轧钢厂棒材水处理操作规程
钢铁行业水处理工艺简述
钢铁行业水处理工艺简述钢铁工业水处理工艺简述一、烧结水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。
(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。
高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。
各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。
此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。
为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。
原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。
2、主要设备：(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。
二、炼铁水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
↓补水b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。
其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。
高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。
中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。
以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。
钢铁厂水处理化验室安全操作规程
钢铁厂水处理化验室安全操作规程
1、在化验工作中，经常接触腐蚀性的、有毒的化学试剂，以及使用易损的玻璃器具、水电等。
2、化验室内严禁饮食、吸烟、一切化学药品禁止入口。
化验完毕后须洗手。
离开实验室时，应仔细检查水、电、门窗是否均已关好。
3、使用电气设备时，应特别小心，切不可用湿手去开启电闸和电器。
凡是漏电的仪器不能使用，马上通知电工处理，以免触电。
4、加药水时，要戴好口罩、专用脸罩、白大褂劳保用品，以防溅伤眼睛及皮肤。
5、浓酸、强碱具有强烈的腐蚀性，切勿溅在皮肤和衣服上。
使用浓碱、硫酸、氨水时，均应在通风良好的房间内操作，绝不允许在化验室加热。
如不小心溅到皮肤和眼睛，应立即用大量的清水冲洗，然后用5%硼酸溶液（碱腐蚀时采用）冲洗，最后用水冲洗。
硝酸银试剂应放在阴凉处保存。
6、试剂使用后，应进行中和反应，然后才能倒入下水道
或废液缸中。
7、化验室应保持整齐、干净。
不准将毛刷、抹布扔在水槽中。
一定要保持水槽清洁，禁止将固体物、玻璃碎片等扔入水槽内，以免造成下水道堵塞。
此类物质以及废纸屑放入废纸篓或规定放地方。
废酸、废碱等小心倒入废液缸（或塑料提桶内），切勿倒入槽内，以免腐蚀下水管。
8、对酸、碱和有毒化学用品，都必须严格进行专人保管，进、出料情况要详细登记，人离开化验室后必须将门锁紧，防止失窃。
钢厂中水回用工艺流程
钢厂中水回用工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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轧钢厂棒材水处理操作规程精编版
轧钢厂棒材水处理操作规程精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】申银特钢轧钢厂规程棒材水处理操作规程2017-6-15发布 2017-6-15 实施批准：审核：编制：目录第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2)第二章．设备及其性能参数 (4)第三章．设备操作 (6)第四章．系统操作 (7)第五章．各种故障及事故处理施 (8)第一章系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。
水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。
1．1 生产供水系统生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。
1．2 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
1．2．1 净环水系统净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。
两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。
A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
图 A 、B 线净环水系统流程示意图1．2．2 浊环水系统浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。
供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。
浊环水系统按照区域划分两部分：A 线浊环水系统和B 线浊环水系统。
钢铁厂水处理---精品管理资料
钢铁厂水处理一、安全供水钢铁厂的产品不含一滴水，但生产钢铁产品的过程却分分秒秒离不开水，钢铁生产对安全供水是非常高的，个别设备供水实行三保险，如高炉炉壁、连铸结晶器，热轧加热炉等.其一水泵双路供电,一路断电,另一路立即合闸供电。
其二双路断电，柴油机水泵自动启动，即时供水.其三水搭供水，15分钟内柴油机水泵未能自动启动,水塔可自行供水15分钟左右，15分钟内柴油机人工启动。
宝钢有自备电厂，厂网与华东电网连着，双路断电,几乎不可能,但水塔和柴油机水泵还需定期维护，柴油机每月还需人工启动一次.养兵千日,一天不用，可谁也不敢不养兵。
大型钢铁厂水处理应包括制水和用水两部分，我先讲制水后讲用水。
二、制水由于钢铁厂各单位对水质要求不同，所以要生产不同质量要求的水，如工业水、过滤水、软水,纯水等.各种水可集中生产，也可分散生产，那种办法好，业内争论不休,始终没有结果.宝钢初步设计建一个中央水厂（可产工业水、过滤水、软水，纯水)，但自备电厂先行投产三年，只能先建个电厂自用的小水厂，宝钢实际上有两个完整的制水厂，两厂原水可以互通共用,即各自有两个取水地。
随着生产发展，所有品种的水都由中央水厂生产的格局很快就被打破了，虽知统一处理的好处，虽工业水仍可满足需要，其他品种的要求因中央水厂就那么点能力那么点地方，不另建是不可能满足需要的，人不可能预知一切，所以统分之争没有结果。
1、制水工艺工业水制水工艺：长江河水-滩边水库-初沉池-沉淀池-PH调整池—贮水池—用户a、原水宝钢水源原选淀山湖湖水，淀山湖在黄浦江的上游,此水是黄浦江重要的补给水源，当时黄浦江下游已经出现黑臭，按初步设计宝钢最终取水量为24万立方米/天，上海市了解后,虽然已经开始施工,仍不同意我们在淀山湖取水。
我们厂就在长江边上,却不能直接从江中取水，因为离东海很近，我们所处河段是潮感河段,江水海水在此来回摆动,江水时咸时淡。
而且崇明岛把此处江段分为南北支河道,宝钢在南支岸边,退潮时北支含盐河水不完全原路退出,而是部分倒流进入南支河道，江水含盐变化和单一潮感河段不同，复杂得多，所以也不能完全按潮期直接取水。
某棒材轧钢厂给排水方案
9 给排水及水处理设施9.1 概述本设计为主要水处理设施包括：综合循环水泵房、旋流井、稀土磁盘水处理装置。
水系统设计主要包括主线净环水系统、加热炉净环水系统、加热炉安全供水系统、主线净化浊环水系统、控冷净化浊环水系统、工业新水、生活给水系统、排水系统以及消防水系统。
9.2 设计原则（1）满足工艺专业对水的要求，确保供水水质、水温、水量等指标符合要求；（2）工艺安全可靠、流程简单、操作简单；（3）在满足工艺要求前提下，尽量少占地，减少投资。
9.3 供水水源本工程生产新水、软水、消防取自厂区生产新水、软水、消防管网（由业主负责供应上述水至厂区管网）；9.4 各用户对水系统要求见表9-1，表9-2，表9-3，表9-4，表9-5。
表9-1 设备间接冷却水系统表9-2 净化浊环水系统表9-3 浊环水系统表9-4 用户对安全供水的要求表9-5 用水点对供水水质的要求9.5 设计的给排水系统9.5.1净循环水系统（1）加热炉净环供水系统供加热炉用水，共设有2台供水泵，设备运行方式一用一备，循环水量为150m3/h，供水压力：0.5MPa，供水温度33℃。
使用后的回水依靠余压上冷却塔降温后循环使用。
为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
加热炉系统保安水要求接点流量80 m3/h，供水压力0.3MPa，保证时间30min，系统设置柴油机泵组1台，设计流量30L/s，供水压力0.5MPa，事故状态时柴油机泵组在8-10秒内启动并达到额定工况。
加热炉汽化冷却系统补充软化水量：平均13 m3/h；由业主供应软水至厂区软水管网。
（2）主线净环水供水系统主要供主线电机、液压润滑站、主电室水冷空调等用户用水，共设有2台供水泵，设备运行方式一用一备，循环水量为950m3/h，供水压力：0.6MPa，供水温度33℃。
使用后的回水依靠余压上冷却塔降温后循环使用。
为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
轧钢废水处理工艺
轧钢废水处理工艺轧钢废水的处理工艺有多种，以下是一些常见的处理工艺：1. 絮凝沉淀过滤工艺：首先对收集的废水进行初沉淀，去除大颗粒悬浮物，然后送至二次沉淀池进行絮凝沉淀。
处理后浮油用刮油机或撇油机收集去除，废水加压送至过滤器过滤冷却，最后按不同压力分别送至用户循环使用。
该工艺中常用的絮凝剂多为无机高分子絮凝剂和有机絮凝剂，如聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚硅硫酸铝（PASS）、聚丙烯酰胺（PAM）等；常用的沉淀设备有平流式沉淀池和旋流式沉淀池；常用的过滤器有石英砂过滤器、活性炭过滤器、核桃壳过滤器等，可根据实际情况单独使用或联合使用。
处理后可使固体悬浮物（SS）≤20mg/L、油类≤5mg/L。
2. 沉淀絮凝气浮过滤工艺：以絮凝气浮曝气组合的方式取代絮凝沉淀过滤工艺中的二次沉淀池。
适用于处理后水质要求较严格或原水水质较差的热轧废水，处理后油类≤5mg/L，铁≤1mg/L，SS≤20mg/L，化学需氧量（COD）去除率60％-80％。
气浮法通过在废水中通入空气，使水中产生大量微气泡，微气泡与水中的乳化油和微细悬浮颗粒相粘附，粘合体因密度小于水而上浮到水面形成浮渣，从而加以分离去除。
气浮法分为溶气气浮、布气气浮和电解气浮，目前应用较多的为溶气气浮。
3. 稀土磁盘工艺：利用稀土永磁材料的磁场轧外运力作用，使热轧废水中的铁磁性物质微粒吸附在稀土磁盘表面；对于非磁性物质微粒和乳化油，采用絮凝技术或预磁技术，使其与磁性物质粘合，一起吸附到磁盘表面去除。
根据轧钢废水特性，稀土磁盘技术可和其他技术组合，形成如沉淀稀土磁盘过滤、沉淀絮凝稀土磁盘过滤、沉淀絮凝稀土磁盘气浮等工艺。
处理后SS≤20mg/L，油类≤5mg/L，废水循环率大于95％。
4. 生物法为主的联合工艺：废水先经过格栅去除较大的SS 和悬浮油类物质，提高废水可生化性，再进入混凝沉淀池进一步去除细小悬浮物及油脂，随后进入生化处理单元进一步处理。
轧钢厂棒材水处理操作规程
****钢铁有限责任公司轧钢厂规程棒材水处理操作规程2010-8-25发布 2011-3-1 实施批准：审核：编制：*****目录1．系统概述及生产工艺流程示意图 (3)2．设备及其性能参数 (6)3．设备操作 (10)4．设备操作 (16)5．系统操作 (23)6．各种故障及事故处理措施 (25)第一章系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述本厂水处理工艺包括：生产供水系统、循环水系统、软化水处理系统主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。
水处理主要的建筑及构筑物有：漩流井泵站、棒材净环水泵房、棒材浊环水泵房、加药间、稀土磁盘水处理间、冷却设施、加热炉水泵房及软水站。
1．1 生产供水系统生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（井水）、净浊环水池的补充（一类水）、保安水塔的补充（一类水）。
1．2 输水管线系统输水管线系统包含循环水系统管线、保安水系统管线、加热炉软水系统管线。
1．3 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、加热炉汽化冷却水系统。
1．3．1 净环水系统净环水系统分为轧线净环水系统和加热炉净环水系统，水泵安装在同一泵房，共用同一水池，相互有各自的冷却设施。
轧线净环水系统功能是分别供给轧钢的粗、中轧机电机、轧线液压系统、油润滑系统、热送区轨道、加热炉区入出辊道、冷床升级裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
轧线净环水系统流程示意图见图1.1。
图1.1 轧线净环水系统流程示意图加热炉净环水系统功能是分别供给加热炉的液压站、加热炉悬臂轨道、加热炉风机、高温摄相头、热水循环泵等设备，进行设备的间接冷却降温。
加热炉净环水系统流程示意图见图1.1.2。
图1.2 加热炉净环水系统流程示意图1．3．2 浊环水系统浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水，分为低压用水和中压用水。
低压泵供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫、加热炉水封槽并为高压水除磷设备提供源水；中压泵供水点只是5段穿水设备。
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申银特钢轧钢厂规程棒材水处理操作规程2017-6-15发布2017-6-15 实施批准：审核：编制：目录第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2)第二章．设备及其性能参数 (4)第三章．设备操作 (6)第四章．系统操作 (7)第五章．各种故障及事故处理施 (8)第一章系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。
水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。
1．1 生产供水系统生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。
1．2 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
1．2．1 净环水系统净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。
两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。
A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
图1.1 A、B线净环水系统流程示意图1．2．2 浊环水系统浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。
供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。
浊环水系统按照区域划分两部分：A线浊环水系统和B线浊环水系统。
两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。
A线浊环系统，供水点有A线轧机、活套、导卫等。
B线浊环系统，供水点有B 线轧机、活套、导卫等。
台穿水泵，共用浊环冷水池。
A线穿水系统功能是提供A轧线穿水辊道一段和穿水辊道二段提供冷却水，从而提高螺纹钢的品质。
B线穿水系统功能是提供B轧线穿水辊道一段和穿水辊道二段提供冷却水，从而提高螺纹钢的品质。
图1.3 A、B线穿水系统流程示意第二章设备及其性能参数1 设备及其性能参数1．1 净环水系统各设备明细表（见表2.1）1．2 浊环水系统设备明细表（见表2.2）表2.2 浊环水系统设备明细1．3 穿水系统设备明细表（见表2.3）第三章设备操作3．1 低压配电柜及电机操作3．1．1 净、浊水循环系统低压配电柜操作（见表3.1）3．1．2 净、浊、穿水循环系统电机及负荷操作（见表3.2）3．1．3 提升泵站泵及负荷操作（见表3.3）3．2 普通离心泵操作程序3．2．1 开泵前准备工作a) 确认该泵为正常备用泵。
b) 确认泵组四无杂物、无人作业。
c) 检查联轴器紧固，盘车灵活，无卡阻现象。
d) 各仪表完好无损，各部件齐全，无松动，无泄漏。
e) 检查各进、出水阀门开度是否正确。
f) 水井水位是否在启动水位之上。
水泵房中的水泵启动前，必须注满水，并排空气（排气口为水泵上端的堵头或排气阀）而一次沉淀池中的自吸泵必须注水，所有水泵不能无水空转。
h) 水泵已经排气。
i) 电源正常，启动位置是由机旁控制或是集中控制。
3．2．2水泵运行后巡检工作a) 开泵后马上检查电流、出水压力、流量、运转声音、温度是否正常。
b) 水泵正常运行后，每两小时巡检一次，做好记录。
c) 如发现水泵运转异常时应及时处理，问题不能解决时要马上启用备用泵且上报。
3．2．3水泵停运后工作a) 所有水泵如停机不用以后必须放空所有水泵泵体的水以免降温冻坏泵体（包含柴油机）。
b) 所有水泵停机（包含放假）以后可以切断电源，但柴油机不能断电，因为柴油机是电瓶启动须充电，电瓶不能长时间不充电。
如再次充电会损坏电瓶。
c) 管路中的水必须排空，以免低温冻坏，所有阀门必须敞开。
3．3 水力控制阀操作a) 开泵后水力控制阀打开过于缓慢，则打开上排水阀，完成后恢复。
b) 停泵后水力控制阀无法关闭，则打开下排水阀，还无效果时再关闭后平衡管阀门，关闭后恢复。
3．4 冷却塔操作a) 冷却塔在冷却塔出水高于32℃或调度通知（车间要求）时投用风机冷却，开的风机台数根据水温灵活掌握，注意节能。
b) 冷却塔风机按使用半年为期，更换齿轮稀油。
3．5 柴油泵操作a)在操作台选择柴油泵机旁启动，按下启动按钮可启动，每个班至少启动一次。
b) 检查柴油机柴油液位，液位低时第四章系统操作4．1 净环水系统操作a) 净环水的开停由调度统一通知，开泵前检查各设备及管路、阀门等是否正常，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允同时开两台（或以上）泵。
b) 保证供水水泵出口压力在0.24～0.3MPa。
c) 控制好净环池水位不允低于水泵启动水位（即+6.3米）。
当水位低于6.3米时打开净环补水阀进行补水，当水位超过6.7米时停止补水。
d) 当供水温度超过32℃时,打开上塔阀门关闭直接进净环池阀门，且适当开启冷却塔风机，当供水水温降低后适当减少或停止冷却塔风机。
e) 根据补水量和化验结果，判断加药量的多少，确保水质在正常围。
f) 如果停电则必须启动柴油泵，保证轧钢A、B线加热炉的净环水供应。
d) 循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。
c) 净环水泵电机长期运行电流不超过450A。
4．2 浊环供水系统操作a) 保证水池的正常运行水位(6.3-6.7米)及各水泵正常备用，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允同时开两台（或以上）泵。
b) 根据调度通知开停浊环水泵。
c) 保证水泵出口压力在0.5～0.8MPa之间。
d) 循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。
e) 当供水温度（以冷却塔长时间出水或冷水池水温判断）超过32℃时，开启浊环上塔泵和浊环冷却塔风机，当供水水温降低后适当减少或停止冷却塔风机。
f) 浊环水泵电机长期运行电流不超过280A。
4．3 穿水系统操作a) 保证水池的正常运行水位（6.3-6.7米）及各水泵正常备用，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允同时开两台（或以上）泵。
b) 根据调度通知开停浊环水泵。
c) 保证轧钢A、B线穿水压力(0.6-1.2MPa)。
d) 循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。
e) 穿水泵电机长期运行电流不超过390A。
4．4 一次沉淀池系统操作a) 提升泵站、冲渣泵运行后必须满足厂区用户对水量、水压、水质的要求，如有变化应及时通知调度和水处理值班室。
b) 一次沉淀池中的提升泵为自吸泵启动前必须注水，不能无水空转。
当首次启动5台提升泵时，需用潜水泵通过注水管路为自吸泵注水并排气。
当其中有一台泵启动后，可通过提升泵的出水阀门向其它泵注水。
当冲渣泵启动后，也可打开冲渣管路和提升管路的连接蝶阀，向提升水泵注水。
c)一次沉淀池的冲渣泵为自吸泵启动前必须注水，不能无水空转。
当首次启动冲渣泵时，需用潜水泵通过注水管路为自吸泵注水并排气。
当其中有一台泵启动后，可通过冲渣泵的出水阀门另一冲渣泵注水。
当提升泵启动后，也可打开冲渣管路和提升管路的连接蝶阀，向冲渣水泵注水。
d) 应根据一次沉淀和平流池水位，来确定开启提升泵的台数。
保证浊环冷水池水位维持在6.3-6.7米，且一次沉淀池水位不得溢出或干涸。
生产中应有一台冲渣泵在工作。
e) 提升泵电机长期运行电流不允200A，冲渣泵电机长期运行电流不允140A。
第五章各种故障和事故处理措施5．1 厂区突然停电a) 立即启动柴油泵，保证加热炉供水，同时报告调度、值班电工及领导。
b) 关闭配电柜断路器，防止来电时对电器设备产生冲击负荷。
c) 注意净环池水位，及时补水。
d) 检查各泵，为重新投入使用作好准备。
e) 来电并稳定后，合上配电柜断路器开关。
f) 切换回加热炉净环水泵，停止柴油泵，并做相应的检查。
g) 根据调度的通知，重新运行净环水泵、浊环水泵、穿水水泵、提升泵和冲渣泵等。
h) 检查并统计停电过程所造成的设备损坏情况并上报。
5．2 厂区停电，加热炉安全水泵无法启动a) 经过数次尝试后柴油泵依然启动失败则采用厂区生活用水为加热炉供水。
b)及时上报领导。
c) 尽快修复柴油水泵，修复后各阀门恢复原来状态。
5．3 水泵启动跳闸a) 启动备用泵。
b检查泵的出水阀门开度是否已关小，关小后可重新启动。
c) 通知电工来检查并上报领导。
5．4 泵组运行中跳闸a) 及时投用备用泵b) 通知电工查明原因并处理，上报领导。
5．5 电机或线路冒烟、起火a) 马上投用备用泵b) 同时停故障泵c) 停泵后采用干粉灭火器灭火。
d) 通知调度，报告领导，及时查明原因并做相应的处理。
5．6 管道破裂a) 通知调度和生产用户并报告领导，详细说明情况。
b) 问题较重时向调度和领导请求停水。
c) 及时组织抢修。
5．7 水泵振动大、异响、电流急增a) 投用备用泵。
b) 停止故障泵。
c) 报告领导，查明原因及时处理。
5．8 车间用户反映水压、水量不够a) 检查水泵运行状态，电流、水泵出口压力和管道压力是否正常。
b) 水力控制阀、进出水阀门是否未开尽；备用泵水力控制阀门是否未关闭。
c) 检查管道过滤器是否未按时反洗。
d) 若无问题时通知调度。
e) 必要时换泵。
5．9 加热炉反映净环水压力低a) 检查水泵运行情况及出水口压力、管道压力、出水阀门、水力控制阀。
b) 检查备用泵（加热炉安全水泵）水力控制阀（止回阀）是否完全关闭（普通止回阀有可能关闭不）。
c) 若是棒材反映，则还可能是软水站正在使用棒材加热炉净环水，可减小软水站用水或更换为净化水水源。
d) 必要时更换备用泵。
5．10 提水泵站流量暴增a) 致厂区询问用水情况。
b) 如果厂区用水量正常，则检查管路是否出现暴管。
c) 如果发现输水管道破裂，则通知用水户、调度和领导。
d) 根据调度或领导的安排停水检修。
5．11离心泵常见故障及处理法（见表5.1）. ...z.。