机械工装夹具设计资料复习课程
工装夹具设计教程文件
2.从使用机床的类型来分 可分为车床夹具、磨床夹具、钻床夹具(包括钻模)、镗
床夹具(包括镗模)、铣床夹具等。 3.从用途来分 可分为机床夹具、装配夹具和检验夹具等。 4.从动力来源分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电
动夹具、电磁夹具、真空(zhēnkōng)夹具、自紧夹具(靠切 削力本身夹紧)等。
3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
第二十七页，共126页。
3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
第二十八页，共126页。
3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
第二十九页，共126页。
第三十页，共126页。
4.欠定位和过定位 (1)欠定位 根据工件加工面位置尺寸要求必须
4.1 夹具的基本概念
4.1.1机床夹具的定义及组成 1.机床夹具的定义：
广义上，为使工艺(gōngyì)过程的任何 工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动 强度及工作安全等的一切附加装置都称为夹 具。
机床夹具：是将工件进行定位、夹紧， 将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具 间的相对位置关系的附加装置，简称夹具。
第四十页，共126页。
2.工件以圆柱孔定位 工件以圆柱孔定位大都属于(shǔyú)定心定位(定位基
准为孔的轴线)，夹具上相应的定位元件是心轴和定位销。 (1)心轴
第四十一页，共126页。
(2)定位销 圆柱定位销通常限制工件(gōngjiàn)的2个移动自由 度。
第四十二页，共126页。
当要求孔销配合只在一个方向上限制(xiànzhì)工件自 由度时，可用菱形销，如图4-21(a)所示。
第十一页，共126页。
2024年度-工装夹具(治具)设计培训课程
生产线布局与治具设计 根据生产线的布局和加工要求，设计合理的治具 结构和尺寸，确保治具与生产线的顺畅配合和高 效运作。
治具快速更换与调整 介绍治具快速更换和调整的方法和技巧，如采用 快换接头、标准化设计等，提高生产线的灵活性 和生产效率。
治具维护与保养
3
分析治具在使用过程中可能出现的故障和损坏原 因，提出相应的维护和保养措施，延长治具的使 用寿命和降低维修成本。
个性化定制 随着消费者需求的多样化，未来工装夹具设计将更加注重 个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
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对学员的期望与建议
持续学习
鼓励学员们保持持续学习的态度，关注行业动态和技术发展，不 断提升自己的专业素养。
实践锻炼
建议学员们多参与实际项目的设计和开发，通过实践锻炼提高自己 的设计能力和解决问题的能力。
工装夹具(治具)设计培训课 程
1
CATALOGUE
目录
• 课程介绍与目标 • 工装夹具(治具)设计基础 • 典型工装夹具(治具)设计案例 • 工装夹具(治具)结构优化与改进 • 工装夹具(治具)性能测试与评估 • 现代技术在工装夹具(治具)设计中的应用 • 课程总结与展望
2
01
课程介绍与目标
3
工装夹具(治具)概述
现代技术在工装夹具(治具) 设计中的应用
23
CAD/CAE技术在设计中的应用
CAD技术
利用CAD软件进行工装夹具的三维建模，可以快速、准确地完成设 计方案，提高设计效率。
CAE技术
通过CAE分析，可以对工装夹具的结构强度、刚度、稳定性等进行 仿真分析，优化设计方案，减少试验成本。
参数化设计
基于CAD/CAE技术，可以实现工装夹具的参数化设计，方便后续修 改和优化。
工装夹具技术课程设计
工装夹具技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工装夹具的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 让学生了解工装夹具设计的基本原则，掌握设计步骤和方法。
3. 使学生理解工装夹具的力学性能、材料选择和加工工艺要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行工装夹具设计的能力。
2. 培养学生分析机械加工过程中工装夹具的使用问题，并提出解决方案的能力。
3. 提高学生团队协作、沟通表达、动手实践的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造和工装夹具技术的兴趣，培养其探索精神。
2. 培养学生严谨、细致、负责任的工作态度，提高其职业素养。
3. 引导学生关注工装夹具技术的发展，培养其创新意识和环保意识。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践为主，理论联系实际，注重培养学生的实际操作能力和设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点，采用任务驱动、案例教学等方法，以实际工程项目为载体，引导学生主动探究、实践创新，实现课程目标。
同时，注重过程评价，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 工装夹具概述：介绍工装夹具的概念、分类、功能及其在机械加工中的重要性。
教材章节：第一章 工装夹具概述2. 工装夹具设计原则：讲解工装夹具设计的基本原则，如稳定性、可调性、经济性等。
教材章节：第二章 工装夹具设计原则3. 工装夹具设计方法：学习工装夹具设计的一般步骤、方法和注意事项。
教材章节：第三章 工装夹具设计方法4. 工装夹具力学性能分析：分析工装夹具在机械加工过程中的力学性能要求，如强度、刚度等。
教材章节：第四章 工装夹具力学性能分析5. 工装夹具材料与加工工艺：介绍常用工装夹具材料及其加工工艺，如铸造、焊接、机加工等。
教材章节：第五章 工装夹具材料与加工工艺6. CAD软件在工装夹具设计中的应用：学习利用CAD软件进行工装夹具设计的方法和技巧。
2024年度工装夹具重点培训
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
案例分析与经验分享
25
成功案例介绍及启示意义
2024/3/23
案例一
01
某汽车制造公司工装夹具优化
背景
02
生产线上的工装夹具效率低下，影响产能。
解决方案
03
引入先进的工装夹具设计理念，对原有夹具进行改造升级，提
高生产效率。
26
成功案例介绍及启示意义
REPORT
工装夹具重点培训
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
2024/3/23
1
目录
CONTENTS
2024/3/23
• 工装夹具基本概念与分类 • 工装夹具设计原理与方法 • 工装夹具制造工艺及质量控制 • 工装夹具使用维护与保养规范 • 提高工装夹具应用效率和降低成本策
略探讨 • 案例分析与经验分享
注意事项
夹具的结构应简单、紧凑、轻便，以便于制造、安装和 调试。
夹具的定位精度和稳定性应满足加工要求。
夹具的夹紧力应适当，既要保证工件在加工过程中的稳 定性，又要避免对工件造成过大的变形或损伤。
2024024/3/23
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
结构优化
通过改进结构形式、选用高强度材料等手段，提高工装夹具的性能和使用寿命 。
2024/3/23
11
材料选择与强度计算
2024/3/23
材料选择
根据工装夹具的使用环境和要求，选用合适的材料，如碳钢 、合金钢、不锈钢等。
强度计算
对工装夹具进行强度校核，确保其在使用过程中不会发生破 坏或变形。
第2章_工件的装夹与夹具设计基础
3.机床夹具的分类 （1）按夹具的通用特性分类 ①通用夹具 ②专用夹具 ③可调夹具 ④成组夹具 ⑤组合夹具
（2）按夹具使用的机床分类 这是专用夹具设计所用的分类方法。按使用的机床分类，可把专用夹具分为 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、数控机床 夹具等。 （3）按夹具动力源来分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。为减轻劳动强 度和确保安全生产，手动夹具应有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动夹 具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和离心力夹具等。
图2-12 定位副
3.常用定位方式所能限制的自由度 表2-1所示为常见定位方式所能限制的自由度。
4.常用定位元件及选用 （1）工件以平面定位时的定位元件 1）主要支承 主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用。常用的有固定支承、 可调支承、自位支承三种。 ①固定支承 固定支承有支承钉和支承板两种形式，如图2-13所示。在使用过程 中，它们都是固定不动的。
平头支承钉
球头支承钉
网纹顶面支承钉
a)
b） 图2-13 各种类型的固定支承 a)支承钉；b)支承板
图2-13a)所示为用于平面定位的各种支承钉，它们的的结构和尺寸均已标准化。 图中A型为平头支承钉，主要用于支承工件上已加工过的基准平面；图中B型为球头 支承钉，主要用于工件上未经加工的粗糙平面定位；图中C型为网纹顶面的支承钉， 常用于要求摩擦力大的工件侧面定位。 图2-13b)所示为用于平面定位的各种支承板，主要用于工件上已加工过的平面 定位。A型支承板结构简单，便于制造，但不利于清除切屑，故适用于顶面和侧面定 位。B型支承板则易保证工作表面清洁，故适用于底面定位。 ②可调支承 可调支承是指支承的高度可以进行调节，图2-14为几种可调支承的结构。可调 支承在一批工件加工前调整一次，调整后需要锁紧，其作用与固定支承相同。
夹具设计培训(机械结构篇)
作业文件命名： 姓名（拼音）_日期 格式:存成3D个翻转 台，要求 需要翻转 机构到位 有死点。
神龙目前应用得不多
此种形式气缸尽量避免使用
法标铰链结构，各种打开角度展示
夹具定位系统是夹具设计的一个提纲，直接限制夹具的大体结构，其制定遵从 的核心原理即是六点定位原理。 神龙夹具定位系统文件：PCM 1
1、表示支撑带夹紧（可 限制一个自由度） 2、表示主要定位销（两 向限位，可限制两个自 由度） 3、表示辅助定位销 （ 一个方向限位，可 限制一个自由度） 4、普通支撑，不带夹紧
2
3
4
夹具定位系统每个主机厂的叫法各不相同，单其本质是一样的。下图为大众 汽车夹具定位系统（RPS系统）。
作业：按 照图示， 画出每个 定位点的 托压块及 定位销。
作业文件命名： 姓名（拼音）_日期 格式:存成3DXML。
作业：按 照图示样 子，做出 一个滑台， 要求需要 两向限位 并带自锁
机械制造基础课程夹具设计
机械制造根底课程设计是在我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以与大局部专业课之后进展的。
这是学生在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在学生四年的大学学习中占有重要的地位。
零件分析：1．零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短与其位置。
零件的两个叉头部位上有两个Φ39mm的孔，用以安装该针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。
零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
2．零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工外表，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：(1)以Φ39mm孔为中心的加工外表这一组加工外表包括：两个Φ39mm的孔与其倒角，尺寸为118mm的与两个孔Φ39mm相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。
其中，主要加工外表为Φ39mm的两个孔。
(2)以Φ50mm花键孔为中心的加工外表这一组加工外表包括：Φ50mm十六齿方齿花键孔，Φ55mm阶梯孔，以与Φ65mm的外圆外表和M60X16mm的外螺纹外表。
这两组加工外表之间有着一定的位置要求，主要是：1)Φ50mm花键孔与Φ39二孔中心联线的垂直度公差为100：0.2；2)Φ39mm二孔外端面对公Φ39孔垂直度公差为0.1mm；3)Φ50花键槽宽中心线与Φ39mm中心线偏转角度公差为2°。
由以上分析可知，对于这两组加工外表而言，可以先加工其中一组外表，然后借助于专用夹具加工另一组外表，并且保证它们之间的位置精度要求。
工艺规程设计：1.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到汽车在运行中要经常加速与正、反向行驶，零件在工作过程中那么经常承受交变载荷与冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
工装夹具培训课件
工装夹具培训课件一、教学内容本节课的教学内容来自于教材的第四章第一节，主要内容包括：工装夹具的定义、分类、作用以及常用的几种工装夹具。
其中，工装夹具的定义是指用来固定工件，保证加工精度和效率的装置；工装夹具的分类包括固定夹具、可调节夹具、回转夹具等；工装夹具的作用是保证加工精度、提高加工效率、保证安全生产；常用的几种工装夹具包括平口钳、斜口钳、虎钳等。
二、教学目标1. 让学生了解工装夹具的定义、分类、作用以及常用的几种工装夹具。
2. 培养学生正确使用工装夹具的能力。
3. 培养学生对机械加工行业的兴趣和认识。
三、教学难点与重点重点：工装夹具的定义、分类、作用以及常用的几种工装夹具。
难点：工装夹具的正确使用方法。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、工装夹具实物或模型。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观察工厂中的机床，引导学生思考机床加工过程中工装夹具的作用。
2. 讲解工装夹具的定义、分类、作用以及常用的几种工装夹具。
3. 演示工装夹具的正确使用方法，并让学生进行实际操作，指导并纠正学生的操作错误。
4. 举例讲解工装夹具在实际加工中的应用，让学生理解工装夹具的重要性。
5. 随堂练习：让学生设计一个简单的工装夹具，并说明其作用。
6. 板书设计：工装夹具的定义、分类、作用以及常用的几种工装夹具。
7. 作业设计：（1）请简述工装夹具的定义、分类、作用。
（2）列举你认为常用的几种工装夹具，并说明其特点。
（3）设计一个简单的工装夹具，并说明其作用。
八、课后反思及拓展延伸本节课通过引入实践情景，让学生了解工装夹具在机床加工中的重要作用。
通过讲解和演示，使学生掌握工装夹具的正确使用方法，并能够运用所学知识设计简单的工装夹具。
课后，学生可以通过查阅资料，深入了解工装夹具的种类和应用，提高自己的实践能力。
在今后的教学中，我将继续关注学生的学习情况，针对性地进行教学，提高学生的综合素质。
重点和难点解析一、教学内容本节课的教学内容主要涉及工装夹具的定义、分类、作用以及常用的几种工装夹具。
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图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体6 挡销7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a ） (b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d) 图 3.22 固定V 形块结构形式图3.26 基准位移误差 φ400-0.03 80-0.1 10-0.2 450 O O 1 图 3.31 v 形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体； 2－斜楔； 3－工件（d）图 3.37 快速螺旋夹紧机构1工件 2 压板 3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图3.42圆偏心及其弧形楔展开图图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体；2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母；5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板2夹具体3手柄4、8 螺母5 把手6 对定销7 圆柱销9开口垫圈10衬套11 钻套12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a）(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套(e)(a) (b) (c)图3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套图 3.67 铁垫块铣直角多件联动铣床夹具1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具图3.69多工位铣削杠杆端面夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座图 3.78 镗曲轴轴承孔金刚镗床夹具1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a）(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a）(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a）(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构（e）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具图 3.89 喷油嘴壳体尾部法兰端面的车床夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具图 3.91 开合螺母中心孔的角铁式车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具图 3.96 铣两端面成组夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。
生产批量N ＝500件，设计钻阶梯孔φ7和φ5的钻床夹具。
（1） 分析本工序加工要求在拨杆大头平台上加工φ7、φ5孔，孔与R6同心，距离大孔12H9的位置尺寸是12，垂直平台端面。
（2）确定定位方案由加工要求可知位置尺寸12的工序基准为12H 9孔心，考虑工件结构，取大孔12H9、端面及小孔8H 9为定位基准面，采用一面两销限位，取定位元件φ12f 8心轴并带定位台肩面,φ8e 8的削边销具体结构见图3.103。
（3）确定对刀导向方案由于加工孔是阶梯孔，所以采用快换式钻套引导刀具、固定式钻模板确定夹具与刀具的相对位置，并注意在夹具体上留有“排屑空间”，详细结构见图3.104。
（4）确定夹紧方案由于产量N ＝500不太大，所以采用简单手动快速螺旋夹紧机构，通过拉图 3.102 拨杆零件图(a) (b)图 3.103 拨杆的定位方案杆、开口垫圈、弹簧和星形手轮螺母，在轴向方便、迅速、可靠地实现夹紧，见图3.105。
（5）确定夹具体并绘制夹具装配总图夹具体要将定位、夹紧、对刀导向等装置连为一体，并能很好地安装在机床上，考虑工件本工序要求和定位、夹紧、对刀导向等装置，可采用铸造半开式框架夹具体，这样夹具体的结构简单、刚度好、重量适中，且制造较方便，成本相对较低。
如图3.106所示，先绘出工件双点划线三视图，依次实线绘出定位装置、导向装置、螺旋夹紧装置，通过绘制夹具体，把各装置零件之间的连接、配合表达清楚，最后标注必要的装配尺寸、配合及技术要求。
图 3.106 拨杆阶梯孔夹具结构总图3．5．3夹具总图尺寸及技术要求的制订1、夹具总图上应标注的尺寸和公差（1）最大轮廓尺寸一般指夹具长、宽、高三个方向的轮廓尺寸。
如图3.107中φ70×84×60。
如果夹具有活动部分，则应用双点划线画出其最大活动范围。
(2)影响定位精度的尺寸及公差主要指“工件定位基面－定位元件”或“定位元件之间”的相互位置尺寸及公差。
例如图3.107中φ20H7/g6，台肩与心轴间垂直度“⊥/0.01/A”等。
（3）影响对刀精度的尺寸及公差主要指“刀具－对刀导向元件”本身及相互之间尺寸公差。
如图3.107例中：钻套导引孔的公差φ5F7。
(4）影响夹具在机床上安装精度的尺寸及公差主要指“夹具安装基面－联接元件与机床相应配合表面”间尺寸、公差。
如图 3.107中钻模的安装基面是平面，要求底平面的平面度为0.05。
又如图 3.93车床夹具中“⊥/0.005/A，φ120H7/n6”及其沉台面的垂直度“⊥/0.05/A”。
（5）影响夹具制造及装配精度的尺寸及公差指“定位元件－对刀元件－安装基面”三者之间的位置尺寸及公差。
例如图3.107中对刀导向元件钻套与定位端面距离20±0.03，安装基面、定位心轴及1盘；2-套；3-定位心轴；4-开口垫圈；5夹紧螺母；6-固定钻套；7-螺钉；8-垫圈；9-锁紧螺母；10-防转销钉；11-调整垫片图 3.107 钢套钻孔型材夹具体钻模标注及精度分析示例刀具导套之间位置要求“∥/0.05/B、⊥/60：0.03/B、÷（对称度）/0.03/A”。
(6）其它重要尺寸及配合主要指夹具内部各连接副的配合、各组成元件之间的位置关系。
这类尺寸的配合及形状位置公差，设计时可查阅夹具设计手册。
如图 3.107中夹具体盘1、套2间的配合φ40H7/n6，夹具体与定位元件间配合φ14H7/n6，衬套与钻模板间、钻套与衬套间配合10H7/n6等。
2、夹具总图上应标注的其它技术要求夹具总图上无法用符号标注说明而又必须说明的问题，就用文字形式写出技术要求，包括夹具装配调整方法、配作加工要求、夹具操作顺序等。
例如本例中，应标出“20±0.03尺寸由装配时修磨垫片11来保证”的技术要求。
3、夹具总图上公差值的确定夹具总图上取公差值大小的原则是满足加工零件要求的前提下，尽量降低夹具的制造精度和成本。
（1）直接影响工件加工精度的误差夹具总图上应标注的第(2)～(5)类尺寸的公差属于此类公差。
夹具公差T J 取工件对应尺寸公差和位置公差T k 的(1/2～1/5)即有：T J ＝（1/2～1/5）T k工件加工批量大、精度低时T J 取小值，反之T J 取大值，这样可延长夹具寿命，降低制造难度。
例图3.107中“20±0.03，垂直度⊥、对称度÷”的取值均属于此类。
（2）夹具上与工件未注公差对应的尺寸及位置公差工件上尺寸公差T k 是末注公差时，视为IT12～14级，则夹具上相应公差T J 按IT9～11级取并标注；工件上位置要求T k 为未注公差时，视为9～11级，夹具上相应位置公差T J 按7～9级取并标注；工件未注角度公差视为±10′～30′，夹具上相应角度公差则标注为±3′～10′。
4、工件加工时夹具精度分析由前可知，在夹具中加工工件时，总加工误差∑△是各项误差之和，按概率法叠加保证工件加工精度的条件： 22222D T A Z G K T ∆=∆+∆+∆+∆+∆≤∑为保证夹具使用寿命，防止因磨损导致的过早报废，在分析工件加工精度时，一般会留出一定的精度储备量J C ，上式改写为∑△≤T k －J C 或J C ＝T k －∑△≥0.当J C ≥0时，夹具能满足工件的加工要求，J C 值的大小还表示夹具使用寿命和夹具总图上各项公差T J 的取值是否合理。
如图3.107及钢套钻孔工序图3.108，分析钢套钻模加工精度如下：1）定位误差△D ：计算得出△D （20±0.1）＝0，△D （÷）＝X max ＝0.0412）对刀误差：学习资料仅供学习与参考 ∵钻套φ5F7（+0.022+0.010）、钻头φ5（0-0.03） ∴△T =0.022+0.03=X max ＝0.0523）夹具安装误差△A ：夹具底平面放在机床工作台上，所以有△A ＝04）夹具制造误差△Z ：因为夹具自身的制造及装配调整，因此有以下三项△Z （⊥/0.03/B ）＝0.03，△Z （÷/0.03/A ）＝0.03，△Z （20±0.03）＝0.065）过程误差△G ：△G （÷）＝1/3×T k ＝1/3×0.1＝0.033△G(20）＝0.2×1/3＝0.067∵∑△(20)＝0.108∴J C ＝T k －∑△＝0.2-0.108＝0.092＞0∵∑△（÷）0.087∴J C ＝T k －∑△＝0.1-0.087＝0.013＞0所以此方案可使用。