. 安装排污系统：根据设计要求，将污水排放管道连接到池体上，并确保排污系统畅通无阻。
5. 安装曝气设备：根据设计要求，安装曝气设备，以保证池体内的氧气供应，促进污水的分解和沉降。
6. 填充填料：根据设计要求，在池体底部填充适当的填料，增加沉砂池的沉降功能，并提高沉砂效果。
7. 完善设施：根据设计要求，根据需要安装护坡、防护网等设施，确保池体安全可靠。
三、质量控制1. 在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保沉砂池各项功能和性能的满足。
2. 定期检查施工质量，采用各种检测手段，对沉砂池的外观、结构、功能等进行检验。
3. 严格遵守相关施工规范和标准，确保施工过程中的安全和质量控制。
四、环境保护和安全措施1. 在施工现场设置警示标志和安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
2. 施工期间，严禁随意倾倒废弃物和排放污水，保护环境。
3. 施工现场应设置完善的防护设施，保障施工人员的人身安全。
4. 施工过程中，应进行灰尘、噪音等污染物的控制和防治，减少对周围环境的影响。
通过以上的施工方案，能够实现沉砂池的安全、稳定和高效运行，确保污水处理效果达到预期目标。
同时，也能够保护环境和施工人员的安全。
沉砂池施工方案范文
沉砂池施工方案范文沉砂池是一种用于处理废水中悬浮物质的装置，通常应用于污水处理、工业废水处理等领域。
其工作原理是通过让废水在池中停留一段时间，使其中的悬浮物沉淀到池底，从而实现固液分离。
下面是一个沉砂池的施工方案，供参考：一、工程概述：本工程废水处理厂的沉砂池的施工项目，主要包括基础平整、池体建设、出口管道安装等工作。
工程目标是建造一个有效的沉砂池，以实现废水中悬浮物质的沉淀和分离。
二、施工流程：1.基础平整：首先，对施工场地进行清理和平整，确保基础建设的顺利进行。
清除杂物、石块等障碍物，确保施工地面平整。
2.池体建设：根据设计图纸确定沉砂池的尺寸和形状，选择合适的材料进行施工。
通常情况下，沉砂池的池体可以使用混凝土进行浇筑，或者选择适合的槽体材料。
3.池底施工：沉砂池的池底应该是平整的，并且倾斜度适宜，以保证悬浮物质能够自然沉淀到池底。
池底可以使用适当坡度的混凝土进行施工，确保污水可以顺利流向池底。
4.江水入口布置：沉砂池的江水入口应该布置在池的一侧，并且在进水口处设置引流板，使废水缓慢地流入池内。
这样可以增加废水中悬浮物质沉淀的时间，提高沉砂效果。
5.污水出口布置：沉砂池的污水出口通常布置在池底，设置倾斜管道，方便将沉淀的悬浮物质排出池外。
出口管道可以连接到进一步处理设备，以达到更好的废水处理效果。
6.池体封闭：为了防止废水中悬浮物质的再次悬浮到池内，需要对沉砂池进行封闭。
可以在池体周围建造围墙，并在入口和出口处设置门，方便施工和维护。
7.池体维护：沉砂池的维护工作非常重要，定期清理池底的沉淀物，并检查管道是否畅通。
定期维护可以确保沉砂池的正常运行，延长使用寿命。
三、安全措施：在施工过程中，必须注意施工人员的安全。
使用合适的个人防护装备，遵守安全操作规程。
施工现场应设置警示标志，确保他人不会误入施工区域。
并配备消防设备，以应对突发火灾等事故。
四、总结：沉砂池的施工是一个复杂的过程，需要合理安排施工流程，确保工程质量。
沉砂池模板专项方案
一、项目背景沉砂池是污水处理系统中的重要组成部分，用于去除污水中的较大颗粒物，保障后续处理工艺的顺利进行。
为确保沉砂池施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉沉砂池施工图纸，了解设计要求及施工规范，确保施工符合设计要求。
2. 材料设备：准备好模板、钢筋、混凝土、焊接材料、切割机、钻孔机、水平尺、线锤等施工所需材料及设备。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
4. 施工现场：确保施工现场平整、清洁，满足施工条件。
三、施工工艺1. 模板设计：根据沉砂池结构及设计要求，进行模板设计，确保模板强度、刚度和稳定性。
2. 模板制作：采用优质钢模板，按照设计图纸进行制作，确保模板尺寸准确、平整。
3. 模板安装：按照设计图纸及施工规范，进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 钢筋绑扎：根据设计图纸及施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
5. 混凝土浇筑：在模板安装及钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
6. 模板拆除：混凝土养护达到设计要求后，按照拆除规范进行模板拆除。
四、质量控制1. 模板质量：确保模板尺寸准确、平整，无变形、裂缝等现象。
2. 钢筋质量：确保钢筋位置准确、牢固，无遗漏、扭曲等现象。
3. 混凝土质量：确保混凝土密实、均匀，无蜂窝、麻面等现象。
4. 施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工安全。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
3. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够及时处理。
六、施工进度根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、施工验收按照设计要求及施工规范，进行施工验收，确保工程质量符合要求。
本方案为沉砂池模板专项施工方案，旨在指导施工过程，确保施工质量及安全。
沉淀塘工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某污水处理厂扩建工程，旨在提高污水处理能力，改善环境质量。
本次施工主要针对沉淀塘的扩建部分，包括土方开挖、基础处理、防渗层铺设、混凝土结构施工等环节。
二、施工准备1. 人员组织：成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作。
项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料等职能部门。
2. 材料设备：根据工程需求，提前采购各类材料、设备，确保施工过程中材料供应充足。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、进度、质量、安全等要求。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、硬化，确保施工车辆和人员通行顺畅。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，开挖深度应符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施。
（3）开挖完成后，对开挖区域进行平整、压实。
2. 基础处理（1）对地基进行夯实，确保地基承载力满足设计要求。
（2）铺设排水管道，确保基础处理过程中排水畅通。
3. 防渗层铺设（1）采用高分子防渗材料，铺设厚度应符合设计要求。
（2）铺设过程中，注意材料拼接、搭接，确保防渗效果。
4. 混凝土结构施工（1）模板制作与安装：根据设计图纸，制作并安装模板，确保模板牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中注意控制混凝土坍落度、振捣密实。
四、施工进度安排1. 土方开挖：15天2. 基础处理：10天3. 防渗层铺设：5天4. 混凝土结构施工：20天5. 总工期：50天五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保工程质量。
3. 质量检测：定期对施工过程中的关键工序进行质量检测，确保工程质量满足要求。
六、安全文明施工1. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
2. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
沉砂池工程施工方案
沉砂池工程施工方案一、工程概述本工程为某化工厂新建的沉砂池工程，主要用于处理废水中的悬浮物和沉淀物。
沉砂池的设计流量为50m³/h，池体尺寸为10m*8m*5m（长*宽*深），设备有混合器、污水泵和污泥泵等。
本施工方案旨在确保沉砂池工程安全、高效地完成。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工人员，确保具有相应的施工经验和技能，安排专职安全员和质量员，明确各自职责。
2. 设备准备：准备好所需的施工机具、设备和相关工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、起重机等。
3. 材料准备：准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、管道、电缆等。
4. 施工图纸：审查施工图纸，明确施工范围和要求，合理布局施工区域。
5. 安全准备：制定施工安全操作规程，配备好必要的安全防护设施，确保施工过程中安全第一。
三、施工过程1. 地面平整：首先进行施工场地的平整，确保施工道路畅通，准备好施工用地。
2. 埋设池体：根据设计要求，挖掘机对场地进行开挖，埋设沉砂池的池体，根据设计图纸要求进行精确的定位和安装。
3. 铺设管道：按设计要求，对沉砂池的进水管道、出水管道和污泥排放管道进行铺设和连接，确保管道的质量和安全性。
4. 搅拌和灌浆：对沉砂池进行混凝土搅拌和浇筑，确保池体的牢固和密实，同时进行池体内部的灌浆处理，保证池体的无渗透性。
5. 安装设备：根据设计要求，对沉砂池内的设备进行安装和连接，包括混合器、污水泵和污泥泵等，确保设备的正常运行和连接无误。
6. 试运行：对沉砂池内的设备进行试运行，检查设备的运行情况，确保设备正常运转，并进行调试和调整。
7. 系统调试：对沉砂池的进水、出水和污泥排放系统进行调试，确保系统的全面运行和稳定性。
8. 安全检查：对整个沉砂池工程进行安全检查和质量检查，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 安全第一：严格遵守安全操作规程，配备好必要的安全防护设施，确保施工过程中安全第一。
2. 质量控制：严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量和工程质量，合格的材料和设备。
浓缩池施工方案
浓缩池施工方案一、前期准备工作在进行浓缩池的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： - 确定施工范围和施工周期，制定详细的施工计划； - 完成相关施工图纸的设计，并进行审核、确认； - 安排施工人员和管理团队，确保施工人员具备相关资质和经验； - 准备相关施工设备和材料，确保施工所需一切准备工作齐全。
二、施工步骤1. 地面准备在进行浓缩池的施工之前，需要先对施工场地进行地面准备工作。
清理场地，铺设防护网，确保施工场地整洁和安全。
2. 基础施工在地面准备工作完成后，开始进行浓缩池基础的施工。
包括地基处理、基础浇筑等工作，确保基础结构牢固。
3. 设备安装完成基础施工后，进行浓缩池设备及管道的安装工作。
按照设计图纸要求，合理安装设备，连接管道。
4. 浓缩池本体施工在设备安装完成后，进行浓缩池本体的施工工作。
包括池体搭建、密封处理、进出口管道安装等工作。
5. 系统调试完成浓缩池本体施工后，进行设备系统的调试工作。
调试设备、管道的连接情况，确保系统正常运行。
三、施工质量控制在施工过程中，需要重点关注施工质量，确保浓缩池施工符合标准和要求。
一些重要的质量控制措施包括但不限于： - 定期进行现场检查，确保施工质量； - 保证材料符合规范要求，确保施工质量； - 注意施工过程中的安全问题，确保施工安全。
四、施工后维护完成浓缩池的施工后，需要进行相关的维护工作，保证浓缩池设备正常运行。
包括但不限于： - 定期检查设备运行情况，及时处理问题； - 清洁浓缩池及周围环境，确保浓缩池运行环境整洁； - 做好设备的保养工作，延长设备使用寿命。
五、总结浓缩池施工是一个复杂的工程，需要全面的准备和细致的施工操作。
通过本文详细介绍了浓缩池施工的前期准备、施工步骤、质量控制和维护工作，希望能对相关人员提供一定的参考和指导。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，确保施工顺利进行，最终取得预期效果。
浓缩池沉砂池施工方案
浓缩池、沉砂池浓缩池的基坑开挖深度为1.7m.，沉砂池的基坑平均开挖深度为1.9m，固对浓缩池和沉砂池作以下考虑：1、地基与基础工程施工前，具备下列资料：1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。
1.2附有原有地下管线和其他障碍物的资料。
1.3必要的试验资料。
2、基坑开挖前设置排水设施，使场地保持干燥，以利土方施工。
地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。
利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场外，或流向低洼处再用水泵抽走。
主排水沟设置在施工区域的边缘或道路的两旁。
临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。
临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。
排水沟的断面为0.5×0.5m，纵向坡度为0.3%。
然后按设计的基础平面图定位放线，设计平面尺寸加工作面宽度加1米放坡度，设制轴线标高控制木桩，放出轴边线，经验线认可后，进行基坑开挖。
采用机械挖土，人工平整，挖土时现场有专人指挥，随时用水准仪控制基底标高，挖出的土方抛在槽边1.5米以外。
夜间施工时，施工现场有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示和栏杆，土方开挖前，.对周围环境进行检查，消除安全隐患。
3、土方边坡3.1基坑工作面每边1.2m，挖土机挖至下部剩300mm深时，采用人工开挖，挖出土方原地堆放。
4、人工挖土4．1施工准备4.1.1土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
4.1.2地表面清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，挖临时性排水沟。
4.1.3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸。
4．2施工要点基坑、管沟直立壁和边坡，在开挖过程为了防止塌陷，抛于槽边的土（或材料），距槽边缘1.5m，高度不超过1.5m。
5、填方前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
6、土质的规定6.1回填土为戈壁土，采用蛙式打夯机夯实，回填厚度为200~250mm。
6.2人工夯实前将填土初步整平，由四边开始夯向中间。
沉砂池施工组织设计文档
沉砂池施工组织设计文档一、项目概述沉砂池是一种用于处理工业废水或污水中含有大量悬浮颗粒物的设备，通过重力作用将悬浮颗粒物沉降到底部，从而达到净化水质的目的。
本项目旨在对一个沉砂池进行施工，确保其能够正常运行并达到设计要求。
二、施工目标1.安装沉砂池的主体结构，确保其稳固可靠。
2.安装进出水口，保证水流顺畅。
3.安装底部沉淀装置，确保悬浮颗粒物能够有效沉降。
4.安装清污装置，保证沉砂池的清洁和正常运行。
5.安装监测设备，对沉砂池的水质和运行状态进行监控。
三、施工步骤1.搭建施工现场1.1设立施工驻地，搭建工地办公区和工人宿舍。
1.2设立施工控制中心，配备必要的设备和人员。
1.3划定施工区域，并进行防护措施。
2.准备材料和设备2.1根据设计方案，准备所需的施工材料，包括沉砂池主体结构、进出水口、沉淀装置、清污装置等。
2.2准备所需的施工设备，包括吊车、挖掘机、焊接设备等。
3.安装沉砂池主体结构3.1根据设计要求，将沉砂池主体结构的各个部件逐一安装到指定位置。
3.2使用焊接设备对各个部件进行焊接，确保其稳固可靠。
3.3进行必要的测试和调整，确保主体结构的垂直度和水平度满足要求。
4.安装进出水口4.1将进出水口的管道与沉砂池主体结构连接，确保连接紧密。
4.2设置进出水口的阀门和调节装置，以便调整水流量和水位。
5.安装底部沉淀装置5.1按照设计要求，在沉砂池底部安装沉淀装置，确保悬浮颗粒物能够有效沉降。
5.2进行必要的测试和调整，以保证底部沉淀装置的效果符合要求。
6.安装清污装置6.1根据设计要求，在沉砂池内部安装清污装置，用于清洁沉砂池内的积存物。
6.2进行必要的测试和调整，以确保清污装置能够正常工作。
7.安装监测设备7.1安装水质监测设备，用于监测沉砂池的水质指标。
7.2安装运行状态监测设备，用于监测沉砂池的运行状态和故障情况。
7.3进行必要的测试和调整，以确保监测设备能够正常工作。
8.清理现场8.1清理施工现场，确保施工区域整洁有序。
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浓缩池、沉砂池
浓缩池的基坑开挖深度为 1.7m., 沉砂池的基坑平均开挖深度为1.9m, 固对浓缩池和沉砂池作以下考虑:
1、地基与基础工程施工前, 具备下列资料:
1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。
1.2附有原有地下管线和其它障碍物的资料。
1.3必要的试验资料。
2、基坑开挖前设置排水设施, 使场地保持干燥, 以利土方施工。
地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。
利用自然地形来设置排水沟, 使水直接排至场外, 或流向低洼处再用水泵抽走。
主排水沟设置在施工区域的边缘或道路的两旁。
临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。
临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。
排水沟的断面为0.5×0.5m, 纵向坡度为0.3%。
然后按设计的基础平面图定位放线, 设计平面尺寸加工作面宽度加1米放坡度, 设制轴线标高控制木桩, 放出轴边线, 经验线认可后, 进行基坑开挖。
采用机械挖土, 人工平整, 挖土时现场有专人指挥, 随时用水准仪控制基底标高, 挖出的土方抛在槽边1.5米以外。
夜间施工时, 施工现场有足够照明设施, 在危险地段设置明显的警示和栏杆, 土方开挖前, .对周围环境进行检查, 消除安全隐患。
3、土方边坡
3.1基坑工作面每边1.2m, 挖土机挖至下部剩300mm深时, 采用人工开挖, 挖出土方原地堆放。
4、人工挖土
4．1施工准备
4.1.1土方开挖前, 将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完
毕。
4.1.2地表面清理平整, 做好排水坡向, 在施工区域内, 挖临时性排水沟。
4.1.3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩, 标准水平桩及灰线尺寸。
4．2施工要点
基坑、管沟直立壁和边坡, 在开挖过程为了防止塌陷, 抛于槽边的土( 或材料) , 距槽边缘1.5m, 高度不超过1.5m。
5、填方前, 对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收, 并作好记录。
6、土质的规定
6.1回填土为戈壁土, 采用蛙式打夯机夯实, 回填厚度为200~250mm。
6.2人工夯实前将填土初步整平, 由四边开始夯向中间。
一夯压半夯, 夯夯相接, 行行直连, 两遍纵横交叉, 分层打夯,
7、基础垫层施工要点
7.1垫层混凝土在验槽后应立即灌筑, 以保护基地, 混凝土采用表面振动器进行振捣, 做到表面平整。
7.2混凝土垫层达到一定强度后, 在上弹线、支模、铺放钢筋网片, 底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞, 保证位置正确。
7.3在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物清除干净。
( 三) 、模板工程
模板在混凝土工程中占着很重要的地位, 是混凝土施工过程中的一
个重要环节。
污泥泵房、浓缩池附属建筑
1、模板安装
1.1模板与混凝土的接触面涂隔离剂。
1.2对模板及其支架定期维修。
钢模板及钢支架防止锈蚀。
1.3竖向模板和支架的支承部分, 安装在基土上时加以垫板, 且基土坚实并有排水措施。
1.4条形基础立模时, 由两侧的木柱或组合钢模板组成, 支设时拉通线, 将侧板校正后, 用斜撑支牢, 间距600-800mm, 上口加钉搭头木拉住, 对长度很长、截面一致
1.5柱子立模时, 根据图纸尺寸制作每一块模板, 支模顺序由下至上逐层向上安装, 底层由四块边模拼成其一对侧模与柱子尺寸相同, 另一对模板比基础尺寸长150~200mm, 在两端加钉木档, 用以拼装固定另一对模板, 并用斜支撑撑牢, 四角加钉斜拉杆, 安装时找准基础轴线及标高。
2、模板拆除
柱子模板: 先拆掉斜拉杆或斜支撑, 然后拆掉柱箍及对拉螺栓, 接着拆连板的U型卡或插销, 然后用撬棍轻轻橇动模板, 使模板与砼脱离。
梁模板: 先将支柱上的可调托松下, 使楞与模板分离, 并让龙骨降至水平拉杆上, 接着拆下全部U型卡或连接模板的附件, 再用钢钎撬动模板, 使模板块降下由木楞龙骨支承, 拿下模板和木楞, 然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
调节池、浓缩池、沉砂池
2、池壁模板的安装
安装模板前, 做好模板的定位基准工作, 进行中心线和位置的放线, 弹出模板的边线和外侧控制线, 便于模板安装和校正, 做好标高测量工作, 用水准仪把水平标高引测到模板安装位置, 模板的承垫底部预先找平, 以保证模板位置正确, 沿模板边线用1: 3水泥砂浆抹找平, 防止模板底部漏浆, 模板定位采用钢筋定位, 根据墙体断面尺寸切割钢筋, 点焊在主筋上( 以勿烧主筋断面为准) 按二排主筋的中心位置分档, 以保证钢筋与模板位置的准确。
调节池、沉砂池安装时从池壁角模板开始, 而浓缩池是圆形的, 固从任意点开始, 向互相垂直的两个方向组拼, 这样能够减少临时支撑设置, 当完成第一步单块就位组装模板后, 安装内钢楞, 内钢楞与模板之间用铁丝紧固, 间距为600mm, 当钢楞长度不够需要接长时, 接头处增加同样的钢楞。
模板安装时, 边就位边校正, 并随之各种连接件, 支承件或加设临时支撑, 相邻模板边肋采用U形卡连接的间距为300mm, 预留洞口的模板有锥度, 安装牢固, 即不变形, 又便于拆除。
模板的拉结杆如下图所示, 这样既保证了立模时模板的稳定, 也成功保证池壁砼不会渗水。
3、模板拆除
池壁模板: 池壁模板的拆除在不影响施工进度时, 尽量迟拆以便增强砼的养护, 当拆除壁模时, 先拆除斜拉杆或斜支撑, 再拆除穿壁螺栓及纵横龙骨或钢管卡, 接着将U型卡或插销等附件拆下, 然后用撬棍轻轻撬动模板, 使模板离开池壁。
( 四) 、钢筋工程
1、钢筋现场管理
本工程所用钢筋量大, 规格品种多, 钢筋进入施工现场后派专人收料, 严格按钢筋品种、规格、级别、出厂质量证明或试验报告单验收,
对不符合者坚决退货, 钢筋在使用前对其性能进行抽查检验, 合格后进入工程使用。
2、施工准备
施工前认真熟悉结构、建筑施工图及说明, 对构件所用钢筋品种, 规格及相互关系认真进行放样, 若施工难度大, 必须会同设计、监理、甲方商讨行事, 对操作工作进行书面技术交底, 使生产班组对钢筋放样单上每一构件中钢筋型号、规格、质量及成型要求一清二楚, 同时对钢筋加工机具进行检修和试运转。
3、钢筋加工
钢筋加工在现场进行, 钢筋的调查、配料、成型以机械为主。
钢筋表面无清洁, 无损伤、油渍、油污和铁锈等, 在使用前应清除干净, 大量的除锈, 可经过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成, 钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等完成。
钢筋加工时, 要严格按照料单制作, 按原材料长度, 将同等级, 同规格的钢筋, 同长度进行搭配, 统筹配料, 先断长料, 后断短料, 做到尽量减少短头, 减少损耗。
钢筋加工后平直, 无局部弯折。
钢筋加工实行半成品检查及验收制度, 制作过程中加强质量监督和检查, 重点检查加工难度大, 逐根检查弯曲率及几何尺寸。
半成品验收合格后安排专人负责管理, 分规格、品种挂牌堆放, 以防乱拿、乱拖、乱放。
一级钢末端做成1800弯钩, 其圆弧弯曲直径D为钢筋直径d的2.5倍, 平直部分长度为钢筋直径d的6.25倍。
二级钢末端需做成900弯钩, 其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。
箍筋末端需做成都1350弯钩, 其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。